DB44-T 1980-2017 锥螺纹连接式薄壁不锈钢管材及管件

备案号：54312—2017DB44DB44/T1980—2017锥螺纹连接式薄壁不锈钢管材及管件Taperthreadthin-walledstainlesssteelpipeandfittings2017-03-10发布2017-06-10实施广东省质量技术监督局发布DB44/T1980—2017本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准附录A、附录B及附录C为资料性附录。本标准由广东省建筑材料标准化技术委员会（GD/TC-61）提出并归口。本标准负责起草单位：广东省建筑材料研究院、广东立丰管道科技有限公司。本标准参加起草单位：广州宝捷不锈钢管业有限公司、广州冠建工程质量检测有限公司、广东广业检测有限公司。本标准主要起草人：戴爱清、林克辉、鲁秀韦、吕明、邓耀祥、杨世和、胡海涛、鲁叶、刘钟旭、龙志松。本标准于2017年03月首次发布。DB44/T1980—2017锥螺纹连接式薄壁不锈钢管材及管件本标准规定锥螺纹连接式薄壁不锈钢管材及管件的术语与定义、锥螺纹基本尺寸、分类和标记、结构型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输和贮存、质量证明书。本标准适用于公称通径不大于200mm、公称压力不大于1.6MPa的输送饮用净水、生活饮用水、热水等管道用锥螺纹薄壁不锈钢管材及管件的设计、制造和验收，其他如海水、燃气、医用气体和消防用水等管道亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2008,ISO780:1997,MOD)GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法(GB/T228.1-2010,eqvIS06892:1998)GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法(GB/T242-2007,IS08493:1998IDT)GB/T246金属管压扁试验方法(GB/T246-2007,ISO8492:1998IDT)GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100-2002,eqvISO11972:1998）GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975-1998,eqvISO377:1997)GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法(ISO3651-1:1998,ISO3651-2:1998,MOD)GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306.1-2000,eqvISO7-GB/T7735钢管涡流探伤检验方法(GB/T7735-2004,ISO9304:1989,MOD)GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125-2012,ISO9227:2006IDT)GB/T12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T19228.1-2011不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件GB/T19228.2-2011不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066-2006,ISO14284:1996,IDT)CJ/T152薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件2DB44/T1980—2017JB/T7311工程机械厌氧胶、硅橡胶及干膜预涂胶应用技术规范3术语与定义3.1锥螺纹连接式薄壁不锈钢管材及管件taperthreadthin-walledstainlesssteelpipeandfittings在液态生料带辅助作用下，使用专用工具把内外锥螺纹旋紧并达到密封连接效果的管材及管件。3.2内螺纹internaltaperthread内表面具有一定锥度的螺纹。