日本设备管理的发展过程与将来的展望知识

日本設備管理的發展過程與

將來的展望設備的預防醫學＝預防保養日常預防日常保養

加油、清掃、調整、點檢（劣化之防止）健康診斷檢查（診斷）（劣化之測定）早期治療（劣化之回復）預防修理(事前更換)預防醫學預防保養TPM的定義(生產部門的TPM)1.使設備效率達到最高為目標（總合的效率化）2.建立以設備的生涯為對象的PM系統3.包括設備的計畫部門、使用部門、保養部門4.上自經營層下至第一線作業人員全員參與5.具有動機的管理，亦就是經由小集團自主活動來推行PM何謂TPM(全員參加的PM)?ＴＱＭ與ＴＰＭ的特色比較ＴＰＭ的效果實例Ｐ……附加價值生產性1.5～2倍

‧突發故障件數～

‧設備總合效率1.5～2倍Ｑ……工程不良率原來、客訴Ｃ……製造成本減低30%Ｄ……製品、半成品（在製品）庫存減少Ｓ……零停工害、零公害Ｍ……改善提案件數5～10倍

TPM效果〔例〕台中三洋電子股份有公司（CSD與JIPM聯合輔導），1995年至1999年之TPM成果推移正新橡象股份有公司（CSD與JIPM聯合輔導），1994年至1998年之TPM成果推移設備總合效率的計算方法Ａ：1天的工作時間＝60分×8小時＝480分Ｂ：1天的計畫停工時間（生產計畫上的停工時間、進行計畫保養的停工時間，早上開會等其他管理上所須的停工時間）＝20分Ｃ：1天的負荷時間＝A－B＝460分Ｄ：1天的停止損失時間（故障20分、換模換線20分、調整20分）＝60分Ｅ：1天的稼動時間＝C－D＝400分Ｇ：1日生產數＝400個Ｈ：良品率＝98%Ｉ：理論週期時間（Cycletime）＝0.5分/個Ｊ：實際週期時間＝0.8分/個Ｆ：實際加工時間＝Ｊ×Ｇ＝0.8×400Ｔ＝時間稼動率＝×100＝×100＝87%Ｍ＝速度稼動率＝×100＝×100＝62.5%Ｎ＝淨稼動率＝×100＝×100＝80%Ｌ＝性能稼動率＝M×N×100＝0.625×0.800×100＝50%設備總合效率＝T×L×H×100＝0.87×0.50×0.98×100＝42.6%全公司展開TPM的5大支柱圖1.建立生產部門效率化體制

1.1.生產效率化的個別改善

1.2.建立操作人員的自主保養體制

1.3.建立保養部門的計畫保養體制

1.4.提高操作、保養技能之訓練

2.建立新製品、新設備的初期管理體制

3.建立品質保養體制

4.建立間接部門的效率化體制

5.建立安全、衛生與環境的管理體制（生產部門的５大支柱）（追加的３大支柱）＋（全公司展開的５大支柱）TPM展開計畫的12步驟TPM之基本方針與目標之設定實例ＴＰＭ展開計畫之實例

導

入

期

製造部門為主體之ＴＰＭ推行體制

普及與實現

充實與落實

維持改善

'00.3

特別指導

'00.9

ＰＭ獎審查

全部門參加以８支柱進行之體制

重

點

項

目

年度

步驟

體制

推行

培養能改善的人，並由此排除６大損失，提高設備總合效率

無不良與修改之模具製造、向０挑戰

實現ＪＩＴ製造之ＴＰＭ

實現1300Hr

台IPS

培養對保養技能，解析力，改善力具有強力挑戰之人材

使高效率生產成為可能而指向故障零之故降低減活動

ＭＰ資訊系統之建立與設備，模具之垂直發展

參加外部研討會機械保養技能教育

ＩＥ（ＭＯＳＴ）教育，ＰＭ分析

永谷學校

前野墊開校

向資格挑戰診斷技術

公司內教育之實施

建立保養課

故障再發防止活動

MTTR改善活動

建立故障情報系統

預防保養活動

模具分科會開始

模具故障低減活動

自主保養

支援活動

發現模具故障

ＩＮＪ之ＭＰ情報收集

10.11號機模式之垂直發展

ＭＰ情報

系統建立

製品模具之

展開部門

垂直發展

活動

開發特殊技術

PM分析之研究與F/Mmodelline之實踐

防止抱怨之再發生

實踐抱怨之分析

實施橫向之展開

實現100%良品指向之無人化。

一貫生產線的品質保養活動。

為實現乾淨辦公室之辦公室自主保養活動

提高展示物品感覺之活動

ＴＰＳ改善

系統開發ＰＪ活動

指向ＣＩＭ化

培養善於企劃的人，實現３Ｃ辦公室

０步驟

KYN指導診斷

Hyariott活動

創造對人親切的環境

From０之實現

減少Trichloroethane為零

不產生廢棄物，減少廢棄物活動

ＫＹＴ活動

排除酷熱的工作場所

‧災害

‧事故

省資源、省能源活動之推行

TPM開始大會(Kick-off)之計畫實例1.層峰的致詞

‧宣示導入ＴＰＭ的決心2.ＴＰＭ推動機構ＴＰＭ基本方針與目標的說明ＴＰＭ的主要計畫

‧ＴＰＭ推動主任委員或ＴＰＭ推動負責人3.由推動主任委員或員工代表報告ＴＰＭ活動開始的決心與宣言。4.來賓祝辭

‧衛星廠、關係企業、外包公司等5.發表在準備期間中示範設備（或生產線）的個別改善、自主保養之成果。6.表揚，宣傳單、標語、作文等入選作品。7.其他

自主保養展開的步驟實例活動管理板的事例副領班領班選擇的理由組員圈主題個別改善解析效果活動計畫自主保養不正常部位彙總表問題點彙總表現狀把握對策與日程課、班方針○→○○→○○→○目標對策檢收故障速度短暫停機不良修理時間稼動率性能稼動率良品率總合效率成果指標結果表下的課題☆十分鐘教育表揚欄相片前後提案件數記錄活動實績開會實際作業保養教育體系的例子課程年數保養人員操作人員技能目標系統系統技能目標高級６年以上可以執行設備管理活動中級４年｜｜６年了解保養可以執行計畫保養活動具備修理復原的能力有改善的能力具備指導自主保養的能力具備改善能力具備小修理能力初級２年｜｜４年了解點檢的重點，具備應對的能力具備正常、異常的判斷力和初期處理的能力具備小改善的能力了解點檢的重點，具備應對的能力具備正常異常的判斷能力和初期處理的能力具備小改善的能力基礎１年可以依照指示完成作業可以在安全界限內行動可以依照指示完成作業可以在安全界限內行動設備管理高級班保養領班訓練班高級班設備管理生產保養部屬的指導ＯＪＴ中級班保養體系檢點基準故