大连晋炆金属制品扩建项目环境影响报告表

一、建设项目基本情况 二、建设项目工程分析 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 四、主要环境影响和保护措施 五、环境保护措施监督检查清单 六、结论 附表附图 附件6大连晋炆金属金属有限公司扩建项目生态环境分区管控检测分析无//0无无况无无其他符合性分析第一类鼓励类十四、机械条款本项目情况分析结果11．关键铸件、锻件：高强度、高塑性球墨铸铁件，高性能蠕墨铸铁件，高精度、高压、大流量液压铸件，有色合金特种铸造工艺铸件，高强钢锻件，耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨损等高性能轻量化新材料铸件、锻件，高精度、低应力机床铸件、锻件，汽车、能源装备、轨道交通装备、航空航天、军工、海洋工程装备领域用高性能关键铸件、锻件本项目主要从事有色金属（锌、铝）铸件加工，不属于关键铸件、锻件所列条款内容。本项目不属于鼓励类第二类限制类十一、机械34.无旧砂再生的水玻璃砂造型制芯工艺本项目为压铸工艺，不涉及砂型铸造本项目不属于限制类36．电子管高频感应加热设备本项目加热炉为天然气炉38．铸/锻造用燃油加热炉46．不采用自动化造型设备的粘土砂型铸造项目、水玻璃熔模精密铸造项目、规模小于20万吨/年的离心球墨铸铁管项目、规模小于3万吨/年的离心灰铸铁管项目本项目为压铸工艺，不涉及砂型铸造第三类淘汰类一、落后生产工艺装备（十）机械11．砂型铸造粘土烘干砂型及型芯本项目为金属压铸工艺，不涉及砂型铸造本项目不属于淘汰类落后生产工艺装备12．焦炭炉熔化有色金属本项目采用天然气炉熔化有色金属13．砂型铸造油砂制芯本项目为金属压铸工艺，不涉及砂型铸造16．燃煤火焰反射加热炉本项目加热炉为天然气炉23．无磁轭(≥0.25吨）铝壳中频感应电炉24．无芯工频感应电炉26．5吨/小时及以下冲天炉（大气污染防治重点区域立即淘汰，其他区域2025第三类淘汰类二、落后产品（四）有色金属1．铜线杆（黑杆）本项目主要生产铝铸件和锌铸件本项目不属于淘汰类落后产品用途为工业，对照《大连市国土空间总体规划》（2021-2035年），本项目选址位于工业发展区，项目用地为工业用地，本项目经现场调查，项目周边多为工业企业，项目《大连晋纹金属制品有限公司扩建项目生态环境分区管控查询检测分析报告）（2025年1月），项目所在环境管控单元名称为大连经济技术开发区，环境管控编管控领域管控要求类别准入要求项目情况符合性产业准入空间布局约束1.在环境风险防控重点区域如居民集中区、医院和学校附近、重要水源涵养生态功能区等，以及因环境污染导致环境质量不能稳定达标的区域内，禁止新建或扩建可能引发环境风险的项目。2.禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等周边新建有色金属冶炼、焦化等行业企业。严格控制在优先保护类耕地集中区域新建金属冶炼、石化、化工、制药、电镀、焦化、制革、危险废物利用处置等行业企业。3.城市建成区禁止新建、扩建能耗高、本项目建设区域为工业集中区，不在居民集中区、医院和学校附近、重要水源涵养生态功能区等环境风险防控重点区域，不在优先保护类耕地集中区域。本项目为有色金属铸造项目，不属于能耗高、水污染物排放量大的项目。本项目建设符合国家和地方产业政策要求，不涉及淘汰类、限制类项目，不涉及符合水污染物排放量大的项目。制定城市建成区现有钢铁、化工、有色、皮革、印染等污染较重企业退出计划，推动污染较重企业有序搬迁改造或依法关闭。4.项目应符合《产业结构调整指导目录》《产业发展及转移指导目录》《市场准入负面清单》等国家和地方产业政策要求，禁止新建淘汰类、限制类项目，禁止使用淘汰类、限制类工艺、装备或产品。5.严禁在国家政策允许的领域以外新（扩）建燃煤自备电厂。6.严格重点行业企业准入管理，新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“等量替代”原则，禁止审批重点重金属污染物排放总量无明确来源的建设项目。禁止新建用汞的电石法（聚）氯乙烯生产工艺。新建、扩建的重有色金属冶炼、电镀、制革企业优先选择布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。淘汰类、限制类工艺、装备和产品。本项目不涉及燃煤自备电本项目不涉及重点行业建设项目。“两目空间布局约束1.新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。高”项目必须符合国家产业政策且能效达到行业先进水平，属于限制类和淘汰类的新建项目，一律不予审批、核准；属于限制类技术改造的“两高”项目，确保耗能量、排放量只减不增。提升高耗能项目能耗准入标准，能耗、物耗、水耗要达到清洁生产先进水平。3.强化“两高”项目能耗双控管理。完善能耗双控目标引领倒逼机制，重点控制以煤炭为主的化石能源消费。对能耗强度下降目标形势严峻、用能空间不足的地区高耗能项目，按规定实行缓批限批。完善项目用能决策管理机制，对未能通过节能审查的“两高”项目，建设单位不得开工建设。4.新建、扩建“两高”项目要采用先进的工艺技术和装备，达到清洁生产先进水平。重污染天气绩效分级重点行业新建、本项目为有色金属铸造项目，不属于“两高”项目符合扩建项目达到B级以上水平。污染物排放管控1.建设项目应满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目应提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量削减，确保项目投产后区域环境质量有改善。2.所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。区域削减方案应符合建设项目环境影响评价管理要求，同时符合国家和地方主要污染物排放总量控制要求。本项目所在区域控制单元环境质量达到国家环境质量标准，项目建成后，按核定重点污染物排放总量要求控制污染物排放，确保项目投产后区域环境质量不恶化。符合水污染物排放管控1.控制工业废水污染。加强企业污水处理设施建设及完善，实现重点工业企业污水处理设施的全覆盖；严格控制含大量有机物和氮磷营养盐污水排放量。推动工业企业全面稳定达标排放，不仅满足浓度达标，还要满足区域污染物总量控制要求。深度治理石化、电镀等重点行业废水。2.集中治理工业聚集区水污染。强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业集聚区污染治理。集聚区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施。新建和升级工业集聚区应同步规划、建设污水集中处理等污染治理设施。3.高标准提升排水设施服务水平，建立城市污水处理新格局。按照“总量平衡、适度超前”的原则，优化城市污水处理系统布局，统筹推进“厂网一体化建设”，积极推进城市污水管网全覆盖，提高污水收集和处理能力，出水水质全部达到一级A排放标准。4.禁止在一类近岸海域环境功能区新增排污口，限制在二类近岸海域环境功能区和金州湾、普兰店湾、复州湾等海域新增排污口。本项目无新增生产废水排放，新增生活污水经化粪池处理达标后经市政排水管网，最终进入大连经济技术开发区排水管理有限公司进一步处理后，经已许可排放口排海。符合大气污染物排放管控1.推进重点行业深度治理。实施钢铁行业超低排放改造；实施石化行业特殊排放限值改造，重点行业企业提标改造。2.禁止新建生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。新建VOCs年产生量大于10吨的工业企业应进入园区。企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥2000个，应开展泄漏检测与1.本项目不属于钢铁、石化等重点行业；2.