（正式版）DB31∕T 967-2016 《车用液化天然气焊接绝热气瓶检验与评定》

车用液化天然气焊接绝热气瓶检验与评定2016-01-13发布2016-04-01实施I Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14检验周期、检验机构与检验项目 25检验准备 36外部检查与评定 47安全附件检查及管路检查与评定 48固定装置检查与评定 59气密性试验及结果评定 610静态蒸发率测定及结果评定 611抽真空处理 712检验后的工作 713信息化管理 8附录A(资料性附录)车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告 9附录B(资料性附录)检验标志 附录C(资料性附录)车用液化天然气焊接绝热气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法 参考文献 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由上海市特种设备监督检验技术研究院提出。本标准由上海市质量技术监督局归口。本标准起草单位：上海市特种设备监督检验技术研究院、上海昆仑新奥清洁能源股份有限公司、上海昱顺高纯气瓶有限公司、上海巴士公交(集团)有限公司、张家港富瑞特种装备股份有限公司、上海保城气瓶检验有限公司、四川博能燃气股份有限公司。1车用液化天然气焊接绝热气瓶检验与评定本标准规定了车用液化天然气焊接绝热气瓶(以下简称气瓶)本体及其安全附件检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于在正常环境温度(一40℃~60℃)下使用，储存介质为液化天然气(LNG),设计温度不低于-196℃,公称容积为150L～500L,工作压力为0.5MPa～2.0MPa可重复充装气瓶的定期检验与评定。本标准适用于上海市境内的车用液化天然气焊接绝热气瓶检验检测机构及使用单位。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3864工业氮GB8335气瓶专用螺纹GB12135气瓶定期检验站技术条件GB/T12137气瓶气密性试验方法GB13005气瓶术语GB/T18443.2低温绝热压力容器试验方法真空度测量GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法静态蒸发率测量NB/T47013.5承压设备无损检测TSGR0006—2014气瓶安全技术监察规程TSGRF001气瓶附件安全技术监察规程TSGZ7001特种设备检验检测机构核准规则TSGZF001安全阀安全技术监察规程3术语和定义公称工作压力nominalworkingpressure气瓶正常工作状态下，内胆顶部气相空间可能达到的最高压力。气瓶内胆和外壳之间形成的密闭空间。2真空绝热vacuuminsulation夹层内填充或不填充绝热材料，并抽成真空的绝热方式的统称。绝热材料指粉末、纤维、多层及多层内放置多屏等材料。测试蒸发率换算为标准环境状态下的蒸发率值，单位为百分比每天(%/d)。包括过流器及瓶体采用不可拆卸式连接的阀门。4检验周期、检验机构与检验项目4.1检验机构进行气瓶检验的检验机构，应符合GB12135和TSGZ7001及其修改单的要求，并经国家规定的特种设备安全监察机构核准授予检验资质。检验机构应配备测试气瓶性能指标的专用试验仪器和设备。检验机构的气瓶检验工作场地面积不得低于GB12135的相关要求。进行气瓶检验的人员应具备国家特种设备安全监察机构认可的气瓶检验员资质。4.2检验周期4.2.1气瓶检验周期一般情况下为每三年进行一次。检验或者使用中发现存在影响绝热性能等问题4.2.2气瓶一般采取不拆卸检验方式，使用满3个周期的气瓶，应拆卸后进行检验。