CN114909132B 一种填充微织构采煤机导向滑靴及微织构设计方法 （辽宁工程技术大学）_第1页
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一种填充微织构采煤机导向滑靴及微织构本发明提出一种在微织构的凹坑中填充具有较好润滑性且具有高强度的石墨烯材料的采磨耦合作用下根本上改善采煤机导向滑靴摩擦了填充微织构采煤机导向滑靴的微织构的具体2靴基体表面加工的圆柱体微织构凹坑(2)和填在圆柱形微织构凹坑中添加了环氧树脂的石墨烯填充体(3)，所述圆柱体微织构凹坑位置位于采煤机导向滑靴基体与销排接触的上、步骤2、在采煤机导向滑靴的上接触表面的任意位置提取一边长为10mm×10mm×10mm导向滑靴基体，并在导向滑靴基体与销排的接触表面绘制出圆柱体微织构凹坑，并在步骤3、在圆柱体微织构凹坑中绘制对应大小的圆柱体用于模拟填充的石墨烯填充体刚性的长方体模拟销排并与试样的填充微织构表面接触构成摩擦副；步骤4、利用Workbench中显示动力学模块分析试样的摩擦因素划分为四水平并通过步骤4的分析方法依次对四因素四水平的各种正交实验组合情况述石墨烯填充体与采煤机导向滑靴基体通过环氧树脂紧密粘接3每开采100万吨原煤就需要对采煤机导向滑靴进行修复或更换。因为井下条件恶劣且空间[0004]本发明提出一种在微织构的凹坑中填充具有较好润滑性且具有高强度的石墨烯4[0011]步骤2、在采煤机导向滑靴的上接触表面的任意位置提取一边长为10mm×10mm×[0012]步骤3、在微织构的凹坑胞体中绘制对应大小的圆柱体用于模拟填充的石墨烯填刚性的长方体并与微织构试样的填充微织构表面接触构将各因素划分为四水平并通过上述的仿真分析方法依次对四因素四水平的各种正交实验[0016]本发明提供的一种能够改善采煤机导向滑靴摩擦磨损性能的填充微织构采煤机5氧树脂的石墨烯填充体(3)、通过环氧树脂将石墨烯与采煤机导向滑靴基体紧密粘接到一[0023]采用Workbench软件设计微织构凹坑胞体的参数；首先在采煤机导向滑靴的上接触表面的任意位置提取一边长为10mm×10mm×10mm的正方体作为分析对象试样；利用[0024]在微织构的凹坑胞体中绘制对应大小的圆柱体用于模拟模拟石墨烯的圆柱体的尺寸参数与微织构凹坑胞体的体的微织构正方体分析试样1的摩擦系数，定义模拟销排的长方体试样3与石墨烯填充体2的摩擦系数；如图3中所示在微织构正方体分析对象1的上表面施加压力载荷，大小为析计算填充微织构分析对象与模拟销排的刚性长方体模拟试样3之间的摩擦力大小，并将真分析方法依次对四因素四水平的各种正交实验组合情况进行仿真分析确定各种情况的研究因素的不同水平的组合情况如表二所示，以表二中实验号“1”为例，因素d的水平为[0028]采用如图3所示建立的仿真模型，依次按照表二中各实验号的因素水平值修改微,则填充微织构采煤机导向滑靴微织构参数的最优设计方案为（d3、h26照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应

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