模板支撑体系搭设安全技术标准

模板支撑体系搭设安全技术标准

目录TOC\o"1-4"\z\u一、总则 4二、术语和定义 15三、基本规定 30四、材料与构配件要求 32五、设计要求 33六、荷载取值与组合 37七、基础处理要求 41八、支架形式与布置 43九、立杆设置要求 45十、水平杆设置要求 46十一、剪刀撑设置要求 50十二、连墙件与拉结设置 51十三、节点构造要求 53十四、搭设前准备 54十五、搭设工艺要求 57十六、特殊部位搭设要求 60十七、高支模专项控制 62十八、安装验收要求 64十九、使用过程检查 66二十、变形监测要求 68二十一、拆除作业要求 70二十二、安全防护要求 72二十三、应急处置要求 75二十四、质量控制要求 78二十五、检查与记录要求 80

总则（一）为了规范工程施工中模板支撑体系搭设过程，保障模板支撑体系整体稳定性与施工安全性，预防坍塌等安全事故，依据相关技术标准及工程建设强制性条文，结合本工程施工实际情况，制定本规定。（二）本规定适用于本项目模板支撑体系搭设全过程。凡涉及本项目施工所需的模板支撑体系，均须严格遵循本规定执行。（三）模板支撑体系是保障混凝土结构施工模板安拆及混凝土浇筑成型的关键受力构件，其搭设质量直接关系到工程结构安全、使用功能及工期目标。因此，模板支撑体系搭设工作必须实行全生命周期管理，从设计选型、基础处理、搭设验收到拆除回收，每一个环节均需执行标准化作业。（四）模板支撑体系搭设应坚持安全第一、质量为本、科学统筹、责任落实的原则。项目部须建立健全模板支撑体系专项管理组织，明确技术负责人、专职安全员及施工班组职责，落实全员安全责任意识。（五）模板支撑体系搭设必须严格执行国家及行业现行相关标准和技术规范，优先采用经实践证明安全可靠、技术成熟、经济合理的先进工艺，严禁使用国家明令淘汰的落后工艺或设备。（六）本规定所涉及的模板支撑体系，是指用于支撑施工模板、保证混凝土构件几何尺寸及表面质量，并承受模板重、混凝土自重、施工荷载、风荷载及施工操作荷载等所有可能作用于模板系统的支撑结构。（七）模板支撑体系搭设作业严禁未经许可擅自开展，严禁在台风、暴雨、大风等恶劣天气条件下进行搭设及拆除作业，确需作业时须采取专项防护措施并经技术负责人批准。（八）模板支撑体系搭设作业须采用湿法作业方式，严禁使用明火、电焊等高温作业。搭设现场必须配备足量的灭火器材，并设置明显的防火警示标志。（九）模板支撑体系搭设作业必须严格执行上下搭设、水平作业、分段搭设、整体验收、连续作业等工序控制措施，严禁违章指挥和违章作业。（十）模板支撑体系搭设作业必须落实岗位责任制，实施安全技术交底，确保作业人员了解本岗位的具体安全技术要求、操作规程及应急处置措施，并签字确认。（十一）模板支撑体系搭设作业必须执行三检制，即自检、互检、专检制度。项目部须组织第三方检测机构对模板支撑体系进行独立验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。（十二）模板支撑体系搭设作业必须加强现场安全文明施工管理，道路畅通、材料堆放整齐、现场整洁，做到工完料净场地清，杜绝违章施工现象。（十三）模板支撑体系搭设作业必须建立事故隐患报告与处理制度，对发现的重大安全隐患立即制止并上报，不得隐瞒不报。（十四）模板支撑体系搭设作业必须建立技术档案，如实记录模板支撑体系的设计计算书、验收记录、施工过程影像资料及整改记录，作为工程竣工验收及后续维护的重要依据。（十五）模板支撑体系搭设作业必须严格执行专项施工方案管理，未经施工单位技术负责人及监理单位总监理工程师签字确认，不得实施。（十六）模板支撑体系搭设作业必须严格执行危险性较大的分部分项工程安全管理规定，对搭设过程中的重大风险点制定专项管控措施，并落实责任人与资金保障。（十七）模板支撑体系搭设作业必须严格执行安全防护设施设置标准，包括洞口、临边防护、高度受限区域防护、通道平台防护等，确保作业人员生命通道安全畅通。（十八）模板支撑体系搭设作业必须严格执行起重机械使用管理要求，搭设作业场地需满足起重机械作业条件，严禁超载、超高、带病作业。（十九）模板支撑体系搭设作业必须严格执行作业班组长负责制及作业面责任制，确保每个作业班组的负责人对其负责范围内的安全负全责。（二十）模板支撑体系搭设作业必须严格执行应急预案演练制度，定期组织模板支撑体系坍塌、火灾等突发事件的应急演练，提升人员应急处置能力。（二十一）模板支撑体系搭设作业必须严格执行环境保护要求，控制扬尘、噪音及建筑垃圾排放，采取措施减少对周边环境的影响。