CN114938613B 液冷系统和液冷系统泄露位置定位检测方法 （广东海悟科技有限公司）

液冷系统和液冷系统泄露位置定位检测方法本发明公开了液冷系统和液冷系统泄露位路的实时流量值；本发明能够精准定位泄露位2还包括真空泵和单向阀，所述真空泵的一端接入外部空气，另一述第五管路进入所述储液箱内，所述压力采集组件还用于采集所述第五管路的实时压力二流量计，所述第一流量计设于所述第三管路上并用于采集所述第三管路的实时流量值，所述第二流量计设于所述第七管路上并用于采集所述第七管路的实5.一种液冷系统泄露位置定位检测方法，应用若服务器的负荷状态在单位时间内没有发生变化，则依据压力采3判断第一管路的实时压力值在单位时间内的若否，则判断第二管路的实时压力值在单位时间内的增幅是若否，则判断当循环泵的实时输出功率在预设时间内的增幅若否，则判断第三管路的实时压力值在单位时若否，则判断第四管路的实时压力值在单位时间内的增幅是若否，则判断第五管路的实时压力值在单位时4[0001]本发明涉及液冷技术领域，尤其涉及液冷系统和液冷系统泄露位置定位检测方5述流量调节阀串接于所述第六管路，所述流量采集组件还用于采集第七管路的实时流量度传感单元设于所述第四管路上并用于采集所述第四管路的6[0032]储液箱203的第一端口通过第一管路10接入换热器103的二次侧入口，循环泵20630接入服务器211的进水口，服务器211的出水口通过第四管路40接入储液箱203的第二端7值应该理解为第三管路30和第四管路40内的冷却液集组件还用于采集第五管路50的实时压力值，这里的实时压力值应该理解为真空泵303入量调节阀104串接于第六管路60。通过设置流量调节阀104来限制换热器103的沿一次侧流204设于第一管路10上并用于采集第一管路10的实时压力值，这里采集得到的第一管路10为本实施例的液冷系统的二次侧出水实时压力值。第四压力传感单元202设于第四管路40征为本实施例的液冷系统的二次侧回水实时压力值。第五压力传感单元301设于第五管路表征为真空泵303入口或储液箱203内的空气温度传感单元208设于第三管路30上并用于采集第三管路30的实时温度值，这里采集得到量值能够表征为本实施例的液冷系统的二次侧出水实时流量值。第二流量计102设于第七8[0044]可以理解的是，本发明是针对服务器211的负荷状态在单位时间内没有发生变化[0046]正常运行时，如果服务器211负荷状态不变化，液冷系统会处于一种相对稳定状[0048]当计算服务器211的换热量在一段时间内的变化值＞第一预设值时，判断液冷系计算，当计算的换热器103换热系数在一段时间内的减小值＞第二预设值时，判断换热器920临近换热器103的二次侧出口位置具体为第二管路20中的换热器103的二次侧出口至第二压力传感单元205部分，这里将第一管路10中第一压力传感单元204至换热器103的二次压力传感单元205至循环泵206的进水口部务器211的出水口位置存在泄露，这里将第三管路30临近服务器211的进水口位置标记为变时(即第三管路的实时流量值在单位时间内保持不变)，判断第二压力传感单元205到循[0069]检测到二次侧出水实时压力的变化值＞第三预设值时，判断循环泵206到第三压[0072]检测到仅真空泵303入口或储液箱203内的空气实时压力的变化值301＞第三预设[0079]检测到5s内二次侧出水实时压力的变化值＞0.[0081]检测到5s内二次侧回水实时压力的变化值＞0[0082]检测到5s内仅真空泵303入口或储液箱203内的空气实时压力的变化值＞0.5bar生变化的情况下，通过压力传感单元检测值判断是否有泄露，再辅助换热器103的换热效式精准定位泄露位