2026版大族激光打标机说明书操作说明书

大族激光打标机说明书操作维护SOP与故障排查记录表轻量版模板受控模板｜版本：2026轻量版｜适用：操作维护、点检、培训、故障排查留痕2026版大族激光打标机说明书操作维护SOP与故障排查记录表轻量版模板原创转译资产｜表格模板｜检查清单｜可编辑Word文本版文件基本信息文件项内容填写/控制口径适用对象设备管理员、维修人员、班组长、质量/安全/培训人员按岗位授权使用；新员工须经培训确认后独立操作。使用场景激光打标机日常开停机、参数确认、维护点检、异常处理、培训留痕适用于常见光纤/紫外/CO2等打标设备的通用作业管理；具体参数以本单位工艺单为准。模板定位操作维护SOP、执行检查表、故障排查记录表、风险清单用于现场快速执行、培训检查、问题闭环和管理汇报。适用边界通用管理模板，不替代设备厂家技术文件、本单位制度和地方安全要求涉及电气、光路、控制系统拆装或高风险维修时，应由授权人员处理。目录目录速查表序号模块交付内容现场用途1核心流程速览开机前、打标运行、收尾关机、异常处置四段流程首屏直接执行2适用对象与角色责任岗位职责、权限边界、交接要求明确谁执行、谁复核、谁留痕3安全注意事项激光、电气、烟尘、机械夹具、软件参数风险培训与班前提示4标准操作SOP准备、开机、导入、定位、试打、批量、关机现场作业指导5维护点检表班前、班后、周/月维护项目和判定口径设备保养留痕6执行检查表关键动作、检查方法、合格标准、示例日常抽查和审核7故障排查表常见故障、可能原因、现场处理、升级条件快速定位问题8故障排查记录表异常描述、处理过程、结果验证、责任闭环质量与维修留痕9培训记录与考核签到、实操确认、题号、材料、分值、答案、解析上岗培训证明10风险清单与整改闭环风险等级、控制措施、责任人、完成验证整改追踪与复盘一、核心流程速览核心操作流程一览表阶段执行步骤检查口径记录要求异常处理开机前确认1.确认设备外观、急停、门盖、排烟、夹具、工装、冷却/风冷状态；2.清理工作台；3.确认待打标物料与工艺单一致。现场无杂物；安全防护可用；物料批次、图档、工艺参数一致；操作者完成班前点检。填写班前点检表；记录设备编号、日期、班次、操作者。发现防护失效、焦距异常、异响、焦味、烟尘异常时停止开机并上报。启动与参数确认1.合上主电源；2.启动电脑/控制器；3.打开打标软件；4.加载模板；5.核对功率、速度、频率、填充、焦距、打标范围。参数来源为工艺单或经批准的样件参数；禁止凭经验大幅修改关键参数。记录图档名称、版本号、参数组编号和首件确认人。软件报错、激光器未就绪或图档版本不明时暂停生产，按故障表排查。试打与首件确认1.使用同材质样片或边角料试打；2.确认位置、清晰度、深浅、尺寸、方向；3.必要时微调定位。首件外观清晰、字符完整、二维码/条码可读、位置偏差在工艺要求内。填写首件确认栏；保留样件或拍照留档。首件不合格不得批量；连续两次不合格需复核夹具、焦距、图档与参数。批量打标运行1.按节拍放置物料；2.确认夹紧；3.启动打标；4.抽检外观与可读性；5.控制烟尘和温升。不得绕开安全联锁；不得在激光发射区域取放工件；每批至少按规定频次抽检。记录批次、数量、抽检结果、异常次数。发现漏打、重影、偏位、浅打、过烧时立即暂停，隔离已加工物料。收尾关机1.保存记录；2.退出软件；3.关闭激光器/控制器/主电源；4.清洁镜片外部区域、台面和夹具；5.归位工装。无未关闭程序；设备无异常温升；现场整洁；物料、工装、记录齐全。填写班后点检表和交接栏。遗留异常必须写入交接，不得只口头说明。二、适用对象、场景与使用边界•适用对象：已接受激光设备安全培训的操作员、设备管理员、工艺技术员、维修人员、质量检验员和班组管理人员。•适用设备：常见台式、柜式、流水线集成式激光打标机，含光纤、紫外、CO2等常见类型的通用管理场景。