某塑料厂模具维护管理细则

某塑料厂模具维护管理细则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及相关行业标准，结合本厂塑料模具易损、精度要求高、生产环境粉尘大的特点，解决模具维护不及时导致寿命缩短、生产效率下降、质量成本增加的问题，核心目标是规范模具维护流程，延长模具使用寿命，保障产品质量稳定，降低维护成本。

1、明确模具维护的周期、标准、责任人，实现预防性维护。

2、建立模具故障快速响应机制，减少停机时间。

(二)适用范围：覆盖生产部、设备部、质量部、仓储部等部门及模具操作工、维修工、质检员、仓管员等岗位，正式员工适用本制度，外包维修人员按本制度进行监督和管理，紧急维修除外。

1、本厂所有在用、闲置塑料模具的维护管理均适用。

2、模具设计、采购等环节不适用本制度。

(三)核心原则：坚持预防为主、责任到人、记录完整、持续改进的原则，结合模具特点补充“轻拿轻放、定期清洁、重点部位重点维护”原则。

1、所有模具维护必须遵循规定的周期和标准，不得随意简化。

2、模具维护责任到具体操作工和维修工，并记录在案。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，适用于中小型企业管理架构，与《员工手册》《设备安全操作规程》《质量管理体系》等制度关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、生产部负责日常使用维护，设备部负责定期检查和专业维修。

2、质量部负责维护效果的验收和记录审核。

(五)相关概念说明

1、定期维护指按照规定周期进行的保养和检查。

2、专业维修指由设备部维修工进行的故障排除和修复。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂设总经理1名，下设生产部经理、设备部经理、质量部经理各1名，生产部设车间主任、模具操作工、维修工若干，设备部设维修工若干，质量部设质检员1名，仓储部设仓管员1名，形成总经理领导下的部门负责制，精简高效。

1、总经理对模具维护的整体工作负最终责任。

2、生产部经理对车间模具维护的执行负管理责任。

(二)决策与职责：总经理负责批准年度模具维护预算和重大维修方案，生产部经理负责审批日常维护用料和工具借用，设备部经理负责审批维修工时费，总经理有最终决定权。

1、年度维护预算需经总经理审批后执行。

2、重大维修（费用超过5000元）需经总经理批准。

(三)执行与职责：生产部负责每日班前班后清洁模具，每周由车间主任组织检查，每月由设备部组织专业检查，设备部维修工负责专业维修，质量部负责维护效果的验收，仓储部负责维护记录的归档。

1、模具操作工负责每日班前检查模具基础状况，班后清洁表面和导轨。

2、维修工需持证上岗，维修过程需填写维修记录。

(四)监督与职责：质量部负责每月抽查模具维护记录，发现不符项下发整改通知单，并与操作工绩效挂钩，安全员负责监督维护过程中的安全操作。

1、质量部抽查不合格率超过5%时，生产部经理需向总经理汇报。

2、安全员有权制止违章维护行为。

(五)协调联动：生产部与设备部每周五下午召开模具维护协调会，解决本周问题，质量部每月5日前向各部门下发上月维护效果评价，形成闭环管理。

1、设备部维修工需在接到生产部维修申请后4小时内到场。

2、维护结果由质量部签字确认后生效。

三、维护流程与标准

(一)日常维护：操作工负责每日班前检查模具闭合是否顺畅，班后清洁表面、导轨、分型面，每月加注专用润滑剂一次，具体操作按《模具日常维护操作指引》执行。

1、清洁时禁止使用硬物刮擦模具表面，应使用软布和专用清洁剂。

2、润滑剂选用厂部统一配发的模具油，禁止混用其他油品。

(二)定期维护：设备部负责每月组织一次全面检查，包括闭合精度、活动部件灵活性、导向孔磨损情况等，重点检查易损部位，并做好记录。

1、检查时需用专用量具测量关键尺寸，记录数据不得涂改。

2、发现异常及时上报生产部经理和设备部经理。

(三)专业维修：当模具出现故障或磨损超标时，由操作工填写《模具维修申请单》，经生产部经理签字后交设备部维修工处理，维修过程需记录故障现象、维修措施、更换件明细及费用。

