大连盐化5000吨食品添加剂氯化钾项目环境影响报告表

添加剂制造”号况无。判定依据如下：专项评价设置原则表目注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农无无无其他符合性分析本项目选址位于大连瓦房店市谢屯镇泉眼村大连盐化集团五岛化工有限公司主厂区（即“厂址二”）院内，建设单位利用厂区2023年新建氯化镁库房（闲置）建设本项目，该氯化镁库房建筑面积约48其他符合性分析），本项目在企业现有工业用地内实施扩建，利用厂区现有工业氯化钾产品为原料，可减少原料钾物流费用，生产过程热熔工序用热水依托厂区氯化钾一效冷凝水，降低能源及资源消耗，生产过程中产生的富含氯化钾、氯化钠母液可直接回用于厂区工业钾分解洗涤工序，解决环保排放问题又回收了大），根据本项目“生态环境分区管控”的查询结果（查询编号：20240710-05-341），本项目符合大连市生态环境准入的要求。本项环母液及水膜除尘器废水回镁等车间的循环冷却水圈和工业氯化钾生产过程高低温环境管控单元2址东侧约2.27km的谢屯镇河水控类控2.禁止在居民区、学校、医疗和养老机构严格控制在优先保护类耕地集中区域新建金属冶炼大的项目。制定城市建成区现有钢铁、化工、有色、皮4.项目应符合《产业结构调整指导目录》《结构调整指导目录》、先选择布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区“两高”本项目不属于“两高”本项目不属于“两高”领倒逼机制，重点控制以煤炭为主的化石能源消费本项目不属于“两高”本项目不属于“两高”控2.所在区域、流域控制单元环境质量达到水控），2.集中治理工业聚集区水污染。强化经济4.禁止在一类近岸海域环境功能区新增排污控造2.禁止新建生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油业企业应进入园区。企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥2000个，应开展泄漏检测与修复工作；石油化学、石油炼制、合成树烧高硫石油焦（硫含量大于3%玻璃行业全面禁止一部署，有序推动长流程炼钢转型为电路短流程炼钢控修订突发环境事件应2.项目防护距离应符合相关国家标准或规要求3.工业重点领域项目应对照能效标杆水平建设实源要求侧约1.7km的七星新城2.实施全民节水行动，强化水资源保护，率4.限制高耗水工业项目建设和高耗水服务业东侧约1.7km的七星新要求2.推进二级水源保护区内减量化建设用地地发[2021]40号）、《辽宁省人民政府关于印发<辽宁省深入打好污染防治攻性），国声环境功能区夜间达标率达到85%。严格把好新建、扩建钢铁、水泥熟料、平板玻璃、电两高项目。本项目年综合能耗为588.2吨标煤。本项目废气污染物目循环母液及水膜除尘器吸收水—10——11—），），振等治理措施保证厂界噪声达标—12—测，功能区声环境夜间达标率达到85%。石化化工等行业为重点，推进节能改造和污染物深度治理。推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术，鼓励将高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。推进钢铁、水泥、焦区域燃煤锅炉全面实现超低排放。加强行业工艺革新，实施涂装类、化工类等产业集群分类治理，开展重点行业清洁生产和工业废水资源化利用改造。项目建设、运行，坚决拿下不符合要求的“两高”项目。本项目年综合能耗约为588.2排放量为0.56t/a；本项目循环母液及），展。根据国家产业规划、产业政策、节能审排放量为0.56t/a；本项目循环母液及），—13——14—排放量为0.56t/a；本项目循环母液及），中内容，结果表明本项目建设与《“十四五”噪声污染防治行动计划》（环区内固定设备、运输工具、货物装卸等噪声源管理，同声污染防治工作方案，采取有效隔声降噪设备本项目涉及生产设备、风机、泵号）中内容，结果表明本项目建设与《大连市生态环境保护“十四五规划”》强化“三线一单”硬约束全力推进“三线一单”成果在政策制定、环境准入、园区管理、执法监管等方面落地应用，建立动态更新和调整机制,完善“三线一单”生态环提条件和重要约束机制，完善规划环境影响评价管理体加快调整不符合生态环境功能定位的产业布局、规模和结构，淘汰落后产能。借助新一轮排污许可证的实施，水处理设施建设及完善，实现重点工业企业污水处理设施的全覆盖；严格控制含大量有机物和氮磷营养盐污水排放量。推动工业企业全面稳定达标排放，不仅满足浓严格环境准入管理严格执行环境影响评价审批制度,控制审批无法落实危废利用、处置途径的项目；对固体—15——16—建立地下水风险事故应急响应机制制定地下水风险事流等措施，提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水进行治理的具体方案。建立地下水饮用水水源风险防范机制。建立地下水饮用水水源风险评估机制，对地下水饮用水水源保护区外，与水源共处同一水文地质单元的工业污染源、垃圾填埋场及加油站等风险源实施急响应预案,明确风险事故状本项目在现有厂区内扩建，不南侧居民区最近距离约235m。2023年11月30日，国务院印发了《空气质量持续改善行动计划》（国—17—发[2023]24号），本项目的建设情符合该行动计划中的相关要求，具体对比通过与“支持振兴发展深化环评与排污许可改革方案”比对，本项目能—18—包括元台镇姜屯水源等28个农村地下水型集中式饮用水水积的7.79%，其中普兰店区4个、瓦房店市10个、庄河市8姜屯水源地二级保护区为跨区域保护区）、庄河管控类区域共计165个，总面积为716.69平方千米，占重一级管控区面积66.63平方千米，占重点区面积的9.22%，弱性高的10条河流周边谷地划分为二级管控区，总面积650.06平方千米，占重点区面积的89.98%。其中庄河市5区为企业东侧的松木岛业厂址距管控区的距离规和相关规定要求实施—19—通过与“土十条”比对，本项目能够满足国务院、辽宁省、大连市“土新建石油加工、化工、制药、电镀、焦化、制革—20—建设连市国有独资企业。公司地处辽东半岛西部，横跨金普新区、瓦房店市和长的海水资源综合利用企业、国家食盐定点生产企业、全国重点海盐生产企业基于海盐生产体系的氯化钾和氯化镁因产品规模小、能耗高，缺乏市场竞争优势，因此环渤海的几个主要盐化厂先后关闭了苦卤制取氯化钾和氯化镁生产线。大连盐化集团盐田临近大连斑海豹国家级自然保护区，且周边近海分布有养殖业，对海水质量要求较高，因环保需要，海盐生产副产的苦卤氯化镁是亏损的，为了扭转这种不利局面，有必要对五化的生产体系进行调整，食品添加剂氯化钾（以下简称食品钾）项目化集团承接西中岛海淡项目副产浓海水，五化工业钾产量会大幅增加，本项鉴于此，大连盐化集团五岛化工有限公司拟投资968万元，建设大连盐根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，本项目须执行环境影响评价制度。依据《建设项目环境影—21—工艺的食品及饲料添加剂制造”，需编制环境影响报告表。因此，受化集团五岛化工有限公司的委托，由大连益驰思安全环境技术有限公司承担境影响评价工作。