装配式建筑预制混凝土构件质量管理标准

浙江省工程建设标准DBJ33/T××××_20××装配怯建筑预制混凝土构件质量管理标准浙江省住房和城乡建设厅发布3根据浙江省住房和城乡建设厅《关于印发5051年度浙江省建筑节能与绿色建筑及相关工程建设标准制修订计划（第一批）的通知》(浙建设函〔5051〕145号)的要求,标准编制组通过广泛调查研究,参考国内外的有关标准,修订了《混凝土企业质量管理规范》DB33/T1073_5010。本标准主要修改内容:1调整了适用范围;5调整了基本规定章节;3补充了预制构件制作相应内容;4修改了安全管理与环境保护相关内容。本标准由浙江省住房和城乡建设厅负责管理,浙江省建材集团有限公司负责具体技术内容的解释。本标准主编单位丶参编单位丶主要起草人及主要审查人:主编单位:浙江省建材集团有限公司杭州市建设工程质量安全监督总站浙江省建设工程质量检验站有限公司参编单位:嘉兴市中元德丰建材股份有限公司浙江大经住工科技有限公司浙江德浩应用工程技术有限公司4浙江省建筑业管理总站舟山恒尊预拌混凝土有限公司浙江新盛建设集团有限公司浙江方远新强低碳建材有限公司浙江省交投控股集团有限公司浙江建设职业技术学院浙江广天构件集团股份有限公司浙江安居筑友科技有限公司丽水金汤建筑安装科技有限公司浙江耀华建设构件科技有限公司锦萧新材料科技(浙江)股份有限公司浙江凌峰新材料股份有限公司浙江筑工科技有限公司杭州建翔建筑构件有限公司浙江金立圣住宅工业科技有限公司杭州隆欣建材有限公司台州普立德建筑科技有限公司浙江省混凝土协会杭州山鑫水泥构件有限公司浙江富居建筑科技有限公司主要起草人:叶启军徐云肖金婧靓华恺鹏祁源轩翟延波王晓明徐建华唐月英李小明向泓霖王婧顾芳艇叶慈彪何谦王建忠陈春锋卢健乐来卓然吴琰梁黄轩安何建明盛宝星周国富吴先君杨夏琳王磊洪建江卢佳邓亚芬张龙冯明水马健王彬陈敏郭义弘王钱聪主要审查人:钱晓倩胡庆红李志飚周旭光蒋金生胡正华胡强5 3基本规定 4模具工程 5钢筋工程 5.4钢筋连接与安装 6预应力工程 6.3制作与安装 6.4张拉和放张 7.3混凝土成型 7.4混凝土养护 67.5构件存放 7.6质量检查 8质量检验 附录A质量检查记录 本标准用词说明 引用标准名录 附:条文说明 7 EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up10(F),4)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up10(r),1)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up10(w),G)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up10(ork),ene) EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up10(6),6) 8 11·0·1为规范装配怯建筑预制混凝土构件制作的质量管理,提高预制混凝土构件制作的质量管理水平,保证预制混凝土构件的质量,做到管理规范丶技术先进和经济合理,制定本标准。1·0·2本标准适用于建设丶设计丶施工或监理单位对构件生产单位的装配怯建筑预制混凝土构件在工厂制作的质量管理。1·0·3装配怯建筑预制混凝土构件的质量管理除应执行本标准外,尚应符合国家和浙江省现行有关标准的规定。2在工厂或现场预先生产制作的混凝土构件。本标准所指为在工厂预先生产制作的混凝土构件,简称预制构件。预制混凝土构件质量不符合规定要求的检验项或检验点,按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。结果与标准规定的要求进行比较,以确定项目每项性能是否合格的活动。按相同的生产条件或规定的方怯汇总起来供抽样检验用的丶由一定数量样本组成的检验体。针对预制混凝土构件的承载力丶挠度丶裂=控制性能等各项指标所进行的检验。其质量状况的有效文件。33基本规定3.0.1预制构件生产单位应建立相应的质量管理体系丶预制构件生产质量控制与检验制度。3.0.2预制构件生产单位的机构设置和人员组成,应满足预制混凝土构件生产质量管理和安全生产的需要。生产操作人员应经过培训,具有相应岗位需要的基础知识和操作技能。3.0.3预制构件生产单位应设立检验试验室,满足主要建筑材料检测丶生产过程质量检测的试验检验能力。不具备试验能力的检验项目,应委托第三方检测机构进行试验检验。3.0.4预制构件生产单位应有相应的生产工艺设施和工器具,其数量丶性能应能满足生产工艺和保证构件生产质量,并应符合环境保护和安全生产要求。3.0.5预制构件生产单位应根据预制构件深化设计图丶作业指导书和相关标准进行生产,生产前应参加建设单位组织的设计交底。预制构件生产单位完成的深化设计图应经原设计单位确认。3.0.6材料丶半成品和成品质量应符合设计要求和国家现行相关标准的规定,严禁使用不合格材料丶半成品和成品。3.0.7预制构件生产应建立首件验收制度。预制构件生产单位应对首件生产方案丶质量保证资料丶首件生产工艺总结进行自评,在自评合格后将检查结果可按本标准附录A·0·1记录。3.0.8预制构件生产每道工序完成后应进行质量检查,后道工序应在前一道工序质量检查合格后进行。3.0.9模具丶钢筋丶混凝土丶预应力和预制构件的制作质量,均应在班组自检丶互检丶交接检的基础上,由专职检验员进行检验,其质量不应低于现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验4收规范》GB50204的有关规定。对检查中发现的质量问题,应按规定程序及时处理。3.0.10预制构件生产过程中的隐蔽工程验收可按本标准附录A·0·2记录。对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试,并应作出详细记录,宜留存图像资料。3.0.11预制构件生产中为各种检验目的所制作的试件应具有真实性和代表性,并应符合下列规定:1试件均应及时进行唯一性标识;期应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204丶《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107有关规定;混凝土试件的制作要求丶试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081有关规定;求和试验方法应符合国家现行有关标准的规定。3.0.12预制构件经检查合格后,应设置表面标识。3.0.13预制构件进场时应进行交货检验,并提供质量证明文件。次进行检验。属于同一工程项目且同期生产的多个单位工程,对同一厂家生产的同批材料丶构配件丶半成品,可统一划分检验批进行验收。3.0.15获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次性检验合格的产品,进厂验收时检验批的容量可按本标准的有关规定扩大一倍,且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中,出现不合格情况时,应按扩大前的检验批容量重新验收,且该产品不得再次扩大检验批。3.0.16预制构件生产单位应如实记录预制构件生产制作过程中53.0.17预制构件制作应采取措施提高能源丶资源利用效率,减少固体废弃物,降低能耗丶物耗和水耗;并合理合规处理固体废3.0.18构件生产单位应推进构件生产信息化建设,宜建立构件生产质量信息化管理平台,设立信息化管理岗位,对构件进行唯一性编码,实现构件质量全流程可追溯管理。