高速公路项目箱梁质量通病防治、质量及安全保证措施

箱梁标准化施工及质量通病防治措施箱梁标准化施工1.预制场地硬化场地全部采用C20混凝土硬化，混凝土厚度不小于10cm，设置完善的排水措施。2.预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度是5mm。3.侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装，避免环形钢筋间距过大或者缺失。4.模板在专业厂家进行加工生产，在厂家加工时对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。5.翼缘梳形齿板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不错位，梳形齿板的钢板厚度不小于10mm，保证刚度满足要求，不易变形。6.箱梁横隔板底模采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。图独立的横隔板底模7.箱梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保箱梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。8.箱梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到翼缘板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。图横隔板端头模板9.钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。图翼缘U形筋定位辅助措施图与波纹管冲突的钢筋安装图防撞护栏预埋钢筋图、伸缩缝预埋钢筋安装整齐顺直10.对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严谨假植筋、植虚筋。11.钢筋场功能区必须按照标准化细化精确，各种原材和半成品堆放要合理，用醒目标牌分类标识。同时在钢筋制作区内需要悬挂各种钢筋大样图，并标明尺寸及部位，确保钢筋下料准确。图半成品堆放区图、钢筋制作大样图12.对梳形齿板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，要求采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆。13.使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。图在外侧钢筋周围采用高强止浆橡胶条止浆图端头模板止浆措施图翼缘梳形齿板止浆措施14.当要求箱梁设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。15.模板在安装后浇筑砼前，应按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝、边梁的弧度方向以及各种预留孔洞的位置。16.在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U形定位筋必须按照要求敷设，曲线段每50cm设置一道，直线段每100cm设置一道，不得缺少。图波纹管接头包裹图、波纹管定位钢筋检测牌17.为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢绞线布置时对号入座。18.钢绞线下料时要通过计算却得到下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用砂轮机，不得采用电弧切割，同时注意安全，19.端部负弯矩预应力波纹管预留长度5～10cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便后期连续段施工时连接。20.负弯矩钢绞线张拉端应采用盒子预留张拉及封锚槽口，确保封锚平整牢固。21.砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇筑顺畅和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。22.模板边角及振动器振捣不到的地方应辅以插钎振捣，箱梁顶面应用23.在梁体砼振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理。这样可以使箱梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。24.要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区必须认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。25.箱梁的预制要有同条件养生试块，试块要放置在箱梁的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。26.预制场内预留纵横排水沟槽，汇水进入沉淀池、循环池，在通过增压泵送水至养护水管，从喷头雾化喷水养护梁片。预制梁场采用喷淋养生，可以确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。同时将养护水回收循环再利用，节约用水。27.电动凿毛机凿毛，局部人工凿毛，边角处预留2cm不凿毛，防止砼开裂、缺角。图较好的凿毛效果28.箱梁编号，采用红色油漆标注于箱梁腹板上。桥名梁号浇筑日期张拉日期压浆日期29.为了便于施工人员及检查人员上下梁顶，需要设置安全爬梯。图较简易安全爬梯箱梁质量通病防治措施1)跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面的预防措施：(1)加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。