接受委托后，评价人员经现场踏勘和充分收集有关资料后，对本项目可本项目利用五化现有氯化镁库房改装食品钾生产车间，氯化镁库房面积约4800m2，高度7.8m，可以满足本项目需要。本项目车间厂房包括原料暂本项目主要建设内容见表2.1。名称单项工程名称工程内容及规模性质主体工程食品钾生产车间利用五化现有氯化镁库房改装，占地面积约4800m2，本项目车间厂房包括原料暂存区、生产区、包装物暂存区、包装洁净区（150m2）、消毒办公更衣区和参观通道，占地面积约3640m2。依托现有建筑改建储运工程产品库房氯化镁库房其余面积约1160m2改做食品钾库房；本项目原料由厂内工业钾车间用叉车运至本项目食品钾生产车间。辅助工程办公楼厂区原有依托食堂厂区原有化验室依托厂区现有分析化验室及人员，针对食品钾检测，增设必要的仪器设备公用工程给水系统氯化钾溶解用水采用锅炉车间来的软化水、本工序溶解加热蒸汽的冷凝水和干燥工序空气预热器的冷凝水；循环冷却水采用锅炉车间来的软化水；车间地面清洁及水膜除尘器用水均为企业自备淡水。依托五化软化水供水：锅炉车间软化水处理最大能力为20t/h，五岛化工锅炉车间软化水最大需求量为5t/h，本项目软化水需求量为1.05t/h，软化水总需求量6.05t/h。因此，五岛化工软化水供水能力充足，可依托—22—以满足本项目需要。五化新鲜水供水：企业所在区域无市政自来水供水管网，目前企业用水来自大连盐化集团五岛化工有限公司厂区东侧约1.7km的七星新城小区内的地下深井（产权归大连盐化集团五岛化工有限公司的母公司大连盐化集团有限公司所有）的自备水，其总供水能力为60t/h，其中可供五岛化工的最大水量为700t/d。水压：0.4MPa，企业厂区内已建供水管网。五岛化工目前用水量为546.5t/d，供水富裕能力153.5t/d，本项目新鲜水用量为20.4t/d，可以满足本项目需求。依托排水系统企业厂区排水采用雨污分流制。雨水经厂区雨水收集系统收集后，排入厂区西南侧的循环冷却水圈；本项目循环母液及水膜除尘器吸收水回到工业钾车间循环使用，不外排；车间地面清洁用水排至厂区西部循环水圈（五岛化工院内厂区工业氯化钾、工业氯化镁等车间的循环冷却水圈和工业氯化钾生产过程高低温盐溶解给水圈）。依托供电系统本项目用电依托厂区现有供电系统。供电线路由五化变电所接出，五化变电所容量为2000KVA，现有运行装置总装机容量为1300KW，本项目新增装机容量约310KW，现有供电设施能够满足本项目需依托供暖系统冬季车间不供暖。供汽系统项目氯化钾溶解工序和干燥工序需用蒸汽加热，总用汽量为3.7t/h，蒸汽由厂区现有蒸汽锅炉提供，现有锅炉蒸发量为25t/h，厂区现有生产装置用蒸汽量为18.6t/h，富裕热负荷为6.4t/h，满足本项目需依托环保工程废气干燥、筛分及包装工序产生粉尘，干燥工序粉尘经旋风分离后经水膜除尘器处理后经15m排气筒排放；筛分及包装工序粉尘经水膜除尘器处理后经15m排气筒排放。新建废水本项目循环母液及水膜除尘器吸收水回到工业钾车间循环使用，不外排。车间地面清洁废水排至厂区西部循环水圈（五岛化工院内厂区工业氯化钾、工业氯化镁等车间的循环冷却水圈和工业氯化钾生产过程高低温盐溶解给水圈）。依托生活垃圾本项目不新增员工，不新增生活垃圾。-危险废物本项目危险废物为设备维修产生的废机油、废油抹布，依托厂区现有危废暂存设施（建筑面积180m2，1层）暂存，定期外委有资质单位处置。依托一般工业本项目产生的一般固废依托厂区现一般固废库（由厂区现有闲置氯气库改建，建筑面积80m2，1层）暂存，其中热过滤产生的滤渣送一般固废填埋场填埋处理，废树脂由树脂生产厂家回收，废包装袋外售物资回收公司。依托—23—本项目在厂区位置见图本项目在厂区位置见图2-1，车间平面布置见图2-2。设备选型选用低噪声设备，采取隔声、消声、减震等降噪措施。新建—24—化钾》标准，具体质量指标详见表2.2，粒度指标见表2.3。序号项目指标执行标准1色泽无色或白色GB25585-20102组织状态结晶或粉末3氯化钾（干基计w/%≧99.045酸碱度通过试验6碘和溴通过试验7钠（Na），w/%≦0.58重金属（以Pb计）/（mg/kg）≦29砷（As）/（mg/kg）≦2序号项目指标120-60目（0.3-0.9mm）大于95%2100目（0.15mm）过筛物无—25—本项目建成后，现有工程原辅料种类及用量不变。本项目原料为来自五化生产的工业钾，将五化氯化钾车间产出的成品工业钾用叉车运到食品钾车间原料暂存区。主要原辅材料消耗统计见表2.4。序号名称性状规格包装形式年用量最大贮量（t）贮存场所来源1工业氯化钾晶小颗粒状25kg编织袋6000500食品钾车间原料贮存区五化工业氯化钾车间2包装袋塑料编织袋800mm*400mm编织袋2万条2万条食品钾车间包装物贮存区东北各地项目化学指标优级一级二级氯化钾/（g/100g）≧93.090.088.0氯化钠/（g/100g）≦2.603.60钙、镁离子总量/（g/100g）≦0.270.380.45硫酸根/（g/100g）≦0.200.350.65水不溶物/（g/100g）≦0.050.100.15水分/（g/100g）≦4.736.577.15参数见表2.6，各工序（设备）运行时间见表2.7。序号生产设备名称设备位号设备规格数量1溶解釜R0101AB7000L，220522过滤箱S0101ABGLX-600，φ450×40023饱和液转料离心泵P0101ABIH50-40-16024袋式过滤机S0102ABGLJ-9，φ1100×260025冷却结晶釜R0102A~L6300L，316L6转料槽V0101AB2000L，316L27转料液下盐浆泵P0102ABUHB-ZK80/45-3528浓密机V0102φ2600mm，316L19卧式螺旋离心机M0101ABLWL450，22052母液罐V01031—26—离心机甩后液下泵P0103FYB2000，316L1前干燥床喂料U型螺旋输送机AM01020.3m×4.0m，316L1前干燥床喂料U型螺旋输送机BM01030.3m×6.0m，316L1振动流化干燥床M0104ABZLG型，7.5m×0.75m2后干燥床喂料U型螺旋输送机M01050.3m×6.0m，316L1振动筛喂料U型螺旋输送机M01060.3m×6.0m，316L1振动筛M01071包装料仓上料U型螺旋输送机M01080.3m×6.0m，316L1软化水储罐V0104Φ2500*2500，PE120包装料仓V01052000L，316L121蒸汽分汽缸V0106Φ219*1500，Q235122冷凝水罐V0107Φ1500*1000，Q235123冷凝水泵P0104Q=20m3/h，H=30m124冷却循环水离心泵P0105ABIH65-50-200225冷却水缓冲罐V0108Φ1000*1800，Q235126软化水泵P0106IH65-50127旋风分离器X0101A~Dφ640×3500428水膜除尘器X0102ABφ1500×2000229管道泵P0107ABIRG80-50型，316L230半自动包装机组X010325kg规格包装，5t/h131无动力风冷式冷却塔X0104XNPWT150型132冷却水分配器X0105Φ600*1500，Q235133鼓风机C0101ABYX3-7.5KW，316L234引风机C0102ABYX3-22KW235铝翅片空气加热器E0101AB500m2236W01011序号工序名称单班运行时间年运行时间（h/a）（近期/远期）备注1溶解4h840/1680间歇操作，每釜料溶解时间30min左右2过滤4h840/1680间歇操作3冷却结晶7h1470/2940间歇操作，冷却结晶槽轮流作业4离心脱水4h840/1680间歇操作5干燥4h840/1680连续操作6成品包装4h840/1680连续操作本项目利用五化厂区现有员工，不新增员工。