1、维修工需在维修单上签字确认，操作工核对无误后签字。

2、维修费用超过500元的，需设备部经理审核。

(四)维护记录管理：所有维护记录由生产部指定专人（如车间统计员）统一收集，按模具编号归档，质量部负责审核，每年年底汇总分析，形成《模具维护效果分析报告》。

1、记录本需防水防尘，存放在车间固定位置。

2、质量部审核不合格的记录需退回重填。

四、维护质量控制标准

(一)管理目标与核心指标：确保模具维护合格率达到95%以上，故障停机时间控制在每月2次以内，单次维修平均耗时不超过4小时，核心指标由设备部每月统计，生产部经理审核。

1、模具维护合格率通过质量部验收确认。

2、故障停机时间统计以生产报表为准。

(二)专业标准与规范：制定《模具维护质量标准》，明确清洁度、润滑度、关键尺寸偏差等标准，标注导轨磨损、滑块卡滞等高风险控制点，对应措施为加强清洁、调整间隙、更换密封件。

1、清洁度标准要求目视无油污、无粉尘。

2、关键尺寸偏差超过±0.02mm需专业维修。

(三)管理方法与工具：采用PDCA循环管理方法，通过维护记录本、维修单等工具实现闭环，每月召开维护质量分析会，总结问题并制定改进措施。

1、维护记录本需当天填写，次日质量部抽查。

2、分析会由设备部经理主持，生产部、质量部参加。

五、维护管理流程

(一)主流程设计：操作工日常维护→车间主任每周检查→设备部每月专业检查→故障发生→操作工申请维修→设备部维修→质量部验收→记录归档，各环节责任主体明确，操作标准按相应制度执行，时限要求操作工维护不超过2小时，维修不超过4小时。

1、操作工未按时维护的，车间主任需督促整改。

2、维修超时不合格需返工，责任由维修工承担。

(二)子流程说明：维修流程增加“故障诊断”环节，由维修工填写故障现象、分析过程及解决方案，质量部重点审核诊断逻辑。

1、故障诊断需在维修前完成，并记录在维修单上。

2、诊断错误导致维修无效的，维修工需承担相应成本。

(三)流程关键控制点：设置“维修前检查确认”“维修后功能测试”双重校验，由操作工和维修工分别签字，高风险点如液压系统故障需设备部经理复核。

1、检查确认内容包括更换件核对、安装紧固情况。

2、功能测试需模拟生产状态进行。

(四)流程优化机制：每年10月组织维护流程复盘，由设备部提出改进方案，生产部、质量部参与评估，总经理审批，优化目标降低30%的维修次数。

1、方案需包含具体操作简化建议。

2、评估重点为方案可行性及预期效果。

六、维护权限与审批

(一)权限设计：操作工享有日常维护用料（每月不超过50元）和工具借用（价值低于200元）权限，维修工享有专业维修用料权限，车间主任审批权限至500元，设备部经理审批权限至2000元，总经理审批权限至1万元。