3.3外螺纹externaltaperthread外表面具有一定锥度的螺纹。3.4转换接头adapter一端采用锥螺纹，另一端采用英制螺纹的管件。4锥螺纹基本尺寸4.1基本牙型薄壁不锈钢锥螺纹的基本牙型见图1，相关参数见表1。图1薄壁不锈钢锥螺纹基本牙型4.2连接形式与基本结构薄壁不锈钢锥螺纹的啮合连接的形式与基本结构见图2，具体尺寸参数见表1。DB44/T1980—2017a)薄壁不锈钢锥螺纹啮合连接b)外螺纹图2薄壁不锈钢锥螺纹啮合连接的形式与基本结构表1薄壁不锈钢锥螺纹的基本尺寸单位为毫米基准距离L1有效螺纹长度L2DB44/T1980—201745分类和标记5.1产品分类及代号管材与管件的产品分类及代号见表2。表2产品分类DST5.2基本参数管材与管件的基本参数见表3。表3管材及管件基本参数5.3产品标记5.3.1标记方法产品标记由产品代号、基本尺寸、材料代号、执行标准号组成。标准编号材料牌号或代号基本尺寸产品代号注：基本尺寸表示方式：管材：公称通径×壁厚×管材长度；管件：公称通径、公称通径×公称通径或公称通径5.3.2标记示例示例1：公称通径为DN15，壁厚为0.55mm，长度为6000mm，材料为06Cr19Ni10的成品直管标记DN15×0.55×6000S30408DB44/T1980-2017示例2：公称通径为DN40×DN132,材料为0Cr17Ni12Mo2的异径型三通标记为：DB44/T1980—20175TY40×32S31608DB44/T1980-2017示例3：公称通径为DN32,材料代号为S31603的45°弯头标记为：45L32S31603DB44/T1980-2017示例4：公称通径为DN20，内螺纹为3/4″，材料为06Cr19Ni10的英制内螺纹转换接头标记为：ZF20×3/4″S30408DB44/T1980-2017示例5：公称通径为DN25，内螺纹为1″，材料为06Cr19Ni10的英制内螺纹活动转换接头标记为：ZFH25×1″S30408DB44/T1980-20176结构型式与尺寸6.1管材的结构型式与基本尺寸6.1.1管材的结构型式与尺寸见图3和表4。表4管材基本尺寸单位为毫米6.1.2管材长度为定尺长度，分为3000mm和6000mm，根据需方要求，经供需双方协商也可提供其他长度，其允许偏差为020mm。6.1.3管材的弯曲度为任意2mm/m。6.1.4管材的两端应锯切平整并与管材轴线垂直，管材端部的切斜应符合表5的规定。表5管材端部的切斜单位为毫米>20～50>50～100DB44/T1980—201766.1.5管材可按理论重量交货，也可以按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量按公式（1）计算。W——管材的理论重量，单位为千克每米（kg/m)；S——管材的壁厚，单位为毫米（mmD——管材的公称外径，单位为毫米（mmρ——钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm³),各牌号不锈钢的密度见表6。表6不锈钢的密度和理论重量计算公式12346.2管件的结构型式与尺寸6.2.1堵头堵头的结构型式与尺寸见图4和表7。表7堵头基本尺寸单位为毫米6.2.2直通6.2.2.1等径直通的结构型式与尺寸见图5与表8。图5等径直通DB44/T1980—20177表8等径直通基本尺寸单位为毫米6.2.2.2异径直通的结构型式与尺寸见图6与表9。表9异径直通基本尺寸单位为毫米6.2.3三通6.2.3.1等径三通的结构型式与尺寸见图7与表10。DB44/T1980—20178图7等径三通表10等径三通基本尺寸单位为毫米6.2.3.2异径三通的结构型式与尺寸见图8与表11。表11异径三通基本尺寸单位为毫米DB44/T1980—20176.2.4弯头6.2.4.190°弯头的结构型式与尺寸见图9与表12。DB44/T1980—2017表1290°弯头基本尺寸单位为毫米6.2.4.245°弯头的结构型式与尺寸见图10与表13。图1045°弯头表1345°弯头基本尺寸单位为毫米6.2.5转换接头6.2.5.1英制外螺纹转换接头的结构型式与尺寸见图11与表14。图11英制外螺纹转换接头DB44/T1980—2017表14英制外螺纹转换接头基本尺寸单位为毫米112112334133411223346.2.5.2英制内螺纹转换接头的结构型式与尺寸见图12与表15。