本项目近期每年生产周期—27—本项目用水主要包括氯化钾溶解工序用水（包括两部分，一部分为锅炉车间来的软化水，一部分为蒸汽凝结水）、循环冷却系统补水、蒸汽锅炉用序号用水项目日用量（t/d）年用量（t/a）折新鲜水量（t/a）1溶解工序用软化水凝水0.8）588（另需蒸汽冷凝水168）7352循环冷却系统补水8.4（软化水）1764（软化水）22053车间地面清洁用水3363364水膜除尘器用水24204205蒸汽锅炉补水2.24（软化水）470.4（软化水）588合计3578.44284项目水平衡见图2-3，本项目建成后全厂水平衡情况见图2-4。5—28—本项目主要能源消耗详见表2.9。序号资源或能源耗量单位序号资源或能源耗量单位备注1电22.5万kW•h/a包括生产用电及生活用电2蒸汽6216t企业现有蒸汽锅炉提供归大连盐化集团五岛化工有限公司的母公司大连盐化集团有限公司所有）的压：0.4MPa。企业厂区内已建供水管网。五岛化工目前用水量为546.5t/d，—29—企业锅炉车间软化水处理最大能力为20t/h，五岛化工锅炉车间软化单班工作4h，最大规模2班/d；冷凝水用量为0.1t/h，单班工作4h，最大规而补充水量为0.6t/h，软化水系统余量能够满足本项目需求。车间地面清洗废水。本项目循环母液及水膜除尘器吸收水回到工业钾车间循环使用，不外排。车间地面清洁用水排至厂区西部循环水圈（五岛化工院内厂区工业氯化钾、工业氯化镁等车间的循环冷却水圈和工业氯化钾生产过程本项目为大连盐化集团五岛化工有限公司5000吨食品添加剂氯化钾项目，电气可行性研究范围包括此车间用电设备的供配电，设备接地及照明方本项目建设在大连盐化集团五岛化工有限公司厂区院内，供电电源由五五化变电所现有变压器容量2000kVA，现有运行装置总装机容量本项目氯化钾溶解釜中原料氯化钾溶解加热方式为盘管间壁加热，热源），—30—工艺流程和产排污环节本项目施工期主要是对现有车间进行改造，布置食品钾生产线、设备安装及室内装修等，需要在现有库房基础上做间隔和装修，包装区改建150m2洁净区，成品库房需要按食品库房标准进行整改。主要环境影响因素为施工时产生的扬尘，施工中产生的钢材、砖块等建筑垃圾，施工人员生活污水、本工程建设期间将会有施工人员与多种施工机械在现场施工，施工机械噪声、施工排水、施工的挖填土方及施工材料的运输等活动均会对周边环境产生一定程度的影响。因此，建设单位应高度重视施工期的环境保护工作，在施工招标中应明确提出对施工单位的环保要求，并施工合同中附加相应条将五化氯化钾车间产出的成品工业钾用叉车运到食品钾车间原料暂存区，使用堆包机设备和人工倒包作业将氯化钾加入溶解釜。因本项目工业氯化钾含水，为颗粒状晶体，加料过程基本无粉尘产生。从溶解釜出来的饱和钾液进入初过滤器过滤，然后用泵打到袋式过滤机过滤，之后料液进入冷却结晶槽进行冷却结晶。将在冷却结晶槽内形成含有氯化钾结晶颗粒的液、固两相浆状物料排入浓密机进行增稠操作，浓密机上部流出的清液排入循环母液槽，下部固液比较高的浆料排到卧式螺旋离心机进行离心分离。离心机出来的氯化钾湿料经螺旋输送机输送进入干燥床进行干燥。干燥合格后的氯化—31—钾通过螺旋输送机输入振动筛进行筛分操作，合格物料输送到成品料仓，然本项目食品钾生产工艺流程及产污节点见图2-5。冷凝水冷凝水G3颗粒物除尘器吸收废水W2工业钾副生卤沉降器回用G2颗粒物筛分振动筛,1台振动筛，1.0mx2.0m常温常压合格品半自动包装机,1台冷却结晶冷却结晶釜,12台6300L35℃,常压离心过滤螺旋离心机,2台35℃,常压溶解溶解釜,2台7000L100℃,常压热过滤袋式过滤机,2台Φ1100*2600100℃,0.2MPa干燥空气振动流化干燥床,2台7.5m×0.75m90℃、微负压循环母液罐新鲜水G无组织块状氯化钾G无组织90%工业氯化钾软化水块状氯化钾W1工业钾副生卤外排母液沉降器回用水膜除尘器φ1500×2000、2台颗粒物例图料气水废用原废废固回循环母液水蒸气FQ-01排气筒H=15m、φ=400mm食品钾成品外售G1颗粒物委托处置水蒸气滤渣—32—使用堆包机设备和人工倒包作业将氯化钾首次溶解以热水为溶剂，之后溶解工序采用循环母液做溶剂。循环母液氯化钠含量偏高时，排掉循环母液。排掉的循环母液回工业钾车间副生卤沉降器进行综合利用。溶解用水采用锅炉车间来的软化水、本工序溶解加热蒸），从溶解釜出来的热饱和钾液进入初过滤器过滤，然后用泵打到袋式过滤机过滤，之后料液进入冷却结晶槽进行冷却结晶。热过滤过程滤渣成分主要袋式过滤机出来的合格的钾液进入冷却结晶槽进行冷却结晶，然后将在冷却结晶槽内形成含有氯化钾结晶颗粒的液、固两相浆状物料排入浓密机进浓密机上部流出的清液排入循环母液槽，下部固液比较高的浆料排到离心机进行离心分离。离心机出来的氯化钾湿料经螺旋输送机输送到干燥床，离心机排出的甩后液进带有盘管的储罐（即循环母液槽），盘管内通入热介），离心机出来的氯化钾湿料经螺旋输送机输送进入振动流化干燥床进行干燥，之后输送至另一台振动流化床进行继续干燥。干燥合格的氯化钾通过螺旋输送机输入振动筛进行筛分操作，合格物料输送到成品料仓。干燥尾气经），—33—将干燥的产品输送到20目不锈钢振动筛过筛，筛出20目的产品进入下本项目运营后环境影响因素统计见表2.10。类别编号产污节点主要污染物配套治理措施去向废气G1干燥颗粒物旋风分离+水膜除尘器FQ-01排气筒G2筛分颗粒物水膜除尘器G3包装颗粒物G无组织加料、筛分、包装颗粒物-车间无组织排放废水W1溶解釜循环母液氯化物母液贮存罐返回工业氯化钾车间副生卤沉降器进行综合利用W2水膜除尘器吸收废水氯化物-W3车间地面清洁COD、SS-厂区西部循环水圈（五岛化工院内厂区工业氯化钾、工业氯化镁等车间的循环冷却水圈和工业氯化钾生产过程高低温盐溶解给水圈）W4软水制备废水溶解性总固体（全盐量）-锅炉冲渣固废S1热过滤滤渣（铁锈）厂区原制溴、提溴素工序停产后，原氯气库房改为一般固废暂存间，本项目一般固废依托该暂存间暂存一般固废填埋场填埋处置纯水制备废树脂由厂家回收原料包装废包装袋外售物资回收公司综合利用设备维修废机油、废油抹布依托厂区现有危废暂存设施外委有资质单位处置噪声-离心机、泵及风机等设备运行Leq（A）封闭厂房，设置减振设施-—34—入方物料名称物料量（kg/釜）物料物料量（kg/釜）工业氯化钾产品食品氯化钾软化水除尘器尾气排放27.9冷凝水33.6其中颗粒物0.111新鲜水无组织颗粒物0.006水蒸气3滤渣母液309.2—35—水膜除尘器吸收废水93.9合计1435.2合计1435.2入方物料名称物料量（t/a）物料物料量（t/a）工业氯化钾6000产品食品氯化钾5000软化水588除尘器尾气排放139.47冷凝水其中颗粒物0.557新鲜水420无组织颗粒物0.03水蒸气滤渣6母液水膜除尘器吸收废水469.5—36—合计7176合计7176与项目有关的原有环境污染问题盐化工生产历史。五化现有两个生产厂区：五化复晒滩厂区（以下简称“厂包括一处190292.51m2生产厂区），两厂址均位镁、溴等海水化工产品。