水喷砂除锈施工方案

#改善工人的作业环境，建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序、道路畅通，工作场地清洁整齐，施工程序井然有序，为确保质量、安全创造良好的条件。3.3质量控制点的质量检查3.3.1在各控制点中，依据工序的重要程度和控制的必要性划定出不同的控制等级，实施不同等级的检查活动。上一工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下一工序施工，从而有效地控制施工质量。3.3.2工序质量控制分为A、B、C三个等级。对每一个等级，必须进行严格的检查。无论对哪一控制等级进行检查，都必须提供有关的施工记录和检验、试验报告。3.3.3各质量控制等级的检查应符合下列规定：A级，应由业主、现场监理组、施工单位三方专业人员联合检查；B级，应由现场监理组、施工单位两方专业人员联合检查；C级，应由施工单位的质量检查部门进行检查。对各等级的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。3.3.4质量控制点的执行程序A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求：在控制点停检前的24小时，首先由施工单位专职质检员检查，合格报业主、监理单位申请检查，并通知检查的时间；按时参加四方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经四方确认签字；检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工”的通知后，方可进入下一道工序的施工；对检查不合格的工序，根据监理工程师的指令及时整改，并按照《不合格品控制程序》执行，整改后经自检合格后，重新报业主、监理单位申请检查、验收。B级质量控制点亦是质量控制的关键工序。因此施工单位要做到：在自检合格的基础上，提前24小时报监理单位申请检查，并通知检查的时间；按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地记录，三方签字，对检查的结果进行确认；检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工；对检查不合格的工序，根据监理工程师的指令及时整改，并按照《不合格品控制程序》执行，整改后，经自检合格后，重新报监申请检查、验收。C级质量控制点是一般的质量控制点，应严格按照质量要求对其进行检查,由项目专业的质检员共同检查合格后方可放行进入下道工序。并将检查结果及时、准确地记录下来，签字存档以备查验3.4施工过程质量控制工作流程：4、质量检查项目及验收节点：4.1喷砂除锈质量检查：4.1.1质量控制点：洁净度及粗糙度：4.1.2质量控制措施：4.1.2.1前期控制：喷砂前仔细检查金属构件表面，清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物。4.1.2.2磨料控制：要求磨料颗粒坚硬、有棱角、干燥，无其他杂质。4.1.2.3工具控制：喷砂前检查压力容器的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大时宜更换喷嘴。4.1.2.4工艺控制：喷嘴到基体钢材表面的距离及喷射方向均要满足本技术方案的要求；喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处；要严格控制涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔。4.1.3检验标准：所有经处理过的钢材表面均要达到规定的清洁度和表面粗糙度，钢材表面应清洁、干燥。避免产生氧化皮、铁锈、沾染污垢、剥落物、油、和其他污物。4.2防腐涂层检验、检测措施：4.2.1漆膜的外观检查：漆膜表面不能有杂质、流挂、起泡等缺陷，面漆颜色要与比色卡相一致。用5~10倍的放大镜检测涂层的针孔情况。4.2.2漆膜厚度检查4.2.2.1用磁性测厚仪测量漆膜的干膜厚度。4.2.2.2厚度测量在工件表面上随机进行，最小厚度应大于等于设计厚度的90%。4.2.3涂层粘结力检查：以涂层呈脆性点状断裂、不出现成片挑起或剥离现象为合格。检查方法：用刀片垂直划透涂层，形成边长40mm、夹角45°的V形切口。用刀尖从切割线交点挑拨切口内的防腐层进行检查，如不合格应加倍检查，如加倍检查仍有不合格，则该部分涂层粘结力均不合格。经粘结力检验受损的内防腐层应进行修补。

检查数量：将油罐划分为罐顶、罐壁二部分，每部分至少选择1点进行检查。4.2.4防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量应符合下表要求:检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、