(2)脱模剂必须采用优质专业脱模剂等。(3)尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。(4)模板接缝尽量采用承接接缝。(5)混凝土振捣使用技术熟练的工人，既不能过振，也不能漏振，以表面泛浆振平为宜。(6)模板每次使用后专人整修、清理，不得乱仍乱放。2)混凝土养护不及时产生表面裂纹的预防措施：(1)混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。(2)混凝土浇水养护时间不宜少于7天。(3)混凝土养护过程中，注意温度变化。(4)混凝土的配合比，水灰比不宜过大。3)拆模时使砼结构物损坏、变形的预防措施：(1)不承重的侧面摸板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。(2)承重的模板在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。(3)拆模时防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。(4)钢筋少放或漏放的预防措施：①加强配料工作，按图核对配料单或料单。②钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。③钢筋绑扎完毕，施工技术员和专职质检员要认真检查。④如砼浇筑后发现有漏筋，及时提请有关人员分析处理。4)钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定预防措施：(1)焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计规定。(2)焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。5)焊缝尺寸不足的预防措施：(1)按照设计图纸的规定进行检查。(2)图上无标注和要求时检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d，允许误差0.05d（d：钢筋直径），发现尺寸不足清除焊渣后及时补焊。6)咬边焊缝和钢筋交接处有缺口的预防措施：(1)选用合适的电流，防止电流过大。(2)焊弧不可拉的过长。③控制焊条角度和运弧方法。7)电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱的预防措施：(1)精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。(2)不得在非焊接部位随意引燃电弧。(3)地线与钢筋接触要良好，牢固。8)模板位置不准，线条不流畅的预防措施：(1)模板安装位置准确定位并做出明显标志。(2)模板安装时严格控制模内尺寸。(3)对小半径曲线上的模板适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。(4)加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。(5)混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。9)模板翘曲、变形的预防措施：(1)混凝土分层浇筑以减少对模板的集中应力。(2)模板拆除后及时清理并涂防锈剂。(3)模板经常维修整理，分类妥善存放，存放时在钢模下垫方木平放。10)混凝土和易性不良的预防措施：(1)控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。(2)严格按试验确定的配合比施工。(3)配料准备，并保证足够的搅拌时间。(4)选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。(5)测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。(6)对已离析的混凝土进行二次拌合或弃之不用。11)混凝土强度达不到设计要求或强度离散、均质性差的预防措施：(1)控制材料质量。(2)按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。(3)配合比设计遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规定。(4)控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。(5)试块标准养护。12)混凝土结构或构件缺棱、掉角的预防措施：(1)拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。(2)模板支设和拆除顺序方法要正确。(3)对混凝土构件移位时选择合理的起吊和运输方法。(4)加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。13)混凝土表面有裂缝的预防措施：(1)检查水泥是否符合规定要求，合格后方可使用。(2)砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不宜采用细砂。(3)对于温度影响的裂缝采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。验收检查为了有效控制箱梁预制的质量，有关箱梁预制的施工工艺均按照《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020中的有关规定执行，箱梁预制的实测项目如下表所示：表箱梁预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按规范要求检查2预制梁段长度（mm）+5，-10尺量：每片梁3宽度（mm）湿接缝（梁翼缘）±10尺量：检查5处顶板宽±30底板宽±204箱梁高度（mm）+0，-5尺量：检查4个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查4个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横坡（%）±0.15水准仪：每孔测量3~5处8横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件质量保证措施质量目标1.