某电力厂运行维护管理规定

某电力厂运行维护管理规定一、总则

(一)目的：依据《电力安全工作规程》及企业年度安全生产目标，针对运行维护环节存在的设备巡检不规范、故障响应不及时、维护记录不完整等问题，制定本规定。核心目标是规范运行维护行为，降低设备故障率，保障电力稳定供应，提升运维效率。

1、明确设备巡检频次与标准，确保隐患早发现；

2、建立快速故障响应机制，缩短停机时间；

3、统一维护记录格式，便于追溯分析。

(二)适用范围：覆盖运行部、维护部、安全监察部等部门及全体运行操作工、维护技术员、安全员。外包检修人员参照执行，临时性检修任务由生产经理审批。特殊高压设备维护需经安全监察部备案。

1、运行部负责日常巡检与操作；

2、维护部负责故障处理与计划性维护；

3、安全监察部负责监督与考核。

(三)核心原则：坚持“安全第一、预防为主、规范操作、持续改进”原则，强调运维责任到人，风险动态管控。

1、所有运维操作必须执行两票三制（工作票、操作票、交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）；

2、重大设备维护需提前制定方案，经技术负责人审批。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《安全生产责任制》《设备管理办法》等制度协同执行。冲突事项由生产副总协调，必要时报总经理决定。

1、运行部与维护部职责交叉时，以运行部为主，维护部配合；

2、安全监察部监督结果直接纳入运维人员绩效考核。

(五)相关概念说明：

1、工作票指计划性维护或检修任务许可的单据；

2、操作票指倒闸操作等高风险任务的许可凭证。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设生产副总统筹运行维护工作，运行部负责日常监控与操作，维护部负责设备维修，安全监察部专职监督。部门内设班长、技术员、安全员三级管理。

1、生产副总对运维整体安全负责；

2、运行部经理对设备正常运行负责；

3、维护部经理对故障修复质量负责。

(二)决策与职责：生产副总决策运维预算、重大设备改造等事项，每月召开运维协调会。

1、年度运维计划由运行部编制，生产副总审批；

2、紧急故障处理权限至运行部经理，超权限事项报生产副总。

(三)执行与职责：

运行部：

1、操作工按值交接，交接内容含设备状态、操作记录；

2、每班完成巡检报告，次日8点前提交至技术员。

维护部：

1、技术员根据故障单24小时内响应，紧急故障1小时内到场；

2、所有维修过程需拍照记录，与更换备件一并存档。

安全监察部：

1、每月抽查巡检记录，不合格率超5%通报全公司；

2、新员工上岗前必须通过安全操作考核。

(四)监督与职责：安全监察部通过“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）方式开展检查，每月公布检查结果。