本项目不使用油墨、胶粘剂，项目用脱模剂为水溶性涂料，含少量基础油，压铸过程中会产生少量油雾（挥发性有机物扩建后全厂产生量为0.945t/a。3.本项目涉及新建工业炉符合修复工作；石油化学、石油炼制、合成树脂等行业挥发性有机物应按要求进行泄露检测与控制。3.新建涉工业炉窑的建设项目原则上入园区，配套建设高效环保治理设施；重点行业工业炉窑大气污染治理措施应符合我市工业炉窑大气污染综合治理要求（禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%玻璃行业全面禁止掺烧高硫石油焦；全面加强无组织排放管理，采取密闭、封闭等有效措施，严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放等，新、改、扩建工业炉窑采用清洁低碳能源。4.以大气环境质量改善和碳排放控制为双重导向，推进三次产业结构调整、各产业内部行业结构调整、重点领域技术节能和管理节能等实现产业低碳化；实施煤炭消费总量控制，严格合理控制煤炭消费增燃煤机组有序退出、终端能源消费结构调整、电网升级促进可再生能源消纳等实施能源低碳化；重点削减散煤等非电用煤；推进冬季清洁取暖。5.大连市重点行业工业企业无组织排放应符合我市无组织排放规范化整治要求。6.严禁新增钢铁、水泥等高耗能产能，推进钢铁、水泥、建材等产业转型升级。依法依规压减过剩产能和淘汰落后产能。持续推动常态化水泥错峰生产。按国家、省统一部署，有序推动长流程炼钢转型为电路短流程炼钢。气绩效分级重点行业中，炼油与石油化工、有机化工、钢铁、有色金属冶炼和压扩建项目达到B级及以上水平，工业涂装、铸造行业的新建、扩建项目原则上达到B级及以上水平，其余行业新建、扩建项目达到C级及以上水平。窑项目，选址位于大连经济技术开发区，熔化炉使用天然气为燃料，不掺烧高硫石油焦，废气配套布袋除尘器处理，生产加工期间采取车间封闭等无组织排放控制措施，严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放。4.本项目不使用煤炭。5.经与《大连市重点行业企业无组织排放整治工作方案》分析，本项目采用的无组织排放控制措施满足规范化整治要求。6.本项目不属于钢铁、水泥、建材等行业。7.经与《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》分析，本项目可达到B级水平。土壤污染物排放管控1.现有金属冶炼、石化、化工、制药、电镀、焦化、制革、危险废物利用处置等行业企业要采用新技术、新工艺，加快提标升级改造步伐，防止对耕地造成污染。2.严禁将城镇生活垃圾、污泥、工业废物直接用作肥料，禁止处理不达标的污泥进入耕地。3.土壤环境污染重点监管单位应当建立土壤和地下水污染隐患排查治理制度，定1、本项目不属于所列行业。2、本项目各类固体废物均规范处置，不涉及直接用肥料使用。3、本项目不属于土壤环境污染重点监管单位。符合期对重点区域、重点设施开展隐患排查。环境风险环境风险防控1.纳入《辽宁省突发环境事件应急预案备案行业名录（试行）》的企业，应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的要求，制定和备案环境应急预案，依法依规完善环境风险防范措施，建立环境安全隐患排查制度，配备相关应急物资和装备，定期开展应急演练。2.项目防护距离应符合相关国家标准或规范要求。装置外部安全防护距离要符合《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》要求。1.本项目不属于名录中企业，但生产过程中涉及废油、废切削液、废脱模液等危险废物，应按照法律法规要求制定突发环境事件应急预案并备案。2.本项目不涉及危险化学品生产、储存装置，不设置安全防护距离。符合能源资源开发效率要求1.强化能耗双控和碳排放双控；严控煤电项目，“十四五”时期严格合理控制煤炭消费增长，“十五五”时期逐步减少。2.在禁燃区内，禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施，已建成的，应当在城市人民政府规定的期限内改用天然气、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源。3.工业重点领域项目应对照能效标杆水平建设实施；对能效低于基准水平的存量项目，应根据改造和淘汰计划，有序开展节能降碳技术改造或淘汰退出。本项目不使用煤炭，熔化炉燃料为天然气，属于清洁能源。符合水资源资源开发效率要求1.严格落实水资源开发利用总量、用水效率和水功能区限制纳污总量“三条红线”，实施水资源消耗总量和强度双控行动。2.实施全民节水行动，强化水资源保护，落实水资源刚性约束制度，开展工业节水改造升级，提高农业用水效率。3.加快火电、石化、纺织等高耗水工业行业节水技术改造。加强非常规水资源利用，提高工业用水效率。调整农业生产和用水结构，提高农业灌溉用水效率。4.限制高耗水工业项目建设和高耗水服务业发展。所有新建、改建、扩建的建设项目用水要达到行业先进水平。企业生产用水定额应符合辽宁省地方标准《行业用水定额》中的规定。5.鼓励钢铁、石油石化、化工等高耗水企业废水深度处理回用，不断提高中水回用率，提高水循环利用率。引导工业集聚区通过专业化运营模式实现统一供水和废水集中治理，实现水资源梯级优化利用。具备使用再生水条件的钢铁、火电、化工等高耗水项目如未充分利用再生水，不得批准其新增取水许可。本项目不属于高耗水项目，生产用水环节采用循环使用等节水技术，不取用地下符合6.对地下水保护区、城市公共供水管网覆盖区等地表水能够供水的区域和无防止地下水污染措施的地区，停止批建新的地下水取水工程，不再新增地下水取水指标。在地面沉降、地裂缝、岩溶塌陷等地质灾害易发区开发利用地下水，应进行地质灾害危险性评估，开展地裂缝、岩溶塌陷等专项地质灾害调查。严格控制开采深层承压水，地热水、矿泉水开发应严格实行取水许可和采矿许可，未经许可严禁开发利用。土地资源资源开发效率要求1.抓好入园企业项目建设，盘活园区存量土地，提高土地利用效率。2.推进二级水源保护区内减量化建设用地转化为生态用地。本项目利用已建建筑开展生产，可盘活园区存量土地，提高土地利用率；本项目建设用地范围不在二级水源保护区内。符合生态环境分区管控要求本项目情况符合性空间布局约束1.入园建设项目开展环评工作时，应以产业园区规划环评为依据，重点分析项目环评与规划环评结论及审查意见的符合性；产业园区招商引资、入园建设项目环评审批等应将规划环评结论及审查意见作为重要依据。不得引入不符合规划环评结论及审查意见的入园建设项目。2.严格燃煤锅炉准入，发挥煤电机组和大型热源厂供热能力，加快淘汰供热管网覆盖范围内的燃煤锅炉和散煤，推进有供热能力的超低排放热源周边燃煤锅炉拆炉并网。3.实施重点行业绿色升级工程，推进工业炉窑清洁能源替代。4.对标能效基准水平和标杆水平，实施高耗能行业重点领域节能降碳行动。5.大孤山化工园区禁止不符合行业发展规划以及不利于规划区产业结构优化升级的项目入驻；入驻项目清洁生产指标应达到同行业国内先进水平；对精细化工产业地块、石油化工产业地块及油气仓储地块应分别设置500米、1000米及1700米的规划控制距离；鼓励企业使用清洁燃料，不得新建燃煤设施。1.本项目位于大连经济技术开发区淮河西路18号-2，该区域无产业园区规划环评。2.本项目不使用煤3.本项目有色金属熔化炉采用天然气为燃料，天然气属于清洁能源。4.本项目不属于高耗能行业。5.本项目不位于大孤山化工园区。符合污染物排放管控1．实行重点大气污染物排放总量控制制度。排污单位不得超过生态环境主管部门核定的重点大气污染物总量控制指标排放大气污染物。根据省人民政府核定的重点水污染物排放总量控制指标，削减和控制本行政区域的重点水污染物排放总量，确保完成总量控制目标。2．严格污染物削减替代。新建“两高”项目应按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》要求，制定配套区域污染物削减方案，严控新增污染物排放量。