标段工程交工验收的质量评定：合格。2.竣工验收的质量评定：合格。建立质量保证体系图质量保证体系质量标准要求1.支承梁的桥墩和混凝土强度达到设计要求，方可进行上部结构的吊装。安装前墩、台支座必须稳固。2.梁就位后，梁两端支座位置应对应，梁底与支座必须密合。3.支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。4.伸缩缝全部贯通，不得堵塞或变形。5.为保证架桥机的安全性，架桥机就位后，首先进行等荷载或超载试吊后再使用。6.箱梁预制检测项目如下表所示。表箱梁预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按规范要求检查2预制梁段长度（mm）+5，-10尺量：每片梁3宽度（mm）湿接缝（梁翼缘）±10尺量：检查5处顶板宽±30底板宽±204箱梁高度（mm）+0，-5尺量：检查4个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查4个断面底板厚腹板或梁肋4平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处6横坡（%）±0.15水准仪：每孔测量3~5处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件表箱梁安装允许偏差一览表序号检查项目允许偏差检查方法和频率1支座中心（mm）5用尺量2竖直度1.2%吊垂线3梁板顶面纵向高程（mm）+8、-5用水准仪抽查质量保证措施1)加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范操作规程及各项管理制度。2)建立完整的质量管理体系，对各工序进行质量检查监督和技术指导。3)严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。4)每天要开好现场生产的碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查处问题及时整改。5)预应力张拉操作人员必须经培训，持证上岗。6)严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“四不放过”。三按：严格按图纸，按施工方案和施工工艺、按国家先行规范和标准施工。“三检”:自检、互检、专检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。（即：事故原因没查清不放过、责任人员没受到处理不放过、整改措施没落实不放过、有关人员没受到教育不放过）7)加强施工全过程的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐敝工程记录。8)加强原材料的管理，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备认真检验，并及时向总包和监理方提供材质证明、试验报告和设备检验单。9)优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查，掌握施工情况。10)加强成品保护工作，穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿。11)认真作好工程技术资料，及时准确完整和整理好，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发、整理和保管等延外管理，有技术负责人负责资料的内涵管理。12)实行严格的奖罚制度。不合格的质量只允许再施工过程中出现，决不允许最终留在工程实体上。13)工程质量管理目标：各项工程检查率100%，优良率100%，确保本标段“争创一流”的质量总目标。安全保证措施建立健全安全保证制度和体系1)安全方针安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。2)安全目标(1)杜绝发生一般及以上生产安全责任事故。(1)杜绝发生一般及以上水上交通责任事故。(3)杜绝一般及以上突发环境责任事件。(4)杜绝较大及以上职业病危害责任事故。(5)杜绝较大及以上火灾责任事故。3)组织保证成立安全领导小组，项目经理为第一安全责任负责人，安全环保部部长为专职安全员。4)制度保证(1)贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。(2)建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理为安全第一责任人，生产副经理为安全生产直接责任人，安保部对劳动保护和安全生产工作负责。(3)根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习落实，抓好“三级安全教育”。(4)严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全。(5)每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。(6)坚持特殊工种持证上岗。(7)坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。(8)对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。(9)全员加强防灾期意识，制订措施和管理制度，并落到实处。