热电厂烟囱基础施工作业指导书

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内蒙古***热电厂1×330MW空冷供热机组工程作业指导书文件编码：项目名称：烟囱基础施工施工单位：日期：版次：A第1页共22页JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-002烟囱基础施工作业指导书目录1.工程概况及工程量11.1工程概况11.2工程量11.3工期12.编制依据13.作业必须具备的条件和应作的准备23.1技术准备23.2参加作业人员资格和要求33.3作业机具33.4材料和设备43.5安全器具43.6工序交接53.7场地道路54.作业程序的步骤和方法54.1作业程序的步骤流程54.2作业方法64.3施工方法及要求75.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防75.1质量通病及预防115.2控制点的设置及要求125.3质量标准及要求125.4强制性条文146.作业的安全要求和环境条件166.1作业的安全危害因素辨识和控制166.2环境条件196.3作业的安全文明施工措施197.附录201.工程概况及工程量1.1工程概况1.1.1工程范围***旗热电厂工程建设规模一台330MW机组。本工程场地类别为II类，抗震措施按照8度设防。地基承载力特征值为300KPa。基础底标高为-6.0m，开挖深度为相对标高-5.60m。烟囱中心坐标为A=10258.50B=9871.65，其±0.00m相当于绝对标高254.00m。烟囱基础直径为32m，环行基础外沿高2.0m；内环壁半径3.5m,外环壁半径16.00m,基础垫层采用C15混凝土，大体积环行基础采用C30标号混凝土。1.1.2工程地质条件厂区位于内蒙古******旗,在地貌上属丘陵地形。厂址区域建筑场地类别为II类，基础持力层为完全风化板岩层上。地下水约在-10m左右。基坑开挖边坡为1：1，工作面取1.0m。自然地坪约为253.00m。1.2工程量序号名称数量单位备注1土方量6500m32混凝土2230m33钢筋160t1.3工期计划工期为50天。2编制依据序号资料名称版本出版单位1天津电建作业指导书编制规定程序文件天津电建2火电施工质量检验及评定标准（建筑）2005版电力工业部3烟囱基础图F172S-T0401B内蒙古电力设计院4混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工业出版5电力建设安全工作规程DL5009.1-2002中国电力出版6组合钢模板技术规范GB50214-20017建筑施工手册第三版建筑工业出版8现行建筑施工规范大全修订缩印本3作业必须具备的条件和应作的准备3.1技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1烟囱基础施工图纸到位工程部2开工报告审批完成工程部3作业指导书编制完、经审批合格建筑组4图纸会审及设计交底完成建筑组5安全技术交底及双签字进行完成建筑组6弃土场场地平整完建筑组7现场五通一平完建筑组8材料到场齐全并经检验合格物资部9施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格建筑组10现场安全设施准备到位建筑组11各工种作业人员进场，满足施工要求综合部12施工工器具和小型机械齐备建筑组13施工场地、道路、水电、通讯满足要求建筑组14施工记录、验收表格齐全建筑组15施工人员安全教育、体检已完综合部16检测施工机械、机具，保证其运转良好机械公司17施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序建筑组18施工组织机构健全并有序运转建筑组19现场安全、消防设施齐全，具备条件安全保卫部20根据砼设计强度等级进行砼试验，确定砼配合比试验室21根据给定的永久性控制坐标和水准点，引测至现场，在工程施工范围设置测量控制网建筑组22准备施工用的模板、脚手管、型卡、方木等周转性材料物资部23将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块提前加工好江苏盛大队24准备养护用的塑料布江苏盛大队25职工进行上岗前的培训，增强操作技能综合部26对测量仪器进行检验质量部3.2参加作业人员资格和要求序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工12技术负责人能够准确阅读图纸，具有现场工作经验及实际操作能力13施工管理员有五年以上现场工作经验，了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力24安监员有安监证，具有较高的管理素质，责任心强15质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉图纸，并且能够熟练使用水平仪、经纬仪27试验人员经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗28木工熟练本工种作业159钢筋工熟练钢筋绑扎1510混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣1011力工身体强壮无疾病、残疾2012电工有证熟悉本工种操作，对安全用电有预防和预控能力113机械操作工有证熟悉本工种操作214司机有操作证并能熟练操作215焊工有焊工证并熟练焊接操作616架子工有架子工证并熟悉脚手架操作153.3作业机具序号仪器仪表名称规格型号数量备注1经纬仪J21台校验合格，且在有效期内2水平仪DS31台校验合格，且在有效期内3钢卷尺50m1把校验合格，且在有效期内4塔尺5m1把校验合格，且在有效期内5线坠0.5kg4个6小白线50m7墨线斗20m1个8平刨1台9反铲挖掘机1.2m32台10自卸汽车10台11推土机1201台12铲车301台13汽车泵37m臂杆1台14汽车泵37m臂杆1台15混凝土罐车6辆16汽车吊25t1台17电焊机3台18振捣棒6m8条19测温仪JDC-21台校验合格20测温导线3.0m12根与测温仪配套21测温导线1.5m6根与测温仪配套22角磨砂轮φ12520个23线轴10轴24无齿锯2台25小推车10辆26套丝机3台3.4材料及设备施工设备及材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1钢筋φ28，φ25，φ22，φ16，φ14，φ12，φ8HRB335吨1602混凝土C30立方米22503.5安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注1绝缘手套/双8/2绝缘鞋/双8/3护目镜/副4/4安全帽/顶72/5安全带/付18/3.6工序交接：场地平整→测量放线→机械开挖→修坡→运输→人工清底整平→垫层施工→基础放线→基础钢筋制作绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑3.7场地道路序号环境条件要求备注1道路畅通无阻、平整坚实2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全；基坑周围场地平整，挡水围堰完整。