城镇排水管道非开挖修复工程技术规程

备案号：J1××××-20××DBJ浙江省工程建设标准DBJDBJ33/T××××—20××城镇排水管道非开挖修复工程技术规程1为促进城镇排水系统提质增效,落实浙江省人民政府办公厅《关于印发浙江省城镇污水管网提升改造行动方案(2023—2027年)的通知》(浙政办发〔2023〕45号)要求,根据浙江省住房和城乡建设厅《关于印发<2022年度浙江省建筑节能与绿色建筑及相关工程建设标准制修订计划>(第三批)的通知》(浙建设发〔2022〕121号),规程编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考国内外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,制定本规程。本规程共分7章和4个附录,主要内容包括:总则,术语和符号,基本规定,材料,设计,施工,工程验收等。本规程由浙江省住房和城乡建设厅负责管理,由浙江省城乡规划设计研究院负责技术内容的解释。本规程主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:浙江省城乡规划设计研究院参编单位:温州市排水有限公司温州设计集团有限公司杭州市城乡建设发展研究院杭州市水务集团有限公司杭州水务工程建设有限公司浙江大学主要起草人:赵萍郝新宇朱彤张祥维黄庆帆2谢宇菲杨玉龙陈永进徐震季悱罗昊进陈立熙汤泽和陈凌铜王正文洪永双马一祎王浪杨朝勇怀肖清郑飞飞王永潘珊珊林成东黄学军主要审查人:游劲秋刘宏远冯一军王英达姚吉庄新南崔英辉11总则 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 43基本规定 74材料 114.1一般规定 114.2原位固化法所用材料 124.3螺旋缠绕内衬法所用材料 154.4短管内衬法所用材料 174.5碎(裂)管法所用材料 174.6热塑成型法所用材料 184.7管片内衬法所用材料 194.8模筑法所用材料 194.9不锈钢双胀环法所用材料 214.10不锈钢快速锁法所用材料 224.11土体注浆法、裂缝嵌补法所用材料 224.12喷涂法所用材料 235设计 265.1一般规定 265.2内衬管设计 265.3管道水力计算 346施工 366.1一般规定 3626.2预处理 376.3紫外光原位固化法 386.4热水原位固化法 406.5螺旋缠绕内衬法 426.6短管内衬法 436.7碎(裂)管法 436.8热塑成型法 456.9管片内衬法 456.10模筑法 466.11点状原位固化法 476.12不锈钢双胀环法 486.13不锈钢快速锁法 496.14土体注浆法 496.15裂缝嵌补法 516.16喷涂法 517工程验收 547.1一般规定 547.2预处理 567.3修复管道验收 577.4功能性试验 607.5工程竣工验收 60附录A折叠管、缩径管复原试验要求 63附录B螺旋缠绕内衬法修复测试与检验方法 65附录C闭水法试验 68附录D闭气法试验 70本规程用词说明 73引用标准名录 74条文说明 793Contents1GeneralProvisions 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 43BasicRequirements 74Material 114.1GeneralRequirements 114.2MaterialsforCured-in-PlacePipe(CIPP)Method 124.3MaterialsforSpiralWoundLiningMethod 154.4MaterialsforLiningwithDiscretePipes 174.5MaterialsforPipeBurstingMethod 174.6MaterialsforForm-in-PlacePipe(FIPP)Method 184.7MaterialsforSpliceSegmentLining 194.8MaterialsforMouldingMethod 194.9MaterialsforStainlessSteelExpansionRingSealMethod 214.10MaterialsforStainlessSteelQuick-LockRepairMethod 224.11MaterialsforGroutingMethodandCrackPatching 224.12MaterialsforSprayLiningMethod 235Design 265.1GeneralRequirements 265.2DesignofLiner 2645.3HydraulicComputation 346Construction 366.1GeneralRequirements 366.2ExistingPipelinePretreatment 376.3UVCured-in-PlacePipeMethod 386.4HotWaterCured-in-PlacePipeMethod 406.5LiningWithSpirally-WoundPipesMethod 426.6LiningWithDiscretePipesMethod 436.7PipeBurstingMethod 436.8Form-in-PlacePipeMethod 456.9SpliceSegmentLiningMethod 456.10MouldingMethod 466.11SpotCIPP 476.12StainlessSteelExpansionRingSealMethod 486.13StainlessSteelQuick-LockPipeRepairMethod 496.14GroutingMethod 496.15CrackPatching 516.16LiningWithSprayedMaterials 517WorksAcceptance 547.1GeneralRequirements 547.2Pretreatment 567.3PipelineRehabilitationandRenewal 577.4FunctionTest 607.5FinalAcceptanceofConstruction 60AppendixAFoldedandDeformedPipeRecoveryTest 63AppendixBTestMethodofSpiralWoundLiningMethod 65AppendixCWaterObturationTestMothod 685AppendixDCloseAirPressureTestMothod 70ExplanationofWordinginThisSpecification 73ListofQuotedStandards 74Addition:ExplanationofProvisions 7911总则1.0.1为规范城镇排水管道非开挖修复工程的技术要求,提升城镇排水管道非开挖修复质量,促进城镇排水系统提质增效,恢复或改善管道功能,制定本规程。1.0.2本规程适用于浙江省城镇排水管道非开挖修复工程的设1.0.3排水管道非开挖修复工程除应符合本规程的规定外,尚应符合国家和浙江省现行标准的有关规定。