图12英制内螺纹转换接头表15英制内螺纹转换接头基本尺寸单位为毫米112112334133411DB44/T1980—201722336.2.5.3英制内螺纹活动转换接头的结构型式与尺寸见图13与表16。图13英制内螺纹活动转换接头表16英制内螺纹活动转换接头基本尺寸单位为毫米tL112334127技术要求7.1材料7.1.1常用的不锈钢管材料牌号及适用条件应符合表17的规定。表17常用的不锈钢管材料牌号及适用条件1234DB44/T1980—20177.1.2不锈钢管牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表18的规定。表18不锈钢管材及管件牌号和化学成分CPSNi--注：对于管件，当采用钢带冲压成型时，其材料应符合GB/T4237的规定。转换7.1.3液态生料带连接锥螺纹管材及管件的液态生料带应符合JB/T7311的规定。7.2外观7.2.1管材管材的内外表面应光滑，不得有折叠、分层、毛刺、过酸及氧化铁皮和其他妨碍使用的缺陷，轻微划伤、压坑、麻点的深度不应超过壁厚负偏差值；端口应无毛刺，锥螺纹不得有乱牙和偏牙、少牙；内外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡；焊缝表面应无裂纹、假焊、气孔、咬边、夹渣、火色，内外表面必须光滑。7.2.2管件管件外观应清洁光滑，焊缝表面应无裂纹、假焊、气孔、咬边、夹渣、火色，其内外表面应加工良好，不允许有明显的凹凸不平和超出壁厚负公差的划痕、凹坑和矫直痕迹；纵向划痕深度不应该大于壁厚的10%；端口应无毛刺，锥螺纹不得有乱牙和偏牙、少牙；其余应符合GB/T12771-2008中7.3尺寸7.3.1管材及管件的尺寸及公差应符合表1～16的规定。7.3.2弯头、三通最薄处应满足最小壁厚要求。7.3.3转换接头内外螺纹公差应符合GB/T7306.1的规定。7.4交货状态7.4.1管材应进行热处理，热处理时须采用连续式或周期式炉全长热处理。管材采用光亮热处理时可不进行酸洗交货，管材的推荐热处理制度见表19。表19管材的热处理制度11040℃~1080℃快冷51040℃~1080℃快冷31040℃~1100℃快冷41040℃~1100℃快冷7.4.2管件在完成机加工、焊接加工后应进行固溶处理，应按GB/T4334-2008中的E方法进行晶间腐蚀试验。DB44/T1980—20177.4.3管件进行固溶处理后应进行酸洗钝化处理，按GB/T10125规定进行240h中性盐雾腐蚀试验。7.4.4经供需双方协商，也可以按其他状态进行交货。7.5性能要求7.5.1力学性能管材产品的抗拉强度和断后伸长率应符合表20的规定。其中规定非比例延伸强度Rp0.2仅在需方要求,合同中注明时才予以保证。表20管材的力学性能Rp/MPa断后伸长率A/%≥12347.5.2工艺性能7.5.2.1压扁试验管材的压扁试验按GB/T246的规定进行，在管材中间部位截取试样。将试样压至板间的距离为管壁厚度的4倍，不得有裂纹和破损。7.5.2.2扩口试验管材的扩口试验按GB/T242的规定进行，在管材中间部位截取试样。管材的公称通径不大于DN50的管进行扩口试验时，采用60°的圆锥，扩口率为30%以上，公称通径大于DN50的管扩口率为25%以上，管壁不得有裂纹和破损。7.5.2.3液压试验管材的液压试验按GB/T19288.2-2011中第6.5.3的规定进行，在试验压力下，稳压时间不少于5s，管材不得有渗漏现象。7.5.2.4晶间腐蚀试验管材应按GB/T4334-2008中的E方法进行晶间腐蚀试验。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。7.5.2.5盐雾试验管材应按GB/T10125的规定进行240h的盐雾腐蚀试验。7.5.2.6涡流探伤管材的涡流探伤试验按GB/T7735-2004的规定进行，其对比试样人工缺陷应符合GB/T7735-7.5.3气密试验7.5.3.1管材DB44/T1980—2017管材用于气体介质，或需要采用气密试验时，必须进行气密试验，试验按GB/T19288.2-2011中第6.5.4规定进行，应无气泡渗出。7.5.3.2管件管件用于气体介质或进行型式试验时应进行气密试验，管件不得有泄漏现象。7.5.4水压试验管件应进行水压试验，试验压力不低于2.5MPa，管件不得有渗漏和永久变形现象。