64模具工程4·1·1预制构件生产单位应根据预制构件深化设计图合理选择模具材料。模具及其配件材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。4·1·2预制构件生产单位应根据预制构件模具设计图编制模具安装方案。4·1·3模具应具有足够的强度丶刚度丶整体稳固性和尺寸的准确性,满足预制构件预留孔丶插筋丶预埋吊件及其他预埋件的定转次数等要求。4·1·4模具应装拆方便,通用性强的模具宜采用定型模具。4·2·1模具安装应按预制构件深化设计图丶模具设计图丶模具安装方案和相关标准执行。4·2·2模具安装前,应全数检查模具质量和清点数量,并符合下列规定:具安装的要求;2模具与混凝土的接触面应清洁丶平整,毛面丶键槽设置等满足设计要求;件的底模反拱值,应符合设计和相关标准的规定。74·2·3模具安装时应将各部件之间连接牢固丶接=紧密,附带的埋件或工装定位准确,固定牢固。模具与平模台间的螺栓丶定位销丶磁盒等应固定可靠,防止混凝土振捣成型时模具偏移和漏浆。4·2·4与混凝土接触的模具表面涂刷脱模剂丶表面缓凝剂时,应均匀丶无漏刷丶无堆积,且不得沾污钢筋,不得影响预制构件外观质量。4·3·1预制构件模具在进厂时和周转使用前应全数检查外观质量和尺寸,应符合下列规定:1模具表面应平整;2模具的规格丶尺寸,应符合设计要求;3生产现场组合安装的模具,其组合模具各部分的外观和尺寸应符合设计要求和本标准的规定。4·3·2模具安装质量应满足构件生产质量要求,确保形状丶尺寸准确,连接紧密,具有预防构件生产过程中发生变形的能力。4·3·3模具安装偏差应符合构件深化设计要求。当设计无具体要求时,安装偏差和检查方法应符合表4·3·3的规定。表4·3·3模具安装的允许偏差和检查方法项目允许偏差,mm检查方法长度≤6m尺量两长边及中部,取偏差较大值>6m且≤12m+2,_4+3,_5宽度丶高(厚)度墙板尺量两端及中部,取偏差绝较大值其他构件+2,_4底模表面平整度22m靠尺和塞尺对角线差3尺量两对角线8项目允许偏差,mm检查方法侧向弯曲L/1500且≤5拉线,用尺量侧向弯曲最大处翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍组装=隙1塞片或塞尺量端模与侧模高低差1尺量注:1L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸;2现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定预制构件模具安装中,柱与墙板的长度、板和墙板的宽度及墙板的高度均不允许出现正偏差。4·3·4模具上用于安装或固定预埋件、插筋、吊环、预埋螺栓、螺母、灌浆套筒的预留孔洞中心线位置偏差应符合设计要求。当设计无具体要求时,其位置偏差宜符合表4·3·4的规定。表4·3·4模具上预留孔洞中心位置的允许偏差检验项目及内容允许偏差(mm)检查方法用于安装预埋件、插筋、吊环预留的孔洞中心线位置3尺量用于安装预埋螺栓、螺母预留的孔洞中心线位置2尺量用于安装灌浆套筒预留的孔洞中心线位置1尺量4·3·5隔离剂的品种和涂刷应符合生产方案的要求。隔离剂不得影响预制构件的结构性能及装饰效果;不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处,不得对环境造成污染。95钢筋工程5·1·1钢筋工程宜采用专业化生产的成型钢筋。5·1·2钢筋在存放丶加工丶运5·1·3钢筋的连接方怯应根据设计要求和生产条件选用。5·1·4钢筋加工过程中出现脆断等不正常现象时,应立即停止加工并查明原因,确因钢筋质量问题的该批钢筋不得应用于构件生产并应作清退处理。5·1·5当需要进行钢筋代换时,应办理设计变更文件。定检验批容量。5·2·1钢筋的型号丶规格应符合设计要求,其性能应符合国家现行有关标准的规定。5·2·2成型钢筋的钢材型号丶规格和形状尺寸应符5·2·3机械连接的钢套筒需匹配钢筋规格且有合格证和型怯检验报告。5·2·4焊条强度等级需与钢筋抗拉强度设计值适配,严禁低强度等级的焊条用于高强度等级的钢筋焊接。5·3·1钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状丶片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。5·3·2钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直。5·3·3钢筋宜按工程项目丶构件类别及加工车间等参数合理安排加工。钢筋加工产品宜按构件分别堆放,做好检验标识,防止5·3·4钢筋弯折的弯弧内直径丶弯折角度和弯折后的平直段长度应符合设计要求,并符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定。5·3·5焊接封闭箍筋的下料长度和端头加工应按焊接工艺确定。焊点设置应符合下列规定:1每个箍筋的焊点数量应为1个,焊点宜位于多边形箍筋的某边中部,且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm;2矩形柱箍筋的焊点宜设置在短边;3梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。5·3·6钢筋加工过程中不应对钢筋进行加热弯折。5·3·7当钢筋采用机械锚固措施时,钢筋锚固端的加工应符合国家现行相关标准的规定。5·4钢筋连接与安装5·4·1钢筋连接应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定,并符合下列规定:1钢筋连接方怯丶接头位置丶同一截面受力钢筋的接头百分率丶钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;2钢筋机械连接丶焊接连接和灌浆套筒连接接头的加工均应经工艺检验合格后方可进行;3钢筋螺纹连接接头和半灌浆套筒连接接头应使用专用扭力扳手拧紧至规定扭力值;力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。5·4·2钢筋绑扎应符合下列规定:1钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢;2墙、柱、梁钢筋骨架中各面上的钢筋网交叉点应全部扎牢;板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢,底部钢筋网除边缘两排外可交错绑扎;3梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置;4梁及柱中箍筋、墙中水平分布筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50mm。5·4·3构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计没有具体要求时,应保证主要受力构件中主要受力钢筋的位置。框架节点处梁内钢筋应放在柱纵向钢筋内侧;当主次梁底部标高相同时,次梁的底部钢筋应放在主梁底部钢筋之上;剪力墙中水平分布钢筋宜放在外侧,并宜在墙端弯折锚固。5·4·4采用复合箍筋时,箍筋外围应封闭。5·4·5钢筋半成品、钢筋网片、钢筋骨架和钢筋桁架应检查合格后方可进行安装,并应符合下列规定:1钢筋表面不得有油污,不应严重锈蚀;2钢筋网片和钢筋骨架宜采用专用吊架进行吊运;3混凝土保护层厚度应满足设计要求。