22术语和符号2.1术语2.1.1非开挖修复trenchlessrehabilitation采用少开挖或不开挖地表的方法进行排水管道修复。2.1.2整体修复fulllengthrehabilitation对两个或多个检查井之间的排水管道进行整段修复的方法。2.1.3局部修复localizedrehabilitation对排水管道局部的破裂、变形、渗漏、错口和脱节等缺陷进行修复的方法。2.1.4内衬管linerpipe通过各种非开挖修复方法在旧管道内形成的管道内衬。2.1.5全结构性修复fullystructuralrehabilitation新的内衬管具有不依赖于原有管道结构而独立承受外部静水压力、土压力和动荷载作用的修复方法。2.1.6半结构性修复semi-structuralrehabilitation新的内衬管依赖于原有管道的结构,在设计寿命之内仅需要承受外部的静水压力,而外部土压力和动荷载仍由原有管道支撑的修复方法。2.1.7带状型材stripprofile经生产预制加工成内壁光滑、外壁可有T形加强筋,在现场通过井下缠绕机形成内衬管,从而完成修复目标的内衬材料。2.1.8紫外光原位固化法UVcured-in-placepipemethod采用牵拉方式将浸渍光固性树脂软管置入原有管道内并与原有管道紧密贴合后,通过紫外光照射使其固化形成内衬管的修复方法。32.1.9热水原位固化法hotwatercured-in-placepipemethod采用翻转方式将浸渍热固性树脂的软管置入原有管道内并与原有管道紧密贴合后,通过通热水使其固化形成内衬管的修复方法。2.1.10软管tube由一层或多层聚酯纤维毡、编织物或同等性能材料缝制而成的外层包覆非渗透性塑料薄层的柔性管材。2.1.11螺旋缠绕内衬法liningwithspirally-woundpipes将带状型材置入原有管道,通过螺旋缠绕方式形成连续内衬,并对内衬与原有管道之间的空隙进行填充的修复方法。2.1.12短管内衬法liningwithdiscretepipesmethod采用牵拉、顶推的方式将预制短管置入原有管道形成内衬,并对内衬与原有管道或井壁之间的空隙进行填充的修复方法。2.1.13碎(裂)管法pipeburstingmethod应用碎(裂)管设备从内部破碎或割裂原有管道,将原有管道碎片挤入周围土体形成管孔,并同步拉入新管的管道修复方法。2.1.14热塑成型内衬法form-in-placepipemethod采用牵拉方法将经压缩管径的内衬管置入原有管道内,通过静置、加热、加压等方法将内衬管与原有管道紧密贴合的管道内衬修复方法。2.1.15管片内衬法splicesegmentliningmethod将聚氯乙烯(简称PVC)或不锈钢片状型材在原有管道或检查井内通过螺栓连接或焊接形成内衬,并对内衬与原有管道或井壁之间的空隙进行填充的修复方法。2.1.16模筑法mouldingmethod采用高压泵送工艺将水泥基材料压注到密闭模腔内,可在腔内设置钢筋网片,固化后拆模,达到对原有管涵、井室结构加固的修复方法。42.1.17不锈钢双胀环法stainlesssteelexpansionringseal在管道接口或缺陷部位安装止水橡胶带,再用两道不锈钢胀环固定的管道局部修复方法。2.1.18不锈钢快速锁法stainlesssteelquick-lockpipere-pairmethod在管道接口或缺陷部位将不锈钢套筒通过修复气囊或人工方式扩张后,再将橡胶套用锁紧机构固定的管道局部修复方法。2.1.19土体注浆法groutingmethod由管内向管外或由地面向下钻孔,利用压力将注浆材料注入管道或井室周边的病害区,以达到防渗、止水和加固土体等目的的修复方法。2.1.20裂缝嵌补法crackpatching在原有管渠或检查井缺陷处采用嵌补材料充满并封闭缺陷部位,起到抗渗和补强作用的修复方法。2.1.21喷涂法liningwithsprayedmaterials通过离心或人工方式将修复用水泥基砂浆、铝酸盐水泥基材料或聚合物基材料等均匀喷涂至管壁或井壁,使待修复设施的内表面形成有一定厚度内衬的修复方法。2.2符号2.2.1材料性能σ—管材的屈服拉伸强度或抗压强度;σL—内衬管的长期弯曲强度;ρ—喷涂材料密度;EL—内衬管的长期弹性模量;E—内衬管的短期弹性模量;n—管道的粗糙系数;ne—原有管道的粗糙系数;5nl—修复后管道的粗糙系数;μ—泊松比。2.2.2作用与作用效应F—允许牵引力;Pw—管顶静水压力;qt—内衬管承担的土体、地下水自重及地面活荷载之和;Hw—管顶以上的地下水高度;Hs—管顶以上的覆土高度;Ed—管侧土的综合变形模量;H—管道敷设深度;γ—土体重度;Ws—地面附加荷载。2.2.3几何参数Do—内衬管外径;Di—内衬管内径;Dj—试验管道内径;D—内衬管的计算直径;De—原有管道平均内径;I—内衬管单位环向长度管壁截面惯性矩;LP—喷涂管段长度;LT—试验管段长度;t—内衬管的壁厚,喷涂厚度;K—圆周支持率,内衬管由于土层和待修复管道的支撑而得到增强的系数;SDR—标准尺寸比,排水管道的外径与其壁厚的比值;y—带状型材高度;y0—带状型材内表面至带状型材中性轴的距离;Iw—管道坡度。2.2.4水力计算6Q—管道的流量;η—管道修复前后过流能力比。2.2.5计算系数及其他RW—水浮力因子;B—弹性支承系数N—安全系数;C—椭圆度折减因子;G—喷涂材料用量;k—裕度系数;φ—未注浆角度;q—原有管道的椭圆度百分数;e—自然对数的底数,值约为2.71828;K1—与未注浆角度相关的系数;QS—允许渗水量;QR—实际渗水量;W—补水量;T—实测渗水观测时间。73基本规定3.0.1城镇排水管道修复工程宜优先采用开挖修复方式,全面提限、近期已大修或改(扩)建等区域的排水管道可选用非开挖修复技术。3.0.2管道结构性修复后的设计使用年限不得低于50年;利用原有管道结构进行半结构性修复的管道,其设计使用年限应按原有管道结构的剩余设计使用年限确定。3.0.3非开挖修复工程应根据管道检测报告及影像、周边地质及管线分布、原管道竣工图等相关资料,由设计单位确定修复方案并编制设计文件。3.0.4非开挖修复工程所用的原材料、管材及型材的性能和尺寸应符合国家现行标准规定及设计要求,并应具有质量合格证书、性能检测报告和使用说明书等。3.0.5非开挖修复工程施工时应采取安全措施,并应符合国家现行标准的规定。3.0.6非开挖修复工程所产生的污物、噪声及振动应符合国家有关环境保护的规定。3.0.7排水管道修复工程应对原有管道和检查井同步实施检测和修复。3.0.8非开挖修复工程应在验收合格后投入使用。3.0.9非开挖修复工程方法宜参照表3.0.9选用。