目前主要产品及生产规模分别为氯企业现有环保手续履行情况见表2.13。序号间1书2021年42书2021年43字日—37—字字号字日445--5--书证（排污许可证编号：91210281728868160P001V，见附件），于2024污许可证管理类别为重点管理，企业各水、气排放口均为一般排放口，废气），对照企业排污许可执行报告与企业排污许可证，该排污许可证包含厂址一与厂址二两个厂区及相关的生产、排污设施等内容。企业产品及产能、主要生产设施、污染防治设施与企业排污许可内容一致，企业各项污染物排放企业所有废气排放口采样孔、点数目和位置按照《排污口规范化整治技术要求（试行）》（环监[1996]470号）、《固定源废气检测技术规范》（HJ/T397-2007）、《排污许可申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ1035-2019）、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》所有废气排放口及排放口监测平台规范设置，标识清晰，满足采样监测要求，分别在废气排放口和噪声排放源设置了环境保护图形标志，便于污染现有厂区自行监测具体情况见表2.14，各监测因子的监测频次满足《排污单位自行监测技术指南无机化学工业》（HJ1138-2020）、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ8类排污许可自行监测方案要求执行情况（2023年度）是否—38—废气--委托监测，监界委托监测，监硫委托监测，监界噪声地下水//////土壤柱状点2柱状点3个从上表可知，2023年除硫酸镁装置未运行，配套导热油炉未开展烟气监企业自取得排污许可证以来，已规范填写每个季度及年度执行报告，并企业实施了日常管理执行台账记录制度，包括对生产设施、污染治理设—39—施的基本信息及运行状况、污染治理设施异常情况、特殊时段及非正常工况的起止时间、起因、应对措施记录，原辅材料及燃料的消耗情况、每日产品企业编制了突发环境事件应急预案，并取得了主管部门备案，风险等级现有工程各产品上年度实际产能具体见表2.15。1234567/08/0企业在建工程为技术改造，改造项目位于大连盐化集团五岛化工有限公司复晒滩内，将现有空气吹溴装置实施技术改造进而实现全部苦卤吹溴；空复州湾制溴有限公司提取成品溴素。同时，将大连盐化集团五岛化工有限公—40—企业现有工程上年度主要原辅材料消耗统计见表2.17。12氯3452123氯45670809煤00企业在建工程原辅材料消耗情况见表2.18。序号1塔底液暂未产生，因—41—现有工程环保设施配备情况见表2.19。厂址一气排至喷淋吸收塔中经碱液吸收后，由25m高排厂址二Φ0.23m）排放（在建工程实施后，厂址二溴素溴储罐大小呼吸废气引至尾气回收塔进行净化处一级水喷淋洗涤塔吸收后由15m高的排气筒度气硫、氮氧化导热油炉燃生物质燃烧废气经1套布袋除尘器溴车间碱液吸收废水渣在建工程拟采用的治理措施详见表2.20。—42—pH现有工程风险防范及应急措施一览表见表2.21。厂址一硫酸罐区围堰容积为24.5m3，满足21m3料大连盐化集团五岛化工有限公司制溴体系技术改造项目（即在建建成后，厂址二原300t/a水蒸汽蒸馏法制溴装置、700t/a完成液蒸馏提取溴素工序以及溴素储存装置将拆除，届时液氯钢瓶泄漏、溴素储罐泄漏等环境企业根据环评中的防渗要求，将厂区防渗级别分为一般防渗区和简单防渗区，现有厂区各区域防渗等级均符合相关区域防渗要求。针对液氯或溴、硫酸及废机油可能发生泄漏污染，制定现场应急处置措施；厂区制定事故水建设单位已编制并发布《大连盐化集团五岛化工有限公司突发环境事件应急预案》，制定了切实可行的环境风险预案，加强与周边应急联动，切实—43—企业2023年生产期为5-7月、9-11月，其中硫酸镁生产线因市场原因2023年处于停产状态，故硫酸镁车间及配套导热油炉排气筒无监测数据。现根据企业提供的上年度自行监测报告及在线监测结果，对厂区现有工程的有组织废气排放达标情况进行分析，详见表2.22。排气筒标干废气量Nm3/h污染物监测结果标准限值达标情况排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)DA001万颗粒物7.79-27.88/30-达标氮氧化物140.34-197.67/200-达标二氧化硫28.28-160.4/200-达标2.43×105汞及其化合物0.000003L/0.05-达标烟气黑度<1级/-达标4.7×104汞及其化合物0.000003L/0.05-达标烟气黑度<1级/-达标1.65×104汞及其化合物0.000003L/0.05-达标烟气黑度<1级/-达标2.59×104汞及其化合物0.000003L/0.05-达标烟气黑度<1级/-达标DA0034.93×103颗粒物0.0804303.5达标4.95×103颗粒物7.80.0386303.5达标DA0041.59×103氯化氢90.01430.38达标1.28×103氯化氢0.01280.38达标DA006606氯气0.03L/50.52达标二氧化硫0.007L/9.65达标根据2023年度例行监测数据，各排气筒排放废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度、氯化氢、氯气、二氧化硫的排放浓度根据企业提供的上年度自行监测报告，2023年两厂区厂界污染物无组织—44—监测时间污染物上风向下风向下风向下风向标准限值(mg/m3)达标情况2#3#4#2023.04.24颗粒物0.1660.1940.2210.207达标氯气0.03L0.03L0.03L0.03L0.1达标氯化氢0.02L0.02L0.02L0.02L0.05达标二氧化硫0.0110.0110.0120.013达标监测时间污染物上风向下风向下风向下风向标准限值(mg/m3)达标情况2#3#4#2023.04.24颗粒物0.1620.1940.2010.188达标氯化氢0.02L0.02L0.02L0.02L0.05达标非甲烷总烃0.610.850.860.902.0达标2023.09.14颗粒物0.1580.1760.1820.179达标氯化氢0.02L0.02L0.02L0.02L0.05达标非甲烷总烃0.420.520.490.522.0达标2023.11.10颗粒物0.1760.2040.2370.220达标非甲烷总烃2.0达标监测结果表明，2023年度两厂界各废气污染物监测浓度均可以满足相应厂址一空气吹溴装置产生的吹出废液呈酸性，pH约为4氯化盐、溴化盐、硫酸盐、硫酸等，超压废气碱液吸收废水主要成份为亚硫酸钠。建设单位将此类生产废水中和后集中排至大连盐化集团五岛化工有限设备停产检修时对生产设备、机泵和工艺管线进行清洗，生产设备清洗产生的废水，废水中主要含溴、氯等物质。