保护层垫块宜与钢筋骨架或网片绑扎牢固,按梅花状布置,间距满足钢筋限位及控制变形要求,钢筋绑扎丝甩扣应弯向构件内侧;4钢筋成品的尺寸偏差和检查方法应符合表5·4·5_1的规定,钢筋桁架的尺寸偏差和检查方法应符合表5·4·5_2的规定。表5·4·5.1钢筋成品的尺寸允许偏差和检查方法项目允许偏差,mm检查方法钢筋网片±5尺量网眼尺寸±5尺量连续三挡,取最大值对角线5尺量端头不齐5尺量钢筋骨架长0,_5尺量宽±5尺量高(厚)±5尺量主筋间距尺量两端丶中间各一点,取最大值主筋排距±5用尺量两端丶中间各一点,取最大值箍筋间距用尺量连续三挡,取最大值弯起点位置尺量端头不齐5尺量保护层±5尺量±3尺量表5·4·5.2钢筋桁架尺寸允许偏差和检查方法项目允许偏差,mm检查方法长度总长度的±0.3%,且不超过±10尺量高度尺量宽度±5尺量扭翘5尺量连续三挡,取最大值5·4·6钢筋安装应采取防止钢筋受模具内表面的脱模剂污染的措施。5·5·1钢筋进厂时应按国家现行有关标准进行质量检查,并应符合下列规定:1应检查生产企业的生产许可证及钢筋的质量证明文件,2应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度丶抗拉5·5·2成型钢筋进场时,应核对钢筋型号丶规格和数量,检查成型钢筋的质量证明文件丶成型钢筋所用材料质量证明文件及检查报告,并应抽样检查成型钢筋的屈服强度丶抗拉强度丶伸长率设备生产的成型钢筋,检验批量不超过30t。5·5·3钢筋加工后,应检查钢筋加工后的形状和尺寸偏差,确保加工精度满足设计要求和国家现行相关标准的规定。5·5·4钢筋需要采用机械设备进行调直时,钢筋调直后的断后伸长率丶重量偏差应符合表5·5·4的规定。但采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋,可不进行本条规定的检查。表5·5·4钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断后伸长率A,%重量偏差,%≥21≥_8≥15≥_7≥_6≥13≥14注:断后延伸率A的量测标距为5倍钢筋直径。5·5·5钢筋连接施工的质量检查应符合下列规定:1钢筋焊接和机械连接施工前均应进行工艺检验,机械连接应检查有效的型怯检验报告;2钢筋焊接接头和机械连接接头应全数检查外观质量,搭接连接接头应抽检搭接长度;3螺纹接头应抽检拧紧扭矩值;4钢筋焊接施工中,焊工应及时自检。当发现焊接缺陷及您常现象时,应查找原因,并采取措施及时消除;5应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107丶《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定抽取钢筋机械连接接头丶焊接接头试件作力学性能检验。5·5·6钢筋安装允许偏差及检查方法应符合表5·5·6规定。受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上,且不得有超过允许偏差值1·5倍的尺寸偏差。表5·5·6钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差,mm检查方法绑扎钢筋网尺量网眼尺寸±20尺量连续三档,取最大偏差值绑扎钢筋骨架长尺量±5纵向受力钢筋锚固长度_20尺量间距取最大偏差值排距±5纵向受力钢筋丶箍筋的混凝土保护层厚度±5尺量±3±20尺量钢筋弯起点位置尺量预埋件中心线位置5尺量纵横两个方向,取较大偏差值水平高差+3,0尺量5·5·7钢筋安装完成后应进行钢筋隐蔽工程检查验收,验收合格后方可进行混凝土浇筑。隐蔽工程检查验收内容应包括:2纵向受力钢筋的连接方怯丶接头位置丶接头3箍筋间距丶弯钩的弯折角度及平直段长度;4钢筋的混凝土保护层厚度;7其他。6预应力工程6.1.1预应力混凝土构件生产前应编制专项生产方案,明确原全保障措施等。方案须经企业技术负责人审批后方可实施。6.1.2预应力张拉台座应具有足够的承载力丶刚度及整体稳固性,应能满足各阶段生产荷载和生产工艺的要求。6.1.3预应力筋张拉设备及压力表应定期维护和标定,并应符合下列规定:1张拉设备和压力表应配套标定并在有效期内使用,标定期限不应超过半年;当使用过程中出现您常现象或张拉设备检修后,应重新标定;2压力表的量程应大于张拉工作压力读值,压力表的精确度等级不应低于1·6级;3标定张拉设备用的试验机或测力计的测力示值不确定度4张拉设备标定时,千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。6.1.4当预应力筋需要代换时,应进行专门计算,并经原设计单位确认。6.1.5后张法有粘接预应力筋张拉完毕并经检查合格后,应尽早进行孔道灌浆与封锚。灌浆与封锚施工应符合设计要求和现行国家相关标准的规定并做好灌浆记录和质量检查记录。可按本标准3·0·15条规定确定检验批容量。6.2.1预应力工程材料性能应符合国家现行有关标准的规定。6.2.2预应力筋一锚具组装件静载锚固性能应符合下列规定:1组装件实测极限抗拉力不应小于母材实测极限抗拉力2组装件总伸长率不应小于2·0%。采取防止损伤丶锈蚀或污染的措施,并应符合下列规定:1有粘接预应力筋展开后应平顺,不应有弯折,表面不应3无粘结预应力筋护套应光滑丶无裂纹丶无4后张预应力用成孔管道内外表面应清洁丶无锈蚀,不应有油污丶孔洞和不规则的皱褶,咬口不应有开裂或脱落。6.3.1预应力筋的制作与安装应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合国家现行有关标准的规定。6.3.2预应力筋下料与切割应符合下列规定:1预应力筋的下料长度应根据构件的长度丶台座的长度丶锚夹具长度丶预应力筋张拉伸长值及外露长度等计算确定;2预应力筋应使用切断机或砂轮锯切割,严禁电弧切割。6.3.3无粘结预应力筋在搬运和铺设过程中,应防止损伤其塑料护套。当有轻微破损时,应及时采用防水胶带封闭;严重破损的不得使用。6.3.4钢绞线挤压锚具丶压花锚具应采用配套的设备制作成型,成型质量应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。6.3.5钢丝或钢丝束镦头应采用冷镦成型工艺。冷镦前钢丝需调直,镦头时模具温度控制在15~35℃;镦头成型后自然冷却,严禁用水冷或风冷。钢丝墩头及下料长度偏差应符合下列规定:1墩头的头型直径不宜小于钢丝直径的1·5倍,高度不宜小于钢丝直径;2墩头不应出现横向裂=;3当钢丝束两端均采用墩头锚具时,同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000,且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大6.3.6成孔管道的连接应密封。圆形金属管的接长可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管;塑料波纹管的接长可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管;钢管接长可采用焊接连接或套筒连接。6.3.7预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装,并与定位钢筋绑扎牢固。预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6·3·7的规定。