重污染天气绩效分级重点行业新建、扩建项目达到B级以上水平。气污染物总量和水污染物总量需申请总量控制指标，通过环境主管部门核定进行总量替代。“两高”项目，不属于重点行业。符合污染物排放管控3．深化减污降碳协同增效，推动绿色低碳转型发展；加强多污染物协同控制，加强甲烷等非二氧化碳温室气体排放管控，推进温室气体管控纳入环境影响评价管理范围；按照国家及省要求，落实二氧化碳排放总量控制制度。推动大气减污降碳协同增效，打好臭氧污染治理攻坚战，实施挥发性有机物原辅材料源头替代，以汽车整车、汽车零部件、木质家具、工程机械、船舶制造行业为重点，提升低挥发性有机物含量涂料使用比例。推进65蒸吨/小时以上的燃煤锅炉全面实现超低排放；深化石化化工等行业挥发性有机物污染治理，全面提升废气收集率、治理设施同步运行率和去除率。燃煤锅炉设施，不属于石化化工行业。符合环境风险防控1．加强产业园区环境风险防控体系建设并编制应急预案，细化明确产业园区及区内企业环境风险防范责任，与地方政府应急预案做好衔接联动，切实做好环境风险防范工作。2．有序推进建设用地风险管控和治理修复，从严管控农药、化工等行业的重度污染地块规划用途；严格落实国家重点管控新污染物清单及其禁止、限制、限排等环境风险管控措施，强化有毒有害化学物质环境风险管控。加强重点行业重金属污染防治。3．安全利用类耕地集中的县（市、区）要结合当地主要作物品种和种植习惯，制定实施受污染耕地安全利用方案，采取农艺调控、替代种植等措施，降低农产品超标风险。4．安全利用类农用地地块的土壤污染影响或者可能影响地下水安全的，制定防治污染的方案时，应当包括地下水污染防治的内容。1.建设单位按要求编制“突发环境事件应急预案”，明确风险防范责任，并与地方政府应急预案做好衔接联动，切实做好环境风险防范工作。2.本项目不涉及。3.本项目不涉及。4.本项目不涉及。符合资源开发效率要求1．在省人民政府划定的地下水资源保护区及其以外的公共供水管网覆盖的区域，可以利用水库、江河等地表水的区域，以及无防止地下水资源污染措施和设施的区域，不得批准新建地下水取水工程。但应急取水、地温空调取水以及开采矿泉水、地热温泉等对水质有特殊要求的取水工程除外。2．深入实施碳达峰行动，到2025年，全市重点行业能效达到标杆水平的产能比例超过30%。3．提升新型基础设施能效水平，建设绿色数据中心和基站，新建大型、超大型数据中心电能利用效率不超过1.3。4．进一步优化规划产业结构和发展规模，进一步提高土地资源利用率，确保区域生态功能不退化。1.本项目不取用地下水。2.本项目不涉及。3.本项目不涉及。4.本项目不涉及。符合根据表1.2、表1.3可见，项目建设符合大连市生态环境准入要求和所在管控单相关规定本项目情况相符性强化空间、总量、准入三条红线对产业布局的约束，按照国土空间定位和生态环境综合功能分区管制要求，坚持布局集中、产业集聚、用地集约的原则，引导产业向工业集聚区集中，明确各自主导产业，积极构建聚焦主业、错位竞争、分布集中的产业发展格局和产业链体系。本项目为扩建项目，符合“三线符合控制工业废水污染。加强企业污水处理设施建设及完善，实现重点工业企业污水处理设施的全覆盖；严格控制含大量有机物和氮磷营养盐污水排放量。推动工业企业全面稳定达标排放，不仅满足浓度达标，还要满足区域污染物总量控制要求。深度治理石化、电镀等重点行业废水。本项目无生产废水排放，生活污水排入厂区化粪池后，经市政污水管网进入城镇污水处理厂处符合一般工业固体废物：对照相关标准，建设符合规范且满足需求的贮存场所，实行安全分类存放，严格落实一般工业固体废物产生、贮存、利用、处置的台账记录，做好全过程管理工作。本项目一般固废分类存放、综合利用不外排，严格落实一般工业固体废物产生、贮存、利用、处置的台账记录，做好全过程管理工作。符合危险废物：完善危险废物收集体系。加强危险废物分类收集和规范贮存，将危险废物贮存设施纳入建设项目环保设施依法管理。严格落实危险废物转移联单制度，加强对联单系统中危险废物运输车辆经营资质核查，促进危险废物运输规范化。落实企业污染防治主体责任。督促企业依法申报登记，严格执行危险废物经营许可、管理计划、转移联单、应急预案等管理制度。本项目危险废物暂存于危废贮委托有资质单位处置，执行管理计划、转移联单等相关制度。符合经与《大连市深入打好污染防治攻坚战实施方案》（大环发[2020]31相关规定本项目情况相符性坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目发展。落实区域发展规划和产业政策，严把项目准入关口，严格规范项目行政审批和投资准入，实行政府权责清单管理制度，依法依规严格实施行政审批。按照“谁审批、谁负责，谁主管、谁监管”原则，完善“两高”项目行政审批事中事后监管措施。本项目不属于高耗能、高排放、低水平项目，且项目不在负面清单内，符合区域发展规划和产业政策要求。符合严格执行“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单）生态环境分区管控意见，建立动态更新和调整机制，完善管控体系。坚持质量目标倒逼总量减排、源头减排、结构减排，加快调整不符合生态环境功本项目符合大连市“三线一单”生态环境分区管控要求，符合生态环境功能定位的产业布局、规模和结构，不属于落后产能。符合能定位的产业布局、规模和结构，淘汰落后产能。推动大气减污降碳协同增效。推动产业结构和布局优化调整，严格落实国家产业规划、产业政策、“三线一单”、规划环评等要求，加快重点行业落后产能退出，推进钢铁、焦化、有色金属行业技术升级。本项目符合大连市“三线一单”生态环境分区管控要求。符合打好臭氧污染治理攻坚战。聚焦挥发性有机物和氮氧化物协同减排，推动挥发性有机物原辅材料源头替代，加快推进重点行业挥发性有机物深度治理和氮氧化物减排。实施挥发性有机物原辅材料源头替代。以汽车整车、汽车零部件、木质家具、工程机械、船舶制造行业为重点，提升低挥发性有机物含量涂料使用比例。推进挥发性有机物污染治理达标。全面梳理挥发性有机物治理设施台账，开展挥发性有机物深度整治成效核查，保障治理设施有效运行，达标排放。以石化、化工、涂装、医药和油品储运销为重点，安全高效推进挥发性有机物综合治理。全面排查涉挥发性有机物产业集群，推进挥发性有机物持续减排。本项目压铸过程会产生挥发性有机物（非甲烷总烃计），集气罩收集，经干式过滤器+静电油烟净化器+干式过滤器+活性炭吸附后有组织排放。符合全面推行排污许可“一证式”管理，加强证后监管，严肃查处无证排污、不按证排污等违法行为。本项目实施后依法办理排污许可证。符合相关规定本项目情况相符性严格落实噪声污染防治要求。制定修改相关规划、建设对环境有影响的项目时，应依法开展环评，对可能产生噪声与振动的影响进行分析、预测和评估，积极采取噪声污染防治对策措施。建设项目的噪声污染防治设施应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。督促建设单位依法开展竣工环境保护验收，加大事中事后监管力度，确保各项措施落地见效。本项目依法开展环评，对噪声影响进行预测评价，采取有效的噪声防治措施，并与主体工程同时项目建成后依法开展竣工验收。符合排放噪声的工业企业应切实采取减振降噪措施，加强厂区内固定设备、运输工具、货物装卸等噪声源管理，同时避免突发噪声扰民。本项目采取有效的减震降噪措施，不会噪声扰民。符合推进工业噪声实施排污许可和重点排污单位管理。发布工业噪声排污许可证申请与核发技术规范，依法核发排污许可证或进行排污登记，并加强监管；实行排污许可管理的单位依证排污，按照规定开展自行监测并向社会公开。依据《环境监管重点单位名录管理办法》，推进设区的市级以上生态环境主管部门编制本行政区域噪声重点本项目应严格执行排污许可规范、管理办法等相关规定。符合排污单位名录，并按要求发布和更新；噪声重点排污单位应依法开展噪声自动监测，并及时与生态环境主管部门的监控设备联网。强化建筑施工噪声污染防治，严格夜间施工管理。落实管控责任。