（二十二）模板支撑体系搭设作业必须严格执行分包单位准入及退出管理制度，确保所有参与搭设的单位具备相应的资质、能力和信誉。（二十三）模板支撑体系搭设作业必须严格执行质量追溯体系，确保每一处支撑构件、每一道验收记录均可查询到责任人及时间信息。（二十四）模板支撑体系搭设作业必须严格执行信息化管理要求，利用物联网、视频监控、智能传感器等技术手段实现搭设过程的可追溯、可预警、可调控。（二十五）模板支撑体系搭设作业必须严格执行法律法规合规性检查，确保所有决策、实施及验收活动符合国家现行法律法规及标准规范。（二十六）模板支撑体系搭设作业必须严格执行合同管理要求，严格按照合同约定的工期、质量、安全及成本目标组织实施。（二十七）模板支撑体系搭设作业必须严格执行甲方及监理单位管理要求，服从甲方的总体部署和监理单位的监督检查。（二十八）模板支撑体系搭设作业必须严格执行政府监管部门及行业协会管理要求，自觉接受社会监督，维护行业形象。（二十九）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于资金投资、资源配置、进度计划、验收合格等经济指标和过程指标的约束性要求。（三十）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于技术交底、培训教育、安全教育、隐患排查、事故报告、档案管理、应急预案、环境保护、分包管理、质量追溯、信息化管理、合规性检查、合同管理等方面具体要求。（三十一）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于人员资质、机械设备、安全设施、现场环境、管理制度、技术措施、经济措施等方面具体要求。（三十二）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于事前准备、事中控制、事后总结、持续改进等方面具体要求。（三十三）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于接受监督、接受检查、接受处罚、接受奖励等方面具体要求。（三十四）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全管理制度、操作规程、应急预案、责任体系等方面具体要求。（三十五）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全责任制、风险分级管控、隐患排查治理双重预防机制等方面具体要求。（三十六）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全培训教育、应急演练、事故报告与处置等方面具体要求。（三十七）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全设施验收、设备检测、人员考核等方面具体要求。（三十八）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全投入保障、资金计划、资源配置等方面具体要求。（三十九）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全施工条件、技术方案、实施措施等方面具体要求。（四十）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全质量管理、验收评定、资料管理等方面具体要求。（四十一）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全检查、隐患排查、整改销号等方面具体要求。（四十二）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全宣传教育、文化建设、氛围营造等方面具体要求。（四十三）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全监督、检查、考核、奖惩等方面具体要求。（四十四）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全责任追究、事故调查、处理、整改等方面具体要求。（四十五）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全持续改进、机制完善、制度创新等方面具体要求。（四十六）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全文化、理念、行为等方面具体要求。