建设单位将生产设备清洗水及循环冷却排污水集中收集后，排入厂址一内进卤池或厂址二苦卤池作为原料回—45—建设单位在两厂区内设置化粪池，生活污水经化粪池厌氧分解处理后，定期厂区检测日期检测点位检测结果标准限值是否达标厂址一2023.04.2446达标22:00达标南厂界45达标22:09达标西厂界46达标达标北厂界48达标22:2740达标厂址二2023.04.2447达标23:024245达标南厂界49达标45达标西厂界46达标达标北厂界45达标23:264045达标2023.09.1448达标22:054445达标南厂界达标22:204145达标西厂界47达标22:334045达标北厂界46达标22:4545达标9:0047达标22:004345达标南厂界9:07达标22:084045达标—46—西厂界46达标45达标北厂界9:2349达标22:2345达标结果表明，厂址一各个厂界昼间及夜间噪声监测结果符合《工业企业厂夜间55dB(A)。厂址二各个厂界昼间及夜间噪声监测结果符合《工业企业厂于原始用途，不属于固体废物。厂址一设备维护采用黄油润滑脂维护，无废油、废油抹布等固废产生。厂址二设备维护及空压机运行过程产生废机油、废油抹布、空压机含油废水等危险废物，锅炉及除尘脱硫过程产生煤渣（含空压机含油废水）均采用专用桶收集后，暂存于危废贮存点中，委托大连东企业2023年固体废物产生及处置情况见表2.26。表2.262023年度企业固体废物处理量统计表类别名称2023年产生量(t)处理情况危险废物废机油0.005分类收集暂存于厂区内危废贮存点，定期外委大连东泰产业废弃物处理有限公司处废油抹布0.015空压机含油废水0.1小计0.12一般固废煤渣3400定期外委瓦房店市中岛建材经销处处理脱硫废渣200废布袋0生活垃圾生活垃圾市政清运。该贮存点原为闲置库房，建筑面积约30m2，高度为2.0m，层数为1层。该—47—贮存点具有固定的边界，具备防风、防雨、防晒功能，内设置简易分区，地高的门槛，防止危险废物流失、扬散措施。各类危废均采用铁桶包装。实时中对于贮存点的环境管理要求。危废贮存点、贮存分区、包装容器标签按照厂址二锅炉房设有1处煤渣场，面积约200m2，为露天场地，煤渣场地面采用混凝土硬化，场地周边设置废水收集沟及排放水池（约5m3），炉渣），II类场，应采用单人工复合衬层作为防渗衬层，防渗性能至少相当于1.根据环评报告，在建工程建成后各类污染物均可达标排放，各类废物均根据《大连盐化集团五岛化工有限公司制溴体系技术改造项目环境影响），统计见表2.27、厂址二污染物排放量统计见表2.28、全厂污染物排放量统计/00/////2023年实际排放量—48—000/0/-其中/溴////0//////////溴//00////0////////—49—序号“制溴体系技改项目环评”提出的企业现存环保问题整改情况1厂址二危废贮存点标识标志不规企业已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）的要求进行标签规范化改造。2保留的1台10t/h、15t/h锅炉提标改造未完成竣工环保验收手续企业拟进行竣工环保验收。32023年，企业土壤自行监测未开展苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、二苯并[a,h]蒽监测经核实，企业2023年土壤监测因子中已包括苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、二苯并[a,h]蒽几项因子。4炉渣场防渗措施不健全，应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求进行改进，并对防渗衬层的完整性进行监控企业已与炉渣处置单位签订协议，炉渣在厂区内不存储，直接由处置单位运走处置。5厂址二周边地下水中氯离子含量超标，建设单位应在厂区二上下游区域定期实施地下水水质检测，调查周边地下水中氯离子、硫酸盐等与企业有关的特征因子浓度趋势，排查企业生产经营活动是否对地下水造成影响，若有影响，采取加强防渗等措施，避免区域地下水中相关污染加剧。企业已设置地下水监控井，分别位于厂区内外东侧、厂内及泉眼村，共三口地下水监控井。—50—大连市环境空气质量功能区区划的通知”，建设项目所在区域为二类环境空序号污染因子平均时段对应的标准值标准来源年平均24h平均或日平均8h平均1PM2.53575//GB3095-20122PM1070//3SO260500/4NO240200/5CO/400010000/6O3//200—51—7总悬浮颗200300//本次区域大气环境质量达标情况引用《大连市生态环境质量报告书》9NO2PM10PM2.524小时平均第95百分气质量标准》（GB3095-2012）及其染物全年平均浓度见下表。2022年瓦房店PM10浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）污染评价指标评价标准现状浓度率%超标倍数超标频率%达标情况SO2年平均608//达标24h平均第98百分位数22//达标NO2年平均402255.0//达标24h平均第98百分位数4860.0//达标PM10年平均704868.6//达标24h平均第95百分位数68.7//达标—52—PM2.5年平均352674.3//达标24h平均第95百分位数7582.7达标O3日最大8h平均值的第90百分位数78.8//达标CO24h平均第95百分位数400032.5//达标引用建设项目周边5km范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据。为了解项目所在地特征污染物环境质量现状，本次评价特征污染因子N39°26'56.17"，E121°29'40.92"，位于本项目厂址东南侧厂界，当季主导风环境空气质量现状监测点位及监测时段见表3.4，图3-2。—53—编号监测点坐标/m监测监测时段相对厂址方向相对厂界距离XY3704784367678TSP2024.11.13~11.16连续监测3d，取24小时均值厂界处监测分析方法按国家环保局颁布的《环境监测技术规范》中有关规定进序号监测项目分析方法1总悬浮颗粒物环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法HJ1263-20220.007环境空气现状监测及评价结果见表3.6。编号污染物平均评价标准/(μg/m3）监测浓度范围/(μg/m3）最大浓度超标率/%达标情况A01总悬浮颗粒物24h平均3000.259-0.26588.30达标由监测结果可以看出，特征污染物的监测浓度范围满足《环境空气质量根据现有工程环境功能区划要求，厂址二所在区域执行《声环境质量标准》—54—监测点位：本项目各厂界外1m处及南侧敏感目标处，具体监测点位置项目监测点位名称地理坐标Z01东厂界N39°27'5.43"E121°29'40.83"Z02南厂界N39°26'55.36"E121°29'35.28"Z03西厂界N39°27'6.22"E121°29'25.00"Z04北厂界N39°27'17.88"E121°29'32.37"Z05南侧敏感点N39°26'54.34"E121°29'35.62"噪声监测仪器选用AWA5680/YQ-0055多功能声级计，监测时按照《声根据噪声现状监测结果，分析见表3.8。