1、工具借用需登记使用时间及归还状态。

2、超出权限的需逐级上报。

(二)审批权限标准：日常维护申请由操作工填写，车间主任审批；专业维修申请需填写维修单，按金额逐级审批，紧急维修可先执行后补单，但需在24小时内补齐。

1、审批单需注明审批日期及签字。

2、补单不及时导致超期的，责任由申请人承担。

(三)授权与代理：部门负责人可授权给副手或信任员工处理日常维护申请，授权期限不超过1年，临时代理需报备部门负责人，最长不超过3天。

1、授权书需存档于部门抽屉。

2、代理期间责任由代理人承担。

(四)异常审批流程：紧急维修可由操作工直接联系维修工，维修完成后24小时内补单；权限外申请需附详细说明及总经理签字，加急通道仅限生产急单。

1、加急申请需说明原因及预期影响。

2、审批单需单独存档于档案室。

七、执行与监督

(一)执行要求与标准：所有维护操作必须使用维护记录本记录，包括操作时间、内容、用料、责任人，维修工需在维修单上绘制关键部位示意图，质量部每月抽查记录完整度。

1、记录本需防水，存放在模具旁边。

2、示意图需清晰标明故障及修复部位。

(二)监督机制设计：建立“每周车间自查+每月设备部抽查+每季度质量部专项检查”机制，重点检查维护记录填写、清洁度执行情况，嵌入“维修前检查”“维修后测试”两个内控环节。

1、自查由车间统计员负责，每周五完成。

2、专项检查由质量部经理带队。

(三)检查与审计：检查采用现场查看、记录核对方式，每月形成检查报告，问题项由责任部门3日内整改，未整改的通报批评并扣绩效。

1、报告需包含检查时间、参与人员、问题清单。

2、整改情况需在下次检查前确认。

(四)执行情况报告：每月5日前由设备部提交维护执行报告，含维护次数、合格率、故障次数、维修耗时等核心数据，及改进建议，报告简化为三页以内。

1、报告需附上上月问题整改情况。

2、改进建议需具体可操作。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设置模具完好率（60%）、故障停机率（20%）、维护及时性（15%）、记录完整度（5%）四项考核指标，权重固定，由设备部每月考核，生产部经理复核，与维修工、操作工绩效直接挂钩。

1、模具完好率通过质量部每月抽检确认。

2、故障停机率统计以生产报表为准。

(二)评估周期与方法：考核周期为每月，采用评分法，满分100分，60分及以上为合格，考核方法为查阅记录本、维修单，并结合现场抽查，重点核查维护及时性。

1、评分标准在制度附件中列出。

2、考核结果在次月5日前公布。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题3日内整改，重大问题5日内整改，由责任部门负责人跟踪，逾期未改的通报批评并扣绩效，重大问题上报总经理处理。

1、整改措施需在发现后2小时内制定。

2、复核由设备部经理实施。

(四)持续改进流程：每年12月组织制度评审，收集各部门建议，由设备部评估可行性，生产部、质量部参与，总经理审批，修订后次月1日起执行，修订内容在厂内公告栏公示5天。

1、建议需包含具体问题和改进措施。

2、评估重点为操作简易性和效果提升。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括模具完好率连续三个月达98%以上、提出有效改进措施降低维修成本、发现重大安全隐患等，奖励类型为奖金，标准根据影响程度设定，程序为个人申报、部门审核、总经理审批，审批后公告并当月发放。

1、奖金金额在制度附件中明确。

2、申报需附具体事由及证明材料。

(二)处罚标准与程序：违规行为分为一般（如维护不及时）、较重（如记录造假）、严重（如造成模具重大损坏）三类，处罚标准为绩效扣减或罚款，程序为调查取证、告知当事人、当事人申辩、部门审批、执行处罚，处罚结果公示。

1、一般违规扣绩效20元，较重扣50元，严重罚款200元。

2、当事人对处罚不服可在收到通知后3日内申辩。

(三)申诉与复议：员工可向总经理提交书面申诉，说明理由及证据，总经理在5个工作日内组织复核，复核结果书面通知当事人，复核过程由人事部记录存档。

1、申诉需在收到处罚决定后7日内提出。

2、复核结论为最终决定。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由设备部负责解释。

1、解释结果报总经理批准后公告。

2、解释内容作为制度附件。

(二)相关索引：本制度与《员工手册》《设备安全操作规程》《质量管理体系》关联，其中模具维修用料标准参照《设备维护物料管理制度》执行。

1、《员工手册》中关于绩效考核的规定与本制度衔接。

2、《质量管理体系》中关于记录管理的要求适用于本制度。

(三)修订与废止：每年10月评估修订必要性，由设备部提出