（四十七）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全长效机制、体系运行、制度落实等方面具体要求。（四十八）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全底线思维、红线意识、责任落实等方面具体要求。（四十九）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全发展观、高质量发展、安全型工地等方面具体要求。（五十）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全理论与实践、经验总结、教训分析等方面具体要求。（五十一）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与效益协调、安全与成本平衡等方面具体要求。（五十二）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与进度协调、安全与质量兼顾等方面具体要求。（五十三）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与环境和谐、安全与文明施工协调等方面具体要求。（五十四）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与社会和谐、安全与社区关系协调等方面具体要求。（五十五）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与法律法规、标准规范、技术资料、档案资料等方面具体要求。（五十六）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与合同管理、分包管理、业主管理等方面具体要求。（五十七）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与政府监管、行业监管、社会监督等方面具体要求。（五十八）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与内部管理、团队协作、沟通协作等方面具体要求。（五十九）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与技术创新、工艺革新、设备升级等方面具体要求。（六十）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与深化改革、管理创新、机制创新等方面具体要求。（六十一）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与全员参与、全员安全等方面具体要求。（六十二）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与领导重视、高层支持等方面具体要求。（六十三）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任到人、层层负责等方面具体要求。（六十四）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任落实、执行到位等方面具体要求。（六十五）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任兑现、考核奖惩等方面具体要求。（六十六）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任追溯、责任倒查等方面具体要求。（六十七）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任落实、持续改进等方面具体要求。（六十八）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、运行机制等方面具体要求。（六十九）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任落实、保障有力等方面具体要求。