监测点位编号监测时段监测时间监测结果标准达标情况Z01东厂界昼间08:24-08:4453.455达标夜间22:00-22:2043.445达标Z02南厂界昼间08:53-09:1354.355达标夜间22:25-22:4544.245达标Z03西厂界昼间09:20-09:4051.655达标夜间22:51-23:1144.045达标Z04北厂界昼间09:46-10:0652.455达标夜间23:17-23:3742.545达标Z05南侧敏感点昼间53.055达标夜间23:42-00:0244.045达标由统计结果可以看出，各监测点位噪声值均低于《声环境质量标准》根据《2023年大连市生态环境状况公报—55—在用水源地碧流河水库、英那河水库水质总体保持在Ⅱ类。②主要河流。碧流河、英那河、大沙河、复州河、庄河、登沙河、湖里河和浮渡河等八条主要河流13个监测断面水质优良比例为100%。碧流河大桥、复州河复州湾大桥、复州河三台子、庄河小于屯、登沙河登化、湖里河湖里河大桥和浮渡河西北窑13个地表水国考断面评价指标均达到相应水本项目所在区域无地表水。本项目运营期循环母液及水膜除尘器吸收水回到工业钾车间循环使用，不外排；车间地面清洁用水排至厂区西部循环水圈（五岛化工院内厂区工业氯化钾、工业氯化镁等车间的循环冷却水圈和工），根据《建设项目环境影响评价报告表编制技术指南（污染影响类试行）》，“地下水、土壤环境原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。”项目行业属于其他行业，土壤环境影响评价项目类别为Ⅳ类，可不开展土壤且本不涉及有毒有害原辅料使用，因此本项目无—56—序号敏感目标名称UTM坐标/m相对方位距离(m)保护目标(人)保护内容XY1五岛化工家属区370036370036东侧300大气、声环境2新懿花园3693224367801西侧3403大口门头村3684234367901西南侧4802294泉眼村3702674367594南侧305孙屯3707684367709东南93居民，与本项目厂区厂界最近距离约为30m。—57—本项目选址位于大连瓦房店市谢屯镇泉眼村，大连盐化集团五岛化工有—58—准扬尘执行《辽宁省施工及堆料场地扬尘排放标准》（DB21/2642-2016）监测项目浓度限值（连续5min平均浓度）颗粒物（TSP）郊区及农村地区本项目工艺废气为干燥、筛分及包装工序产生的颗粒物（本项目主要为），表2中二级标准限值要求；厂界无组织废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的无组污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物1.75（1）周界外浓度最高点注1）根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996排气筒应高出周围200m半径范本项目产生的废水主要为定期排放的循环母液、水膜除尘器吸收水及车间地面清洁废水。其中循环母液及水膜除尘器吸收水回到工业钾车间循环使用，不外排；车间地面清洁用水排至厂区西部循环水圈（五岛化工院内厂区工业氯化钾、工业氯化镁等车间的循环冷却水圈和工业氯化钾生产过程高低温盐溶解给水圈）。软化水及蒸汽依托厂区现有设施提供，锅炉间软化水制施工期：执行中华人民共和国《建筑施工场界环境噪声排放标准》—59—营运期：厂界噪声执行中华人民共和国《工业企业厂界环境噪声排放标对于固体废物的危险性判别，根据《固体废物鉴别标准通则》本项目产生危险废物贮存执行国家标准《危险废物贮存污染控制标准》根据大连市生态环境局下达的文件《关于做好“十四五”时期建设项目主要污染物总量确认工作的通知》大环函[2021]46号，“十四五”期间国家实施排放总量控制的污染物为化学需氧量、氨氮、挥号），对沿海56个城市及29个富营养化湖库实施总氮总量控制，并对总磷—60—施本项目依托厂区现有车间进行改造，施工期工程内容主要为在现库房基础上做间隔和装修，配套相应的供配电、给排水、消防工程、通风空调工程及总图工程等，工程建设期间将会有施工人员与多种施工机械在现场施工，施工机械噪声、施工排水、施工材料的运输等活动均会对周边环境产生一定程度的影响。因此，建设单位应高度重视施工期的环境保护工作，在施工招标中应明确提出对施工单位的环保要求，并施工合同中附加相应条款，由施施工中粉尘、扬尘主要来源于建材的装卸、堆放及运输，扬尘尽管是短期行为，但也会对附近区域环境带来不利影响，所以在施工期间要采取积极根据《大连市扬尘污染防治实施方案》，项目施②施工工地地面、车行道路应当进行硬化、洒水、遮盖或喷洒覆盖剂等③建筑垃圾、工程渣土等在48h内未能清运的，应当在施工工地内设置④工地出口要有专门的清洗设施，严禁车辆辗带泥土上路；不得使用空⑤需使用混凝土的，应当使用预拌混凝土或者进行密闭搅拌并采取相应⑥对工程材料、砂石、土方等易产生扬尘的物料应当密闭处理。在工地内堆放的，应当采取覆盖防尘网或者防尘布、定期喷洒粉尘抑制剂、洒水等⑧施工道路要硬覆盖，要在工地出口处设置清除车轮泥土的设备，确保—61—⑨闲置3个月以上的施工工地，建设单位应到⑩施工单位应当在施工工地公示扬尘污染防治措施、负责人、扬尘监督歇性较强，因此，对各生产环节中的噪声治理具有一定难度，下面结合施工基础施工过程中主要发声设备空压机等，建设单位应选用低噪声设备代应采取临时隔声措施，在隔离体上最好敷以吸声材卸货时轻拿轻放；用振动器时减少和金属物的接触等。因此加强施工队伍的项目施工噪声产生的影响属于短期行为，待施工结束后即可消除。在施工期间，产生的噪声采取以上防治措施后，确保施工期噪声满足《建筑施工施工期废水以施工人员生活污水和施工场地降雨产生的含泥沙排水为主，一般不含有特殊的毒理学指标，属临时性排水。由于施工期间废水一般不是集中排放的，而是无组织的分散排放，施工单位应本着节约用水，减少外排污水的原则，组织好工程的施工建设，因此在施工现场的管理上应采取⑴施工场地降雨产生的含泥沙排水携带着大量的污染物、泥沙和悬浮固体，这部分污染物应加强施工管理，文明施工。施工场地须注意堆砌物的合理放置，不能乱堆乱放，对土建材料在堆存期间进行覆盖。清洗材料、设备等污水经沉淀后可循环利用，以减少清水的用⑵在施工现场周围须设置排水沟和沉砂池，严禁施工污水以漫流形式直—62—⑶本项目在现有厂区施工，施工人员生活污水可依托厂区现有生活污水施工产生的建筑废料定点堆放，施工区设置专门场所进行回收和堆放废包装材料，外卖物资回收公司或送一般固废填埋场填埋处置；生活垃圾集中装修期间若产生废涂料桶及废油漆桶属于危险废物，施工单位应将其统—63—本项目氯化钾干燥、筛分及成品包装过程会产生颗粒物，根据本项目物装置处理后经排气筒FQ-01排放，筛分及包装工序废气集中引风至水膜除尘装置处理后经排气筒FQ-01排放。本项目干燥工序操作环境为微负压，因此干燥工序颗粒物全部按有组织排放计。本项目筛分及包装工序有组织废气颗装工序颗粒物有组织产生量为0.57t/a，筛分及包装工序颗粒物无组织产生量干燥工序废气经配套旋风分离器分离后经水膜除尘处理，除尘效率按99%计，筛分及包装工序废气单纯经水膜除尘器处理，除尘效率按90%计，本项目氯化钾干燥、筛分及包装工序年运行时间为1680h，则颗粒物有析见表4.2，无组织废气污染源强核算结果及相关参数见表4.3，废气排放口的基本信息见表4.4。算参数见表4.5，估算结果见表4.6。