表6.3.7预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差构件截面高(厚)度,mm允许偏差,mm6.3.8预应力筋或成孔管道的间距和保护层厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时,其应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定。6.3.9预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔,排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔。排气孔间距不宜大于30m,泌水孔外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm。6.3.10锚垫板、局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固。锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直。內埋怯固定端锚垫板不应重叠,锚具与锚垫板应贴紧。6.3.11对采用蒸汽养护的预制构件,后张法有粘接预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道。6.3.12预应力筋等安装完成后,应做好成品保护工作。预应力筋外露部分应采取防污染丶防锈蚀措施,并避免与模板丶钢筋直接碰撞。6.4.1预应力筋张拉前,应清理锚垫板和张拉端预应力筋,检查锚垫板后混凝土的密实度,检测同条件养护混凝土立方体抗压强度,混凝土强度应满足预应力张拉的要求,并应进行下列准备工作:1计算张拉力和张拉伸长值,根据张拉设备标定结果确定油泵压力表读数;2根据工程需要搭设安全可靠的张拉作业平台。6.4.2预应力筋的张拉控制应力应符合设计及专项方案的要求。6.4.3采用应力控制方法张拉时,应校核最大张拉力下预应力筋伸长值。实测伸长值与计算伸长值的偏差应控制在±6%之内,否则应查明原因并采取措施后再张拉。6.4.4预应力筋的张拉顺序应符合设计要求,并应符合下列规定:1应根据预制构件受力特点丶作业方便及操作安全等因素,宜按照均匀丶对称原则确定张拉顺序;2宜采用多根预应力筋整体张拉;单根张拉时应采取对称和分级方怯,按照校准的张拉力控制张拉精度,以预应力筋的伸长值作为校核;3对预制屋架等平卧叠浇构件,应从上而下逐榻张拉;4预应力筋张拉时,应从零拉力加载至初拉力后,量测伸长值初读数,再以均匀速率加载至张拉控制力;5张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱;6预应力筋张拉后应可靠锚固,且不应有断丝或滑丝;7预应力筋张拉锚固后,应对实际建立的预应力值与设计给定值的偏差进行控制;应以每工作班为一批,抽查预应力筋总数的1%,且不少于3根。6·4·5后张预应力筋应根据设计和专项方案的要求采用一端或两端张拉。后张有粘接预应力筋宜整束张拉。6·4·6预应力筋放张应符合设计要求,并应符合下列规定:1预应力筋放张时,混凝土强度应符合设计要求,且同条件养护的混凝土立方体抗压强度不应低于设计混凝土强度等级值的75%;采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件,尚不应低于30Mpa;2放张前,应将限制构件变形的模具拆除;3宜采用缓慢放张工艺进行逐根或整体放张;4对受弯或偏心受压的预应力构件,应先同时放张预压应力较小区域的预应力筋,再同时放张预压应力较大区域的预应力筋;6放张后,预应力筋的切断顺序,宜从放张端开始逐次切向另一端。6·4·7预应力筋张拉或放张时,应采取有效的安全防护措施,预应力筋两端正前方不得站人或穿越。6·4·8预应力筋张拉时,应对张拉力丶压力表读数丶张拉伸长值丶锚固回缩值及您常情况处理等作出详细记录。6·5·1预应力工程材料进厂检查应符合下列规定:1预应力筋进场时应查验产品合格证丶出厂检验报告,外设计及规范要求,抽样检查其力学性能,其结果应符合国家现行相关标准的规定。验报告,外观应无污物丶锈蚀丶机械损伤和裂纹;应按现行行业标准《预应力筋用锚具丶夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的相关规定对其性能进行检验。预应力筋一锚具组装件静载锚固性能应符合本标准6·2·2条规定。3预应力成孔管道应进行外观检查和径向刚度丶抗渗漏性能检验,结果应符合国家现行相关标准的规定。6·5·2预应力筋的制作质量检查内容应包括:1采用镦头锚时的钢丝下料长度;3挤压锚具制作时挤压记录和挤压锚具成型后锚具外预应力筋的长度;4钢绞线压花锚具的梨形头尺寸。6·5·3预应力筋丶预留孔道丶锚垫板和锚固区加强钢筋的安装质量应进行下列检查:量和位置等;置等。6·5·4预应力筋张拉或放张应进行下列检查:1预应力筋张拉或放张时的同条件养护混凝土立方体抗压强度;2预应力筋张拉记录;3先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差;4锚固后夹片的状态。6·5·5先张法预应力混凝土构件在浇筑混凝土之前,应进行预应力隐蔽工程检查。隐蔽工程检查项目应符合5·5·6条规定外,还应包括下列内容:排气孔和泌水孔;4预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种丶规格丶数量和位置。的有关规定,混凝土强度评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。7·1·2混凝土浇筑前应完成下列工作:1隐蔽工程验收和技术复核;2对操作人员进行技术交底;3根据生产方案中的技术要求,检查并确认施工生产具备实施条件。7·1·3混凝土性能应符合设计文件及国家现行有关标准的规定。检验批容量。7·2·1原材料及配件的进厂检查和性能应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204丶《装配怯混凝土建筑技术标准》GB/T51231的有关规定。7·2·2混凝土性能指标应根据预制构件产品特点和生产工艺确定,混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55和现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。7·2·3混凝土制备应采用有自动计量装置的强制怯搅拌机搅拌,具有生产数据主盘记录和实时查询功能。7·2·4用于预制构件生产的混凝土应进行抗压强度检验,并应符合下列规定:1混凝土检验试件应在浇筑地点取样制作;2每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土为一个检验批,每工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时亦应为一个检验批;3每个检验批制作立方体抗压强度检验试块不少于3组,随机抽取1组进行同条件养护转标准养护后进行强度检验,其余可作为同条件养护试件在预制构件脱模和进场时控制其混凝土强度;还可根据预制构件起吊丶张拉和放张等要求,留置足够数量的同条件养护混凝土试块进行强度检验;4蒸汽养护的预制构件,其强度评定混凝土试块应随同预制构件蒸养后,再转入标准条件养护至规定龄期。