•适用任务：开机、关机、定位、试打、批量打标、班前班后点检、周期维护、故障初判、维修留痕、培训考核。•不适用场景：未经授权的激光器拆装、光路调校、高压电气维修、控制板级维修、改造联锁保护、绕开安全装置生产。•边界提示：本文件为通用模板，使用单位应结合设备型号、工艺文件、现场安全制度、地区要求和客户质量要求进行必要调整。角色责任与权限边界表角色主要责任禁止事项交付记录操作员按SOP执行开停机、首件确认、批量运行、班前班后清洁与点检；发现异常立即暂停并报告。不得擅自更改受控参数；不得拆卸防护罩、镜片组件、激光器、控制柜；不得代签记录。班前点检表、首件确认、批量运行记录、异常上报。班组长确认人员资质、生产计划、工艺单和抽检频次；对异常隔离与复产确认负责。不得在首件未合格时安排批量；不得将安全异常作为一般效率问题处理。班组巡检记录、复产确认、交接记录。设备管理员建立设备台账、保养计划、备件清单、故障档案；跟进整改闭环。不得让无授权人员维修关键部件；不得无记录更换核心部件。设备台账、维护点检表、故障履历、备件更换记录。维修人员对电气、冷却、排烟、夹具、软件通信等异常进行授权维修；维修后验证功能和安全。不得在未断电、未隔离激光风险时检修；不得跳过复测。维修工单、故障排查记录、验证结果。质量/安全/培训人员制定抽检标准、培训计划和安全检查要求；审核记录完整性。不得以口头培训替代上岗确认；不得忽视未闭环风险。培训记录、考核结果、审核清单、整改闭环表。三、安全注意事项•激光风险：打标运行时不得直视激光光路、反射光或散射光；金属高反材料试打前应降低风险并确认防护有效。•联锁风险：防护门、急停、抽烟系统、夹具保护和报警功能不得被短接、遮蔽或人为绕开。•电气风险：控制柜、激光器电源、振镜驱动、冷却系统电源仅限授权人员处理；维修前执行断电、验电和挂牌。•烟尘风险：塑料、喷涂件、阳极氧化件、油污件打标可能产生烟尘或异味，应开启排烟净化，必要时评估材料安全。•机械夹具风险：夹具定位销、压紧机构、旋转轴和自动上下料机构应避免夹手；调机时优先使用低速或手动模式。•工艺风险：过高功率、过低速度、焦距偏差或重复打标可能造成过烧、变形、二维码不可读、涂层脱落或客户投诉。•软件风险：图档版本、字体缺失、坐标原点、镜像方向、序列号递增规则和条码生成规则必须在首件阶段确认。安全风险清单风险点典型表现预防控制现场判定责任岗位激光外泄/反射强反光、人员眼部不适、保护门打开仍可打标保持防护罩和联锁有效；高反材料先试打；佩戴符合要求的防护用品防护门打开时设备不得发射；急停按下后动作停止安全员/设备管理员烟尘聚集打标区烟雾明显、异味大、镜片污染加快开启排烟；定期清理滤芯；材料变更时评估烟尘烟尘能被有效抽走，设备内壁无明显积尘操作员/设备管理员参数失控浅打、过烧、字符断裂、二维码无法识读参数受控；首件确认；变更需审批参数与工艺单一致，首件合格工艺员/班组长夹具松动位置漂移、批量偏位、重影定位面清洁；锁紧螺丝；定期校验基准手动晃动无松动，试打位置稳定操作员/维修人员冷却/温升异常报警、激光功率衰减、机柜温度高检查水冷/风冷；保持通风；按周期清洁温度在设备允许范围内，无异常报警设备管理员误操作复产异常未隔离，未验证即继续生产停机、隔离、复核、首件再确认复产前有记录、有责任人、有验证样件班组长/质量人员四、作业前准备与开机条件作业前准备检查表检查项操作要求合格标准填写示例不合格处理设备外观查看外壳、防护门、观察窗、急停按钮、指示灯和线缆无破损、松脱、遮挡；急停复位正常外观正常，急停有效暂停开机，通知设备管理员工装夹具清洁定位面，确认定位销、压板、限位块和螺丝定位可靠，无晃动；夹具编号与产品匹配夹具J-03，锁紧正常重新锁紧或更换夹具，首件复核排烟净化打开排烟；检查风量、滤芯状态、管路密封烟尘能及时抽走，无明显漏风和堵塞风量正常，滤