—64—编号装置/工序污染物名称有组织产生情况污染治理设施有组织排放情况年工作时间去向核算方法产生量(t/a)速率(kg/h)设施工艺去除率(%)是否为可行技术废气排放量（m3/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)G1干燥颗粒物物料衡算法5029.76旋风分离+水膜除尘器99是100000.529.80.3FQ-01G2筛分0.2850.17水膜除尘器90是0.02850.017G3包装0.2850.170.02850.017合计50.5730.1----0.55733.20.334FQ-01排气筒编号高度污染物名称排放情况排放标准达标情况mg/m3kg/ht/a浓度(mg/m3)速率(kg/h)FQ-01颗粒物33.20.3340.557达标编号装置/工序污染源污染物名称排放速率(kg/h)排放量(t/a)年工作时间（h）G无组织筛分、包装食品钾车间颗粒物0.0180.03序号排放口编号排放口名称类型污染物种类排放口地理坐标排气筒高度排气筒出口内径（m）排气温度(℃)经度纬度1FQ-01干燥工序废气排放口一般排放口颗粒物121°42'49.91"39°25'6.83"0.320—65—序号项目选取参数1城市/农村城市/农村农村人口数（城市选项/2最高环境温度/℃34.43最低环境温度/℃-17.54土地利用类型农村5区域湿度条件中等湿度6是否考虑地形考虑地形地形数据分辨率/m/考虑岸线熏烟岸线距离/km/岸线方向/°/序号FQ-01排气筒下风向距离/m浓度占标率（%）10.00010.012250.00170.373500.005540.008752120.02575.7165000.01864.1370.01182.6380.0078920000.006725000.0060最大占标率%/0.02575.71序号食品钾车间下风向距离/m浓度占标率（%）10.00842250.01042.313480.01262.804500.01262.8050.008065000.005270.00370.8280.00280.63920000.00230.5125000.00190.43最大占标率%/0.01262.80根据估算结果可知，本项目生产过程废气颗粒物最大落地浓度为—66—排污许可简化管理，本项目废气监测频次执行《排污许可证申请与核发技术监测点位监测因子监测频次执行标准FQ-01颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求厂界无组织颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中规定的无组织排放监控浓度限值非正常工况主要指生产过程中的开停车、检修、各类环保措施措施达不本项目非正常工况主要指废气治理设施理不到位，达不到治理效果，治理效率下降至50%，达规模运行时非正常工况污染物排放情况见表4.9。非正常排放源非正常排放原因.污染物非正常排放速非正常排放源非正常排放原因.污染物非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次FQ-01排气筒环保设施发生故障颗粒物0.51建立环保设备检维修计划，有专人定期对环保设备开展点检、维保，异通过采取上述措施，可有效降低非正常工况的发生概率，降低项目对周本项目运营过程中废气污染物主要为干燥、筛分及成品包装过程产生的粉尘，其中干燥工序粉尘经旋风分离器分离后，经水膜除尘器净化处理，筛分工序及包装工序粉尘经引风后由水膜除尘器净化处理，净化后尾气经排气—67—操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低，对于直径在10μm以上较大尘粒因重力沉降下来，与洗涤液一起从塔底排出。净化大于50作温度高，除尘效率99％以上。但是设备比较复杂，投净化效率不低于90%，废气经除尘净化处理后，颗粒物排放浓度及排放速率本项目属于食品及饲料添加剂制造行业，根据《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业-方便食品、食品及饲料添加剂制造工业》（HJ1030.3-2019）附录B.2食品及饲料添加剂制造工业排污在厂区设置环境保护图形标志，图形符号分为提示图形和警告图形符号提示图形符号警告图形符号名称功能废气排放口表示废气向大气环境排放—68—本项目投运后，产生的废水主要为氯化钾生产工艺循环母液、水膜除尘本项目氯化钾溶解工序首次溶解以热水为溶剂，之后溶解工序采用循环母液做溶剂。循环母液氯化钠含量偏高时，排掉循环母液。根据物料平衡，车间正常生产过程中严防跑冒滴漏，不会有生产物料进入清洁废水中，车间清洁废水主要污染物为COD、SS。本项目车间地面清洗废水产生量约工业氯化镁等车间的循环冷却水圈和工业氯化钾生产过程高低温盐溶解给水本项目废水产生情况汇总见表4.12。污水种类产生量（t/a）主要污染因子循环母液氯离子水膜除尘器废水469.5氯离子车间地面清洁废水319.2COD、SS合计2334.7-—69—本项目废水不外排，其中循环母液及水膜除尘器吸收水回到工业钾车间循环使用，不外排；车间地面清洁废水排至厂区西部循环水圈（五岛化工院内厂区工业氯化钾、工业氯化镁等车间的循环冷却水圈和工业氯化钾生产过本次扩建项目废水处理，全部依托现有工程，不新增污水治理设施，其中循环母液及水膜除尘器吸收水回到工业钾车间循环使用，不外排；车间地各车间设备冷却用水。循环水圈内的水靠水位差重力流注入各车间内设置的地下防渗蓄水池供设备及工艺冷却使用。换热后的冷却水回水用泵经管线输回循环水圈，水圈内水自然冷却后重复使用，此过程无循环冷却废水产生，循环水圈由大气降水及盐真空蒸发过程液环真空系—70—附录D及类比调查的方法，以上设备噪声源强及其排放情况统计见表4.13、表4序号称级/dB/dB运行时段失/dBXYZ/m1间泵声14连续12泵1连续13UHB-ZK80/45-1连续14UHB-ZK80/45-1连续1516连续1616连续1717连续1817连续1917连续117连续11连1—71—续17连续117连续11连续11连续11连续11连续1表4.14项目噪声源强调查清单（序号XYZ1121314151617YX3-22KW181—72—本项目在大连盐化集团五岛化工有限公司现有厂区内扩建，所在厂区厂界南侧50m范围内分布有居民区声环境保护目标，详见表4.15。XYZ15S①首先计算出某个室内声源靠近围护结构处②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生④将室外声级Loct,2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效—73—Lwoct预测软件的室外声波传播计算方法与GB/T17247.2-1998《声学户外声的最大误差与此标准的计算误差一致，见表4.16。高度，h距离，d0<d<100m100m<d<1000m0<h<5m±3dB±3dB5m<h<30m±3dB注：h－从声源到接收点的平均高度；d－从声源到接收点间的距离。上述误差主要是由气象条件和地面状况等因素引起的。在本项目实际模型计算中，对空气吸收引起的衰减、地面效应引起的哀减以及建筑物墙面反射均选取了偏保守的系数，故本模型预测的计算误差敏感目标处的噪声贡献值和预测值，具体预测结果详见表4.17、表4.18。