修订建设工程施工合同示范文本，明确建设单位、施工单位噪声污染防治责任和任务措施等要求。施工单位编制并落实噪声污染防治工作方案，采取有效隔声降噪设备、设施或施工工艺。本项目应加强施工噪声污染防治，明确噪声污染防治责任和任务措施等要求。符合相关规定本项目情况相符性（一）加大涉工业炉窑产业结构调整力度严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，要入园区，配套建设高效环保治理设施。新（改、扩）建工业炉窑以及工业炉窑搬迁改造项目在满足产业政策的前提下，按照相应行业排放标准的特别排放限值和污染治理要求，同步设计、安装污染治理设施。本项目为扩建项目，选址位于大连经济技术开发区，符合入园区要求。建设单位针对各类污染物均采取有效污染防治措施，污染物排放可满足行业排放标准排放限值要求。符合加大落后产能淘汰力度。分行业依法依规清理《产业结构调整指导目录》(2019年本)淘汰类工业炉窑。本项目所用熔化炉不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》淘汰类工业炉窑。符合加大不达标工业炉窑淘汰力度。对热效率低下、敞开未封闭，装备简易落后、自动化程度低，无组织排放突出，以及无治理设施或治理设施工艺落后等严重污染环境的工业炉窑，依法责令停业、关闭。本项目工业炉窑主要为有色金属熔化炉，配置高效布袋除尘器，能够满足达标排放要求。符合（二）加快工业炉窑燃料清洁低碳化替代积极支持推进工业炉窑燃料清洁低碳化替代工作，鼓励使用清洁能源及利用余热替代煤、重油、石油焦、渣油等燃料项目金属熔化炉以天然气为燃料。符合加大煤气发生炉淘汰力度。支持陶瓷、玻璃等重点行业加快退出煤气发生炉，依法依规推进炉膛直径3米以下燃料类煤气发生炉有序退出。原则上，除区域性煤气发生炉外，其余煤气发生炉逐步淘汰。本项目不使用煤气发生炉。加快淘汰燃煤工业炉窑。鼓励热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉(窑)由周边热电厂供热；推动铸造行业（10t/h及以下）冲天炉改为电炉。项目不使用燃煤工业炉窑。（三）实施污染深度治理推进工业炉窑全面达标排放。根据国家和我省已颁布的《现有行业标准》，组织对工业炉窑实施污染深度治理，推进工业炉窑全面达标排放。对尚未发布行业排放的，可合理把握工作推进进度，按照国家标准出台后要求的治理时限开展治理工作，污染问题比较突出的，应参照相关行业《污染治理要求》，加大污染治理力度。企业现有熔化炉污染物排放能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）。本次扩建项目针对新增熔化炉采取集气罩收集，布袋除尘器净化设施处理后，达标排放。符合全面加强无组织排放管理。按照《无组织排放控制措施界定》要求，采取密闭、封闭等有效措施，严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，对未纳入《管理台账》的工业炉窑，按照市生态环境局《大连市重点行业工业企业无组织排放整治工作方案》的有关要求开展整治，全面推进工业炉窑无组织排放的治理工作。本项目生产过程采取高效的收集措施，除尘灰等粉状物料袋装，密封保存，存放于固废暂存处。符合经与《铸造企业规范条件》（T/CFA0310021-2023）、《铸造和锻压行业高质量发展指导意见》（工信部连通装[2023]40号）《铸造企业规范条件》（T/CFA0310021-2023）相关规定本项目情况符合性企业不应使用国家明令淘汰的生产工艺。不应采用粘土砂干型芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺；粘土砂工艺批量生产铸件不应采用手工造型；水玻璃熔模精密铸造模壳硬化不应采用氯化铵硬化工艺；铝合金精炼不应采用六氯乙烷等有毒有害的精炼剂。本项目生产工艺为有色金属压铸工艺，不涉及国家明令淘汰的生产工艺。符合新（改、扩）建粘土砂型铸造项目应采用自动化造型；新（改、扩）建熔模精密铸造项目不应采用水玻璃熔模精密铸造工艺。本项目采用有色金属压铸工艺，压铸用模具全部外购，不涉及。符合企业不应使用国家明令淘汰的生产装备，如无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉等。本项目不涉及淘汰设备。符合企业应按HJ1115、HJ1200的要求，取得排污许可证；宜按照HJ1251的要求制定自行监测方案。项目建成后，排污单位依法变更排污许可证，并制定相应的自行监测方案。符合企业大气污染物排放应符合GB39726的要求。应配置完善的环保处理装置，废气、废水、噪声、工业固体废物等排放与处置措施应符合国家及地方环保法规和标准的规定。经预测，本项目大气污染物排放符合GB39726的要求。配置完善的环保处理装置，废气、废水、噪声、工业固体废物等排放与处置措施符合国家及地方环保法规和标符合准的规定。《铸造和锻压行业高质量发展指导意见》相关规定本项目情况符合性（一）提高行业创新能力2.发展先进铸造工艺与装备。重点发展高紧实度粘土砂自动化造型、高效自硬砂铸造、精密组芯造型、壳型铸造、离心铸造、金属型铸造、铁模覆砂、消失模/V法/实型铸造、轻合金高压/挤压/差压/低压/半固态/调压铸造、硅溶胶熔模铸造、短流程铸造、砂型3D打印等先进铸造工艺与装备。本项目使用铝合金、锌合金压铸工艺与装备，为重点发展先进铸造工艺。符合（二）推进行业规范发展1.推进产业结构优化。严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和《产业结构调整指导目录》等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭(≥0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。对照《产业结构调整指导目录》（2024年本），本项目属于允许类。符合（三）加快行业绿色发展1.加快绿色低碳转型。推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。本项目采用天然气熔化炉。本项目采用压铸工艺，属于推广类短流程铸造工艺。符合2.提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级A级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行本项目建成后将依法变更排污许可证，按照排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。本项目执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726）标准，加强无组织排放控制，项目竣工后依法开展环保竣工验收工作。符合淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。相关规定本项目情况符合性优化产业产业产品绿色升级推动优化产业结构和布局。坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目上马，新改扩建项目必须落实国家产业规划、生态环境分区管控方案、碳排放达峰目标等相关要求。加快退出重点行业落后产能，推动重点领域设备更新升级和工艺流程优化改造，加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备，钢铁行业全面淘汰步进式烧结机。本项目不属于高耗能、高排放、低水平项目，不属于落后产能，不涉及落后抵消设备、超期服役老旧设备的使用。符合优化能源能源清洁发展大力发展新能源和清洁能源。原则上不再新增自备燃煤机组，支持自备燃煤机组实施清洁能源替代。实施工业炉窑清洁能源替代，有序推进以电代煤，积极稳妥推进以气代煤。本项目工业炉窑用天然气为燃料，属于清洁能源。