坑边设有牢固的护栏，防止人员坠落坑中，基坑内干燥无积水排水沟排水畅通3现场条件水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足4天气条件大雾、大风及雷雨天气严禁施工4、作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤流程：不合格不合格单位工程测量放线降(排)水施工机械开挖边坡修护人工清底整平地基钎探检查挖方分项工程验收检查验收合格检查验收不合格合格设计变更检查验收下一分项工程施工合格不合格按不合品管理程序处理置基础放线钢筋制作基础放线钢筋制作钢筋绑扎预埋件制作检查验收不合格合格不合格不合格合格合格合格合格模板支设预埋件安装不合格检查验收合格混凝土搅拌混凝土浇灌混凝土养护模板拆除模板支设预埋件安装不合格检查验收合格混凝土搅拌混凝土浇灌混凝土养护模板拆除下一分项工程施工下一分项工程施工4.2施工方案为保证基础施工有足够的工作面，本工程设计工作面为从基础边向外2.0m。采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土、人工修坡清底的挖土方案。基础施工时钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案，钢筋运输采用拖拉机挂长板车运输；模板采用组合钢模板，筒身应加对拉螺栓的施工方案；混凝土采用搅拌站集中供应、罐车运输和泵车浇筑。4.3施工方法及要求4.3.1垫层施工：基槽检验后进行垫层施工，垫层厚度100mm，垫层尺寸大于基础尺寸100mm，施工前先放垫层线，后用钢模板围边，然后浇筑混凝土，混凝土标号为C15，严格控制垫层上平标高，表面用木抹子粗平。4.3.2测量放线：根据测量控制网利用全站仪放出烟囱中心线，然后利用钢尺放出底板和环壁边线。4.3.3施工顺序：采用先施工基础底板，然后施工环壁，然后进行筒壁施工。4.3.4基础钢筋钢筋：φ-HPB235Φ-HRB3354.3.4.1本工程基础底板下部钢筋直料采用机械连接接头（直螺纹接头）；基础底板上部、基础外环壁环向钢筋采用搭接形式连接。钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。钢筋加工后运输使用小拖拉机或拉长板车运料的方法。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。4.3.4.2钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行见证取样复试。复试合格后方可使用。如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。4.3.4.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。4.3.4.4钢筋绑扎顺序为先绑底板底皮钢筋，然后绑扎上皮钢筋、构造筋和侧壁钢筋，最后绑扎环壁钢筋。钢筋上下两皮之间采用马凳固定，马凳沿圆心辐射状布置间距约1m，采用Φ25钢筋焊接而成，马凳之间采用Φ20钢筋连接牢固，以防倾覆伤人。4.3.4.5钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。4.3.4.6钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。4.3.4.7钢筋绑扎:绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。钢筋绑扎使用钢筋钩和20#或22#绑丝，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和跳扣。绑扎时搭接接头不少于3扣。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为30mm×30mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400～600mm垫一块。基础底板钢筋保护层为40mm，短柱、筒壁钢筋保护层为30mm柱插筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘，保证柱插筋的垂直度。利用脚手架绑扎柱钢筋，绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级验收。4.3.4.8.受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头必须相互错开，同一连接区段内受拉区接头百分率不大于25%。4.3.5模板工程4.3.5.1本工程模板采用定型组合钢模板及少量木模板就地拼装成型的施工方案。模板固定采用Φ12对拉螺栓，对拉螺栓间距750mm，对拉螺栓一端固定于模板围檩上，另一端固定于打垫层时预埋的钢筋上。用Φ25钢筋做围檩。支模分两次进行，第一次为基础底板部分，第二次为基础环壁部分。4.3.5.2模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度小于1mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要选出同一厂家的模板并检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。4.3.5.3模板施工：根据配模图进行施工，在配模时如需木模，其表面要刨光，并刷清漆，支模时做到模板与基础一一对应。模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。为防止模板缝漏浆，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间采用加密封条。4.3.5.4模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三级进行检验。4.3.5.5模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。4.3.5.6模板施工注意事项：1）垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。2）为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ20钢筋头，模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。3）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直）。4）模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。5）在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。6）在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。7）对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。8）模板接缝“U”型卡子要打满，加固模板要挂线调直，并用靠尺检查，保证模板面平整。4.3.6混凝土工程混凝土采用的外加剂为“减水剂”，浇筑采用一次性连续浇筑方案。