或其他可能影响安全使用的现象时，应立即对其进行检验，检验合格后方可继续使用；b)因交通事故碰撞或遇明火波及气瓶及其附件，如拟继续使用气瓶及其附件，应立即对其进行检c)如有气瓶安全阀频繁启跳，阀门无法开启或其他安全附件失效的情况产生，应当立即对其进行d)库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验，检验合格后方可启用；e)气瓶检验标准规定需提前进行检验的其他情况以及检验人员(或充装人员)认为有必要提前检4.2.4如车辆按照有关规定报废，则其车载气瓶应当与车辆同时报废，不得改装至其他车辆中继续使用。4.2.5如气瓶绝热性能无法满足使用要求且无法修复的应当报废。3测(必要时),固定装置检查，系统气密性试验静态蒸发率测定检测(必要时)。气瓶拆卸后的检验项目还应增加瓶体气密性试验和静态蒸发率检测。5检验准备5.1资料审查定期检验前应对气瓶资料进行审查，审查内容如下：a)首次检验时，审核气瓶出厂文件(包括产品合格证、质量证明书等)、使用说明书及车辆登记b)非首次检验，审核车用液化天然气气瓶使用登记证，气瓶最近一次检验报告；c)审核充装使用记录和日常运行维护保养记录；5.2.1参照TSGR0006—2014附件B和本标准附录B的要求，逐只检查记录气瓶制造标志和检验标5.2.2未经特种设备安全监察管理部门颁发的制造许可证书的厂商制造的气瓶、制造标志不符合TSGR0006—2014规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全导致无法评定的气瓶、有关政府文5.3瓶内介质处理不拆卸检验时，检验前允许保留一定充装量的液化天然气。液氮进行置换。5.4附件表面清理拆卸检验时清理表面杂物后，应完全排空余液(气)并确认瓶内压力、温度与周围环境一致后，对瓶5.5.1检验场地20m半径范围内不得有明火或能引起天然气燃烧的火源。5.5.3检验过程中放空的天然气应通过专门管道排放至安全场所。5.5.4现场拆卸作业应使用铜扳手、木榔头等防止产生火花的工具。5.5.5检验现场应配备面罩、灭火器等应急救援器材。5.5.6检验人员应穿戴防静电的长衣长裤，严禁穿戴能产生静电的化纤衣裤，严禁穿铁钉鞋。检验人员应做好安全防护，谨防低温灼伤。45.5.7检验人员在离开现场10min内禁止吸烟或接近火源，防止人体夹带的天然气发生燃烧。6外部检查与评定6.1外部检查应逐只对气瓶进行目测检查，确认其铭牌(电子标签)、保护圈是否完好，检查其外表面是否存在凹对瓶体上所有焊接接头以及气瓶安装后背带处、易磨损处应进行重点检测。检验人员对瓶体焊接接头及气瓶安装后背带处的缺陷的类型和严重性有疑问时，可采用5～10倍6.2结果评定按照6.1的要求，应作出如下评定：a)铭牌的固定方式为非焊接，或未按照有关规定安装电子标签、无保护圈均判为不合格；b)铭牌上未明确规定盛装单一介质LNG;瓶体外胆上封头未压制明显凸起“LNG”介质符号，气瓶警示标签上的显著位置未能明确提示禁止驾驶者将使用液化天然气燃料的车辆驶入或者停放在建筑物内的停车场(库)等封闭空间，均判为不合格。2015年1月1日前制造的气瓶由检验人员判定其标识是否符合要求；c)瓶体表面如有磕伤、划伤、凹陷，如磕伤、划伤深度超过设计壁厚10%,凹陷深度≥12mm,且凹陷长度≥外壳周长的13%的气瓶应需返厂修复或报废；e)对可疑焊接接头按照NB/T47013.5进行渗透检测，级别低于I级应返厂修复或报废。7安全附件检查及管路检查与评定7.1安全附件7.2气瓶瓶阀检查气瓶瓶阀应符合TSGRF0001、GB8335等国家标准或专业标准的要求，应选用已获特种设备制造行检查：a)气瓶瓶阀应由定期检验机构保证能够在正常使用情况下安全使用一个检验周期，不能安全使用到下一个检验周期的气瓶阀门，应当更换；c)阀体与其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤；e)当阀门损坏时，应及时更换新57.3安全阀检查a)检查安全阀阀体(或合格证)上标注的开启压力应当与所使用的气瓶压力等级相适应。一级安全阀的开启压力不得超过气瓶公称工作压力的1.2倍，二级安全阀的开启压力不得超过气瓶公称工作压力的1.8倍；b)检查安全阀应当在校验有效期内，外观良好，无泄漏和堵塞现象。