(10)规范执行安全检查制度，保证检查制度落实，规定检查时间和参加检查的人员。对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改制度。危险源辨识箱梁预制的危险源辨识：物体打击伤害：在高空作业过程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而击伤处在下面的作业人员。1.物体打击伤害应对措施：1)进入施工现场必须正确佩带合格的安全帽；2)在高处上下层同时作业时，中间应搭设严密牢固的防护隔离设施，以防落物伤人。传递工具应使用工具袋（传递材料应使用绳索传递）且不得上下抛掷。高处作业下方不准人员通行和逗留并应设置围栏或遮栏，悬挂警告牌；3)道路、走道、跳板应设置防滑措施；4)严禁梁片砼未达到强度进行吊装，梁体支垫、支撑应齐全；5)箱梁砼接触面的凿毛作业人员应设防护设施；6)机械上料时，严禁在铲斗移动范围内站人，严禁铲斗下方有人停留或通过。2.模板胀裂坍塌：在施工过程中由于模板使用不当，支撑失效，而导致胀裂、坍塌伤及作业人员。模板胀裂坍塌应对措施：1)模板施工前必须进行模板支撑设计，编制切实可行的施工方案；2)加强施工队伍的选择，要选择技术过硬的高素质专业型队伍。模板安装拆除须经过专门技术培训；3)模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收，合格后方能浇筑混凝土。4)触电伤害：包括两部分触电伤害。一部分是由于临时用电线路损坏及未按规范要求使用临时用电而造成触电；另一部分是由于在雷雨季节未能在雷雨来临前撤离而导致雷击。触电伤害应对措施：(1)电缆外皮破损应及时修复或更换，接头应采用防水绝缘胶带裹好；(2)严禁用铝丝、铜丝等代替保险丝；(3)直埋电缆应设置明显标志；(4)严禁使用不合格的配电箱，电箱安装应牢固，外壳应可靠接地；(5)严禁非操作人员动用电气设备，电工使用的工具和防护用具要定期检查；(6)禁止照明电线接触湿地面，随意在地面搭设；(7)雷暴雨天气应切断电源。5)机械伤害：是指在桥梁下部结构施工中，大型起吊设备在钢筋、模板、砼的起吊、安装、浇筑过程中引起的人身伤害。机械伤害应对措施：(1)严禁非专业人员操作机械；(2)严禁人、机混合作业；(3)严禁运输机运转中进行修理和调整；(4)机械设备安装完，应检查确认一切皆正常后再进行作业；(5)严禁酒后、患有妨碍驾驶疾病的人操作、维护和修理机械。安全技术措施一般规定1.施工前对施工人员进行岗前培训和安全技术交底，熟悉了解本施工方案。2.施工人员必须严格按照有关规定，规范施工操作，确保安全生产。对违反安全操作者，必须停工教育。3.遵守施工作业操作规程，工人持证上岗，戴安全帽、穿防滑鞋及其它安全防护用品。4.作业区域应平整，必须采取安全防护措施，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得人内；夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅顺。5.工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，其他小工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止身体受伤和空中滑落。6.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识。7.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等螺栓连接牢固。拆模间歇时，应将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止踏空、扶空而坠落。8.在混凝土浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，控制好浇筑速度，浇筑速度应小于0.8m/h，另安排两人专门负责对模板的观察，一旦出现模板变形或模板外支撑发生变化，立即停止混凝土浇筑，采取措施进行加固，确保施工质量。9.施工现场用电线路拉接必须符合规范要求。所有电线必须架空搭设。配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式箱体支架与地面的垂直距离为60～150cm；固定式箱体与地面的垂直距离控制在130～150cm，电箱能够上锁；严格实行“一机一闸一箱一漏”用电管理制度；非电工操作人员禁止从事电线拉接等一切与电有关的作业。10.机械设备及安全防护器具等做定期检查、保养、及时维护并记录，做到不带病作业。11.项目经理部专职安全员必须每日多次对施工现场进行重点检查、监控，并做好详细的检查记录，并对发现的安全隐患及时下发隐患整改通知书和跟踪整改落实。模板施工安全1.模板的吊装需有专人指挥，吊装作业时，闲杂人员应撤离现场。模板浇筑过程中要严格控制浇筑速度，并在浇筑前和过程专人检查平缝、竖缝螺栓及拉杆是否松动、拧紧。2.拆除模板时，应划分作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。拆除区域应设置警戒线且由专人监护、留有未拆除的悬空模板及模板工程应经过验收手续。严防因时间控制不当或野蛮操作造成结构物缺棱掉角。张拉施工安全1.张拉区做好明显标志，非施工人员禁止观看和入内，在千斤顶正后方禁止站人，张拉施工作业面正后方必须设置安全防护挡板，挡板厚度不小于5cm，防止钢绞线张拉时，滑丝和断丝、锚具和张拉设备意外飞出伤人。2.操作千斤顶和测量伸长值人员，站在千斤顶侧面操作，操作严格遵守操作规程。3.张拉时千斤顶，不得超过额定行程及吨位。4.高压油泵与千斤顶之间所有连接点或接口必须完好无损，并将螺母拧紧。压浆施工安全1.压浆前应检查各管子接头是否安全牢固，拆卸时应保持无压力后方能卸管；压浆用的胶管一般不宜超过30m。2.作业时，压浆管周围严禁站人；3.按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员应约定好联络信号，确保通信畅通；4.