芯未报警清理管路或更换滤芯后再作业冷却/通风确认水冷机液位、温度、流量或风冷通道液位、温度、通风满足要求，无冷却报警水温24℃，流量正常排除报警，必要时停机报修软件与图档打开软件，核对图档、字体、变量、序列号、条码规则图档版本与工艺单一致；变量递增正确图档V2.1，序列号从0061开始停止生产，找工艺员确认物料确认核对产品型号、批次、材质、表面状态和数量物料与生产任务一致，表面无明显油污和变形A批次，200件，表面OK隔离异常物料并反馈质量人员确认核对操作者授权、培训状态和交接事项操作者已培训，了解本批风险点张三已授权，交接无异常未授权不得独立操作五、标准操作SOP标准操作步骤表步骤动作执行要点质量控制记录/证据1接收任务确认生产计划、产品图号、客户要求、打标位置、字符内容、数量和交期。任务信息必须与工艺单、图档、物料标签一致。生产任务单、工艺单编号。2设备点检按班前点检表检查外观、安全、排烟、冷却、夹具和软件状态。任一安全项不合格不得开机。班前点检表。3开机启动先确认急停复位和防护关闭，再按设备规定顺序启动主电源、控制器、电脑、激光器及软件。启动后查看报警窗口、激光器状态和通信状态。开机时间、操作者。4加载模板选择对应产品打标模板，检查图层、字体、变量、条码、二维码、流水号、日期规则。禁止使用来源不明或未受控图档。图档名称、版本。5焦距定位按工装基准、红光预览、定位块或高度规确认焦距；必要时用样片确认。焦距偏差会导致浅打、模糊、焦斑扩散。焦距确认人。6参数复核核对功率、速度、频率、填充间距、打标次数、线宽、延时、跳转速度等。参数应来自工艺单或经批准的首件参数。参数组编号。7低风险试打优先使用同材质样件或废料；确认无夹具干涉、无反射异常、无过烧。试打不得跳过；样件须与正式物料材质接近。试打结果。8首件检验检查位置、清晰度、字符完整性、条码可读性、深浅、方向、尺寸和外观损伤。首件合格后方可批量；首件需操作者和复核人确认。首件确认记录。9批量运行按节拍放置、夹紧、启动；运行中观察声音、烟尘、温升、图档变量和打标效果。连续生产时按抽检频次检查，不得只看首件。批量数量、抽检结果。10异常暂停出现偏位、漏打、浅打、重影、过烧、报警、异味、异响时立即暂停。隔离已加工和待加工物料，防止混批。异常记录、隔离标识。11收尾清洁退出软件、关闭设备，清洁台面、夹具、外部镜片区域、排烟口周边。不得使用易挥发液体直接擦拭光学核心部件。班后点检表。12交接归档将产量、异常、维修、未完成事项、样件和记录交接给下一班或管理员。交接应书面留痕，异常事项必须闭环。交接记录。六、关键参数确认与变更控制•参数确认原则：参数必须与物料、涂层、表面处理、打标深度、识读要求和客户外观要求相匹配。•变更触发条件：更换材料批次、夹具、镜头、激光器、软件版本、条码规则、表面处理或客户要求时，应重新确认首件。•变更审批要求：影响质量、安全或客户识读的参数变更，必须由工艺、质量或授权人员确认，不得由操作员单独决定。•参数锁定要求：成熟工艺建议设置参数组、权限密码或受控文件编号，降低误改风险。关键参数确认表参数项常见影响确认方法允许调整口径记录示例功率影响深浅、烧蚀、变色和过烧风险对比样件和首件；观察边缘是否发白、发黄、凹陷按工艺单范围微调；超范围需审批功率35%，按V2.1执行速度影响线条连续性、效率和热影响试打同一图形，比较清晰度和过烧不得为追产量随意提高速度导致浅打速度800mm/s频率影响点密度、粗细、发色和材料响应结合材料试样判定仅在工艺人员指导下调整频率40kHz焦距影响能量密度、线宽和清晰度使用定位块、高度尺或红光焦点确认更换产品高度必须复核焦距定位块20mm填充间距影响填充密度、二维码识读、加工时间查看填充区域是否漏空或糊成片二维码区域须优先保证识读间距0.03mm打标次数影响深度、色差和节拍首件测量或目视确认重