（七十）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（七十一）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（七十二）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（七十三）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（七十四）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（七十五）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（七十六）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（七十七）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（七十八）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（七十九）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（八十）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（八十一）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（八十二）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（八十三）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（八十四）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（八十五）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（八十六）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（八十七）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（八十八）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（八十九）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（九十）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（九十一）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（九十二）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（九十三）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（九十四）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（九十五）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（九十六）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（九十七）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（九十八）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（九十九）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。（一百）模板支撑体系搭设作业必须严格执行本规定中关于建立健全模板支撑体系安全与责任体系、落实到位等方面具体要求。术语和定义（一）模板支撑体系指用于支撑模板、形成施工荷载并保证混凝土浇筑成型所需的临时性结构，通常由立柱、水平拉杆、斜撑、剪刀撑及连接件等构件组成。该体系需承担模板自重、混凝土侧压力、施工荷载及安全储备等多重作用，是保障混凝土结构整体性和形状质量的关键受力构件。（二）模板支撑体系搭设指依据相关技术规范，通过选址、选型、放线、计算、加工制作、组装、调整及验收等一系列作业活动，将模板支撑体系从设计图纸转化为实际工程实体的全过程。此过程涉及现场测量控制、材料堆放、垂直运输、水平连接及整体稳定性验证等具体技术环节。