符合降低污染物排放强度强化VOCs全流程、全环节综合治理。定期开展储罐密封性检测，污水处理场所高浓度有机废气要单独收集处理，含VOCs有机废水储罐、装置区集水井（池）有机废气要密闭及时收集处理退料、清洗、吹扫等作业产生的VOCs废气。企业不得将火炬燃烧装置作为日常大气污染处理设施。本项目有色金属压缩过程使用水溶性压铸脱模剂，含少量基础油及乳化剂，压铸过程会有少量挥发性有机物产生，建设单位采用集气罩收集，经干式过滤器+静电油烟净化器+干式过滤器+活性炭吸附治理设施净化处理后，有组织排放。符合经与与《关于印发<大连市重点行业工业企业无组织排放整治实施方案>的通知》（大环发[2020]31号）相关整治要求对比分析，本项目建设符合其要求工序整治要求本项目符合情况物料存储存储应在独立存储区，实施分类分区存储。本项目设置独立区域，分区分类储存原辅料等。符合大块物料存储区应设施低矮围挡或挡土墙，且在主要风向上风向设置防风抑尘网。原辅料等储存于密闭库房内。符合小块物料(粒径小于2厘米)存储应采用封闭、半封闭料场(仓、库、棚)；或设置不低于堆场高度的严密围挡(包括不透风的各类建筑材料及符合规范的防风抑尘网)，且对物料采取严密覆盖等抑尘措施。原辅料等储存于密闭仓库内。符合物料存储区内地面应完成硬覆盖。物料存储区内地面进行硬覆盖。符合物料运输（输送）原则上应采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送方式；或采用皮带通廊等方式封闭输送；确需采用汽车运输的，应使用封闭车厢或苫盖严密；尽可能减少在露天使用铲车等物料运输方式。本项目汽车运输使用苫盖严密；厂内物料运输均在厂房内部进行，避免露天使用铲车等物料运输方式。符合各转载、下料口等产尘点应设置集尘罩并配备除尘器。本项目各产尘点均设置集气罩将废气收集后送入布袋除尘器进行达标处理。符合主要运输道路应硬化(临时道路可采取简易的石子路面)项目所在厂区地面均为硬覆盖。符合企业出厂口和料场出口处配备自动感应式车辆冲洗装置对所有车辆车轮、底盘进行冲洗，严禁带泥上路。洗车平台四周应设置洗车废水收集回用设施。项目原辅料等全部袋装出、入库，项目所在厂区道路和车间均硬覆盖，定期洒水抑尘，可保证运输车辆不带泥上路，可以不设置车辆冲洗装置。符合运输道路应实行定点扫保、定时洒水，可配置自动清扫设施。运输道路定期清扫，定时洒符合除尘器卸灰不得直接卸落到地面，卸灰区应封闭。除尘器卸灰卸入集尘袋中，卸灰区封闭。符合物料装卸物料装卸环节应尽可能在封闭环境，应配备收系统，负压作业。物料装卸环节在封闭厂房内。符合物料装卸环节应设置自动喷淋设施或雾炮。本项目原辅料不涉及粉状物料，不设置喷淋设施。符合物料加工涉粉尘物料加工设备应设置密闭罩等封闭环境并配备除尘设施，车间及生产设施周边无明显积尘。本项目涉粉尘物料加工设备设置集气罩或在封闭环境进行，并同时配备除尘设施，车间及生产设施周边无明显积符合其它厂区基本无裸露空地，闲置裸露空地绿化。项目生产均在车间内完成，项目生产区域无裸露空地。符合B级企业绩效分级指标本项目情况及建成后要求符合情况（一）装备水平及生产工艺1、粘土砂工艺（连续生产一个班次8小时或者至少300件批次连续生产）、消失模工艺采用机械化造型及以上；本项目采用压铸工艺，不考虑装备水平差异，依据其污染治理水符合2、熔模铸造工艺采用机械化制壳及以上；平确定绩效。3、压铸等其他铸造工艺暂不考虑装备水平差异，依据其污染治理水平确定绩效。（二）污染治理技术1、所使用的生产设备具有高密闭性或具有配套的良好除尘设施的工序可不设二次捕集措施；PM有逸散工序采取二次捕集措施，捕集排风罩应符合《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758）的要求；1、本项目扩建后生产设备均在密闭车间内进行，集气罩的设计应符合《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758）中的要求；2、采用袋式除尘、滤筒除尘等高效除尘工艺；2、熔炼工序产生的颗粒物采用集3、制芯（热芯盒）、覆膜砂（壳型）工序VOCs气罩收集后进入布袋除尘器进行采用活性炭吸附或更高效的处理措施；制芯（冷芯盒）工序VOCs采用吸收法或更高效处理措施；处理后有组织排放；3、4、本项目采用压铸工艺，是符合4、消失模、实型铸造工艺的浇注工序采用吸附脱附+蓄热燃烧、吸附脱附+催化燃烧、焚烧法等高效处理设施；利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。5、涂装工序采用吸附脱附+蓄热燃烧、吸附脱附+催化燃烧、焚烧法等高效处理设施；如使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料或采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术的涂装工序可不设置处理措施。不涉及制芯、覆膜砂工序VOCS和消失模、实型铸造工艺浇注工序VOCS。5、本项目不涉及涂装工序。（三）排放限值、NOx排放浓度分别不高于20、100、300mg/m3。2、在连续一年的监测数据中，车间或生产设施排气筒排放的NMHC为30-40mg/m3、TVOCS为50-60mg/m3。3、厂区内无组织排放控制点NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m3、任意一次浓度值不超过20mg/m3。1、根据企业现有工程污染物排放分析及扩建项目污染源强核NOX排放浓度小于20mg/m3、100mg/m3、300mg/m3。2、根据企业现有工程污染物排放分析及扩建项目污染源强核算，本项目扩建前后生产设施排气筒排放的NMHC为9.07mg/m3符合和8.78mg/m3，均低于30mg/m3。3、根据企业现有工程污染物排放分析及扩建项目污染源强核算，本项目扩建前后NMHC无组织排放源最大落地浓度值为0.03mg/m3，其厂区内无组织排放控制点NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m3、任意一次浓度值不超过20mg/m3。（四）无组织排放1、物料储存（1）煤粉、膨润土、硅砂等粉状物料应袋装或罐装，并储存于半封闭储库、堆棚及以上措施；（2）生铁、废钢、焦炭和铁合金等粒状、块状散装物料应储存于半封闭储库及以上措施，半封闭储库应至少两面有围墙（围挡）及屋顶，并对物料采取覆盖或喷淋（雾）等抑尘措施；熔模铸造淋砂工序在半封闭空间内操作，配备除尘设施。2、物料转移和输送（1）粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送时，应采取密闭或覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施；（2）除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；（3）厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。3、铸造（1）孕育、变质、炉外精炼、除气等金属液预处理工序PM排放环节应安装半封闭空间，并配备除尘设施；（2）浇注工序设置浇注区或浇注段，用外部罩的罩口应尽可能接近污染源；落砂、抛丸清理、砂处理工序应在密闭设备内操作，废气收集至除尘设施；（3）对于树脂砂工艺生产特殊尺寸（特大等）铸件或使用地坑造型的，浇注和冷却工序采取固定式或移动式集气设备，并配备废气处理设施，待砂型冷却至无可见烟尘外逸时，环保设备方可停止运行；对于水玻璃砂工艺生产特殊尺寸（特大等）铸件或使用地坑造型的，浇注工序采取固定式或移动式集气设备，并配备除尘设施设置集气罩；落砂工序应采取有效集气除尘或抑尘措施；（4）清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等）和浇包、渣包的维修等工序在封闭设备或排风柜内操作，废气收集至除尘设施；（5）车间不得有可见烟粉尘外逸。