混凝土：基础C30垫层C154.3.6.1混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。混凝土浇筑顺序：浇筑为一次性连续浇筑，由一点向两侧施工。4.3.6.2混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。外加剂不得错放、少放、漏放。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。由于烟囱基础属大体积混凝土，应采取一些措施：首先，应尽量降低水化热：选用普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰方案，同时掺加减水剂。第二，提高混凝土的极限拉伸强度：合理选择配合比，选择良好级配的粗细骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量，采取二次投料法、二次振捣法，浇灌后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度，加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。预先布置测温导线，混凝土浇筑完定时测温，控制混凝土内外温差，防止裂缝。加强养护防止出现裂缝。浇筑时必须设专人进行保护，防止被破坏。4.3.6.3泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，应经常观察模板，钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。混凝土施工缝设置在基础底板顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑环壁混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。浇筑前保证表面无积水，用与混凝土配合比相同的水泥砂浆浇筑。4.3.6.4振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4.3.6.5为避免混凝土表面出现裂缝，基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。浇筑后2小时表面覆盖塑料布保湿，覆盖棉被保温的养护方法。大体积混凝土必须设专人进行定时测温，随时控制混凝土内的温度变化，及时调整保温及养护措施将内外温差控制在25℃以内。在测温过程中如发现混凝土内部温度与表面温度相差即将超过23℃。时，在原有棉被上面在加一层棉被，保证温差不超过25℃。保证浇筑完12个小时后开始测温，每2个小时测一次，具体养护时间混凝土初凝后进行覆盖塑料布养护，在8小时后进行覆盖棉被保温，最后做相应的测温记录。（测温点布设详见附图）4.3.6.6混凝土试块制作及坍落度控制：1）按工作班每200m3标养试块不少于一组，不足200m3标养试块不少于一组。2）同期浇筑的基础或基础柱至少留置6组同条件试块，4组同条件试块用于600℃试验，2组同条件试块用于回填时使用。3）混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在100～140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。4.3.7土方回填基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑杂物清理干净，同时做好基础及柱头水平高程的测设工作，并将标高线画在基础上，回填时分层进行，每层厚度不大于250mm，回填每层至少夯打或碾压3遍以上并必须达到设计压实系数≥0.96为止，同时进行环刀或核子密度仪见证取样试验（基坑回填每100-500m2不少于1点），回填土不得使用表层土，必须使用粘土或者级配砂进行回填。5.作业过程中控制点的设置和质量通病预防5.1质量通病及预防项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝（措施见3.2.1）5．2控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工地公司监理控制点1基础工程★★★★H1.1基础垫层分项工程验收★★★★H1.2基础放线★★★★H1.3降(排)水施工★★★★H1.4预埋件制作安装分项工程验收★★★★H1.5基础钢筋分项工程验收★★★★H1.6基础钢筋隐蔽工程检查★★★★H1.7基础模板安装分项工程验收检查★★★★H1.8基础混凝土分项工程验收检查★★★★H1.9基础混凝土隐蔽工程检查★★★★HR:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护5.3质量标准及要求根据具体工程的质量整体目标分解该项目的质量分目标，并编写相应的保证措施5.3.1质量目标及标准钢筋直螺纹接头检验合格率100%；混凝土R28检验合格率100%；混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。5.3.2保证措施（关键过程、特殊过程的措施）及质量事故反措5.3.2.1大体积混凝土施工的质量保证措施混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除了必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1）降低水化热施工中使用减水剂添加粉煤灰，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料;基础在施工完毕后，根据当地气温最低温度与大体积混凝土测温记录比较，如温差较大，对混凝土表面采用覆盖塑料薄膜加盖棉被的方法避免内外温差较大产生温度应力使混凝土开裂。2)降低混凝土入模温度选择适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土。气温过高采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖设置遮阳装置避免日光直晒，或者在混凝土入模时改善模内通风，加速模内的热量散发，采取以上几种方法进行降低混凝土拌合物的入模温度。3）加强施工中的温度控制混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度4）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量;采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量;在基础内设置必要的温度筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现;混凝土浇灌时在基础的有代表性的地方埋入电子测温导线，定时测量混凝土养护时内外温差,并及时采取措施（砼浇注完采取表面覆盖塑料布、棉被及苫布保温）减少混凝土内外温差。5.3.2.2钢筋工程施工质量保证措施钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；5．4强制性条文《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