复打标需防止偏移和过烧次数2次变量规则影响序列号、日期码、批次码准确性模拟递增，核对前后三件不得手动跳号不记录SN从000126开始七、维护点检表维护点检计划表频次点检项目操作方法合格标准责任人记录方式每班前急停与防护门按下急停确认动作停止；打开防护门确认不能发射或进入安全状态急停有效，防护联锁正常操作员班前点检表每班前排烟净化启动排烟，检查吸风、滤芯报警、管路连接风量正常，无明显漏烟操作员班前点检表每班前工作台与夹具清理台面，确认夹具锁紧和定位面无杂物定位可靠，无异物影响焦距操作员班前点检表每班中打标质量抽检按批次和频次检查位置、清晰度、条码识读抽检结果合格，异常已隔离质量/操作员运行记录每班后台面清洁清除粉尘、碎屑、油污，工装归位设备整洁，工装齐全操作员班后点检表每日镜片外部区域观察不拆核心光学件，仅观察保护镜/窗口是否污染或破损无明显脏污、裂纹、烧点设备管理员日点检记录每周风扇与通风口断电后清理外部滤网、通风孔积尘通风顺畅，无堵塞设备管理员周维护表每周线缆与接头查看电源线、信号线、地线、网线、USB线是否松动破损无松动、破皮、压伤维修人员周维护表每月夹具基准复核用标准样件或基准件验证定位重复性偏差在工艺要求内工艺/设备月维护表每月软件与图档管理清理无效图档，备份受控模板，检查权限图档受控，备份可用设备管理员月维护表每季度安全功能复核综合检查急停、联锁、报警、排烟、接地和培训状态关键安全功能有效安全/设备季度检查表按需滤芯/耗材更换依据报警、压差、异味、维护周期进行更换更换后风量恢复，记录批号设备管理员耗材更换记录班前/班后点检记录表日期班次设备编号点检项数不合格项处理结果点检人复核人2026-05-16白班LM-01120正常运行张三李四八、执行检查表执行检查清单编号检查动作检查方法合格标准示例值/填写说明结果C01人员授权确认查看培训记录或班组授权清单操作者在有效授权名单内张三，授权至2026-12-31□合格□不合格C02工艺单核对核对产品型号、图档版本、参数组三者一致，无未确认变更产品A，图档V2.1，参数P-05□合格□不合格C03急停有效空载状态按下急停，确认设备停止或进入安全状态动作可靠，复位后方能继续测试正常□合格□不合格C04排烟有效打标前开启排烟并观察吸风烟尘被吸走，滤芯无报警风量正常□合格□不合格C05夹具定位放置样件，检查定位销、压紧和限位无松动、无翘起、无反向放置风险夹具J-03□合格□不合格C06焦距确认使用定位块、量规或标准样片焦距与工艺要求一致定位块贴合□合格□不合格C07红光预览预览打标范围和方向位置不超边界，不碰夹具范围居中□合格□不合格C08首件确认检查外观、尺寸、方向、条码可读性首件符合工艺和客户要求扫码通过，外观清晰□合格□不合格C09批量抽检按频次抽查在制品无漏打、重影、偏位、浅打每50件抽1件□合格□不合格C10异常隔离发现异常后隔离产品并标识异常品不混入良品红色隔离盒□合格□不合格C11关机顺序退出软件，关闭激光器/控制器/电源无强制断电造成数据丢失按顺序关闭□合格□不合格C12记录完整检查点检、首件、批量、异常、交接记录字段完整，可追溯到人员和批次记录无空项□合格□不合格九、故障排查表常见故障快速排查表故障现象可能原因现场初查步骤处理措施升级条件设备无法开机主电源未合、急停未复位、保险/空开异常、供电不稳检查电源指示、急停、空开、插头、机柜门和供电状态复位急停；确认供电；仍异常由维修人员检查电气回路有焦味、冒烟、反复跳闸或内部线路异常时立即停用软件无法连接设备通信线松动、驱动异常、端口选择错误、控制卡未上电检查USB/网线、设备管理器、软件端口、控制器电源重新连接线缆；重启软件；按受控方式恢复驱动驱动反复丢失、控制卡报警或需更换硬件无激光输出激光器未就绪、光闸关闭、参数为零、急停/联锁触发、控制信号异常查看激光器状态、