表3.0.9非开挖修复适用范围和使用条件8序号非开挖修复方法适用管径(mm)适用原管材质常用修复材料材质适用范围对工作坑的需求注浆需求最大允许转角是否可带水修复局部或整体修复/预处理1紫外光原位固化法200~2000各类材质玻璃纤维、光固性树脂圆形、蛋形、矩形管道;贴片法可用于检查井不需要不需要45°不可整体/局部2热水原位固化法300~1800各类材质聚酯纤维毡、热固性树脂圆形、蛋形、矩形管道;检查井不需要不需要45°不可整体3螺旋缠绕内衬法600~4000各类材质PVC-U型PVC型材圆形、矩形、异形管道不需要需要15°可整体4短管内衬法800~3000各类材质聚乙烯(PE)管、玻璃钢夹砂球墨铸铁管道;检查井需要需要—可整体/局部9续表3.0.99序号非开挖修复方法适用管径(mm)适用原管材质常用修复材料材质适用范围对工作坑的需求注浆需求最大允许转角是否可带水修复局部或整体修复/预处理5碎(裂)管法300~600PE、球墨铸铁管圆形管道(管道更新)一般需要不需要7°可整体6热塑成型法300~1200各类材质PE、PVC-U圆形、蛋形、矩形管道不需要不需要60°不可整体7管片内衬法800~4000各类材质PVC片材、不锈钢圆形、矩形、马蹄形管道;检查井不需要需要15°可整体8点状原位固化法300~1200各类材质玻璃纤维、常温树脂圆形管道不需要不需要—不可局部9不锈钢双胀环法≥800各类材质不锈钢圆形管道不需要不需要—可局部10不锈钢快速锁法300~1800各类材质不锈钢圆形管道不需要不需要—可局部0续表3.0.910序号非开挖修复方法适用管径(mm)适用原管材质常用修复材料材质适用范围对工作坑的需求注浆需求最大允许转角是否可带水修复局部或整体修复/预处理11模筑法——水泥基材料检查井不需要——不可整体/局部12土体注浆法≥800包括钢筋混凝土管等各类材质水泥砂浆(可添加少量水玻璃)管道不需要——不可局部/预处理13裂缝嵌补法≥800钢筋混凝土水泥砂浆、聚氨酯材料等道;检查井不需要——不可局部/预处理14喷涂法≥300混凝土、钢筋混凝土管、钢管水泥基材料圆形、蛋形、矩形管道;检查井不需要不需要—不可整体114材料4.1一般规定4.1.1非开挖修复工程选用管材,应符合下列要求:1聚乙烯(PE)实壁管应符合国家现行标准《无压埋地排污、排水用聚乙烯(PE)管道系统》GB/T45355的规定、聚乙烯(PE)缠绕结构壁管应符合国家现行标准《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2的规定。并应选择HDPE80或HDPE100管材,力学性能应满足表4.1.1的要求。表4.1.1PE管材机械性能要求性能HDPEPE80HDPEPE100试验方法屈服强度(MPa)>20>22《塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T1040.2断裂伸长率(%)>350>350弯曲模量(MPa)800900《塑料弯曲性能的测定》GB/T93412硬聚氯乙烯(PVC-U)管应符合《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T20221的规定。4.1.2内衬管与原有管道间存在空隙需进行注浆的,所采用注浆材料应满足下列要求:1注浆材料应具有高流动性和高填充性,可用于狭窄间隙填充。122注浆材料应具有抗离析、微膨胀和抗开裂等性能。3注浆材料的初凝时间应符合设计中对作业时间与模具支撑时间的要求。4注浆材料性能指标应符合表4.1.2的规定。表4.1.2注浆材料性能项目指标试验方法抗压强度(MPa)28d≥30《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448截锥流动度(mm)30min≥2705注浆材料不得污染环境。4.1.3材料的运输和储存应符合产品说明书要求,并应符合下列规定:1塑料内衬管或型材的储存和运输应符合现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143的有关规定。2螺旋缠绕内衬法使用PVC-U带状型材应连续缠绕在卷筒上储存和运输。3原位固化法内衬软管的贮存、浸渍和运输条件不应影响固化后内衬管的性能。4.1.4内衬管材的选择应同时关注其短期材料性能和长期材料性能。4.2原位固化法所用材料4.2.1原位固化法包括紫外光原位固化法和热水原位固化法,所使用材料性能及试验方法应符合国家现行标准《地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第4部分:原位固化内衬法》GB/T41666.4中的要求。4.2.2软管未固化阶段应满足下列性能要求:1软管的抗拉及柔韧性应满足施工牵引力、安装压力和树脂13固化温度的要求,并能适应管道弯曲、变径等部位的修复。2软管的横向与纵向抗拉强度不得低于5MPa,其检测应按国家现行标准《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》GB/T3923.1的规定执行。4.2.3软管的长度应大于待修复管道的长度,其直径应保证在固化后能与原有管道的内壁紧贴,且不应在固化后产生影响质量的隆起或褶皱。4.2.4固化形成内衬管的初始力学性能应符合表4.2.4的规定。表4.2.4原位固化法内衬管的初始力学性能要求项目热水固化法用聚酯纤维无纺布内衬管要求试验方法紫外光固化法用玻璃纤维内衬管要求试验方法弯曲强度(MPa)≥31《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341≥125《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449弯曲模量(MPa)≥2000≥10000抗拉强度(MPa)≥标称值(不小于21)《塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T1040.2≥标称值(不小于80)《塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件》GB/T1040.4初次断裂轴向拉伸断裂伸长率≥标称值(不小于0.5%)≥标称值(不小于0.5%)初次断裂的弯曲应变≥标称值(不低于0.75%)《地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第4部分:原位固化内衬法》GB/T41666.4附录E≥标称值(不低于0.75%)《地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第4法》GB/T41666.4附录E14续表4.2.4项目热水固化法用聚酯纤维无纺布内衬管要求试验方法紫外光固化法用玻璃纤维内衬管要求试验方法初始环刚度S0≥标称值 (不低于0.25kPa)《玻璃纤维增强热固塑料(GRP)管道确定初始环刚度》ISO7685方法A≥标称值 (不低于0.25kPa)《玻璃纤维增强热固塑料(GRP)管道ISO7685方法A4.2.5固化形成内衬管的长期力学性能应进行10000小时测试并外推50年,外推性能应符合表4.2.5的规定:表4.2.5管材的长期力学性能项目要求试验方法干态蠕变系数相对湿度(50±10)%条件下,≥0.125kPa/So《玻璃纤维增强热固性塑料(GRP)管湿态或干态条件下环蠕变性能的测定》GB/T湿态蠕变系数≥0.125kPa/So恒定挠度下的耐化学腐蚀性最小失效应变低于0.45%《玻璃增强热固性塑料(GRP)管道和配件弯曲部分内部耐化学侵蚀性的测定》ISO109524.2.6耐腐蚀试验应按《玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法》GB/T3857执行,试验后弯曲强度保留率和弯曲模量保留率应大于80%。