1、本项目采用压铸工艺，不涉及煤粉、膨润土、硅砂等分装物料。本项目用铝锭、锌锭储存于封闭库房内。2、本项目原辅料不涉及粉状物料。布袋除尘器的卸灰口密闭处理，袋装收集出尘灰，除尘灰不直接卸落到地面；项目所在厂区道路全部为硬化地面，并采取清扫、洒水等措施保持清洁。3、项目铝锭、锌锭熔化工序产生的颗粒物经收集后汇入布袋除尘器处理；项目采用压铸工艺，压铸废气经外部集气罩收集净化后排放；本项目不适用树脂砂和水玻璃砂造型；铸件清理工序在密闭设备内完成，并采用布袋除尘器净化颗粒物；车间产尘点均采取有效收集措施后汇入布袋除尘器处理，生产过程保持车间门窗封闭，无可见烟粉尘外逸。符合（五）监测监控水平本项目车间内设置高清视频监符合1、料场出入口等易产生PM排放环节，安装高清视频监控设施。视频监控数据保存三个月以上；2、主要生产设施与污染防治设施分表计电。控，视频监控需保存3个月以上；生产设施与污染防治设施分表计（六）环境管理水平1、环保档案齐全1）环评批复文件2）排污许可证及季度、年度执行报告4）竣工验收文件5）废气治理设施运行管理规程6）一年内第三方废气监测报告；2、台账记录：至少符合A级要求中的5条，其中必须包含（3）、（5）、（7）（1）完整生产管理台账：生产设备运行台账，原辅材料、燃料使用量，产品产量2）设备维护记录3）废气治理设备清单：主要污染治理设备、设计说明书、运行记录、CEMS小时数据等（如需4）耗材记录：包括草酸、磷酸、活性炭等耗材使用量，除尘器滤料更换记录等5）运输管理电子台账（包括出入厂记录、车牌号、VIN号、发动机编号和排放阶段等6）固废、危废处理记录7）废气治理设施运行管理规程；3、人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力1、项目建成投产后需对上述文件进行存档；2、项目建成后，台账管理至少要符合上述7条中的5条，其中须包含（3）、（5）、（7）；3、企业已设置环保部门，并配备环保人员。符合（七）运输方式1、物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准；2、厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆的比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准；3、危废运输全部使用国五及以上或新能源车辆；4、厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械。项目建成后，运输车辆应满足上述要求。符合（八）运输管理参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账。项目建成后，应按照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账。符合相关要求本项目情况相符性产生VOCS的生产环节优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，并保持负压运行。对采用局部收集方式的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速不低于0.3m/s；废气收集系统的输送管道应密闭、无破损。本项目压铸环节产生的油烟废气经集气罩收集，密闭管道输送至末端治理设施，全过程保持负压运行。本项目采用局部集气方式收集油烟废气，已将距废气收集系统排风罩开口面符合最远处的VOCs无组织排放位置控制风速不低于0.3m/s要求纳入设计方案中。新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCS组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，宜采用多种技术的组合工艺；除恶臭异味治理外，一般不使用低温等离子、光催化、光氧化等技术。加强运行维护管理，做到治理设施较生产设备“先启后停”，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs废气收集处理完毕后，方可停运治理设施；及时清理、更换吸附剂、吸收剂、催化剂、蓄热体、过滤棉、灯管、电器元件等治理设施耗材，确保设施能够稳定高效运行；做好生产设备和治理设施启停机时间、检维修情况、治理设施耗材维护更换、处置情况等台账记录；对于VOCs治理设施产生的废过滤棉、废催化剂、废吸附剂、废吸收剂、废有机溶剂等，应及时清运，属于危险废物的应交有资质的单位处理处置。采用活性炭吸附工艺的企业，应根据废气排放特征，按照相关工程技术规范设计净化工艺和设备，使废气在吸附装置中有足够的停留时间，选择符合相关产品质量标准的活性炭，并足额充填、及时更换。采用颗粒活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于800mg/g；采用蜂窝活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于650mg/g；采用活性炭纤维作为吸附剂时，其比表面积不低于1100m2/g（BET法）。一次性活性炭吸附工艺宜采用颗粒活性炭作为吸附剂。活性炭、活性炭纤维产品销售时应提供产品质量证明材料。本项目压铸环节产生的有机废气主要成份为油雾（颗粒物、非甲烷总烃采用干式过滤器+静电油烟净化器+干式过滤器+活性炭吸附装置净化，可有效除异味和挥发性有机物，吸附剂为颗粒活性炭，环评要求建设单位购入碘值不低于800mg/g的颗粒活性炭，并及时更换活性炭，建立管理台账制度，保存活性炭产品质量证明材料，及时足量添加活性炭，废活性炭作为危险废物管理，委托有资质单位处置。符合国务院关于印发《空气质量持续改善行动计划》的通知（国发〔2023〕24号）相关要求本项目情况符合性优化产业结产品绿色升级坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目上马。新改扩建项目严格落实国家产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评、项目环评、节能审查、产能置换、重点污染物总量控制、污染物排放区域削减、碳本项目非高耗能、高排放项目。项目建设符合产业政策、生态环境分区管控。建设单位落实环评审批要求，按核定符合排放达峰目标等相关要求，原则上采用清洁运输方式。涉及产能置换的项目，被置换产能及其配套设施关停后，新建项目方可投产。的总量控制指标控制污染物排放。优化能源结清洁低碳高效发展大力发展新能源和清洁能源。到2025年，非化石能源消费比重达20%左右，电能占终端能源消费比重达30%左右。持续增加天然气生产供应，新增天然气优先保障居民生活和清洁取暖需求。不使用燃煤设施，燃料采用清洁能源-天然气。符合严格合理控制煤炭消费总量。强化多污染降低排放强度确保工业企业全面稳定达标排放。强化治污设施运行维护，减少非正常工况排放。本项目建成后，各项污染物均能够满足达标排放要求，建设单位加强治污设施运行维护，减少非正常工况排放。符合《辽宁省空气质量持续改善行动实施方案》（辽政发[2024]11号）相关要求本项目情况符合性优化产业结产品绿色升级控制技术要求推动优化产业结构和布局。坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目上马，新改扩建项目必须落实国家产业规划、生态环境分区管控方案、碳排放达峰目标等相关要求。本项目符合产业政策、生态环境分区管控要符合强化扬尘污染防治和精细化管理加强工地和道路扬尘污染治理。持续强化施工场地、工业企业堆场料场和城市道路、裸地扬尘污染治理。本项目不设置露天堆场。符合《大连市空气质量持续改善行动实施方案》（大政发[2024]24号持续优化产促进产业产品绿色升级坚决遏制“两高一低”项目盲目发展。