脚手架工程施工安全技术规范实施细则

脚手架工程施工安全技术规范实施细则一、总则为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范脚手架工程施工安全技术管理，防范高处坠落、架体坍塌等事故发生，保障施工人员生命安全和工程结构质量，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）等国家及行业标准，结合工程实际，制定本实施细则。本细则适用于新建、扩建、改建建筑工程中落地式钢管脚手架、悬挑式钢管脚手架、附着式升降脚手架（含智能升降平台）、门式钢管脚手架及满堂支撑架等施工脚手架工程的设计、材料进场、搭设、使用、拆除及安全管理全过程。二、基本规定（一）责任主体要求1.建设单位应在施工合同中明确脚手架工程安全责任，确保安全措施费用足额支付；不得压缩合理工期，不得明示或暗示施工单位降低安全标准。2.设计单位应根据工程特点、施工荷载及周边环境，在施工图中明确脚手架与主体结构连接节点、特殊部位加强措施等技术要求；对附着式升降脚手架等工具式脚手架，需核查其设计文件与主体结构的适配性。3.施工单位（含专业分包单位）是脚手架工程安全管理的责任主体，应履行以下职责：（1）编制专项施工方案。落地式脚手架搭设高度24m及以上、悬挑式脚手架、附着式升降脚手架、高度50m及以上满堂支撑架等危险性较大的分部分项工程，需编制专项施工方案；搭设高度50m及以上落地式脚手架、20m及以上悬挑式脚手架、提升高度150m及以上附着式升降脚手架等超过一定规模的危大工程，应组织专家论证。专项方案需包含工程概况、设计计算、构造要求、搭设与拆除流程、安全技术措施、应急预案等内容，经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审查后方可实施。（2）落实技术交底。方案实施前，项目技术负责人应向现场管理人员、作业班组进行全面安全技术交底，明确架体构造参数（如立杆纵距、横距、步距）、连墙件设置方式、剪刀撑搭设范围、安全防护措施等关键要求，交底双方签字确认并留存记录。（3）配备专职安全管理人员。脚手架搭设、拆除及使用阶段，需安排专职安全员现场监督，制止违规作业行为。4.监理单位应履行以下职责：（1）审查专项施工方案及专家论证意见，核查施工单位资质、架子工特种作业操作证（有效期内）、材料检测报告等文件；（2）对脚手架基础处理、关键节点（如悬挑梁锚固、连墙件安装、防坠装置调试）等隐蔽工程实施旁站监理，对搭设质量不符合规范要求的部位，责令立即整改并复查；（3）监督施工单位落实安全技术交底、日常检查等制度，发现重大安全隐患时，签发暂停令并报告建设单位。（二）作业人员管理1.架子工须持有住房和城乡建设主管部门颁发的《建筑施工特种作业操作资格证书》，上岗前需经年度安全培训（不少于8学时），考核合格后方可作业；2.作业前应进行身体状况检查，患有高血压、心脏病、癫痫病等不宜高处作业疾病的人员，严禁从事脚手架作业；3.作业时必须正确佩戴和使用安全防护用品，包括：（1）安全帽（符合GB2811标准），下颌带系紧；（2）安全带（符合GB6095标准），高挂低用，固定点应设在牢固的结构件或架体立杆上；（3）防滑鞋（鞋底摩擦系数≥0.5），禁止穿拖鞋、硬底鞋或带钉鞋；（4）作业层超过2m时，必须设置安全立网、水平安全网，作业人员需系挂安全带。三、材料与构配件管理（一）材料技术要求1.钢管：（1）采用Q235级钢，规格为φ48.3×3.6mm（允许偏差：外径±0.5mm，壁厚±0.36mm）；（2）表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（3）钢管端部切口应平整，严禁采用气割或电焊吹割；（4）旧钢管使用前需进行防锈处理（涂刷两道防锈漆），弯曲变形钢管（立杆弯曲≤L/500，水平杆、斜杆弯曲≤L/250）应调直或报废。2.扣件：（1）采用可锻铸铁或铸钢制作，材质应符合GB15831标准，螺栓材质为Q235钢；（2）直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值≥8kN，对接扣件抗滑承载力设计值≥5kN；（3）扣件表面应进行防锈处理，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙≤1mm；（4）旧扣件使用前需进行抗滑、抗破坏、扭转刚度试验，有裂缝、变形或螺栓滑丝的严禁使用。3.