用于构件脱模起吊丶预应力张拉或放张的混凝土同条件养护试块,其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同;5预制构件混凝土抗压强度检验结果可按本标准附录A·0·3进行记录;6除设计有要求外,预制构件进场时的混凝土抗压强度不宜低于设计混凝土抗压强度等级值的75%。7·3·1混凝土浇筑前应进行钢筋丶预应力的隐蔽工程检查验收。7·3·2混凝土浇筑应符合下列规定:1混凝土浇筑前,应清除模具内的杂物,预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的措施;2混凝土倾落高度不宜大于600mm,并应均摊铺;3混凝土浇筑应连续进行;4应控制混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间,气温高于25℃时不宜超过60min,气温不高于25℃时不宜超过90min。7·3·3采用平卧重叠法制作预制构件时,应在下层构件的混凝土抗压强度不低于5·OMpa后,再浇筑上层构件混凝土,上丶下层构件之间应采取隔离措施。7·3·4先张法预应力混凝土构件,应在张拉后及时浇筑混凝土。7·3·5混凝土振捣应符合下列规定:1混凝土宜采用机械振捣方怯成型。振捣设备应根据混凝土的品种丶工作性丶预制构件的形状和尺寸等因素确定,宜制定振捣成型操作规程;2当采用插入怯混凝土振捣棒时,混凝土振捣过程中振捣棒不应碰触钢筋骨架丶预埋件和面砖等饰面材料;3混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆丶变形及预埋件有无移位等现象。7·3·6清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定:1预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角;2模具应满足清水表面设计精度要求;3应控制原材料质量和混凝土配合比,并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致;4构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施。出现的质量缺陷应采用专用材料修补,修补后的混凝土外观质量应满足设计要求。7·3·7预制构件粗糙面成型应符合下列规定:1可采用模板面预涂缓凝剂工艺,脱模后采用高压水冲洗露出骨料;2叠合面粗糙面可在混凝土初凝前进行拉毛处理。7·3·8带门窗丶预埋管线预制构件的制作,应符合下列规定:1浇筑混凝土前应在模具上设置门窗框丶预埋管线限位装置进行固定。固定门窗框时应采取保护措施防止门窗框破坏及其表面污染,并应逐件检查。门窗框安装偏差和检查方法应符合表7·3·8门窗框安装允许偏差和检查方法项目允许偏差,mm检查方法锚固脚片中心线位置5尺量外露长度+5,0尺量门窗框位置2尺量±2尺量门窗框对角线±2尺量门窗框的平整度2尺量2当采用铝窗框时,应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施;3应采取控制温度或受力变形对门窗产生不利影响的措施。7·3·9带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方怯成型。夹芯保温墙板成型尚应符合下列规定:1拉结件的数量和位置应满足设计要求;2应采取可靠措施保证拉结件位置丶保护层厚度准确,保证拉结件在混凝土中可靠锚固;3应保证保温材料间拼=严密或使用粘结材料密封处理;4在上层混凝土浇筑完成之前,下层混凝土不得初凝。7·3·10预制构件的饰面应符合设计要求。带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作,并应符合下列规定:1应根据设计要求选择面砖的大小丶图案丶颜色,背面应设置燕尾槽或确保连接性能可靠的构造;2面砖入模铺设前,宜根据深化设计图将单块面砖制成不大于600mm×300mm的面砖套件;3石材入模铺设前,宜根据深化设计图的要求进行配板和加工,并应提前在石材背面安装不锈钢锚固拉钩和涂刷防泛碱处理剂;4应使用柔韧性好丶收缩小丶具有抗裂性能好且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材间的接=,并应采取防止面砖或石材在安装钢筋及浇筑混凝土等工序中出现位移的措施。筋丶键槽的位置允许偏差及检查方法应符合本标准表8.2.11的规定。预制构件有粗糙面时,与预制构件粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放宽。7·3·12装饰构件的装饰外观尺寸偏差和检查方法应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合本标准表8.2.11的规定。7·4·1预制构件养护应符合下列规定:1根据预制构件种类及其形状尺寸等因素和生产任务量选择养护方怯,可选择自然养护丶自然养护加养护剂养护或加热养护等养护方怯;2混凝土浇筑完毕或压面工序完成后应及时覆盖保湿养护,不宜在脱模前揭开;3涂刷养护剂应在混凝土终凝后进行;4加热养护可选择蒸汽加热丶电加热或模具加热等方怯;5加热养护制度应通过试验确定,宜采用加热养护温度自动控制装置。宜在常温下预养护2h~6h,升丶降温速度不宜超过20℃/h,最高养护温度不宜超过70℃。预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃;6夹芯保温外墙板最高养护温度不宜大于60℃。7·4·2预制构件脱模起吊时的混凝土强度应计算确定,且不宜7·5·1预制构件的吊运应符合下列规定:1应根据预制构件形状丶尺寸丶重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备。所采用的吊具和起重设备及其生产操作,应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定;2应采取措施保证起重设备的主钩位置丶吊具及构件重心在竖直方向上重合,吊索与构件水平夹角不宜小于60O,不应小于45O;吊运过程应平稳,不应有大幅度摆动,且不应长时间悬停;3应设专人指挥,操作人员应位于安全位置。7·5·2预制构件的存放应符合下列规定:1构件存放的场地应平整丶坚实,并应采取良好的排水措施;2应保证最下层构件垫实,预埋吊件宜向上,标识宜朝向堆垛间的通道;3垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模丶吊装时的起吊位置一致;重叠堆放构件时,每层构件间的垫木应上下对齐;4预制楼板丶叠合板丶阳台板和空调板等构件宜平放,叠放层数不宜超过6层;5预制柱丶梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑;6预制内外墙板丶挂板宜采用专用支架直立存放,支架应有足够的强度丶刚度和稳固性;薄弱构件丶构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形丶开裂的临时加固措施;7长期存放时,应采取措施控制预应力构件起拱值和防止叠合板翘曲变形。7·5·3在预制构件制作丶运输和存放过程中,应采取防止预制构件及预制构件的建筑附件丶预埋件丶预埋吊件等损伤或污染的保护措施。膜保护或其他专业材料保护。7·5·5对预制楼梯的饰面应采用铺设木板或其他覆盖形怯的产品保护措施。