新改扩建高耗能、高排放、低水平项目严格落实国家和省产业规划、生态环境分区管控、节能审查、碳排放达峰目标等相关要求，原则上采用清洁运输方式。加快退出重点行业落后产能，推动重点领域设备更新升级和工艺流程优化改造，加快淘汰落后低效设备、超期服役老旧设备。本项目主要从事有色金属压铸生成，所用工业窑炉为天然气熔化炉，不属于高耗能、高排放、低水平项目；本项生产规模、生产工艺、生产装备及产品均不属于《产业结构调整中鼓励类、限制类和淘汰类。符合持续优化能推进能源清洁低碳发展大力发展新能源和清洁能源。加快发展风电、光伏、核电等清洁能源。到2025年非化石能源占能源消费总量比重达16%左右，电能占终端能源消费比重达30%左右。原则上不再新增自备燃煤机组。推进农业领域清洁能源替代。持续实施工业炉窑清洁能源替代。本项目工业炉窑以天然气（清洁能源）为燃料。符合加快实施燃煤锅炉整合淘汰。编制《大连市供热专项规划》，将燃煤供热锅炉替代项目纳入城镇供热规划。加快推进普兰店热电厂、庄河电厂热电联产建设，稳妥推进核能供热。到2025年市内五区及县级城市建成区基本淘汰35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉。市内五本项目不涉及新建燃煤设施。符合区及县级城市建成区原则上不再新建35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉。持续强化面提升精细化管理水平强化扬尘精细化管控。加强建筑工地、道路施工、渣土车、物料堆场、裸露地面等扬尘治理，将防治扬尘污染费用纳入工程造价。加强道路高压冲洗与机扫联合作业，中心城区道路机械化清扫率达到90%以上，县城达到70%左右。推进大型煤炭、矿石等干散货码头物料堆场基本完成抑尘设施建设和物料输送系统封闭改造。持续推进装配式建筑发展，到2025年全市装配式建筑占新建建筑比例力争达到40%以上。本项目不设置露天堆场。符合铝制品加工、机械铆焊加工，原址位于辽宁省大连经济技术开发区辽河西二大连晋炆金属制品有限公司搬迁建设项目环境影响报告表的审批决定》（大连成悦精密部件工业有限公司厂房建筑作为生产场所（租赁厂房建筑面积），根据企业发展规划，大连晋炆金属制品有限公司拟在现有车间内增加3套锌铸件生产设备，增设锌铸件生产，设计产能为170t/a，同时延长铝压铸对照《建设项目环境影响评价分类管理目录》（2021年版），本项目类别属于“三十、金属制品业33/68铸造和其他金属制品制造”中“其他（仅类别报告书报告表登记表备注三十、金属制品业3368铸造及其他金属制品制造339黑色金属铸造年产10万吨及以上的；有色金属铸造年产10万吨及以上的焊接、组装的除外）/本项目主要从事有色金属压铸制品制造，本次扩建产能为390t/a，扩建后全厂产能为790t/a。本次扩建项目主要建设内容为在现有车间内增加3套锌铸件生产设备，产品名称现有工程设计产能t/a扩建工程新增设计产能t/a扩建后全厂设计产能t/a扩建前后产能变化情况t/a铝压铸件400220620+220锌压铸件0+170合计400390790+390注：项目铝铸件、锌铸件产品主要为机床、水泵等电机外壳及其他机械零部件（马达部件、连轴器罩、电机底座等）。图2.1部分产品实物图（电机壳、铝制品零部件）序号工程类别项目现有工程内容及规模扩建项目工程内容及规模扩建前后变化情况1主体工程铸造车间位于租赁厂房一层，面积2779.4m2，包括铝熔炼室、铝压铸车间，抛丸室等，设两台铝熔化炉（燃气炉）、16台铝压铸机、铸件清理设备10台，铝铸件生产能力400t/a。租赁厂房一层预留场地新增锌压铸车间，设3台锌熔化炉和3台压铸机，新增锌压铸件生产能力为170t/a。调整铝压铸机生产频次，铝压铸件产能由400t/a增加至620t/a。铝压铸件生产能力由400t/a增加至620t/a，新增锌压铸件生产能机械加工车间位于租赁房屋二层，面积1564m2，内设数控车床10台、加工中心4台、普车1台、铣床1台、钻床11台、攻丝机11台、空压机2台，将半成品铸件加工为成品件。/2辅助工程办公一层车间、二层车间内均设办公室、会议室。依托现有工程无变化检查室一层车间、二层车间内均设检查室，主要对铸件精度检查（物理性检查）。依托现有工程无变化3储运工程原料贮存一层车间内设原料库（面积约50m2）、用于存放铝锭、回炉料（质检不合格产品）、模具。依托现有工程无变化产品贮存二层车间设成品库（面积约160m2用于存放毛坯铸件、成品铸件。依托现有工程无变化易耗品库一层设置易耗品库（面积约20m2用于存放脱模剂、切削液、润滑油等物料。依托现有工程无变化运输厂内厂内物料周转主要采用电力叉依托现有工程无变化厂外厂外运输主要依托社会力量、采用公路运输。4公用工程供水系统区域供水管网提供自来水。依托现有工程无变化排水系统生活污水经市政污水管网排入大连大开污水处理有限公司深度处理。依托现有工程无变化供热系统冬季办公区电采暖，车间不采暖。依托现有工程无变化供电系统区域供电管网供给依托现有工程无变化供气系统区域天然气供气管网供给依托现有工程无变化5环保工程废气治理金属熔化烟尘铝熔化炉上方设集气罩，经密闭管道汇入布袋除尘器处理，经15m高排气筒有组织排放，排放口编号为DA001。新增锌熔化炉上方设集气罩收集，经密闭管道汇入现有布袋除尘器处理，经15m高排气筒有组织排放，排放口编号为DA001。新增锌熔化烟尘集气设施压铸废气压铸机上方设置集气罩，经密闭管道汇入布袋除尘器处理，经15m高排气筒有组织排放，排放口编号为DA001。现有铝压铸机和新增锌压铸机上方设集气罩收集，经密闭管道汇入干式过滤器+静电油烟净化器+干式过滤器+活性炭吸附装置净化处理，经25m高排气筒排放，排放口编号为DA004。原压铸废气治理设施未考虑脱模剂挥发废气（油雾本次新增压铸废气治理设施抛丸废气抛丸车间封闭，抛丸废气集中收集后，经密闭管道汇入布袋除尘器处理，经15m高排气筒有组织排放，排放口编号为DA002。依托现有工程无变化打磨废气打磨废气集中收集后，经密闭管道汇入布袋除尘器处理，经15m高排气筒排放有组织排放，排放口编号DA003。依托现有工程无变化机械加工废气机械加工车间封闭，湿式机械加工过程中切削液挥发废气车间内排放。依托现有工程无变化废水生活污水经所在厂区化粪池处理后，再经市政污水管网排入大连大开污水处理有限公司处理。依托现有工程无变化噪声治理墙体隔声、低噪设备，固定设备基础减振等依托现有工程无变化固体废物一般工业固体废物一层车间内设一般固废放置区（面积约5m2），用于废包装材料（编织袋等）、抛丸/打磨除尘器集尘，定期外售综合利依托现有工程无变化/新设锌泡（锌渣）贮存区，位于厂房一层锌压铸间废渣箱新增锌渣箱危险废物铝渣（灰）库：一层设置铝渣、铝灰贮存库，面积约20m2，用于存放铝熔化炉渣和除尘器集尘，定期委托有资质单位处置。铝灰渣贮存依托现有工程无变化危险废物贮存库：一层车间外设危险废物贮存库，面积约8m2，用于存放废切削液、废脱模液、废油抹布等危险废物，定期委托有资质单位处置。依托现有工程无变化生活垃圾分类袋装收集，送指定垃圾存放点，由环卫部门负责清运处依托现有工程无变化土壤、地下水分区防渗，重点防渗区为危险废物贮存库、铝渣（灰）库；其他为一般防渗区。