5．4．1钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。

5．4．2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5．4．3受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表3．5．7的规定。

注：②处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用；

③钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；预制的肋形板，其主肋的保护层厚度可按梁考虑；

④板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

5．4．4安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

5．4．5混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4。

5．4．6混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表4．2．5的规定。

注：①本表中的水灰比，对普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材料）用量的比值；对轻骨料混凝土系指净用水量（不包括轻骨料lh吸水量）与水泥（不包括外接混合材料〕用量的比值；

②本表中的最小水泥用量，对普通混凝土包括外掺混合材料，对轻骨料混凝土不包括外掺混合材料；当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增加25kg／立方米；当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25kg／立方米；

③当混凝土强度等级低于C10时，可不受本表的限制；

④寒冷地区系指最冷月份平均气温在-5－15摄氏度间；严寒地区系指最冷月份平均气温低于一15摄氏度；

5．4．7对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；

二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；

三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；

四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

③当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

5．4．8在已浇筑的混凝土强度末达到1．2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5．4．9混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

一、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；

二、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；

5．4．10检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。

5.4．11评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20土3℃、相对湿度为90％以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模。出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。

试件强度试验的方法应符合规定。

注：①试件应采用钢模制作；

②对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其标准试件应先随同结构构件同

条件蒸汽养护，再转入标准条件下养护共28d。

5．4．12用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：

一、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

二、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

三、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：

1．每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

2.同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

注：预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现

场后，尚应按本条的规定留置试件。

5．4．13每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

一、取三个试件强度的平均值；

二、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15％时，取中间值；

三、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％时，该组试件不应作为强度评定的依据。

5．4．14混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。