（三）模板支撑体系拆模指在混凝土达到规定的强度、龄期及抗渗要求后，由专人操作，按照技术交底要求和验收标准，对模板支撑系统进行拆除、清理、恢复及养护管理的一系列作业活动。拆模需严格控制拆模时间、拆除顺序及拆除方法，以防止混凝土出现回弹、裂缝或表面缺陷。（四）混凝土侧压力指在混凝土浇筑过程中，由混凝土自身重量、模板重量、施工荷载以及外界环境因素（如气温、风力、浇筑速度）共同作用，传递给模板及支撑系统的水平或垂直方向的压力。侧压力是评估支撑体系安全性、确定支撑数量及间距的核心参数之一。（五）标准养护指将拆模后的混凝土试样放置在标准养护箱内，在温度控制在20℃±2℃、相对湿度保持在90%以上的条件下进行养护。该过程旨在模拟自然环境，使混凝土内部水分充分蒸发，保证混凝土早期强度发展符合规范要求，为结构验收提供强度数据依据。（六）现场监测指在施工过程中，利用仪器、设备或人工手段，对模板支撑体系的位移、沉降、倾斜、应力应变等变形指标进行实时或定期观测的记录与分析活动。监测旨在及时发现支撑体系异常，评估其承载能力，并预警潜在的安全风险。（七）荷载试验指在支撑体系达到设计强度或规定龄期后，在模拟施工荷载条件下，对支撑体系进行加载、卸载及重复加载的测试过程。通过对比试验结果与设计计算值，验证支撑体系在复杂工况下的实际承载力、刚度及变形性能，为安全性评价提供实证数据。（八）安全性评价指依据国家现行工程建设强制性标准及相关规范，对模板支撑体系在搭设、施工及使用全生命周期内，是否存在结构失稳、倾覆、坍塌等安全隐患，以及其抗倒塌、抗冲击、抗冲击振动能力进行综合判断的活动。评价结果直接作为支撑体系审批、验收及后续维护决策的依据。（九）施工环境指影响混凝土浇筑及支撑体系搭设施工条件的外部因素总和，主要包括气候条件（如温度、湿度、风力、雨雪）、地形地貌、基坑周边环境、交通状况及作业面布置等。环境因素的变化常需对支撑体系的搭设方案、施工时序及监测频率进行调整。（十）拆模后养护指在混凝土达到规定强度后，为抑制裂缝产生、保证表面质量及促进后期强度增长，在拆模后对混凝土构件进行覆盖保湿、洒水及覆盖塑料薄膜等保护性养护活动。该步骤旨在维持混凝土内部湿度，防止水分过早蒸发导致强度显著下降。（十一）方案编制指在施工前，由技术负责人或专职技术人员，根据工程特点、施工条件、设备能力及现场实际情况，编制包含组织架构、工艺流程、资源配置、计算书及应急预案等内容的专项施工方案的过程。该方案是指导施工、确保安全运行的技术纲领性文件。（十二）专项施工方案指针对危险性较大的分部分项工程，由施工单位技术部门组织编制，经施工单位技术负责人、总监理工程师审查批准，并报相关建设行政主管部门备案的施工方案。模板支撑体系专项施工方案属于危险性较大的分部分项工程，其编制、审核、审批及备案均需严格遵守法定程序。（十三）专家论证指对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（如高大模板支撑体系），在施工前组织专家对专项施工方案进行集体评审的活动。通过听取专家意见、审查方案可行性，对方案的编制质量、技术路线及风险管控措施进行深化研讨，以提高方案科学性与安全性。（十四）安全交底指施工管理人员将专项施工方案、安全技术措施、风险识别点及应急处理方法等关键信息，向施工班组及作业人员进行的口头或书面告知活动。交底内容需结合具体作业环境、设备状况及人员技能，确保每一位作业人员清楚知晓其作业范围内的安全风险及相应的避灾措施。（十五）作业人员指在模板支撑体系搭设、浇筑、养护及拆除等作业过程中，直接参与施工操作、安全管理及质量检查的相关人员。此类人员需具备相应的安全生产知识、特种作业操作资格及良好的职业素养，依法落实安全生产责任。（十六）安全责任制指为明确模板支撑体系施工过程中的安全管理职责，将安全责任分解到具体岗位、具体人员及具体管理环节，形成全员参与、层层负责的责任体系。该体系涵盖组织领导、日常监管、隐患排查、应急处置及奖惩机制等核心要素。（十七）隐患排查治理指施工现场管理人员定期或不定期地检查模板支撑体系搭设、使用过程中的各种安全隐患，及时发现问题、分析原因并制定整改措施，直至隐患被消除或整改闭环销号的动态管理过程。治理重点包括结构连接、节点强度、支撑稳定性及人员操作规范等方面。（十八）应急处置指在施工过程中发生模板支撑体系坍塌、局部破坏或其他安全事故时，依据应急预案，迅速组织实施抢救、撤离、临时安置及信息报告等救援行动的过程。应急处置需做到迅速响应、科学有序、资源充足，最大限度减少人员伤亡和财产损失。