DB34-T 984-2026 低温绝热压力容器定期检验规程

34I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定b)增加了对检验机构核准资质的要求（见f)增加了对常见未装设真空度测试装置的低温泵池的真空度或日蒸发率测试的规定（见5.6.2）h)增加了真空度和日蒸发率数值测量结果对安全状况等级评定的请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：安徽省特种设备检测院、池州市特种设备监督——2009年首次发布为DB34/T984-2009，2017年第一——本次为第三次修订。1低温绝热压力容器定期检验规程GB/T18443.2真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分:真空度GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分:静态蒸发率NB/T47013承压设备无损检测利用红外热成像技术对低温绝热压力容器进行检验的一4.1检验机构和检验人员在用低温绝热压力容器定期检验机构应当取得特种设备安全监督管理部门核准的压力容器定期检验的资质，检验人员应当取得压力容器定期4.2检验方案检验前应制定检验方案，并经过审核和单位技术负责人4.3检验设备和测量工具检验用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内，无损检测设备应符合NB/T4701324.4检验检测条件4.4.3需要进行检验的表面应彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行表面无损检测的焊缝4.5检验周期c)安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超d)安全状况等级为5级的，应该对缺陷进行处理，否则不得继续使4.6检验周期的特殊规定有以下情况之一的固定式低温绝热压力容器，定期检验周期应适5检验项目和要求a)设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安b)制造资料，包括制造单位资质证明，进口压力容器安全性能监督检验报告（进口低温绝热压力容器d)改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书；5.2宏观检验5.2.1结构检验35.3材质分析对材质不明或检验人员对材质有怀疑时，应进行光谱分5.4壁厚测定5.5.1对外筒接管焊接接头、管件、阀件可在不停机状态进行磁粉或渗透检测抽查;5.5.2当外筒接管焊接接头、管件、阀件金属温度低于5℃、不宜开展磁粉或者渗透检测时，可先用5.6真空度和日蒸发率测量5.6.1夹层上装有真空测试装置的低温绝4P——本次检验确定的允许使用压力或者监控使用压力)，MPa；t——设计温度下材料的许用应力(或者设计应力强度)t不得低于材料受抗拉强度和屈服强度控制的许用应力最5.8泄漏试验5.9.2.3安全阀的外观应完好，铅封无损坏，且应在有效校验期内使用。5.9.3.1检查爆破片的安装方向是否正确，并核对标注的爆破5.9.3.2爆破片进行外观检查，发现有划伤、损坏、变5.9.3.3保护设施（伴热管等）是否按照质量证5.9.4其他阀门及附件5.9.4.1检查所采用的阀门型式是否符合低温液体容器运行的相关技术要求。5.9.4.3液氧容器或盛装易燃、易爆低温液体容器应有静电接地装置及防雷装置。防静电接地电阻在5.10红外热成像检测55.10.1一般要求5.10.1.1红外热像仪率下的最大MRTD值应不大于0.4K；非制冷型机芯探测器红外热像仪所处环境为23℃±5℃在其特征频率下的最大MRTD值应不大于0.8K；c)测温准确性：当所处环境为23℃±5℃时，测温的最大允许误差应不超过±2.0℃或被测温度）；f)最大测温范围：与被测设备工作温度相适应，在校准周期内使用。5.10.1.2被检对象要求a)应保持被检设备表面干燥、无油污，并尽可能提高表面红外发射率；5.10.1.3检测环境要求d)应尽可能降低环境湿度，减少环境湿度对检测结果的影响；f)应尽可能减少其他物体同被检对象接触，5.10.2检测前准备a)检测人员在检测之前应对设备进行校准，以确保所有温度测量装置在标准精度之内；b)检测人员在检测之前，应进行灵敏度试验，保证检测的灵敏度；5.10.3检测5.10.3.1参数设置a)应根据需要输入检测区域表面反射率、镜头到被检测区域的距离、环境温度、湿度等信息,确65.10.3.2检测覆盖范围5.10.4结果评价7A.2检测设备支持平行