4.2.7使用原位固化法对管道开展局部修复的,可现场对软管织物浸渍树脂,现场浸渍的软管织物宜选用耐化学腐蚀的CRF玻璃纤维,其规格宜采用1050g/m2~1400g/m2。所采用的固化树脂应符合下列规定:1采用常温固化树脂时,树脂的固化时间宜为2h~4h,且不15应小于1h。2当采用硅酸树脂时,其配比混合料性能指标宜符合表4.2.7的规定。表4.2.7混合树脂性能要求项目要求检验方法密度(g/cm3)1.2~1.3《塑料液体树脂用比重瓶法测定密度》GB/T15223拉伸强度(MPa)≥15《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567拉伸弹性模量(MPa)≥210抗压强度(MPa)≥484.3螺旋缠绕内衬法所用材料4.3.1螺旋缠绕内衬法应采用PVC-U带状型材或钢塑增强的PVC-U复合带状型材,其性能应符合国家现行标准《地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第7部分:螺旋缠绕内衬法》GB/T41666.7的规定,且应符合下列要求:1PVC-U带状型材制成的平板试样应符合表4.3.1-1的要求。表4.3.1-1PVC-U带状型材材料性能项目要求试验参数试验方法拉伸弹性模量E≥2500MPa试验速度试样类型(1±0.2)mm/min类型1B《塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T1040.2屈服应力≥35MPa试验速度试样类型(5±0.5)mm/min类型1B拉伸断裂标称应变≥40%简支梁缺口冲击强度≥10kJ/m2试样类型冲击方向缺口类型试验温度类型1贯穿双V型,类型A23℃《塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验》GB/T1043.116续表4.3.1-1项目要求试验参数试验方法密度3~1460kg/m3试验温度23℃《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部瓶法和滴定法》GB/T1033.1浸渍法2钢塑加强型工艺钢带材料应采用S201或以上的不锈钢材质,初始弹性模量不应小于193GPa。3用作接缝密封材料的热塑性弹性体(如三元乙丙橡胶(EPDM)、有机硅类)应符合表4.3.1-2的要求。表4.3.1-2热塑性弹性体的材料性能项目要求试验参数试验方法拉伸强度≥1MPa试验速度试样类型500mm/min类型1《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528断裂伸长率≥200%邵氏硬度A(EPDM橡胶)30±5—《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)》GB/T531.1邵氏硬度A(有机硅类)55±5—4.3.2螺旋缠绕内衬法带状型材外观质量应满足下列要求:泡、杂质和其他影响型材性能的表面缺陷,型材中不应含有可见杂质,外表面应布设T型加强肋,内表面应喷码,喷码内容应至少包括实时米数、产品规格。2带状型材高度应不小于6mm,最小内层壁厚不应小于1.5mm。3每卷型材的长度不宜小于2000m。174密封材料应与型材粘结牢固。4.4短管内衬法所用材料4.4.1短管内衬法所用管材应符合下列规定:铁管。2短管内衬用聚乙烯(PE)管应符合本规程第4.1.1条规定。3玻璃钢夹砂管应符合国家现行标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238。4内衬管长度应满足短管修复施工的设计要求。4.4.2短管密封连接所用材料应符合下列规定:连接。2聚乙烯焊接材料为HDPE全新树脂,外观白色,性能应符合国家现行标准《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2的有关规定。3遇水膨胀橡胶密封圈的性能应符合国家现行标准《高分子防水材料第3部分:遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3的有关规定。4内衬管连接需满足相关密封性能要求。4.5碎(裂)管法所用材料4.5.1新管管材宜采用PE实壁管、球墨铸铁管。PE管应符合本规程第4.1.1条的规定,球墨铸铁管应符合国家现行标准《排水工程用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T26081的有关规定。4.5.2碎(裂)管法接口应采用焊接、机械连接等传力形式,管材和接口应满足施工过程中顶推和牵拉的力学要求。4.5.3新管的力学性能不应低于原有管道,应能满足承受施工过18程荷载和运行过程中内、外部荷载的要求。4.6热塑成型法所用材料4.6.1热塑成型法使用的PE和PVC-U材料应当符合国家标准《地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第3部分:紧密贴合内衬法》GB/T41666.3的有关规定。4.6.2热塑成型法使用PE、PVC-U材料时应进行复原试验及性能测试,并出具试验报告,材料应满足本规程第4.1.1的要求。4.6.3内衬管长度不应有负偏差。出厂时,衬管截面周长应为待修复管道内周长的80%~90%。4.6.4原位热塑成型前,管壁厚度应符合设计文件的规定,厚度检测应符合国家现行标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关规定。衬管安装前的平均厚度不得小于出厂值。4.6.5内衬管内外表面应光滑、平整,无裂口、凹陷或其他影响内衬管性能的表面缺陷,内衬管中不得有可见杂物。4.6.6热塑成型法内衬管的初始力学性能应符合表4.6.6的规定。表4.6.6热塑成型法内衬管的初始力学性能项目要求试验方法弯曲强度(MPa)≥30《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341弯曲模量(MPa)≥1800拉伸强度(MPa)≥30《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材》GB/T8804.2断裂伸长率(%)≥254.6.7内衬管耐腐蚀试验应按《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547执行,试验后弯曲强度保留率和弯曲模量保留率应大于80%。194.7管片内衬法所用材料4.7.1管片内衬法所用型材应为片状型材,可由不锈钢或PVC材料制成。4.7.2管片不锈钢型材应符合下列规定:1所用不锈钢管片应符合国家现行标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280的有关规定,并应采用S304或以上不锈钢材质,初始弹性模量不应小于193GPa。2不锈钢管片设计厚度经设计计算确定,且不宜小于8mm。4.7.3不锈钢管片宜采用等离子切割,所用焊接焊条材质应符合国家现行标准《不锈钢焊条》GB/T983的有关规定,且焊条等级应不低于不锈钢管片等级;焊接完成后应对焊缝进行酸洗钝化处理。4.7.4PVC片状型材的性能应符合下列规定:1生产管片模块的原材料不得使用回收料。