工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、管进行冲洗，以保证下次作业的正常进行；5.压完浆后应及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门等，安装在压浆端的球阀，应在灌浆后1d内拆除并进行清理。灌浆结束后用水将梁体上的浆液冲刷干净，以免影响梁体外观；6.压浆时，接管人员应注意安全，高空作业人员挂好安全带，穿好防滑鞋，木脚手板厚度不少于5cm。移梁施工安全1.梁体移运时混凝土强度应不低于设计所要求的吊装强度，即待强度达到90％设计强度后，待张拉完毕方可吊装。对于压浆孔道中的水泥浆的强度不应低于设计要求。起落梁要有专人指挥。2.龙门吊前应由作业人员仔细检查吊具、钢丝绳有无伤痕，并仔细吊环、钢丝绳、卸扣、龙门吊及龙门吊轨道等，不得有异常。龙门吊刹车是否可靠，门吊走行系统是否正常，在确认一切正常的情况下方可使用。3.起吊梁前，将钢丝绳穿过卸扣，待卸扣固定在吊环上，且钢丝绳与梁顶面混凝土交角不小于45º宜大于60º，方可起吊。起吊时，两台龙门吊应同步缓慢提升。4.落梁时，严禁两端同时进行，应先落一端，支撑稳当后，再落另一端。在梁的两肋用方木支撑，以免发生倾斜倒梁事故。在支承点先搁置垫木，方可落梁。5.遇到大风（五级以上含五级)时，应停止一切吊装作业。防高处坠落安全措施1.高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。2.遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。3.用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。4.施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。5.设置在龙门吊上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。6.移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。工期目标的保证措施1.建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。2.加强各工序施工之间的协调工作。施工前应按总体计划作出各工序详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进整。3.坚持工程交班会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。4.加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。5.科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各工序、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。6.建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。7.坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。8.落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。标准化施工及环保措施本标段为绿色环保低碳公路，因此文明施工和环保要高较高。文明施工就是要保持施工现场良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，其工作内容包括：规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生；科学组织施工，使生产有序进行；保证职工的安全和身体健康。本项目实施文明施工及环境保护措施具有重要意义：保持良好的作业环境和秩序，可促进安全生产，加快施工进度，保证工程质量，体现了项目的综合管理水平；良好的施工环境和施工秩序，减少对环境的破坏，也是施工顺利生产的基本条件，可以得到社会的支持和信赖，有利于提高公司的知名度；本项目所处位置，水土保持要求高，节约资源，保护子孙后代赖以生存的环境，也是我们每个公民和企业应尽的责任和义务。文明施工及环境保护组织措施1.成立以项目经理为第一责任人的文明施工及环境保护管理组织，标准化管理小组为实施机构的环保、水保管理体系见环保、水保管理体系框图，项目施工过程中的环保体系，主要以相关部门为主管部门建立全面的环保管理体系。各施工作业队伍应服从项目部的统一管理，并接受监督检查。2.项目经理部与当地环保部门协调配合，按照地方环保、水保管理部门及公司的各项要求，设立专职环保人员，建设环保设施。加强施工现场环保管理，各级作业队设立环保负责人，对危险源、污染源按照公司管理体系文件（GB/T24001－2004/ISO14001：2004环境管理体系认证）要求进行处理。3.各项施工现场管理制度应有文明施工及环境保护的规定，包括个人岗位责任制、经济责任制、安全检查制度、持证上岗制度、奖惩制度、竞赛制度和各项专业管理制度。4.加强和落实现场文明施工及环境保护的检查、考核和奖惩管理，以促进管理水平的提高。检查范围和内容应全面周到，包括生产区、生活区、场容场貌及制度落实等内容。检查发现的问题应采取整改措施。5.及时收集文明施工及环境保护的资料，包括上级关于文明施工及环境保护的的标准、规定、法律法规等资料，检查资料，教育培训考核资料、以及开展活动的各项资料等。图环保、水保管理体系框图6.加强文明施工和环境保护的宣传教育，要特别注意对施工一线人员的岗前教育，管理人员应熟悉文明施工及环境保护的规定。现场文明施工的基本要求1.施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人的姓名等，应公示举报，投诉电话，应公