依托现有工程无变化主要生产单元主要工艺生产设施名型号设施参数数量（台）运行时间h/a现有工程扩建工程新增扩建后全现有工程扩建工程新增扩建后全厂扩建前后变化情况金属熔炼（化）压铸造）燃气炉/500kg101无变化26004160增加运行时间燃气炉/300kg10126004160燃气炉/300kg033新增3台锌熔化炉041604160新增设备运行造型/浇注造型/浇压铸造）压铸机630T6300kN101无变化26004160增加运行时间压铸机400T4000kN10126004160压铸机280T2800kN20226004160压铸机250T2500kN10126004160压铸机1300kN10126004160注压铸造）压铸机1250kN30326004160压铸机350T3500kN20226004160压铸机650T6500kN10126004160压铸机800T8000kN10126004160压铸机88T880kN033新增3台锌压铸机041604160新增设备运行清理压铸造）台式砂轮机MQ3225功率：0.75kW101无变化208002080无变化砂轮机/功率：101208002080单头砂带机/功率：2kW101208002080双头砂带机/功率：2kW101208002080平面磨JW-4功率：2kW101208002080滚筒清理机/抛丸量：240kg/min202208002080履带清理机Q326功率：22.24kW202208002080吊钩清理机Q376/101208002080手动清理机LS060A/101208002080机械加工数控车床CAK6150/303无变化208002080无变化数控车床5085BI/303208002080数控车床CXK63/101208002080数控车床CK6136/101208002080数控车床CL-200/1012080020800BT数控车床TC-200/101208002080卧式加工中心TC-52A/101208002080卧式加工中心TC-32BFT/101208002080加工中心S700Z2N/202208002080普车CK6240A/101208002080无变化铣床WE6800-3C/101208002080攻丝机ZS4112/404208002080攻丝机ZS41112/101208002080攻丝机ZS5116/606208002080Z512B/404208002080Z516A/202208002080立式台钻rdm-1602B/101208002080立式台钻YS7134/JW-T2-06/101208002080两用钻（多头钻）JZB-25B/303208002080辅助单元/空压机//202无变化208002080无变化/冷却水塔//10126004160增加运行时间环保单元熔炼废气治理布袋除尘器/风量:45000m3/h101无变化26004160抛丸粉尘治理布袋除尘器/风量:5000m3/h101208002080无变化打磨粉尘治理布袋除尘器/风量:2800m3/h101208002080无变化压铸废气治理干式过滤器+静电油烟净化器+干式过滤器+活性炭吸附装置/风量：20000m3/h011压铸废气治理设施041604160新增设备运行生产设备名称能力铝压铸125T压铸机30.086.82600③1560④4160⑤5332/150T压铸机1950.076.652600③1560④4160⑤28350T压铸机5700.172600③1560④4160⑤9155400T、630T、机4500.5252600③1560④4160⑤260416小计//////421253674400220620300kg铝熔化炉1//240①780②520②1300②312/500kg铝熔化炉1//400①780②520②1300②312208520小计1//640①780②520②1300②499333832400220620锌压88T锌压铸机32000.0704160⑥4160⑤017517501701703//240①0260②260②01871870170170铸注：①熔化炉设备最大炉料装填量。由于原料合金锭均为条块状，无法填满熔炉，同时为防止合金液体在熔化状态时溢漏至熔炉外部引起安全事故，故项目合金锭的最大装填量约为熔炉容量的80%，则300kg铝熔化炉装填量为240kg、500kg熔化炉装填量为400kg、锌熔化炉装填量为240kg。表中所列设备产能为公斤/炉。②现有工程铝熔化炉运行时间为3炉/日*260日/年=780炉/年，扩建工程新增运行时间为2炉/日*260日/年=520炉/年；扩建工程锌熔化炉运行时间=1炉/日*260日/年=260炉/年。每炉料加热升温时间平均值为2小时/炉，保温时间根据压铸工段运行时间调整。表中所列运行时间为炉/年。③现有工程运行时间（铝压铸）=10小时/日*260日/年=2600小时/年。④扩建工程增加的运行时间（铝压铸）=6小时/日*260日/年=1560小时/年。⑤扩建后全厂运行时间=16小时/日*260日/年=4160小时/年。⑥扩建工程运行时间（锌压铸）=16小时/日*260日/年=4160小时/年。序号名称消耗量(t/a)包装规格最大贮存量存放位置包装形来源现有工程扩建工程新增扩建后全厂扩建前后变化情况1铝合金锭413.26229.3642.56+229.310公斤/锭20t原材料放置无外购2锌合金锭0+18210公斤/锭区无外购3水溶性压铸脱模剂3.53.57+3.5360L易耗品库塑料桶铁桶外购4切削液0.90.5+0.5200升/桶200L外购5液压油+0.1200升/桶200L铁桶外购6润滑油10.3+0.3200升/桶200L铁桶外购7氢氧化钠（固态）00.0360.036+0.0362公斤/袋袋装外购8钢丸0.82.6+0.825公斤/袋500kg抛丸车间编织袋外购9活性炭0+1.152/0首次足量装（定量购入厂内无贮存/外购天然气7.47万m3/a7.41万m3/am3/a+7.41万m3/a/0.173m3输送管道/外购1465.8744.32134.1744.3/////电40万千瓦时/年5万千瓦时/年45万千瓦时/年+5万千瓦时/年/////注：天然气最大贮存量核算依据厂区燃气管道80m长，50mm直径计算。工作时间（h/a）天然气用量（104m3/a）⑤⑥燃气炉功率热转换率⑤⑥工序（台万kcal/h%kcal/m3）①②③④现状扩建项扩建后现状①②③④工程目新增全厂工程新增全厂铝熔化升温段290850526004.08保温段259085055200.682.04锌熔化升温段3690850505205200.00保温段319085050364036400.00合计5//////7.477.4114.87计算公式：⑥=①×②÷③×⑤÷④×106。 天然气热值取自《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2020）表A.1，天然气平均低位发热量7700k以铝为基础添加一定量其他元素组成的合金，压铸用铝合金主要成分为），铸造锌合金是以锌为基体，加入铝、铜、镁等元素形成的合金，具有良好的铸造性能、力学性能和耐磨性。铝合金密度6.6～7.1g/cm3，熔点~450℃之间（在此温度之间锌合金熔融状态的流动性好，铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑，有很好的常温机械性能和耐），物质成分浓度或浓度范围（成分百分比）润滑油基油乳化剂添加剂水80-90%物理状态：乳白色液体气味：微弱石油味沸点(℃)：100（水）蒸气压（Pa）：无数据密度（g/cm3）：0.99（15℃)溶解度：分散于水中（乳化）爆炸上限%（V/V）：无数据挥发性：无（常温）爆炸下限%（V/V）：无数据自燃温度：无数据pH：10.0n-辛醇/水分配系数：无数据蒸气密度（空气=1）：无数据倾点(℃)：无数据项目用天然气由中石油大连液化天然气有限公司提供，供应方式为管道输送，天然气质量满足《天然气》（GB17820-2018）中二定额标准，因此本报告参考《建筑给水排水设计标准》），项目压铸机运行过程需要使用自来水对设备进行间接冷却，冷却水循环通过专用水管路冷却设备，不与产品直接接触，无需添加矿物油、乳化液等根据《水平衡测试通则》（GB/T12452-2022）中附录C，敞开VCO冷=F+GVco冷——敞开式循环冷却水系统耗水量，m3/h；）；冷却构筑物类型机械通风式冷却塔（有收水器）风筒式（双曲线）冷却塔有收水器无收水器K0.2%~0.3%0.3%~0.5%气温℃02030400.00080.0010.00120.00140.00150.0016扩建工程新增冷却塔运行时间为6h/d，新增冷却塔耗水量为1.278m3/d、现有工程脱模剂配制用水为350t/a，扩建项目新增脱模剂配制用水量为