表4.17噪声预测结果项目标准值贡献值最大值预测值超标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间厂界东厂界554532.1232.1253.0444.2700南厂界24.1324.1353.0144.0400西厂界53.0044.0100北厂界53.0044.0000表4.18声环境保护目标噪序号称昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间1村4403达标达标—74—定本项目噪声监测要求见表4.19。监测内容监测点位监测因子监测频次企业厂界四周等效连续A声级每季度一次对于风机噪声的控制，首先，设备尽可能选用中、低压风机。在设备的安装布局上应远离对噪声敏感的建筑及厂界，其次，在风机的进出口管道上安装消音器，风管进出口处采用柔性接头；风机的基础采用橡胶减振垫或减泵的噪声主要是电动机运转噪声、泵抽吸水或物料而产生的噪声以及泵经过采取以上综合隔声、降噪处理措施，噪声可降低25dB(A)以上，本项目生产过程中设备运行噪声传播至厂界处的噪声预测值低于45dB(A)，满—75—本项目产生的固体废物主要包括热过滤工序产生的滤渣、软化水处理系统产生的废树脂、原料包装产生的废包装袋、设备维修产生的废机油、废油本项目从溶解釜出来的热饱和钾液进入初过滤器过滤，然后用泵打到袋式过滤机过滤，之后料液进入冷却结晶槽进行冷却结晶。热过滤过程滤渣成其他工业生产过程中产生的固体废物，依托厂区现有一般固废暂存设施暂存本项目氯化钾溶解用水及循环冷却水均采用锅炉车间来的软化水，锅炉车间软化水处理最大能力为20t/h，五岛化工锅炉车间软化水最大需求量为（折0.2t/a本次扩建项目增加软化水需求量，增加树脂更换频四年更换一次，则废树脂产生量为1t/4a（折0.25t/a），则废树脂增加量约本项目原料工业氯化钾从工业钾车间用叉车运至食品钾车间，工业氯化钾使用袋装，包装袋循环使用，破损包装袋作为固废处置。氯化钾不属于有本项目员工由五化厂区内部调配，本项目不新增员工，不新增生活垃圾项目运营期固体废物产排情况及处置情况见表4.20。—76—置形态向废物6固态-厂内一埋处置-固态--袋废物装固态-厂内一售物资-布修半固态油油废库暂置厂区原制溴、提溴素工序停产后，原氯气库房改为一般固废暂存间，氯气库建筑面积80m2，1层，暂存能力约10t，库房内地面采取防项目一般固废依托该暂存间暂存，可以满足一根据生态环境部公告2021年第82号文，《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》，本企业应建立一般工业固废管理台账，对一般工业固体废物进行规范化管理，根据指南要求，应建立年度一般工业固体废物产生清单、一般工业固体废物流向汇总表、一般工业固体废物出厂环节记录表、述规定，对本企业的一般工业固体废物进行规范化管理，并根据市或区环境主管部门要求，按时填报一般工业固体废物管—77—现有危废暂存库可满足本项目危废暂存需求。危废库接收危险废物过程严格厂区现有危废暂存库地面进行了防渗，设有泄漏收集装置，各类标识、标牌齐全，满足《环境保护图形标志》（GB15562.2-1995）修改单和《危险本项目危险废物主要为设备维修产生的废机油及废油抹布，用完好的容器或包装物等盛装、密闭后，送至厂内危废暂存库暂存。转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工根据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（H企业属于危险废物登记管理单位，应按照该导则制定危险废物管理计划，并产废单位应当按年度制定危险废物管理计划，在规定日期前通过国家危险废物信息管理系统在线填写并提交当年度的危险废物管理计划，由国家危危险废物贮存应按照导则附录填写危险废物贮存情况信息表，包括危险废物名称、类别、代码、有害成分名称、形态、危险特性、危险设施编码、贮存设施类型、包装形式、本年预计度剩余贮存量、计量单位等。贮存能力应与排污许可证副本中载的保持一致，或根据产生危险废物的单位环境影响危险废物转移过程中应按照导则附录填写危险废物转移情况信息表，包—78—括转移类型、危险废物名称、危险废物类别、代码、有害成分名称、形态、类型、危废经营单位的名称、许可证编号、处置环危险废物登记管理单位应当按年度申报危险废物有关资料，且于规定日通过国家危险废物信息管理系统建立危险废物电子管理台账的单位，国家危险废物信息管理系统自动生成危险废物申报报告，经其确认并在线提交企业现状生产经营活动过程可能造成土壤及地下水污染的重点场所或重厂址二：溴库、制溴车间（含蒸馏车间）、氯化镁车间、氯化钾车间、硫酸镁车间、融雪剂车间、卤池、废液池、产品库、机修车间、物资库、锅炉房；一般固废库（原氯气库）、危废库；各类物料输送管道和污水管道等企业根据环评中的防渗要求，将厂区防渗级别分为一般防渗区和简单防底层采用青石垫面砌筑+铺垫≥1m厚粘土夯实衬底的防渗结构，卤池四周侧面采用青石垫面砌筑+塑料膜防渗结构；输卤管线采用PVC材质，可有效防止浓盐水下渗。配酸池、完成液池、蒸废液池等地下储池——采用玻璃钢材质，其下部铺设抗渗混凝土防渗结构；危废暂存区的地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容。满足《危险废物储存污染控制标准》相关要求。污染防治区内的厂房，对有可能受有害、有毒生产用水泄漏及污染的地面，按防水地面设计。地面坡向集水点的坡度不得小于0.01。厂房内所有工艺管道穿过地面时做好防水处理，厂房内的排水沟采用防渗钢筋—79—通过上述措施，达到防止污染物下渗，保护区域土壤及地下水环境的目的。企业按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ告》、《大连盐化集团五岛化工有限公司2023年土壤自行监测方案》。企业列入《大连市2023环境监管重点单位名录》中“土壤污染重点监管2023年土壤自行监测方案》在两厂区及周边布点进行采样监测，各点位土壤准（试行）》（GB36600-2018）中第二故2023年开始自行监测未布设地下水监测点。本项目利用厂区2023年新建氯化镁库房进行改扩建，原料利用厂区现有生产加工及包装等工序均在该车间内完成，生产过程产生的循环母液及水膜除尘器吸收水回到工业钾车间循环使用，不外排，车间地面清洁废水排至厂区西部循环水圈作为冷却水循环使用，固废暂存依托厂区现有一般固废暂存划分为一般防渗区、简单防渗区。针对可能发生的地下水污染，项目营运期地下水污染防治措施应按照“源头控制、分区防治”相结合的原则，从污染物本项目车间地面采取一般防渗，不设置地下建筑物，建设单位对各生产厂址二：溴库、制溴车间（含蒸馏车间）、氯数≤1.0×10-7cm/s；或参照GB16—80—另外，企业设有地下水跟踪监测井，对地下水进行跟踪监测；在日常例行监测中，一旦发现地下水水质监测数据异常，尽快核查数据，确保数据的正确性。并将核查过的监测数据通告厂安全环保部门，由专人负责对数据进行分析、核实，并密切关注生产设施的运行情况，为防止地下水污染采取措观1：七星新城小区内的地下深井，作为长期监测井，作为背景值监控井点布设位置见图4-2，地下水监测内容见表4.22。—81—孔号地点监测层位监测频率监测项目观1七星新城小区内的地下深井承压水每季度COD、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物、总硬度观2厂区内潜水观3厂区南部泉