1、检查不合格的，限期整改并考核责任班组；

2、连续两次检查不合格的直接取消当月评优资格。

(五)协调联动：运行部与维护部建立故障交接单制度，交接单需双方签字确认。

1、交接时间控制在故障发生后30分钟内；

2、维护部修复后需通知运行部复检，复检合格方可解除故障状态。

三、设备巡检与操作规范

(一)巡检管理：运行部制定《设备巡检标准作业程序》，明确各设备巡检点、频次及异常判定标准。

1、主变压器、断路器等关键设备每日巡检2次；

2、辅助设备每周巡检1次，新投运设备增加至每日1次。

(二)操作管理：所有倒闸操作必须执行操作票制度，操作人、监护人、值班负责人三级确认。

1、操作票填写必须字迹工整，无涂改；

2、操作过程中监护人需全程在场，对每一步操作进行复诵确认。

(三)异常处置：运行工发现设备异常需立即记录，严重异常立即汇报值班长，值班长判断后执行以下程序：

1、一般异常记录后48小时内处理；

2、严重异常立即联系维护部，同时启动应急预案。

(四)记录管理：巡检记录、操作票、故障单等资料由技术员统一归档，每月整理成册，保存期限不少于2年。

1、电子记录需备份至专用服务器；

2、纸质资料按设备编号排序，便于查阅。

四、运行维护核心指标与标准

(一)管理目标与核心指标：年度设备故障停机率控制在3%以内，维护及时响应率达95%，巡检记录完整率100%，关键设备完好率98%。

1、故障停机率统计口径：因设备故障导致的供电中断时间占全年运行时间的比例；

2、响应率统计：维护工到达现场后的平均时间不超过故障报告后的30分钟。

(二)专业标准与规范：

运行操作：

1、倒闸操作前必须核对“三模拟”（模拟图、操作票、设备状态）；

2、高风险操作需执行“唱票复诵”制度，监护人全程监督。

维护检修：

1、更换的备品备件需核对型号、规格，安装后进行功能性测试；

2、所有维修过程需记录起止时间、操作人、使用工具及更换件编号。

风险控制点：

1、主变压器投切操作为高风险点，需双人确认、总经理现场授权；

2、高压线路带电作业需提前3天制定方案，安全监察部全程监督。

(三)管理方法与工具：

采用“PDCA”循环管理设备维护，结合“5S”现场管理方法。

1、P（计划）阶段：维护部每月编制下月维护计划，运行部提出需求；

2、D（执行）阶段：使用《维护任务分配单》跟踪进度，每日汇总完成情况。

五、运行维护流程管理

(一)主流程设计：

运行巡检流程：运行工按计划巡检→发现异常→记录并汇报→维护部处理→运行工确认→归档；

1、巡检路线固定，每日首次巡检需提前15分钟到达首检点；

2、异常汇报需含设备编号、现象描述、位置坐标。

故障处理流程：运行工报告故障→值班长判断→启动预案→通知维护部→现场处置→恢复供电→总结分析→归档；

1、故障分级：轻微故障（停机<1小时）由运行部自行处理，严重故障（停机≥4小时）启动公司级应急预案；

2、故障单需在故障发生后2小时内完成初步记录。

(二)子流程说明：

备件申领流程：维护工填写申领单→技术员审核→安全监察部抽查→仓库发放→领用人签字；

1、申领单需列明备件名称、规格、数量及用途；

2、库存不足的需提前3天报备采购部。

隐患排查流程：安全监察部每月组织专项排查→运行部配合提供资料→形成报告→下发整改单→复查验收。

(三)流程关键控制点：

1、倒闸操作前需进行“两票三确认”（工作票、操作票，设备名称、编号、状态确认）；

2、重大设备维修后需进行72小时跟踪观察，运行工每日记录状态。

(四)流程优化机制：

每季度召开一次流程评审会，由生产副总主持，运行部、维护部、安全监察部参与。

1、新增或修改流程需经2/3以上部门代表同意；

2、优化方向聚焦“减少环节、缩短时限、降低风险”。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：

运行操作权限：值长负责常规倒闸操作授权，生产副总授权特殊操作；

1、操作票签发权限：运行工对本班组常规操作票自行签发，需值班长复核；

2、高压设备操作权限仅授予持证上岗的操作工。

维护管理权限：维护部经理负责常规维修任务分配，重大维修需生产副总审批；

1、备件采购权限：单价低于5000元的由维护部经理审批，高于此金额需总经理批准；

2、技术改造方案需经技术负责人、生产副总双重确认。

(二)审批权限标准：

按故障等级设定审批路径：

1、一般故障（停机≤2小时）：运行部值班长审批；