脚手板：（1）木脚手板：厚度≥50mm，宽度200-300mm，材质为杉木或松木，腐朽、劈裂、结疤直径＞20mm的严禁使用；（2）钢脚手板：采用2mm厚钢板冲压制成，表面应有防滑纹路，端部应设置防脱连接装置；（3）竹脚手板：采用竹串片板或竹笆板，竹串片板厚度≥50mm，竹笆板编织应紧密，无断筋、脱边。4.安全网：（1）密目式安全立网：网目密度≥2000目/100cm²，阻燃性能符合GB8624-B1级，颜色统一（宜为绿色）；（2）水平安全网：网绳断裂强力≥1500N，网目边长≤10cm，每张网重量≤15kg；（3）安全网进场时需提供检测报告，使用前应进行冲击试验（用100kg沙袋从10m高处自由下落，网体无破损）。（二）进场验收与存储1.材料进场时，施工单位应联合监理单位按以下流程验收：（1）核查质量证明文件（生产许可证、产品合格证、检测报告），进口材料需提供报关单及中文技术文件；（2）外观检查：钢管、扣件、脚手板的尺寸、表面质量是否符合要求；（3）抽样检测：每批次钢管抽取5根测量壁厚（允许偏差-0.36mm），扣件抽取8套进行抗滑试验（荷载8kN时滑移量≤1mm），安全网抽取2张进行阻燃试验（续燃、阴燃时间≤4s）；（4）验收合格后，填写《材料进场验收记录表》，注明材料型号、数量、检测结果，三方（供应、施工、监理）签字确认；不合格材料立即清退出场，严禁使用。2.材料存储要求：（1）钢管应按规格分类码放，底部垫设通长木方（高度≥200mm），堆叠高度≤2m，防止变形；（2）扣件应存放在干燥通风处，袋装扣件堆叠高度≤10袋，避免挤压变形；（3）脚手板应水平堆放，木脚手板与地面间距≥300mm，钢脚手板需采取防锈措施；（4）安全网应存放在避光、防潮的仓库内，禁止与酸、碱等腐蚀性物质接触。四、脚手架搭设与拆除（一）搭设前准备1.地基与基础处理：（1）落地式脚手架基础应位于原土地基或经压实的回填土上，回填土压实系数≥0.94；当基础位于软土、回填土等不良地质时，需采用C20混凝土硬化（厚度≥200mm）或铺设200mm厚碎石垫层+150mm厚C20混凝土；（2）基础表面应平整，排水坡度≥3%，周边设置排水沟（宽度≥300mm，深度≥200mm），避免积水；（3）垫板采用长度≥2跨、厚度≥50mm、宽度≥200mm的木脚手板或50mm×200mm×5mm的槽钢，垫板应中心对齐立杆，不得悬空。2.定位放线：（1）根据专项方案，用墨线弹出立杆纵、横距定位线（误差≤5mm），扫地杆距地面高度≤300mm；（2）悬挑式脚手架需在主体结构混凝土强度≥15MPa（设计有要求时按设计）后，安装悬挑梁（16号及以上工字钢或槽钢），悬挑梁锚固段长度与悬挑段长度比≥1.25，锚固螺栓采用M16及以上，每根悬挑梁设置2个锚固点（距梁端≤200mm），螺栓与混凝土结构连接深度≥10d（d为螺栓直径）。（二）搭设过程控制1.落地式钢管脚手架：（1）立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开≥500mm，且不在同一步距内；顶层立杆可采用搭接（搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定）；（2）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件（接头错开≥500mm）或搭接（搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定）；横向水平杆靠墙一端外伸长度≤500mm，且≤立杆横距的0.4倍；（3）连墙件采用刚性连接（钢管+扣件或预埋钢管），垂直间距≤4m（≤2步），水平间距≤5m（≤3跨），呈菱形或方形布置；一字形、开口型脚手架两端必须设置连墙件，垂直间距≤3m；（4）剪刀撑设置：高度24m以下脚手架，在外侧两端、转角及中间间隔≤15m的立面上设置由底至顶的剪刀撑（宽度≥4跨，斜杆与地面夹角45°-60°）；高度24m及以上脚手架，外侧全立面连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆接长采用搭接（长度≥1m，3个扣件固定），与立杆、水平杆相交处用扣件连接；（5）作业层脚手板应铺满、铺稳，离墙面距离≤150mm，脚手板探头长度150mm（用18号铁丝固定）；作业层外侧设置1.2m高防护栏杆（上杆）和0.6m高中栏杆，底部设180mm高挡脚板。2.