软件使能、功率设置、门盖联锁确认联锁关闭；加载正确参数；重启设备后试打确认无输出且状态异常时由授权人员检修打标浅或不清晰焦距偏差、功率偏低、速度过快、镜片污染、材料批次变化检查焦距、参数、镜片外观、材料表面和样件按工艺范围微调；清洁外部可清洁部位；重新首件涉及镜片拆装、激光器功率异常需升级打标过深或过烧功率过高、速度过低、重复打标、焦距过近、材料不适合查看参数和打标次数；观察热影响区域恢复受控参数；降低热输入；更换样件验证出现冒烟异常、火花异常或材料安全风险位置偏移夹具松动、工件放反、坐标原点变化、红光与实际位置偏差检查夹具锁紧、定位方向、图档原点、红光预览重新定位；锁紧夹具；首件复核批量偏移已发生时通知质量评估重影/双线工件晃动、振镜延时异常、重复打标偏移、夹具回弹手动检查夹紧，观察运动和参数延时加固夹具；检查重复打标设置；调整延时需授权振镜异常、机械结构松动需维修二维码/条码不可读尺寸过小、对比度不足、填充过密、内容错误、表面反光用扫码器测试；核对编码内容、尺寸和安静区优化参数和尺寸；确认内容；更换表面处理样件客户码制要求不明或批量不可读图形变形镜头场镜设置错误、软件比例变化、图档导入异常、坐标缩放测量标准图形尺寸；核对软件比例和场镜参数恢复正确模板；重新导入矢量；首件测量场镜更换或校准问题需工艺/设备确认运行中报警温度高、冷却流量低、门盖打开、通信中断、激光器报警读取报警信息，记录代码和时间按报警类别处理；复位后空载测试报警重复出现或影响安全时停机报修烟尘大/异味重排烟未开、滤芯堵塞、材料不适合、功率过高检查排烟风量、滤芯、管路、材料和参数开启排烟；更换滤芯；降低热输入；评估材料刺激性气味强、人员不适或材料成分不明序列号错误变量起始值错、递增规则错、手动修改未记录、软件缓存模拟打标前三件；核对任务单和数据库停止批量，恢复正确规则，隔离已加工品已经流出或涉及客户追溯码时立即上报异常分级与复产条件表编号异常等级判定标准处置时限复产条件L1一般异常不影响安全，少量首件或试打不合格，原因明确且可现场纠正当班内处理重新首件合格，记录已填写L2质量异常可能影响批量质量、识读、客户追溯或已加工物料状态立即暂停并通知班组长/质量异常物料已隔离，原因已确认，复产首件合格L3设备异常反复报警、功率异常、通信异常、冷却异常、振镜异常立即停机并通知设备管理员维修完成，功能验证和安全验证合格L4安全异常激光防护失效、冒烟、异味强烈、电气焦味、人员不适、联锁失效立即停机、断电、隔离现场安全负责人确认风险消除后方可复产十、故障排查记录表故障记录字段填写说明字段填写要求示例值记录编号按日期+设备编号+序号编制，便于追溯20260516-LM01-001发生时间填写发现异常的具体日期和时间2026-05-1610:25设备编号/型号填写设备台账编号和现场识别信息LM-01/光纤打标机产品/批次填写受影响产品型号、批次、数量范围产品A，批次B260516，疑似50件异常描述用事实描述，不写模糊判断；包括现象、频次、报警代码、样件状态二维码不可读，抽检3件均失败，无报警临时处置填写暂停、隔离、通知、保护现场等动作已停机，隔离10:00后加工品，通知质量原因排查按电气、软件、夹具、参数、材料、人员等维度记录排查过程发现变量尺寸被改小，参数未审批纠正措施写明已采取的恢复动作恢复图档V2.1，重新设置二维码尺寸验证结果写明试打、首件、抽检或功能验证结果试打3件扫码通过，首件复核合格责任与关闭填写责任人、完成时间、复核人责任人张三，复核李四，16:20关闭故障排查记录表记录编号发生时间设备编号异常现象影响范围初判等级原因类别处理措施验证结果关闭人20260516-LM01-00110:25LM-01二维码不可读疑似50件L2图档/参数恢复受控模板，重新首件3件扫码通过李四十一、培训记录与考核模板•培训对象：新上岗人员、转岗人员、外协驻场人员、维修授权人员、发生质量或安全异常后的再培训人员。