（十九）应急预案指针对模板支撑体系施工可能发生的各类突发事件，预先制定的救援行动指南、资源调配方案及职责分工安排。预案应明确预警信号、响应级别、处置步骤、联络机制及保障措施，是指导突发事件应对工作的具体行动纲领。（二十）风险辨识指在施工前或作业过程中，系统性地识别模板支撑体系施工环节中存在的各类潜在危险源、危险因素及可能引发的事故类型，分析其产生条件、后果等级及发生概率的活动。风险辨识旨在做到事前防范，为制定针对性安全措施提供基础信息。（二十一）技术交底指技术人员向施工管理人员及一线作业人员，详细说明专项施工方案中的关键技术要点、作业要求、质量标准、常见错误及注意事项等内容的过程。技术交底应确保交底人、接收人及交底内容三者的有效性，形成书面记录并签字确认。（二十二）验收记录指对模板支撑体系搭设完成后，在施工队伍自检、专职安全员检查及监理单位验收等阶段，对体系安装质量、连接牢固度、几何尺寸及稳定性等进行全面核验后形成的书面文件。验收记录需如实反映验收结果，作为工程资料归档及后续追溯的重要依据。（二十三）使用监测指模板支撑体系投入使用后，持续或定期对其变形、沉降及承载能力进行跟踪观测的活动。监测频率可根据设计规定或实际施工条件确定，旨在实时监控体系工作状态，防止因长期使用导致的不稳定或损坏。（二十四）恢复方案指模板支撑体系拆除后，对模板、支撑构件、地基基础及现场环境进行清理、复原及恢复使用的具体技术措施。恢复方案需考虑构件的运输、安装精度、焊接修复工艺及场地平整要求，确保恢复后的体系能安全投入使用。（二十五）质量验收指由施工单位组织，在内业资料整理、现场实体检查及现场试验检测等阶段，对模板支撑体系施工质量是否符合设计文件、相关标准及规范要求的综合性检查活动。验收合格后方可进行后续施工或进入下一道工序。（二十六）资料移交指工程竣工验收合格后，施工单位向建设单位、监理单位移交模板支撑体系相关技术资料的流程。移交资料应包括方案、计算书、验收记录、监测报告、养护记录及验收签字确认等完整档案，确保工程信息的可追溯性。（二十七）施工过程指从模板支撑体系搭设完成之初，到拆除、恢复及后续使用终止为止的全部施工活动阶段。此阶段涵盖从选址测量、材料准备、搭设实施、混凝土浇筑、养护管理到拆除回收的全过程，是模板支撑体系发挥功能的关键时期。（二十八）临时结构指在施工过程中，为满足特定施工阶段需求，在结构主体未完成或交付使用前，临时搭建的承载混凝土浇筑、钢筋绑扎、管线预埋等作业的支撑系统。该结构具有临时性、可活动性和倒排施工等特点，需在设计和使用上区别于永久性结构。（二十九）垂直运输指利用塔吊、施工电梯、物料提升机等垂直运输设备，将模板支撑体系材料（如钢管、扣件、木方等）及钢筋、混凝土等构件由地面或楼层垂直提升至作业面的作业活动。运输方式的选择直接影响材料堆放安全及体系搭设进度。（三十）水平连接指将模板支撑体系内的立柱、水平拉杆、斜撑及剪刀撑等构件在水平方向上进行连接，以构成稳固整体并传递力的过程。水平连接需确保连接节点强度满足规范要求，连接方式包括焊接、螺栓连接、预埋件连接等多种形式。（三十一）水平拉杆指设置在水平方向上，用于限制模板支撑体系在水平方向上失稳、调节节点位移及传递水平力的杆件。水平拉杆应布置合理，间距符合规范要求，并采用可靠的连接方式，防止因温度变化或荷载变化导致的体系变形。（三十二）斜撑指设置在支撑体系内，与水平面成一定角度以抵抗侧向荷载、提高支撑体系整体稳定性及抵抗水平位移的杆件。斜撑通常与水平拉杆配套使用，共同承担水平力，防止模板支撑体系发生倾覆或滑移。（三十三）剪刀撑指设置在支撑体系内，呈交叉网格状布置的杆件，主要用于抵抗水平荷载、提高支撑体系整体刚度、防止平面内失稳及限制模板变形。剪刀撑应连续设置，不得随意中断，并需符合规定的斜向布置角度和间距要求。（三十四）连接件指将模板支撑体系各构件连接在一起的金属部件，包括螺栓、插销、卡扣、焊接接头等。连接件是传递力、保证体系整体性的关键，其选型、规格、数量及安装质量直接关系到支撑体系的整体稳定性。（三十五）沉降观测指利用水准仪、全站仪或沉降仪等仪器，对模板支撑体系基础或立柱底部标高进行连续或定时观测，记录其变化量并绘制沉降曲线的全过程。沉降观测旨在监测地基土体及支撑体系底部的沉降情况，及时发现不均匀沉降或沉降过快现象。（三十六）变形观测指利用全站仪、经纬仪或激光测距仪等仪器，对模板支撑体系整体位移量、倾斜度、垂直度以及各构件间的相对位置变化进行观测的记录。变形观测重点关注支撑体系在荷载作用下的几何形态是否发生变化，以及是否在工艺允许范围内。