使用单位或个人应按时将安全阀送至具有相应资质的法定单位进行校验合格后使用。安全阀校验周期应为12个月；7.4压力表检查压力表应符合国家标准或专业标准的要求，并按以下要求进行检查：a)检查压力表的选型、量程、准确度应与所用气瓶的压力等级和充装介质相适应；b)目测检查压力表的外壳及指针应当完好，刻度指示值应当清晰，铅封不得有损坏；c)检查压力表是否在检定有效期内。使用单位或个人应按期将压力表送至法定计量单位进行检定合格后使用。压力表应定期检查，应在计量有效期内；7.5液位计检查液位计应符合国家标准或专业标准的要求，并按以下要求进行检查：目测检查液位计外观及附件。对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况应进行校正或更换；液位计重新安装时应确保密封性良好。管路应按以下要求进行检查，对瓶体或管路连接处的焊接接头存疑时，还应当采用渗透检测对其进行验证：a)用直接目测或借助5～10倍放大镜逐只检查管路及其连接螺纹处有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤。必要时可对可疑焊缝进行渗透检测，渗透检测应符合NB/T47013.5要求，合格级别为不低于I级。b)管路连接螺纹表面不得有裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤，即允许有不超过1牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6,缺口深度不超过牙高的1/3。进行修复和检验。不允许进行气瓶螺纹修复。上述检查均需符合要求方可判为合格。8固定装置检查与评定8.1固定装置检查固定装置应按以下要求进行检查：6b)气瓶绑带固定螺栓不得松动；c)气瓶鞍座或托架固定螺栓不得松动；d)气瓶鞍座橡胶垫片不得脱落。8.2评定上述检查均需符合要求方可判为合格。9气密性试验及结果评定9.1试验要求气密性试验应符合GB/T12137和下列要求：a)不拆卸检验时可对管路系统进行气密性测试。拆卸检验应逐只对气瓶进行气密性试验，安装复位后还应对管路系统进行气密性测试。b)气瓶气密性试验用气体应采用符合GB3864的氮气。不拆卸检验时，可采用液化天然气c)试验压力为气瓶的公称工作压力，保压时间1min。采用涂液法，使用中性发泡剂检查所有焊d)因附件组装不当而产生泄漏现象，应重新组装后再对管路系统进行测试。9.2结果评定在保压过程中压力表无回降现象方可判为合格。10静态蒸发率测定及结果评定10.1测定时机气瓶发现存在以下问题时应进行静态蒸发率测定：a)气瓶外壳有严重变形的机械损伤等可能影响夹层绝热性能的；外壳凹陷深度大于或等于12mm,并且凹陷长度大于或等于外壳周长的13%(外壳凹陷尺寸的测量方法见附录C);c)对气瓶绝热性能有怀疑时。10.2测定要求a)采用气体质量流量计测量静态蒸发率；b)不拆卸检验气瓶的蒸发率测定介质为液化天然气(LNG),拆卸检验气瓶的蒸发率测定介质为液氮；c)在气瓶蒸发率测定过程中，应注意观察气瓶有无出现如下情况：2)气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面。10.3结果评定7表1不拆卸检验气瓶静态蒸发率表公称容积V/L静态蒸发率(LNG)ao/(%/d)≤注：中间值用插值法计算，LNG液化天然气。10.3.2拆卸检验气瓶静态蒸发率应符合表2的规定。表2拆卸检验气瓶静态蒸发率表公称容积V/L静态蒸发率(LN₂)a₀/(%/d)≤注：中间值用插值法计算，LN液氮。10.3.3对非因绝热材料原因和内外表面缺陷导致静态蒸发率无法达到表1要求的气瓶，应对气瓶重新抽真空，并检测真空度和静态蒸发率，测定结果符合表3和表1的规定，方可判为合格。11抽真空处理11.1对于检查中发现因夹层真空度下降导致静态蒸发率不符合表1、表2的要求、外壳存在结霜或结露等情况的气瓶，应当重新抽真空处理，并重新进行真空度测定和静态蒸发率测定。