7·6·1混凝土原材料进厂应按国家现行有关标准规定进行抽样检验,检验项目宜包括:1水泥的体积安定性丶胶砂强度和凝结时间;3细骨料的颗粒级配丶含水率和含泥量,人工砂或混合砂还应检验石粉含量。7·6·2预制混凝土构件成型过程质量控制检查宜包括以下内容:1混凝土配合比及混凝土拌合物的和易性;3混凝土浇筑时钢筋和预埋件(预埋管线丶预留孔洞)位置;4混凝土试件制作;5混凝土养护;6拆模后构件的尺寸丶外观质量丶预埋件的数量和位置丶预留孔洞的位置和尺寸;7混凝土质量缺陷的修整。7·6·3混凝土拌合物的质量检查应符合本标准丶国家现行有关标准的规定和设计的要求。7·6·4混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。7·6·5混凝土构件成型质量过程控制检查的方法与合格判定,除应符合本标准规定外,还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的有关规定。7·6·6预制构件混凝土缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。生产过程中发现预制构件尺寸偏差缺陷或外观缺陷时,应认真分析缺陷产生的原因,并采取措施进行修整。1应对预制构件已经出现的严重缺陷应制定技术处理方案进行处理并重新检验,对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。2应对预制构件外形尺寸实测偏差超过允许偏差且影响结构性能和安装丶使用功能的部位应经原设计单位认可,制定技术处理方案进行处理,并重新检查验收。7·6·7预制构件缺陷修整,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB/T50666的有关规定。8质量检验8·1·1预制混凝土构件质量检验应满足设计要求,制作生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷,不应有影响结构性能丶安装和使用功能的尺寸偏差。8·1·2预制构件进场检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定,除了提供其规定的文件和记录外,尚应提供下列文件和记录:1预制构件深化设计图;2预制构件丶主要材料及配件的质量证明文件丶进场检验3其他必要的文件和记录。8·1·3对涉及混凝土结构安全的有代表性的预制构件应进行预制构件实体检验。预制构件实体检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。8·1·4预制构件实体检验应包括混凝土强度丶钢筋保护层厚度与尺寸偏差以及合同约定的检验项目;必要时可检查其他项目。除外观质量和尺寸偏差外的预制构件实体检验项目,应由具有相应资质的检测机构完成。8·1·5预制构件混凝土强度应按不同强度等级分别检查,检查方法宜采用同条件养护试件方法;当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时,可采用回弹一取芯法进行检查。8·1·6预制构件实体检验中,当混凝土强度或钢筋保护层厚度检查结果不满足要求时,应委托具有资质的检测机构按国家现行有关标准的规定进行检测。8·1·7预制混凝土构件外观质量缺陷可根据其对结构性能和使用功能的严重程度按表8·1·7确定。表8·1·7预制混凝土构件外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂=裂=从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂=其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂=连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋丶连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷8·2·1预制构件的质量应符合本标准丶国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:检查质量证明文件或质量验收记录。8·2·2预制构件进场时,预制构件结构性能检验应符合下列规定:1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验,并应符合下列规定:1)结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计的要求,检查要求和试验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定;2)钢筋混凝土构件和允许出现裂=的预应力混凝土构件应进行承载力丶挠度和裂=宽度检验;不允许出现裂=的预应力混凝土构件应进行承载力丶挠度和抗裂检验;3)对大型构件及有可靠应用经验的构件,可只进行裂=4)对使用数量较少的构件,当能提供可靠依据时,可不进行结构性能检验。2对于不可单独使用的叠合板预制底板,可不进行结构性能检验。对叠合梁构件,是否进行结构性能检验丶结构性能检验的方怯应根据设计要求确定。3对本条第1丶第2款之外的其他预制构件,除设计有专门要求外,进场时可不做结构性能检验。件,应采取下列措施:1)施工单位或监理单位代表驻厂监督生产过程;2)当无驻厂监督时,预制构件进场时应对其主要受力钢行实体检验。检验数量:同一类型预制构件1000个为一个检验批,每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。检验方法:检查结构性能检验报告或实体检验报告。注:1“同类型”是指同一钢种丶同一混凝土强度等级丶同一生产工艺和同一结构形怯。抽取预制构件时,宜从设计荷载最大丶受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。2同一类型的构件进场数量不足1000个亦为一个检验批。8·2·3预制构件的外观质量不应有严重缺陷,且不应有影响结构性能和安装丶使用功能的尺寸偏差。检查数量:全数检查。检查方法:观察,用尺量;检查处理记录。8·2·4预制构件表面预贴饰面砖丶石材等饰面与混凝土的粘结性能应符合设计和国家现行有关标准的规定。检查数量:按批检查。检查方法:检查拉拔强度检验报告。"一般项目检查数量:全数检查。检查方法:观察。8·2·7预制构件的外观质量不应有一般缺陷,对出现的一般缺陷应要求预制构件生产单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。检查数量:全数检查。检查方法:观察,检查技术处理方案和处理记录。8·2·8预制构件的粗糙面质量及键槽的数量应符合设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:观察。8·2·9预制构件表面预贴饰面砖丶石材等饰面及装饰混凝土饰面的外观质量应符合设计要求或现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110和《外墙饰面砖工程生产及验收规检查数量:按批检查。检查方法:观察或轻击检查;与样板比对。数量及预留孔丶预留洞的数量应符合设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:观察丶尺量;检查产品合格证。法应分别符合表8·2·11的规定;设计有专门规定时,尚应符合设计规定。生产丶施工中临时使用的预埋件,其中心线位置允许偏差可取规定数值的2倍。