2管片模块应厚度均匀、透光,表面光滑、无裂纹、无破损,并具有耐久性及抗腐蚀性。3PVC片状型材性能指标应符合表4.7.4的规定。表4.7.4PVC片状型材内衬材料性能项目要求试验方法纵向拉伸强度(MPa)≥40《塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T1040.2热塑性塑料维卡软化温度(℃)≥60《热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》GB/T16334.7.5管片与管片之间采用连接键、螺栓或焊接连接时,应注入密封胶或胶黏剂。4.8模筑法所用材料4.8.1修复用水泥基注浆材料应符合现行规范《建筑与市政工程20防水通用规范》GB55030和《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984,并应满足设计要求。4.8.2模注法所用材料包括注浆材料和植筋修复材料,应符合下列规定:1注浆材料宜使用聚合物改性水泥注浆材料,其性能应符合表4.8.2的要求。表4.8.2聚合物改性水泥注浆材料性能要求项目要求试验方法普通型高强型防腐型抗压强度(MPa)3d≥30≥40≥30《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T5008228d≥40≥60≥40坍落扩展度(mm)初始≥650≥650≥650《自密实混凝土应用技术规程》T/CECS20330min≥550≥550≥550膨胀率(%)≥0.02≥0.02≥0.02《膨胀水泥膨胀率试验方法》JC/T313抗渗等级≥P8≥P10≥P8《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082骨料最大粒径(mm)161616《公路工程集料试验规程》JTG3432V型漏斗通过时间(s)≤20≤20≤20《自密实混凝土应用技术规程》T/CECS203L型仪填充比≥0.9≥0.9≥0.9《纤维混凝土试验方法标准》CECS13氯离子渗透电通量(C)≤1000≤500≤1000《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T5008221续表4.8.2项目要求试验方法普通型高强型防腐型防腐蚀测试类型5%硫酸液腐蚀24h——无起泡、无剥落、无裂纹《水性聚氨酯地坪》JC/T2327腐蚀48h——2植筋修复材料的技术指标应满足设计文件和国家现行《混凝土结构加固设计规范》GB50367的要求。4.9不锈钢双胀环法所用材料4.9.1不锈钢双胀环法采用的胀环应符合下列规定:1应选用S304或以上不锈钢。2胀环设计厚度不应小于5mm,宽度宜为50mm。3胀环应根据管道实际尺寸定制生产,尺寸应满足设计要求。4.9.2不锈钢双胀环法采用的止水橡胶带应符合下列规定:1应选用三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)。2橡胶带宽度应按照设计要求制作,宜为300mm~400mm。3橡胶带两侧应有不锈钢胀环压槽,压槽背面应有齿状止水条,止水条高度宜为8mm~10mm。4橡胶带表面应平整、无缺陷,橡胶带性能应符合表4.9.2的规定。表4.9.2橡胶带性能项目要求检测方法拉伸强度(MPa)≥9《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528断裂延伸率(%)≥25022续表4.9.2项目要求检测方法硬度(邵尔A)60±5《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)》GB/T531.1适用温度范围(℃)-5~40耐腐蚀性(50pphm,20%,48h)二级《油漆和清漆防护涂料系统对钢结构的腐蚀防护第6部分:实验室性能测试方法》ISO12944-6个月。4.10不锈钢快速锁法所用材料4.10.1不锈钢快速锁可由S304或以上不锈钢套筒、三元乙丙橡胶(EPDM)套和锁紧机构等部件构成。4.10.2DN600及以下的不锈钢套筒应由整片钢板加工成型,安装到位后通过锁紧装置固定;DN600以上的不锈钢套筒应由2或3片加工好的不锈钢环片拼装而成,在安装到位后通过锁紧螺栓固定。4.10.3橡胶套应为闭合式,橡胶套外部两侧应设有整体式的密封凸台,其性能指标应符合国家现行标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的有关规定。4.10.4不锈钢套筒的钢板厚度通常不小于3mm。4.11土体注浆法、裂缝嵌补法所用材料4.11.1注浆法及裂缝嵌补法所用注浆材料应采用水泥基材料或高分子聚合物材料,并符合标准《聚合物水泥防水砂浆》JC/T98423的要求,且其性能应符合下列规定:1应具有高流动性、抗离析性、微膨胀性及抗开裂性。2初凝时间及强度等级应满足设计要求,并与工程作业时间及模具支撑周期相适配。4.11.2土体注浆采用的水泥砂浆,其水灰比应根据管道渗漏用技术规范》GB/T50448要求调配。现场配制时,注浆材料宜选用P·O42.5级及以上强度等级水泥并添加水玻璃配制而成。用于有地下水流动的软土地基时,宜添加水泥用量0.5%~3.0%的水玻璃。4.11.3裂缝嵌补法宜采用聚氨酯材料,并应符合下列规定:1材料粘度应满足100~400(Pa·s)、密度应满足1.03~1.10g/cm3。2注浆前应采用快硬早强水泥、沥青细麻丝等对表面进行封闭,快硬早强水泥的抗压强度应满足设计要求。4.12喷涂法所用材料4.12.1喷涂法所用材料包括水泥基砂浆材料、铝酸盐水泥基材料和聚合物基材料。材料应符合设计文件中对施工性能和初期性能的要求,且应高于表4.12.1的要求。4.12.2水泥基材料喷涂法所用水泥基材料应符合下列规定:1主要胶凝材料应为水泥,其他材料包括增强纤维、细骨料和外加剂。2材料应为工厂集中生产和统一包装的成品材料。3搅拌均匀的拌合物应具有合适的流动性,无泌水或离析现象,并应适合泵送和喷涂施工工艺。4材料应适用于在潮湿表面施工。4.12.3非开挖修复所采用的喷涂材料不得对环境造成二次污染。24表4.12.1喷涂砂浆材料性能24项目水泥基材料性能要求铝酸盐材料性能要求聚合物基材料性能要求试验方法氧化铝百分比—≥55%—《铝酸盐水泥化学分析方法》GB/T205抗压强度(MPa)1d≥25≥15—《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T1767128d≥65≥30—抗折强度(MPa)1d≥3.5≥3.0—28d≥9.5≥5.0—抗拉强度(MPa)——≥40《塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T1040.2弯曲强度(MPa)——≥50《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341弯曲模量(MPa)——≥1500凝结时间(min)初凝(表干)≥120≥45≤3无机砂浆材料使用:《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70;膜干燥时间测定法》GB/T1728终凝(硬干)≤360≤360≤10