（三十七）承载力检测指通过加载试验、材料性能测试或现场模拟等手段，测定模板支撑体系在一定荷载标准下的最大承载能力、屈服强度和破坏荷载指标的过程。承载力检测通常用于验证支撑体系设计计算的准确性，或作为新体系搭设前的适应性验证手段。（三十八）抗倒塌能力指模板支撑体系在受到冲击、振动、地震、超载或长期蠕变等不利作用时，维持结构稳定、不发生坍塌或破坏的能力。该指标是评价支撑体系安全性的重要参数，主要依赖现场监测数据和承载力检测数据进行量化。（三十九）抗冲击能力指模板支撑体系在突然施加的冲击荷载下（如设备突然卸载、物体撞击），抵抗结构内部应力集中并避免发生脆性破坏或失稳的能力。抗冲击能力测试通常采用动态加载试验，以模拟突发工况下的安全性。（四十）抗冲击振动能力指模板支撑体系在受到持续或周期性振动（如施工机械作业、地基不均匀沉降引起的微振动）作用下，保持结构完整性和服务功能的能力。该能力受支撑体系刚度、阻尼特性及地基柔性影响，振动过大可能导致支撑体系松动或失效。（四十一）施工条件指影响模板支撑体系搭设、施工及拆除作业顺利开展的外部客观因素，包括但不限于作业面的平整度、地基土质情况、临时道路及水电供应、周边环境限制、气候季节变化等。施工条件的优劣直接决定了施工方案的选择及施工效率。（四十二）作业面指供混凝土浇筑及模板支撑体系施工展开的物理空间区域。作业面的布置直接影响混凝土浇筑速度、支撑体系搭设的便捷性、材料运输的难易程度以及后续工序的衔接顺畅性。（四十三）临时设施指为满足施工生产、办公、生活及临时存储等需求，在施工现场临时搭建的各类建筑物、构筑物及临时道路、供水供电设施等。临时设施应规范布置，符合安全文明施工要求，并与主体工程同步建设、同步验收。（四十四）临时用电指在施工现场临时供电系统，包括配电箱、电缆线路、开关设备、照明设施及电气保护装置等。临时用电必须严格执行三级配电、两级保护原则，实行一机一闸一漏一箱制度，确保用电安全。（四十五）临时用水指施工现场临时供水系统，包括取水点、供水管路、水箱、水龙头及消防用水等。临时用水应保证施工及生活需求，且需具备防渗漏、防污染及防倒灌的安全措施，符合消防规范。（四十六）安全生产责任指在施工全过程中，由单位主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员及特种作业人员等依法各自承担的安全管理职责，是保证安全生产的基础。各层级责任需相互衔接，形成合力，共同构筑安全生产防线。（四十七）安全生产责任制指用人单位依法为从业人员建立的安全生产管理制度，明确各级管理人员、特种作业人员及一线职工在生产活动中必须遵守的安全操作规程、劳动纪律及事故责任追究办法。该制度是落实安全职责、强化安全意识的根本保障。（四十八）安全生产教育指对从业人员进行安全生产法律法规、安全技术知识、事故案例警示及应急处置技能等方面的培训与学习过程。教育内容应覆盖新入职人员、转岗人员及全员，确保其具备必要的安全意识和操作能力，从思想上筑牢安全防线。（四十九）安全生产检查指安全管理机构或专职安全人员按计划对施工现场进行的安全状况、人员行为、管理制度落实等情况进行的监督检查活动。检查旨在发现问题、纠正偏差、排查隐患，确保各项安全措施得到有效执行。（五十）安全生产标准化指通过建立完善的安全生产管理体系、规范作业行为、加强教育培训、实施风险管控及强化监督检查等综合措施，实现安全生产水平持续提升的管理模式。标准化建设有助于提升本质安全水平，减少事故隐患。（五十一）劳动防护用品指为保护从业人员在劳动过程中免受职业危害、减少伤害或预防疾病而配备的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防砸鞋、防尘口罩、听力保护器等。正确使用劳动防护用品是保障劳动者生命安全的第一道防线。（五十二）职业健康指劳动者在生产活动中，因接触粉尘、噪声、射线、高温、有毒有害因素等，导致身体机能受损或患职业病的状况。模板支撑体系施工涉及粉尘（如木工粉尘）及噪音较多，需重点关注作业人员的职业健康防护。（五十三）职业病危害因素指在职业活动中，对劳动者健康产生或者可能造成不良影响的物理、化学、生物因素，如噪声、粉尘、放射性物质、高温、有毒物质等。识别和有效防控职业病危害因素是保障劳动者健康的前提。（五十四）职业病危害预评价指在建设施工前，对建设项目可能存在的职业病危害因素进行分析，评价其危害程度及防控措施可行性的活动。对于涉及有毒有害因素的模板支撑体系施工，需提前开展相关评价工作。（五十五）职业病危害公告指建设单位或施工单位在发布建设项目信息时，向社会公布建设项目职业病防护设施设计、施工及竣工情况的过程。