悬挑式脚手架：（1）悬挑梁上表面应设置定位卡环（直径≥25mm钢筋），固定立杆位置（误差≤5mm）；（2）每道悬挑架高度≤20m，架体底部满铺脚手板（或钢板网），与悬挑梁间隙≤10mm，并用18号铁丝绑扎固定；（3）架体与建筑结构间的封闭：底层及作业层下每隔10m设置一道水平安全网，安全网与建筑结构、架体间隙≤100mm；（4）斜拉钢丝绳（或钢拉杆）设置：当悬挑梁悬挑长度＞1.5m时，应在悬挑梁端部设置斜拉钢丝绳（6×19+FC，直径≥14mm），钢丝绳与结构预埋拉环（HPB300钢筋，直径≥20mm）连接，绳卡数量≥3个（间距≥6倍绳径），钢丝绳预紧力≥10kN（用测力计检测）。3.附着式升降脚手架：（1）架体高度≤5倍楼层高，宽度≤1.2m，直线布置长度≤50m，折线或曲线布置长度≤45m；（2）导轨与建筑结构附着支座连接：每个主框架在使用工况下设置≥2个附着支座，升降工况下设置≥1个；附着支座螺栓（M20及以上）与混凝土结构连接深度≥10d，垫板（10mm厚钢板）尺寸≥150mm×150mm；（3）防坠装置：每个主框架设置独立的防坠装置，制动距离≤80mm，与架体可靠连接；（4）同步控制：升降过程中，各机位升降差≤30mm，整体升降速度≤0.16m/min；（5）升降前检查：架体上无施工荷载（除架体自重），障碍物已清除，动力设备、控制系统、防坠装置性能正常，确认无误后方可启动。（三）拆除安全要求1.拆除前准备：（1）全面检查架体结构，确认无严重变形、节点松动；（2）清除架体上的物料、垃圾，设置警戒区域（宽度≥6m），悬挂“禁止入内”警示标志，派专人看守；（3）召开拆除安全交底会，明确拆除顺序、人员分工及应急措施。2.拆除过程控制：（1）遵循“由上而下、先搭后拆”原则，拆除顺序：安全网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→连墙件；（2）连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体；（3）拆除作业人员应站在临时设置的脚手板或稳固的结构部位上操作，严禁站在待拆杆件上作业；（4）构配件传递严禁抛掷，应使用滑轮或绳索系放至地面，集中堆放在指定区域（距架体基础≥3m），分类整理、保养后入库；（5）拆除至底部时，应先加固架体下端，再拆除剩余杆件，避免架体失稳倾倒。五、检查与验收（一）验收阶段划分1.基础完工后、架体搭设前；2.每搭设完6-8m高度后；3.达到设计高度后；4.遇6级及以上大风、大雨、大雪等恶劣天气或停工超过1个月恢复使用前；5.附着式升降脚手架每次升降前、后；6.脚手架投入使用前。（二）验收内容与标准1.材料验收：核查钢管、扣件、脚手板等的规格、质量是否符合要求，检测报告是否齐全；2.基础验收：地基承载力、混凝土强度（≥C20）、垫板铺设（长度≥2跨、厚度≥50mm）、排水措施是否达标；3.架体构造验收：（1）立杆纵距、横距、步距偏差≤±50mm；（2）连墙件设置数量、位置符合方案要求（垂直间距≤4m，水平间距≤5m），连接牢固（扣件扭矩40-65N·m）；（3）剪刀撑连续设置（高度24m及以上全立面设置），斜杆与地面夹角45°-60°，搭接长度≥1m；（4）脚手板铺满、铺稳（探头长度150mm，固定可靠），防护栏杆高度1.2m，挡脚板高度180mm；（5）安全网张挂严密（立网封闭，水平网与结构间隙≤100mm），无破损、脱扣；（6）悬挑梁锚固长度（≥1.25倍悬挑长度）、斜拉钢丝绳预紧力（≥10kN）符合要求；（7）附着式升降脚手架防坠装置灵敏（制动距离≤80mm），同步升降差≤30mm。（三）验收程序1.由施工单位项目技术负责人组织，项目负责人、专职安全员、架子工班组长、监理单位专业监理工程师参加；2.现场实测实量（如立杆间距用钢卷尺测量，扣件扭矩用扭矩扳手检测），填写《脚手架验收记录表》（包含验收项目、实测值、结论）；3.验收合格后，各方签字确认，方可投入使用；不合格项需立即整改，复查合格后方可通过验收。六、安全管理与应急处置（一）日常检查与维护1.施工单位应建立脚手架日常巡查制度，由专职安全员每日检查以下内容：（1）架体是否有变形、倾斜（立杆垂直度偏差≤H/200，且≤100mm）；（2）扣件是否松动（扭矩＜40N·m的需重新紧固）；（3）连墙件是否缺失、损坏（缺失数量超过总数5%时需立即补充）；（4）脚手板、安全网是否破损、松动（破损处用专用网片修补，松动处重新固定）；（5）架体上堆载是否超标（施工荷载≤2kN/m²，集中荷载≤1kN）。2.监理单位每周组织专项检查，重点核查连墙件设置、悬挑梁锚固、防坠装置等关键部位，形成检查记录并留存。（二）季节性施工安全措施1.雨季施工：（1）增加基础