静压弹性模量(MPa)28d≥30000——续表4.12.1项目水泥基材料性能要求铝酸盐材料性能要求聚合物基材料性能要求试验方法抗渗性能(MPa)28d≥1.5≥1.5—无机砂浆材料使用:《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70;膜干燥时间测定法》GB/T172828d收缩率(%)28d≤0.1——抗冻性(100次循环)28d强度损失≤5%——拉伸粘结强度(MPa)12(28d)≥1.0(28d)与混凝土基体≥1.0或试验时基体破坏无机砂浆材料使用:《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70;聚合物材料使用:《高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法》GB/T7122与金属基体或UV、热水固化内衬管基体≥1.0防腐蚀类型5%酸液腐蚀24h《水性聚氨酯地坪》JC/T232710%柠檬酸;10%乳酸;10%醋酸腐蚀48h25注:耐酸性检验用酸的浓度均为质量百分数。2265设计5.1一般规定5.1.1非开挖修复工程设计前应依据《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181的有关规定对原有管道及检查井的缺陷进行检测与评估,并详细调查原有管道及检查井的基本情况、工程地质和水文地质条件及现场施工环境。5.1.2非开挖修复工程设计应符合下列规定:1原有管道地基及管周土体不满足承载力要求时,应进行处理。2修复前应明确降水、堵水、导流等措施,并确定修复方案、工法以及对应的材料和尺寸。3结构性缺陷等级达到3级及以上的管道宜采用结构性修复。4有3处及以上结构性缺陷且缺陷点分布均匀的管段或存在顺管段线性裂缝超过50cm以上的管段宜采用整体修复。在设备能力允许范围内,宜对相连几段管道进行整体修复。5修复后,管道的结构应满足强度、稳定性及变形要求,管道的过流能力应满足设计流量要求,并应满足管道清淤、疏通要求。5.1.3管道非开挖修复工程工法选择宜按表3.0.9的条件,结合实际比选后选用。5.2内衬管设计5.2.1采用紫外光原位固化法、热水原位固化法、短管内衬法、热27设计。5.2.2采用螺旋缠绕内衬法、短管内衬法、管片内衬法进行管道修复,应对内衬管刚度进行设计。5.2.3非开挖管道修复工程所用管材直径的选择应符合下列规定:1热水原位固化法和紫外光原位固化法所用软管外径应与原有管道内径相一致。2内衬管内径不宜小于原有管道内径的90%,或有效过流面积不宜小于原有管道过流面积的80%。5.2.4采用本规程第5.2.1条所列工法进行管道半结构修复的,内衬管最小壁厚应符合下列规定:1内衬管壁厚应满足下式要求:t(5.2.4-1)(5.2.4-3)式中:t—内衬管的壁厚(mm);DO—内衬管的外径(mm);K—圆周支持率,一般取7.0;EL—内衬管的长期弹性模量(MPa),宜取短期弹性模量的50%;C—椭圆度折减因子;Pw—管顶静水压力(MPa),地下水位的取值应符合国家现28的有关规定;N—安全系数,取2.0;μ—泊松比,原位固化法内衬管取0.3,其他内衬管取0.45;q—原有管道的椭圆度百分数(%),可取2%;DE—原有管道的平均内径(mm);Dmin—原有管道的最小内径(mm);Dmax—原有管道的最大内径(mm)。2内衬管椭圆度不为零的内衬管壁厚最小值计算应满足式(5.2.4-1)的计算外,尚应满足以下要求:(5.2.4-4)SDR(5.2.4-5)式中:σL—内衬管的长期弯曲强度(MPa),宜取短期弯曲强度的50%,短期弯曲强度应由产品供应商提供;SDR—内衬管的标准尺寸比。3位于地下水位以上时,内衬管的标准尺寸比(SDR)不得大于100,PE内衬管的标准尺寸比(SDR)不得大于42。5.2.5采用本规程第5.2.1条所列工法进行管道结构性修复,内衬管最小壁厚应符合下列规定:1内衬管壁厚应按下列公式计算:qt=0.00981HwWs(5.2.5-2)Rw(5.2.5-3)29B(5.2.5-4)式中:t—内衬管的壁厚(mm);DO—内衬管的外径(mm);N—安全系数,取2.0;qt—内衬管承担的土体、地下水自重及地面活荷载之和(MPa);C—椭圆度折减因子(计算见5.2.4-2);EL—内衬管的长期弹性模量(MPa),宜取短期弹性模量的50%;Rw—水浮力因子,最小取0.67;B—弹性支承系数;Ed—管侧土的综合变形模量(MPa),应按《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定确定;Hw—管顶以上的地下水高度(m);Hs—管顶以上的覆土高度(m);H—管道敷设深度(m);γ—土体重度(kN/m3);Ws—地面附加荷载(MPa),应按《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定确定。2内衬管的最小壁厚还应满足下式要求:t(5.2.5-5)式中:E—内衬管的短期弹性模量(MPa)。3结构性修复内衬管的最小壁厚还应同时满足本规程公式(5.2.4-1)和(5.2.4-4)的要求。5.2.6螺旋缠绕内衬法的内衬管刚度计算应符合下列规定:1采用内衬管贴合原有管道的螺旋缠绕内衬法进行半结构性修复,内衬管最小刚度系数应按下列公式计算:30EL·I(5.2.6-1)D=D0-2(y-y0)(5.2.6-2)式中:EL—内衬管的长期弹性模量(MPa);I—内衬管单位环向长度管壁的截面惯性矩(mm4/mm);Pw—管顶静水压力(MPa),地下水位的取值应符合国家现行标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的有关规定;μ—泊松比,取0.38;D—内衬管的计算直径(mm);K—圆周支持率,取值宜为7.0;N—安全系数,取2.0;C—椭圆度折减因子(计算见5.2.4-2);DO—内衬管的外径(mm);y—带状型材高度(mm);y0—带状型材内表面至带状型材中性轴的距离(mm)。2采用内衬管不贴合原有管道的螺旋缠绕内衬法进行半结构性修复,内衬管最小刚度系数应按下列公式计算:EL·I(5.2.6-3)sincosK1sincos(5.2.6-4)式中:φ—未注浆角度,可按图5.2.6确定;K1—与未注浆角度φ相关的系数,K1取值与未注浆角度的关系应符合表5.2.6的规定。31图5.2.6未注浆角度示意图1—原有管道;2—浆体;3—螺旋缠绕内衬管;φ—未注浆角度表5.2.6K1取值与未注浆角度的关系2φ102030405060708090K151.5025.7617.1812.9010.338.627406.505.782φ100110120130140150160170180K15.224.764.374.053.783.543.343.163003采用内衬管贴合原有管道的螺旋缠绕内衬法进行结构性修复,内衬管最小刚度系数应按下列公式计算:EL·I(5.3.5-5)式中:Rw—水浮力因子,最小取0.67;Ed—管侧土的综合变形模量(MPa),应按国家现行标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定确定;B—弹性支承系数。