7.5.5连接性能型式检验时或用户要求时，管件与管材应进行连接性能试验，连接性能试验包括耐压试验、负压试验、拉拨试验、温度变化试验、水压弯曲挠角试验、水压振动试验和压力波动试验。其中耐压试验、负压试验、温度变化试验、水压振动试验和压力波动试验的过程中，管件不得有渗漏、脱落及其他异常现象；拉拨试验、水压弯曲挠角试验的过程中，管件不得有渗漏和脱落现象。7.5.6卫生性能用于饮用净水和生活饮用水的管材及管件的卫生要求应符合GB/T17219的相关规定。8试验8.1材料管材的化学成分按材质单验收。特殊要求按材料牌号复检，分析方法按GB/T223系列标准。8.2外观管材及管件的外观检测应在自然光源或专设光源下用目测法检测（可用5倍放大镜观测）。8.3尺寸偏差管材及管件的尺寸检验使用相应精度的测量工具检验。8.4力学性能管材力学性能按照GB/T2975进行取样，检验按GB/T228.1的相关规定进行拉伸试验。8.5气密试验管件应按GB/T19228.1-2011中第7.2的规定进行气密试验，结果应符合7.5.3.2的要求。8.6水压试验管件的水压试验应按GB/T19228.1-2011中第7.1的方法进行，结果应符合7.5.4的要求。8.7连接性能试验8.7.1耐压试验试件两端与长度为200mm的薄壁不锈钢管锥螺纹连接，组成一组试样，试验应按GB/T19228.1-2011中第7.3规定进行，管件与管材连接部位不得有渗漏、脱落及其他异常现象。8.7.2负压试验DB44/T1980—2017应使用3个不同公称通径的管件与长度分别为200mm的等径薄壁不锈钢管螺纹连接后构成一组试件，试验应按GB/T19228.1-2011中第7.4规定进行，管件与管子的内压差不得大于5kPa及有其它异常现象。8.7.3拉拔试验试件两端与长度为300mm的薄壁不锈钢管锥螺纹连接，组成一组试样，试验应按GB/T19228.1-2011中第7.5规定进行，承受表21的拉伸力，管件与管材连接部位不得有渗漏和脱落现象。表21拉伸力8.7.4温度变化（冷热水循环）试验试验应按GB/T19228.1-2011中第7.6规定进行。检查各连接部位，不得有渗漏、脱落及其他异8.7.5水压弯曲挠角试验试件两端与长度800mm的薄壁不锈钢管锥螺纹连接成一组试样，试验应按GB/T19228.1-2011中第7.7规定进行，弯曲挠角试验条件按表22，管件与管材的螺纹连接接口不得有渗漏和脱落现象。表22水压弯曲挠角试验条件30°4020°20258.7.6水压振动试验将接头与长度为500mm管材螺纹连接，组成一组试样，试验应按GB/T19228.1-2011中第7.8规定进行，检查各连接部位，不得有渗漏，脱落及其他异常现象。8.7.7压力波动试验将接头与长度为500mm以上的管材进行螺纹连接，组成一组试样，试验应按GB/T19228.1-2011中第7.9规定进行。检查各连接部位，不得有渗漏，脱落及其他异常现象。8.8卫生性能用户要求时或型式检验时，用于输送饮用净水和生活饮用水管材和管件的卫生性能应符合GB/T9检验9.1检验分类管材及管件的检验分为出厂检验和型式检验。9.2检验项目和顺序管材及管件的出厂检验和型式检验的项目和顺序见表23。DB44/T1980—2017表23管材及管件的出厂检验和型式检验的项目和顺序1●● ●2●●●●3●●●●4● ● 5●●●●6 ● ●7● 8● 9● ● ●●● ●● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● 9.3出厂检验9.3.1检验样品数量9.3.1.1管材管材应该成批验收，每批由同牌号、同尺寸、同工艺制造的管材组成。每批管材的数量规定为：公称通径小于或等于32的为500根；公称通径大于32的为300根，不足根数的，可视为同一批组。管材出厂检验的取样数量及要求应符合表24规定。表24管材出厂检验的取样数量及要求122—3—45—6—79.3.1.2管件管件出厂检验的取样数量及要求应符合表25规定。DB44/T1980—2017表25管件出厂检验的取样数量及要求1—2—3—4—59.3.2判定规则9.3.2.1管材表24检验项目序号1应在每批管材中取2个试样进行，若检验结果不合格时，允许再取2倍的试样进行复检，若再不合格，则该批管材不得出厂；剩下的检验项目除第7项每批在一根管材上取一组试样进行检验外，其余应逐根进行检验。9.3.2.2管件管件所有样品全部检验项目符合要求，判定出厂检验合格。材料检验不符合要求，则判定出厂检验不合格。