2、严重故障（停机2小时-8小时）：生产副总审批；

3、重大故障（停机>8小时）：总经理审批，同时启动外部专家支援。

审批时限：常规审批在收到申请后的2小时内完成，紧急情况需立即审批。

(三)授权与代理：

员工调岗或离职需重新进行权限复核，代理权限仅限本人直接上级；

1、代理期限最长不超过30天，需填写《授权委托书》并经被代理人签字；

2、临时代理操作权限需额外持证上岗证明。

(四)异常审批流程：

紧急抢修可越级审批，但需在4小时内补办手续；

1、权限外操作需提交《越权审批申请》，说明理由并附应急预案；

2、补批单需由总经理签字确认，并纳入个人诚信档案。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：

运行操作需严格执行“三核对”（核对指令、核对设备、核对状态），维护过程需“一照三记录”（拍照、记录操作步骤、记录更换件、记录测试数据）；

1、操作票执行完毕后需在30分钟内完成签字确认；

2、所有现场操作需在监控录像覆盖范围内。

(二)监督机制设计：

日常监督：安全监察部每日抽查1-2次现场操作，维护部每周检查3次维护记录；

专项监督：每季度开展一次“盲查”，随机抽取设备进行状态评估，覆盖率达30%。

内控环节嵌入：

1、操作前风险预判环节，要求操作人必须说明潜在风险及应对措施；

2、维修后验收环节，运行工需在3小时内完成功能性测试签字。

(三)检查与审计：

检查内容含操作票规范性、巡检记录完整性、维修记录准确性；

1、检查方法：查阅资料、现场观察、人员询问；

2、检查频次：常规检查每月1次，专项检查每季度1次。

整改要求：检查不合格的，下发《整改通知书》，限期3日内完成整改，安全监察部复查。

(四)执行情况报告：

每月5日前提交《运行维护月报》，含故障统计表、隐患整改表、关键指标达成率；

1、报告需附典型问题分析及改进措施；

2、报告需经生产副总审核，总经理签发。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：运行部考核指标含巡检覆盖率（100%）、操作票合格率（98%）、故障响应及时率（95%），维护部考核指标含维修完成率（98%）、一次修复率（85%）、备件管理合格率（95%）；安全监察部考核指标含检查覆盖率（30%）、隐患整改率（100%）。

1、定量指标采用百分制评分，定性指标由主管评分，评分结果占绩效比重不低于40%；

2、考核结果与年度奖金、评优直接挂钩。

(二)评估周期与方法：每月评估运行维护部，每季度评估安全监察部，考核内容含当期指标达成率、异常事件处理情况；

1、评估方法：查阅资料、现场核实、员工互评；

2、评估重点：重大故障处理过程、关键设备巡检记录。

(三)问题整改机制：一般问题整改时限7日内，重大问题15日内，逾期未整改的通报全公司；

1、整改措施需经责任部门负责人签字确认；

2、安全监察部对整改情况进行抽查，复查不合格的直接约谈责任部门主管。

(四)持续改进流程：每年6月、12月组织制度评审，由生产副总召集，各部门代表参与；

1、改进建议需提交书面方案，明确具体措施、实施人及预期效果；

2、方案经总经理审批后纳入下季度工作计划。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：年度评优分“优秀（10%）、良好（20%）、合格（70%）”，奖励标准分别为奖金1000元、500元、200元，申报需填写《奖励申请表》，经部门负责人签字、生产副总审核、总经理批准后公示3天；违规行为界定：误操作导致设备损坏属严重违规，违反操作规程属较重违规，未按时巡检属一般违规。

1、奖励资金由财务部在月度奖金中列支；

2、同一事件不得重复奖励。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款200元，较重违规罚款500元，严重违规罚款1000元，罚款需经安全监察部调查、当事人签字确认后执行，不服可申请复核；

1、罚款金额计入当月绩效扣款，超过2000元需报总经理审批；

2、处罚决定书需送达当事人本人签字。

(三)申诉与复议：员工对处罚决定不服可在收到决定书后5日内向人力资源部申诉，人力资源部在3个工作日内组织复核，复核结果书面通知当事人。

1、申诉需提交书面申请，说明理由及证据；

2、复议期间暂停执行原处罚决定。

十、附则

(一)制度解释