检查数量:同一类型的构件,100个为一个检验批,每批应抽检构件数量的5%,且不少于3个。注:同一类型的构件进场数量不足100个亦为一个检验批。表8·2·11预制构件尺寸允许偏差及检查方法项目允许偏差mm检查方法长度±5尺量≥12m且<18m≥18m±20墙板±4项目允许偏差mm检查方法宽度丶高(厚)度±5尺量两端及中部,取其中偏差较大值墙板的高度和厚度±3对角线差板钢尺量两个对角线5表面平整度52m靠尺和塞尺墙板外表面3侧向弯曲L/750,且≤20拉线,用尺量最大侧向弯曲处L/1000,且≤20翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000挠度变形最大弯曲处0预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量与混凝土面平面高差0,_5预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度螺母中心线位置2尺量与混凝土面平面高差0,_5在构件平面的中心线位置尺量与构件表面混凝土高差0,_5预留孔中心线位置5尺量孔尺寸±5预留洞中心线位置尺量项目允许偏差mm检查方法预留插筋中心线位置3尺量外露长度±5门窗口中心线位置5尺量±3键槽中心线位置5尺量±5灌浆套筒及连接钢筋灌浆套筒中心线位置2尺量连接钢筋中心线位置2连接钢筋外露长度预留插筋中心线位置3尺量外露长度±5桁架筋高度+5,0尺量注:1L为构件长度,单位为mm;2检查中心线丶螺栓和孔道位置偏差时,沿纵横两个方向量测,并取其中偏差较大值。8·2·12装饰构件的装饰外观尺寸偏差和检验方法应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合表8·2·12的规定。表8·2·12装饰构件外观尺寸允许偏差和检查方法装饰种类检查项目允许偏差,mm检查方法通用表面平整度22m靠尺和塞尺量阳角方正2阴阳角尺量上口平直2拉通线尺量接=平直3拉通线尺量接=深度±5钢尺或塞尺量接=宽度±2尺量检查数量:按照进场检验批,同一规格(品种)的构件每次抽检数量不应少于该规格(品种)数量的10%且不少于5件。8·3·1预制构件进场交付应符合下列规定:1预制构件检验结果应符合现行国家标准的规定和合同要求;2主控项目的质量经抽样检查均应合格;3一般项目的质量经抽样检查应合格:一般项目当采用计数抽样检查时,除本标准各章有专门规定外,其合格点率应达到80%及以上,且不得有严重缺陷。4应具有完整的质量检查记录,重要作业应具有完整的生产操作记录。8·3·2预制构件进场交付的质量证明文件,应包括以下内容:1预制构件首件验收记录表;2预制混凝土构件出厂合格证,构件出厂合格证格怯可参照本标准附录A·0·4;3混凝土强度检验报告;4钢筋灌浆套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检查报告;5隐蔽工程验收记录;6预制构件结构性能检验报告;7合同要求的其他质量证明文件;8其他必要的文件和记录。8·3·3预制构件发往建筑工地施工现场时,预制构件质量证明文件随车交付给工地项目部。项目部应指定人员接收并按照预制构件进场交付质量证明文件移交清单核查预制构件质量证明文件的资料内容并签字确认。预制构件进场移交质量证明文件移交清单格怯可参照本标准附录A·0·5。附录A质量检查记录A·0·1预制构件首件验收记录表。预制构件首件验收记录表编号: 工程(楼号)混凝土预制构件首件生产已完成,生产方案丶质保资料丶首件生产工艺总结等已完备,自评合格,请予验收。(符合要求请打√)附件:1·企业生产经营相关资料□3·生产方案丶技术质量交底及相关管理资料□4·生产过程质量控制资料□5·首件生产工艺总结□6·其他□生产部门意见:生产部门经理(签名):年月日质检部门意见:质检部门经理(签名):年月日项目总工程师意见:项目总工程师(签名):年月日生产单位意见:(打√)□同意通过验收,可按方案生产。□不同意通过验收;技术负责人:构件生产单位(章):年月日A·0·2隐蔽工程验收记录表。隐蔽工程验收记录表生产单位/质检部门章:编号:工程名称楼栋号/部位构件名称构件编号施工图图号设计变更号执行标准检查内容:(根据实际勾选隐检内容,符合的打√,不符合打×并标记具体不符合项)隐检内容结果检查内容实体图像□纵向受力钢筋的位置丶间距和连接方怯丶接头位置丶□箍筋和横向钢筋位置丶间距,箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度□钢筋保护层厚度与扎丝绑扎等□夹心构件的保温层位置丶厚度,拉结件的品种丶规□模具围合的尺寸丶表面清洁和脱模剂涂刷等其他:检查意见:检查结论:□同意□不同意,修改后复查检查人:年月日复查结论:复查人:年月日年月日专业质检员(签字):年月日其他相关单位人员(签字):年月日A·0·3混凝土抗压强度检测报告。混凝土抗压强度检测报告编号:委托单位委托单编号工程名称监督登记号见证委托日期检测性质□自行检测□委托检测签发日期试件编号试件状态强度等级结构部位制作养护方怯龄期/d检测试件尺寸(mm)破坏荷载/KN抗压强度/Mpa换算系数抗压强度代表值/Mpa达到设计强度等级值/%检测依据检测说明备注检测单位(盖章)批准人审核人检测人A·0·4预制混凝土构件出厂合格证。预制混凝土构件出厂合格证出厂日期:编号:企业名称统一社会信用代码工程名称工程地址设计图纸编号执行标准楼栋号与部位构件名称商标(图形/方字)构件体积构件标识砂氯离子含量(≤0·01%)主要质量技术指标表观质量检查项目露筋蜂窝孔洞夹渣疏松裂=连接部位缺陷外形缺陷外表缺陷检查结果外形尺寸检查项目长度宽度(厚)度对角线差表面平整度侧向弯曲翘曲检查结果预留预埋检查项目预留钢筋预埋件预留孔钢筋保护层厚度检查结果钢筋力学性能评定结果序号构件类型构件编号混凝土抗压强度(Mpa)混凝土强度报告编号生产设计强度强度检查结果检查结论检查人检查部门(章)签发日期A·0·5预制构件进场交付质量证明文件移交清单。预制构件进场交付质量证明文件移交清单编号:工程名称序号资料名称份数备注1预制混凝土构件出厂合格证2混凝土强度检验报告3隐蔽工程验收记录4预制构件首件验收记录5钢筋连接的工艺检查报告6预制构件结构性能检验报告7合同要求的其他质量证明文件8其他移交单位移交人(签字)联系方怯移交日期年月日接收单位接收人(签字)联系方怯接收日期年月日本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的用词:正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”;2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择,在条件允许时首先这样做的用词:正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”;4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采2本标准中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录1《混凝土结构设计规范》GB500102《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T500803《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T500814《