5．4.15对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。6作业的安全要求和环境条件6.1安全危害因素辩识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1、安全防护设施不到位齐全且正确施用2、道路高低不平平整、坚实、畅通3、下雨.下雪不清理排水.清扫4、遇恶劣天气未停止作业遇大风、雪恶劣天气应停止作业5、乱设火点24小时专人看护火源6、易燃物品堆放远离火源7.坑边，排水井边警示区域不围拦警示。设警示牌.灯.围栏8.土方坍塌，不按设计施工。支撑.放坡9.地下物不明（电缆.墓穴）施工前探明.处理二作业和人员1、加工机械使用由熟悉操作人员使用、按操作规程使用2、水平运输司机持证上岗，严禁超速3、振捣作业振捣人员戴绝缘手套、绝缘鞋，戴防噪耳塞4、模板拆除时发生物体打击事故拆除模板现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止人员坠落和物体打击5、拆下的模板未能及时清理拆下的模板应及时清理，分类码放，不能留有悬空模板，防止突然落下伤人6、泵车施工专人指挥、专业人员操作7、混凝土施工将遗留下的混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净8、施工用钢筋分类码放并挂上标示牌9、局部照明使用低压行灯10、周转性材料放在规定地点且要码放整齐11、垃圾清理烟囱施工应定期清理12、非架子工搭设架子架子工必须经过培训有上岗证13、垂直运输专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车14、物品飞落伤人高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系安全绳，传递物品时严禁抛掷15、操作层塌陷操作层不得堆放超过270kg/m2的重物，施工用料应随用随吊16、脚手架长期停用后未检查即使用长期停用的脚手架在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用17、拆除时飞物伤人在拆除区域设置围圈，并挂上安全警示牌18、施工人员依靠、踩踏已拆除杆件而发生坠落已拆除杆配件应及时运走，避免误扶和误靠19、人员进入施工危险区发生物体打击等人身伤亡事故烟囱周围30m设立安全警戒区，挂明显标志，设立人员进出走的安全通道20、车辆行驶发生事故车辆行驶限速5km/h21、氧气、乙炔瓶瓶帽处、减压阀连接处、回火防止器连接处等漏气遇火花引起火灾回火连接处用特制的卡子卡紧或用软金属丝绑扎紧。不得使用有鼓包，裂纹或漏气的橡胶软管，橡胶软管有漏气现象时，应将其破损部分切除，不得用补贴或包缠的方法，氧气、乙炔瓶的距离至少10m22、不按程序进行明火作业明火作业操作前必须办理明火作业票，经现场有关部门批准，做好防护措施后方可作业。每日作业完毕或焊工离开现场，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下23.施工方法不妥.捣挖施工，不按方案施工。不准挖空底脚.应自上而下进行24.打夯机前站人操作时，夯机前不得站人。25.暂停工作时，不切断电源。暂停工作时，应切断电源。26.模板支撑.刚度不够.检查支撑刚度.夯实地面三使用工机具1、圆盘锯、平刨、压刨、钢筋切断机、无齿锯等使用时发生人身伤害事故所有施工机械、机具都必须由专业人员操作2、角磨砂轮机打磨清理时飞溅物伤害眼睛，发生触电事故1.打磨物件时必须正确配戴防护眼镜，正确使用角磨砂轮机。2.使用角磨砂轮机，必须使用装有漏电保护器的电源线轴。3、发生漏电伤人事故电源线通过脚手架应使用绝缘瓷瓶隔离，电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制，电源箱各路开关应有标识4、振捣器及电源供电队安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固5、焊接作业发生触电火灾或烫伤事故1.正确使用电焊机及电焊面罩，戴好手套，穿绝缘鞋，使用护目镜。3.破损的电焊钳应及时包扎。6、工机具使用不当，发生坠落1.工机具使用前要严格检查并规范使用。2.在高空使用小型工机具时要做好防坠落措施，以防坠落伤人。7、使用手电钻安装漏电保护器，正确使用，更换钻头时切断电源；使用人员不应戴手套，要按操作规程操作8.挖土机械转，弯，倒退时不发信号。挖土前发音响信号9.回填用打夯机手柄上未安开关装打夯机手柄应装按扭开关10.几台同时工作时，距离太近。几台工作时，平行不得小于5米，前后不得小于10米。6.2环境条件序号环境因素描述控制对策实施负责人确认签证人1安全防护设施按文明施工措施合理布置2天气大雨、大风、大雾等恶劣天气停止施工3水、电通至施工现场4照明施工现场设置六个1000瓦低灯5道路施工人员定期对道路进行平整。6周围环境施工区无障碍、安全设施齐全6.3作业的安全文明施工措施6.3.1安全施工措施6.3.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。6.3.1.2建立以项目部及管理组为核心的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。6.3.1.3进入施工现场必须遵守“三戴十不准”规定。6.3.1.4烟囱施工现场的消防栓应单独设置，保证压流稳定，烟囱施工中的明火焊应有专人监护，严防火灾。6.3.1.5所有电源设备均应设有漏电保护器。6.3.1.6施工中专职安全员经常深入现场，发现问题及时解决。禁止酒后施工及平台上打逗，严禁坐在栏杆及孔洞边缘。6.3.1.7物料不得大量堆积在平台上和靠在栏杆上，应均匀放置。6.3.1.8模板支撑系统所有螺丝必须安装牢固，杆件齐全，脚手板稳固，必要时可以加临时支撑。6.3.1.9振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。6.3.1.10振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。6.3.1.11电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。6.3.1.12夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。6.3.1.13施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。6.3.2文明施工6.3.2.1基础施工前将基坑多余的土方运出，使基坑自然地坪与垫层顶标高一