•培训内容：安全风险、开停机步骤、参数确认、首件确认、异常暂停、故障上报、点检记录、物料隔离、复产条件。•实操确认：培训合格不等于可独立维修；操作授权和维修授权应分开管理。•记录要求：培训签到、考核结果、实操确认、授权范围和有效期必须可追溯。培训记录表培训日期培训主题培训材料讲师参训人员考核方式合格标准授权结论2026-05-16大族激光打标机操作维护SOP本模板、工艺单、样件、点检表王工张三、赵五笔试+实操笔试≥80分，实操关键项全合格张三可独立操作，赵五需复训培训考核题库表题号材料题目分值答案解析1安全注意事项打标运行时发现防护门联锁失效，正确做法是什么？10立即停机，禁止继续生产，通知设备管理员或安全人员处理。联锁失效属于安全异常，不得以赶产为理由绕开或临时固定。2标准操作SOP首件不合格时是否可以先批量生产再慢慢调整？10不可以。首件是批量质量的前置条件，未合格批量会扩大质量风险。3关键参数确认表更换材料批次后为什么要重新确认首件？10材料响应可能变化，原参数不一定适用。同一图档和参数在不同材料或表面处理下可能出现深浅、色差、识读差异。4故障排查表二维码不可读时应优先检查哪些项目？10内容规则、尺寸、对比度、填充参数、焦距、表面反光和扫码设备。二维码问题常由图档、参数和材料共同造成，需同时排查质量和工艺因素。5维护点检表每班前必须确认排烟净化的原因是什么？10控制烟尘、异味、镜片污染和人员暴露风险。排烟失效会影响安全、设备清洁和打标稳定性。6异常分级表出现焦味、冒烟或人员不适时应判定为哪类异常？10L4安全异常。该类异常可能涉及电气、材料或烟尘风险，应立即停机隔离。7执行检查清单为什么不得擅自修改受控参数？10会导致质量失控、安全风险和追溯困难。受控参数代表已验证的工艺条件，变更应审批并记录。8故障记录字段异常描述应如何填写？10按事实写清时间、现象、频次、报警、影响范围和样件状态。避免只写“不良”“坏了”等无法复盘的描述。9角色责任表操作员与维修人员的权限边界是什么？10操作员执行日常操作与点检；维修人员处理授权维修。关键电气、光学和控制系统维修不能由未授权人员进行。10复产条件L2质量异常复产前至少需要完成什么？10隔离异常物料、确认原因、纠正措施完成、首件复核合格并记录。复产不是简单重启设备，而是确认风险已受控。十二、风险提示与整改闭环风险清单与控制措施表风险类别风险描述触发信号控制措施责任人关闭证据安全防护防护门、急停、联锁、排烟失效仍继续生产人员绕开保护、报警被不处理、烟尘明显立即停机；隔离现场；维修和安全验证合格后复产安全员/设备管理员安全检查记录、维修验证记录工艺参数未经审批修改功率、速度、频率、焦距或图档变量同批产品效果不一致、参数无记录参数权限控制；变更审批；首件复核工艺员/班组长参数变更记录、首件记录质量追溯序列号、批次码、二维码内容错误扫码失败、跳号、重复号、内容与任务单不一致模拟验证；首件扫码；异常批次隔离质量人员/操作员扫码记录、隔离清单设备稳定镜片污染、夹具松动、冷却异常导致不稳定浅打、重影、报警、温升高维护点检；周期保养；异常履历分析设备管理员维护记录、故障闭环表人员能力新员工未培训或转岗后直接操作记录缺失、误操作、重复异常培训考核；实操确认；授权名单管理培训负责人/班组长培训签到、考核成绩、授权清单物料变更材质、涂层、颜色、表面状态变化未通知打标颜色变化、附着差、过烧材料变更评审；重新试打；工艺确认质量/工艺样件确认记录整改闭环记录表整改编号问题来源问题描述风险等级整改措施责任人计划完成验证方式关闭状态R-20260516-01周检查排烟滤芯接近报警阈值中更换滤芯并记录批号设备管理员2026-05-18风量恢复，试打无明显烟雾已关闭十三、指标口径与管理复