4内衬管不贴合原有管道的螺旋缠绕内衬法进行结构性修32复的,应对环状空隙内进行注浆,并确认内衬管和注浆体以及原有管道组成的复合结构能承受作用在管道上的总荷载。5螺旋缠绕法进行结构性修复的内衬管最小刚度系数还应同时满足本规程公式(5.2.6-1)的要求。5.2.7短管内衬法、管片内衬法的内衬管刚度计算应满足下列公式要求:(5.2.7)式中:γ0—内衬管刚度折减系数,取1.0~3.0。5.2.8碎(裂)管法更新旧管道应按照新建管道的要求设计管道壁厚。更新管道的标准尺寸比的最大取值应符合表5.2.8的规定。表5.2.8更新管道标准尺寸比的最大取值覆土深度(m)SDR0~5.021>5.0175.2.9注浆材料的单次理论注浆量可按下式进行估算:QZ(5.2.9)式中:QZ—单次理论注浆量(m3);RZ—浆液渗透半径(m);h—注浆体厚度(m);n—土体孔隙率,取勘察结果的平均值;m—浆液结石率,取0.50~0.95,水灰比大时取小值,水灰比小时取大值;α—浆液有效充填系数,土体固结加固可取0.8,土体填充和堵漏可取1.0;β—浆液损耗系数,可取1.3~2.0。5.2.10喷涂法进行非结构性修复的喷涂厚度应符合下列规定:331喷涂无机防腐砂浆的涂层厚度宜按表5.2.10-1确定。表5.2.10-1无机防腐砂浆涂层厚度硫化氢浓度(ppm)k<2020≤k<5050≤k<100≥100管道公称直径d(mm)喷涂工艺涂层厚度(mm)300≤d≤800离心喷涂10141828800<d≤1000离心喷涂、人工喷涂121620301000<d≤1500离心喷涂、人工喷涂141822321500<d≤1800人工喷涂162024341800<d≤2200人工喷涂172125352200<d≤2600人工喷涂18222636d>2600人工喷涂202428382喷涂聚合物砂浆的涂层厚度宜按表5.2.10-2确定。表5.2.10-2聚合物砂浆涂层厚度序号管道公称直径d(mm)涂层厚度(mm)人工喷涂离心喷涂1300≤d≤800—82800<d≤1000121031000<d≤1500141241500<d≤180016—51800<d≤220017—62200<d≤260018—7d>260020—5.2.11喷涂材料用量的计算应符合下列规定:1喷涂材料的用量应根据施工管段的管道长度、内径、裕度34系数、喷涂厚度和材料的固体含量确定。2喷涂材料用量宜按式(5.2.11)计算。G(5.2.11)式中:G—喷涂材料用量(kg);kp—裕度系数,根据施工经验或喷涂试验确定,宜取1.05~1.20;DE—原有管道的平均内径(mm);LP—喷涂管段长度(m);t—喷涂厚度(mm);ρ—喷涂材料密度(kg/m3)。5.2.12短管内衬法牵拉内衬管的允许牵引力应按下式计算:F(5.2.12)式中:F—允许牵引力(N);σ—管材的屈服拉伸强度或抗压强度(MPa)(PE80,σ取17;PE100,σ取21;或按管材性能选用);Do—内衬管外径(mm);Di—内衬管内径(mm)。5.3管道水力计算5.3.1满流的管道内流量可按下式计算:Q(5.3.1)式中:Q—管道的流量(m3/s);De—原有管道平均内径(m);Iw—管道坡度;n—管道的粗糙系数,可按表5.3.4条确定。5.3.2非满流的管(渠)内流量可按下式计算:35Q(5.3.2)式中:A—过水断面面积(m2);Re—原有管道水力半径(m)。5.3.3修复后管道过流能力与修复前管道过流能力的比值应按下式计算:(5.3.3)式中:η—管道修复前后过流能力比;ne—原有管道的粗糙系数;nl—修复后管道的粗糙系数。Di—内衬管管道内径(m)。5.3.4管道的粗糙系数可按表5.3.4取值。表5.3.4管道的粗糙系数取值管材类型粗糙系数n原位固化内衬管0.010PE管、PVC管0009螺旋缠绕内衬管0.010砂浆喷涂(抹面)0.013~0.014砂浆喷涂(不抹面)0.015注:本表所列粗糙系数是指管道在完好无损条件下的粗糙系数。366施工6.1一般规定6.1.1施工单位应具有相应的工程施工资质和安全生产许可证,6.1.2施工单位应在施工前对管道周边的环境条件进行调查与核实,编制施工组织设计和专项施工方案,并按规定程序审批后实施。6.1.3施工单位应根据工程特点合理选用施工设备,并应有总体布置方案,对于不宜间断施工的修复方法,应有备用动力和设备。6.1.4施工使用的计量器具和检测设备,应经计量检定、校准合格且在有效期内使用。6.1.5施工现场所用主要原材料、各类管材及型材和片材的规格、尺寸、性能等应符合本规程第4章的规定和设计要求,应进行质保资料检查、外观检查和性能检测、复试,合格后方可投入使用。样品检测应由具备资质的第三方机构进行。6.1.6各施工工序应按施工技术标准进行质量控制,每道施工工序完成后,经施工单位自检合格并经监理单位验收符合规定后,才能进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验并记录。6.1.7人工进管作业应满足《城镇供排水有限空间作业安全规程》DB33/T1149中关于有限空间作业安全相关规定。下井作业前,应按规定进行井下气体检测,确认所测读数在安全范围内方可下井。操作人员下井后井口必须连续排风,直至操作人员上井,作业期间应对井下气体进行连续监测。6.1.8管道修复完成后,应对内衬管端口、内衬管与支管接口、检37查井接口处进行连接和密封处理。6.1.9施工工作坑的位置确定应满足下列要求:1工作坑的坑位应避开地上建筑物、架空线、地下管线或其它构筑物;2工作坑不宜设置在道路交汇口、医院入口、消防队入口处;3工作坑宜设计在管道变径、转角、消防栓、阀门井等处;4两工作坑的间距应控制在施工能力范围内;5工作坑的尺寸应满足设计要求。6.1.10带水作业的井下人员必须系好安全带,并有专人在地面上负责与井下人员沟通。管道内水流应满足下列要求:1管道内水深不宜超过300mm,特殊情况下仍需进行作业时,应报施工单位安全主管部门审批同意;2水流速度不宜超过0.5m/s;3充满度不宜超过30%。6.1.11施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。6.2预处理6.2.1管道非开挖修复工程应对原有管道进行预处理,预处理措施包括:管道封堵、管道降水、管道清洗、管道检测、缺陷处理等。6.2.2管道封堵、降水措施应符合现行行业标准《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程》CJJ68的有关规定。6.2.3管道清洗应满足下列要求:1管道内污垢、障碍等应被完全清除。2管道内表面应露出原有材质,无明显凸起。3管道内表面应保持洁净,无附着物、尖锐毛刺和突起。4钢管清洗应达到国家现行标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T388923.1的要求。5采用高压水射流清洗时应避免对管道造成损伤和破坏。6.2.4缺陷处理应符合下列规定:1原位固化法修复施工前,缺陷修补后不应有渗水现象;2喷涂法修复施工前,基底应处于无自由水的状态,管道基层温度宜大于等于5℃,管道内的环境温度宜在5℃~35℃之间;3应采用专用工具非开挖或局部开挖方式清除障碍物,不得影响软管等材料进入管内;4应对管内钢套进行预处理;5应对漏水点进行止水或隔水处理;6应对管内存在的错口、脱节、变形、起伏等缺陷采取经批准的施工组织方案进行预处理,可采用局部开挖方法进行修复;7紫外光原位固化法修复管径大于1200mm的管道宜对检查井井筒进行扩孔处理。