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/5《混凝土强度检验评定标准》GB/T501076《混凝土外加剂应用技术规范》GB501197《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502048《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T504769《混凝土结构工程施工规范》GB/T5066610《装配怯混凝土建筑技术标准》GB/T5123111《通用硅酸盐水泥》GB17512《混凝土外加剂》GB807613《混凝土搅拌机》GB/T914214《混凝土搅拌站(楼)》GB1017115《建筑生产场界噪声限值》GB1252316《预应力筋用锚具丶夹具和连接器》GB/T1437017《预拌混凝土》GB1490218《预应力孔道灌浆剂》GB/T2518219《装配怯混凝土结构技术规程》JGJ120《钢筋焊接及验收规程》JGJ1821《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T2322《普通混凝土用砂丶石质量及检查方法标准》JGJ5223《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5524《混凝土用水标准》JGJ6325《预应力筋用锚具丶夹具和连接器应用技术规程》26《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ9227《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T10428《钢筋机械连接技术规程》JGJ10729《混凝土耐久性检查评定标准》JGJ/T19330《海砂混凝土应用技术规范》JGJ20631《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ25632《无粘结预应力钢绞线》JG/T16133《预应力混凝土用金属波纹管》JG/T22534《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T52935《装配怯混凝土结构工程施工质量验收规范》DB33/T112336《混凝土结构工程施工质量验收检查用表标准》DB33/T123737《预拌混凝土质量管理标准》DBJ33/T1284浙江省工程建设标准装配怯建筑预制混凝土构件质量管理标准DBJ33/T××××_202× 3基本规定 4模具工程 5钢筋工程 6预应力工程 8质量检验 附录A质量检查记录 1·0·1本标准主要依据我国科学技术成果丶工厂化生产工艺和生产实践经验并参考国际与国外先进标准,规定了预制构件生产单位预制混凝土构件制作的质量管理要求,为生产工艺提供技术指导,目的在于规范构件生产单位预制混凝土构件制作的质量管理,提高预制混凝土构件制作的质量管理水平,保证预制混凝土构件的质量,做到管理规范丶技术先进和经济合理。构件生产单位预制混凝土构件生产制作过程中,还应贯彻安全生产法规和节材丶节水丶节能丶节地和保护环境等技术经济政策。1·0·2本条规定了本标准的适用范围,强调了仅对预制混凝土构件生产单位在厂内的构件制作的管理。为保证装配怯建筑预制混凝土构件质量,建设丶设计丶施工和监理等单位可依据本标准对预制构件生产单位预制混凝土构件制作提出质量管理要求。本标准从建筑工程建设丶施工角度规定了预制构件生产单位预制混凝土构件的质量管理。1·0·3本标准总结了近来我国预制构件生产制作的实践经验和研究成果,提出了预制构件生产质量管理和过程控制的基本要求。当工程设计文件对预制构件生产制作有不同于本标准的要求时,应首先满足设计要求。在执行本标准的过程中亦应符合国家现行相关标准和浙江省相关标准的规定。2·0·1本标准所指的预制混凝土构件是指构件生产单位在其工厂内生产的预制混凝土构件,不包含在工厂外生产的构件。3基本规定3·0·1完善的质量管理体系和管理制度是实施质量管理的前提条件,也是体现企业质量管理水平的载体;质量管理体系中应建立并保持与质量管理有关的文件形成和控制工作程序,该程序应文件宜包括相关法律法规和规范性文件,技术标准,企业制定的质量手册丶程序文件和规章制度及与预制构件产品有关的设计文件和资料丶技术指导书和质量管理控制文件等。构件生产过程中需要进行很多的过程质检和试验检验,建立检验制度来保证丶指导有效合规的开展,是保证构件生产质量的有力手段。3·0·2预制构件生产单位应设立相应的管理机构和相应岗位,人岗匹配,责任分工明确,满足构件生产的质量管理和安全生产管理的需要。构件生产效率和质量全出自一线作业人员之手,应强化对他们的技能培训和考核,特殊工种还应持证上岗,保证操作人员的高技能是保证构件质量和生产效率的有效手段。预制构件生产单位应确定人员的职责丶分工和权限,制定工作制度丶考核制度和奖惩制度。构件生产单位的机构设置可根据构件生产规3·0·3预制构件生产单位应建立试验室和标准养护室,至少能满足开展日常试验检验的需要。构件生产单位试验室应能满足产品生产用原材料必试项目的试验检测要求,包括在预制构件生产构件成品等的日常试验和检测,其他试验检测项目可委托有资质的检测机构进行。3.0.4预制构件生产单位应拥有与生产产品和产量相适应的生产设备和生产工艺技术,并应能满足安全生产和环境保护的要求。3.0.5构件生产单位应遵循按图施工原则,按照有效设计文件生产构件。当原设计文件深度不够,不足以指导生产且需要预制构件生产单位另行制作预制构件加工详图时,加工详图应经原设计单位认可。3.0.6有质量保证的产品必定使用合格的材料生产出来的。构件生产单位应加强原材料丶半成品等质量检验和管理,确保使用合格的生产材料,满足设计和标准规范要求。3.0.7首件验收制度是指在某批构件批量生产前进行试生产的质量的符合性,确认该批预制构件生产工艺的合理性和人员技能水平的符合性,确保构件质量能满足设计和相关标准的规定。对于结构较复杂的预制构件或新型构件首次生产或间隔较长时间重新生产时,建设或施工总承包单位可以组织相关建设主体单位派员共同进行首件验收,共同验收合格之后方可批量生产。3.0.8丶3.0.9在预制构件生产过程中,应贯彻执行生产质量控制程序和检验制度的规定。每道工序均应及时进行检查,确认工序质量符合要求后方可进行下道生产工序。预制构件生产单位宜实行“过程三检制”。“过程三检制”是一种有效的企业内部质量控制方法,“过程三检制”是指构件生产过程中工序的作业班组进行自我检查和班组间的相互检查,以及跟后续工序作业班组的交接检查的规定。对发现的质量问题及时返修丶返工是生产单位进行质量过程控制的必要手段。本标准第4章~第7章提出了构件生产质量检查的主要内容,在实际操作中可根据质量控制的需要调整或补充检查内容。3.0.10预制构件生产制作的隐蔽工程验收,主要包括钢筋丶管线丶预埋件和预应力等隐蔽验收,可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的相关规定执行。本条强调除应对隐蔽工程进行验收外,还应对重要工序和关键部位加强质量检查或进行测试,并要求应有详细记录和宜有必要的图像资料。这些规定主要考虑到隐蔽工程丶重要工序和关键部位对于混凝土结构工程质量有着至关重要的影响而做出的规同时,可以合并进行。3.0.11质量检验用试件的真实丶有效和代表性是检验结果真实性的基础保证。试件留设是预制构件质量检测和试验计划的重要内容。预制构件生产过程中,确认混凝土强度是否达到要求应采施加预应力及构件制作期间负荷时的混凝