若有其他不符合要求的项目，应加倍取样复验，若复验合格，则判定出厂检验合格；若复验时仍有不符合要求的项目，则判定锥螺纹连接式管件出厂检验不合格。9.4型式检验9.4.1检验时机管材及管件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)首次生产或转厂生产；b)正式生产后，如工艺有较大的改变，可能影响产品性能；c)产品停产半年后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)上级质量监督机构或用户提出要求时；9.4.2检验样品数量9.4.2.1管材管材型式检验的取样数量及要求应符合表26规定。表26管材型式检验的取样数量及要求1234—567—89—DB44/T1980—20179.4.2.2管件同一公称通径的锥螺纹管件中取3件不同类型的检验样品。9.4.3判定规则9.4.3.1管材管材的型式检验应在一批管中任取两根进行检验，若有一项不符合要求时，应在审查工艺等基础上，用2倍数量的产品对该项进行复检，复检仍不符合要求时，则判型式检验不合格。9.4.3.2管件管件所有样品全部检验项目符合要求，判定型式检验合格。材料检验不符合要求，则判定型式检验不合格。若有其他不符合要求的项目，应加倍取样复验，若复验合格，则判定型式检验合格；若复验时仍有不符合要求的项目，则判定锥螺纹连接式管材及管件型式检验不合格。10标志、包装、运输和贮存10.1标志经检验合格后的管材、管件，应在每一根管材和每一个管件上做标志，标志内容如下：a)制造厂名称或商标；b)材料牌号或代号；10.2.1管材10.2.1.1管材两端螺纹接口套塑胶封口，每根管用塑料膜包装，批量采用捆扎包装件形式，每捆应是同一批号的管材．每捆应不超过1000kg,数量不超过400根。10.2.1.2成捆管材应用钢带或钢丝捆扎牢固，捆扎圈数一般为3圈，并且成捆管材至少一端应放置整齐。10.2.1.3管材在捆扎前使用符合国家卫生标准的材料把成捆管材紧密包裹。10.2.2管件10.2.2.1管件经检验合格后，应放入洁净的塑料袋内并封口，装进纸质包装箱或木质包装箱内，如采用纸箱包装，每箱重量应不超过25㎏。10.2.2.2包装箱上应有产品名称、数量、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样或符合GB/T191的有关规定，箱内应附有质量证明书。10.3运输和贮存10.3.1包装后的管材、包装成箱的管件在雨雪不会直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输，在搬运过程中，不得碰撞、抛摔和滚拖。10.3.2包装后的管材、包装成箱的管件应贮存在无腐蚀气体的洁净环境内，避免杂乱堆放和与其他物件混放。11质量证明书DB44/T1980—2017每批管材、管件应附有产品质量证明书，内容包括：a)制造商名称；b)产品代号；g)订货合同和标准规定的各项检验结果和企业质量部门印记；h)包装日期。DB44/T1980—2017（资料性附录）单边锥螺纹连接用法兰三通和单边锥螺纹连接用法兰弯头A.1分类表A.1单边锥螺纹连接用法兰管件种类A.2结构型式与基本尺寸A.2.1等径单边锥螺纹连接用法兰三通结构和基本尺寸见图A.1和表A.2。图A.1等径单边锥螺纹连接用法兰三通表A.2等径单边锥螺纹连接用法兰三通基本尺寸单位为毫米KCtA.2.2异径单边锥螺纹连接用法兰三通结构和基本尺寸见图A.2和表A.3。DB44/T1980—2017图A.2异径单边锥螺纹连接用法兰三通表A.3异径单边锥螺纹连接用法兰三通基本尺寸单位为毫米KCtA.2.390°单边锥螺纹连接用法兰弯头结构和基本尺寸见图A.3和表A.4。DB44/T1980—2017图A.390°单边锥螺纹连接用法兰弯头表A.490°单边锥螺纹连接用法兰弯头基本尺寸单位为毫米————————————K————————C————tA.2.445°单边锥螺纹连接用法兰弯头结构和基本尺寸见图A.4和表A.5。图A.445°单边锥螺纹连接用法兰弯头DB44/T1980—2017表A.545°单边锥螺纹连接用法兰弯头基本尺寸单位为毫米————————K————————————Ct————DB44/T1980—2017（资料性附录）单边锥螺纹连接用沟槽三通和单边锥螺纹连接用沟槽弯头B.1分类表B.1单边锥螺纹连接用沟槽管件种类B.2结构型式与基本尺寸