6.2.5结构性缺陷等级大于3级的或存在影响修复效果的管道在修复前宜采用裂缝嵌补、土体注浆等方法进行止水或加固,并应进行预处理专项设计。6.2.6管道预处理后应进行管道检测,检测应结合母管管径、管道自身条件选择合适的检测方式,可选用一种或多种方式组合。6.2.7检查井采用非开挖修复前应进行清淤、清洗等预处理,预处理后检查井内表面应洁净,无附着物、尖锐毛刺和突起。6.2.8管道及检查井清洗产生的废水应排入污水管道,污物应按管渠污泥的要求进行处理处置。6.3紫外光原位固化法6.3.1紫外光原位固化法将浸渍树脂的软管拉入原有管道,应在原有管道底部大于1/3管道周长范围内铺设防止软管磨损划伤的垫膜,并沿垫膜将软管平稳、缓慢地拉入原有管道,牵引速度和牵引力应采用产品说明书提供的数值,拉入内衬软管的速度宜不大39于5m/min,最大允许拉力应满足表6.3.1的要求。表6.3.1树脂软管允许承受最大拉力树脂软管管径D壁厚(mm)最大拉力(kN)30044040055550061006006125700819080082251000103401200~1600125001800157006.3.2紫外光原位固化法拉入的树脂软管两端端口应伸出原有管道,伸出长度应满足表6.3.2的要求。表6.3.2树脂软管两端端口伸出原有管道的长度树脂软管管径D端口伸出长度(mm)D≤500≥500500<D≤800≥800D>800≥10006.3.3拉入的软管应采用高压风机进行扩展,并应符合下列规定:1充气装置端口固定装置和测压管宜安装在树脂软管入口端,并应具有控制和显示压缩空气压力功能的压力表。2应将端口固定装置安装在树脂软管端部准确位置,将护套、软管与端口固定装置绑扎牢固。3充气前应检查软管与端口固定装置各连接处的密封性,软管端口固定装置宜安装调压阀。404应缓慢充气,气压值应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁。6.3.4紫外光固化时,应符合下列规定:1紫外灯安装应避免损伤软管内膜。2紫外光固化过程中内衬管内应保持压缩空气压力不变,使内衬管与原有管道紧密接触。3压力应按产品说明书所给出的压力值(管径/壁厚)采用并保持不少于10min。4紫外光灯架型号、灯瓦数、数量以及固化巡航速度宜与软管匹配。5设备应具备固化过程的可视性和可控性;在线持续显示并在线记录固化过程的压力、温度、自动巡航速度和距离位置。6内衬管固化完成后,应缓慢降低管内压力至大气压,降压速度不应大于0.01MPa/min。6.3.5固化完成后内衬管起点和终点端部应按下列规定进行密封和切割处理:1内衬管端部应切割整齐,并露出检查井壁30mm~50mm。2端口处内衬管与原有管道结合不紧密时,应在内衬管与原有管道之间充填树脂混合物进行密封,且树脂混合物应与软管浸渍的树脂材料性能相同。3应清洁端口并用树脂在内衬管与检查井壁之间做成45°倒角。6.3.6修复施工中应做好下列施工记录和检验,包括树脂软管拉入长度,扩展压缩空气压力,树脂软管固化温度、时间和压力,紫外光灯的巡航速度及内衬管冷却温度、时间、压力等原始记录。6.4热水原位固化法6.4.1热水原位固化法采用水压方式将浸渍树脂的软管翻转置入原有管道,翻转施工时应符合下列规定:411翻转时应将软管的外层防渗塑料薄膜向内翻转成内衬管的内膜,与软管内水相接触。2翻转压力应控制在使软管充分扩展所需最小压力和软管所能承受的允许最大内部压力之间,同时应能使软管翻转到管道的另一端点,相应压力值应符合产品说明书的规定。3翻转过程中宜用润滑剂减少翻转阻力,润滑剂应采用无毒的油基产品,且不得对软管和相关施工设备等产生不良影响。4翻转采用的浸渍树脂软管伸出原有管道两端的长度不应6.4.2翻转完成后应采用热水对软管进行固化,并应符合下列规定:1热水供应装置应装有温度测量仪,固化过程中应对温度进行跟踪测量和监控。2应在修复段起点和终点距离端口大于300mm处的软管与原有管道之间安装监测内衬管固化温度变化的温度感应器。3热水宜从标高较低的端口通入。4固化温度应均匀升高,固化所需的温度和时间以及温度升高速度应满足产品说明书的要求,并应根据修复管段的材质、周围土体的热传导性、环境温度、地下水位等情况进行适当调整。5固化过程中软管内的水压应能使软管与原有管道保持紧密接触,并保持该压力值直到固化结束。6.4.3固化完成后应先将内衬管的温度缓慢冷却,冷却后固化用水水温不宜高于38℃,冷却时间应参照树脂材料说明书的规定,冷却稳定后再进行后续施工。6.4.4固化完成后内衬管起点和终点端部应按本规程第6.3.5条进行密封和切割处理。6.4.5修复施工中应做好下列施工记录和检验:树脂存储温度、冷藏温度和时间,树脂用量,软管浸渍停留时间和使用长度,翻转42力等。6.5螺旋缠绕内衬法6.5.1螺旋缠绕内衬法的带状型材应进行抽样检测和刚度系数测试,刚度系数测试应按本规程附录B进行,并应符合下列规定:1对于不同生产批次的带状型材,应分别进行抽样检测。2带状型材的宽度、高度和壁厚应按国家现行标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806中有关规定的方法检测,检测结果应满足产品说明书中的要求。3应对检测结果中不满足标准的指标进行复测,复测不符合要求的型材不得使用。4应由具备资质的认证机构进行检测并提供检测结果报告。6.5.2螺旋缠绕内衬法所用缠绕机应能在地面拆分,井下组装。螺旋缠绕内衬法设备应固定在起始检查井中,且其轴线应与管道轴线一致。6.5.3应有专人检查螺旋缠绕内衬法的型材是否有破损、弯曲等情况,并及时修补小的缺陷;发现较为严重的情况时应及时通知现场专业技术人员采取措施。6.5.4钢塑增强法螺旋缠绕工艺应符合下列规定:1内衬管缠绕过程中,钢带应同步安装在带状型材外表面,与型材公母锁扣处嵌合牢固。2型材截断后进行再连接,应保证焊缝翻边均匀、焊接牢固。6.5.5钢塑增强法注浆时应符合下列规定:1注浆压力应为1.0Bar~1.5Bar,不得超过最大注浆压力。2第二次注浆应至少在首次注浆浆液初凝后进行,与首次注浆的时间间隔不宜小于12h;距离大于100m的管道应在管段中间位置的管道顶部开孔进行补浆。6.5.6螺旋缠绕作业应平稳、匀速进行,锁扣应嵌合、连接牢固。436.6短管内衬法6.6.1短管内衬法可通过牵引、顶推或两者结合的方式将内衬管置入原有管道中。6.6.2管道内衬管施工完成后,应对内衬管与原有管道之间的间隙进行填充注浆,内衬管起点和终点端部应按第6.3.5条的规定进行密封和切割处理。6.6.3短管内衬法的内衬管严禁在固化冷却前受力。6.7碎(裂)管法6.7.1碎(裂)管法包括静拉裂管法、气动碎管法和液压碎管法,可参考《城镇排水管道碎裂管法修复工程技术规程》T/CECS1472实施。6.7.2静拉裂管法施工应符合下列规定:1应根据管道直径及材质选择不同的裂管设备。2裂管设备包含裂管刀具时,应从原有管道底部切开,切刀的位置应与竖直方向成30°夹角的范围内。6.7.3气动碎管法施工应符合下列规定:1碎裂管设备与周围其他管道距离不应小于0.8m,且不应小于待修复管道的直径,与周围其他建(构)筑物的距