11.2真空度测量应符合GB/T18443.2规定，夹层真空度不低于10-²Pa。11.3静态蒸发率应符合表3的规定表3抽真空处理后气瓶静态蒸发率表公称容积V/L静态蒸发率(LN₂)a₀/(%/d)≤11.4对检验时达不到真空度要求气瓶如只需通过抽真空处理就能符合表3要求的，允许通过抽真空处理的方式恢复性能后重新检验；如需采用焊接等方式进行修理后才能达到合格标准的，应当送到原制造单位或具有相应资质的制造单位进行修理。修理后的气瓶均需检验机构进行检验合格后方可使用。12检验后的工作12.1应在检验合格的气瓶支架位置粘贴永久性检验标牌(钢印),其内容包括检验机构代号、检验日期和下次检验日期(年、月),标牌应当按检验年份涂检验色标，检验色标的颜色和形状应按照TSGR0006—2014附件B4执行。12.2气瓶检验员应将气瓶检验结果逐项填人《车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验记录》,并按照附录A的要求填写检验报告，由检验机构和气瓶使用单位各自存档。12.3检验合格的气瓶，应由检验机构或有资质的安装单位负责安装。对于检验不合格的但可以通过返修达到使用要求的气瓶，由气瓶使用单位送该气瓶制造厂或气瓶制造厂指定的具备相应资质的单位返修。维修单位对维修合格的气瓶出具维修合格报告，该维修报告送检验机构登记备案。维修合格的8气瓶由检验机构或其他有资质的安装单位安装后，由安装单位对气瓶管路系统进行气密性检查，泄漏的管路应及时返修。12.4报废气瓶由检验机构负责销毁，销毁前应当预先消除夹套真空，应采用压扁或锯切方式销毁气13信息化管理13.1检验机构应核实电子标签信息是否正确。13.2检验机构负责将气瓶的信息更新输入电子标签，并将其固定在检验合格的气瓶瓶体上。气瓶电子标签输入内容应按上海市有关规定执行。13.3检验机构应将电子标签内容按上海市特种设备监察部门要求进行信息上传。9(资料性附录)车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告检验机构名称1.本报告书为在用压力容器进行检验的结论报告。3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。4.本报告书一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。邮政编码：联系电话：车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验结论报告气瓶产权单位制造单位制造许可证编号气瓶制造日期气瓶型号出厂编号气瓶净重最大充装量公称工作压力公称容积L有效容积L充装介质上次检验日期主要检验依据：检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见(必要时附图或附页):检验结论建议下次检验日期检验机构名称(检验机构检验专用章)车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告附页检查结果备注及问题说明资料审查1出厂文件、使用说明书及车辆登记文件(首检)2车用液化天然气气瓶使用登记证3最近一次检验报告4日常充装记录、运行维护保养记录5维修合格证明外部检查6外壳冒汗、结霜7铭牌、电子标签、保护圈8警示标签、LNG标识9外壳的纵环焊缝对接接头的裂纹等缺陷保护圈支撑、分配头与瓶体角焊缝焊接接头的裂纹等缺陷分配头与阀门接管角焊缝焊接接头的裂纹等缺陷外壳表面变形、凹陷等机械损伤安全附件检查主安全阀副安全阀压力表液位计阀门检查阀体、螺纹裂纹、变形、磨损、其他机械损伤阀门的启闭、泄漏管路检查检查各管路及管路接头的损伤、堵塞管路接头、焊缝等处的裂纹、损伤等缺陷渗透检测瓶体上所有焊接接头以及气瓶安装后背带处、易磨损处的渗透检测(必要时)外壳、管路接管的渗透检测(必要时)固定装置检查鞍座或托架焊缝的开裂、变形、损伤等缺陷绑带、鞍座或托架固定螺栓的松动鞍座橡胶垫片的脱落气密性试验静态蒸发率(LN₂或LNG)格的检查项目在检查结果栏打“×”,并