该公告旨在保障公众知情权，便于社会监督，是落实职业病防治法律制度的具体体现。（五十六）职业病防治指预防、控制和消除职业病危害、防治职业病损害，保障劳动者健康，促进经济社会可持续发展的综合行动。模板支撑体系施工中的粉尘、噪音治理及劳保用品使用均属于职业病防治范畴。（五十七）工程总承包指建设单位（业主）与施工单位（设计、采购、施工）依法签订总承包合同，由施工单位对工程的设计、采购、施工等全过程承担管理责任的一种组织形式。在工程施工总承包模式下，模板支撑体系安全管理责任主要由施工单位全面承担。（五十八）施工总承包指建设单位（业主）与施工单位（设计、采购、施工）依法签订总承包合同，由施工单位对工程的设计、采购、施工等全过程承担管理责任的一种组织形式。该模式下，施工单位需统筹规划模板支撑体系搭设方案、资源配置及安全措施。（五十九）专业分包指施工总承包单位将其承包工程范围内的部分工程，按照合同约定分包给具有相应资质的专业承包单位进行施工的一种组织形式。专业分包单位需对分包范围内的工程质量、安全生产及文明施工向总承包单位负责。（六十）劳务分包指施工总承包单位将其承包工程范围内非建筑安装的分部分项工程（如砌筑、混凝土浇筑、模板施工等），依法分包给具有相应资质的劳务作业队伍进行施工的一种组织形式。劳务作业队伍需服从总承包单位的统一安全管理，其作业人员必须持有有效证件。（六十一）合同管理指在施工过程中，依据法律法规及合同约定，对工程价款支付、工期延误、变更签证、质量验收、索赔处理及合同解除等经济法律关系进行管理的过程。合同管理是保障各方权益、维持项目正常推进的重要手段。（六十二）工期管理指对工程项目从开工到竣工的全过程时间进度进行计划、监控、调整及优化管理的过程。工期管理旨在确保工程按期交付，常采用网络计划技术、横道图及关键路径法等手段进行科学调度。（六十三）进度计划指对工程项目的工期安排制定实施计划，明确各阶段、各工序的施工顺序、开始与结束时间、所需资源及持续时间等具体内容。进度计划是指导施工生产、协调各方关系、确保工期的核心文件。（六十四）关键节点指工程项目建设过程中，对工期影响较大且必须按期完成的阶段性任务或特定事件，如基础完成、主体结构封顶、设备安装完毕等。关键节点是工期管理的重点，需建立相应的节点控制机制。（六十五）现场管理指在施工生产过程中，对生产要素（人、机、料、法、环）进行计划、协调、控制、监督和考核的管理活动。现场管理强调现场环境的整洁有序、设备的完好状态、人员的规范作业及信息的真实准确。（六十六）现场监理指由具备相应资质的人员受建设单位委托，对施工单位的施工质量、工期、投资、安全及文明施工等进行独立、客观、公正的监督和管理活动。现场监理通过旁站、巡视、验收等形式履行法定职责。（六十七）旁站监理指监理人员在施工现场对关键部位、关键工序的施工质量进行全过程现场监督和控制的活动。旁站通常针对模板支撑体系的搭设、混凝土浇筑及拆模等高风险环节，确保质量受控。基本规定（一）适用范围与定位1、本规定的编制旨在为各类工程施工项目中模板支撑体系的设计、搭设、使用、拆除及验收等环节提供统一的技术依据和安全保障。2、本规定适用于所有具备一定规模且无特殊地域限制的工程建设活动，包括但不限于房屋建筑、桥梁工程、水利水电工程、城市轨道交通工程、公路工程以及各类工业厂房、仓储设施等。3、模板支撑体系作为保证混凝土构件形状、位置和尺寸，并承受新浇混凝土自重、侧压力及施工荷载的关键结构构件，其搭设质量直接关系到工程结构安全、施工安全及成品保护，因此必须严格执行本规定。（二）设计原则与核心要求1、模板支撑体系的设计必须遵循整体稳定、分散受力、经济适用、易操作性的原则，确保结构刚度满足规范要求，防止局部失稳导致混凝土开裂或变形。2、支撑体系结构必须严格按照设计图纸和计算书执行，严禁擅自变更构件尺寸、间距、高度及材料规格，严禁使用不合格或变形的模板、支撑材料。3、支撑体系应具备良好的可调整性和可拆卸性，搭设完成后应能迅速恢复至规定状态，并具备完善的防倾覆措施，确保在临时荷载作用下保持稳定，不因风力、振动或其他意外因素发生坍塌。（三）材料选用与质量控制1、支撑体系所用杆件、扣件及连接装置必须符合国家现行相关标准及设计要求，严禁使用腐朽、变形、裂纹或材质不合格的杆件、扣件。2、混凝土模板及其支撑系统的材料进场时必须进行检验，合格后方可使用。对进场材料应建立台账，明确规格、型号、数量及出厂合格证等关键信息，确保材料来源可查、质量可靠。3、对于高强螺栓、扣件等关键连接部件，应定期开展专项检查，检查其紧固程度及连接性能，发现松动、磨损严重或性能下降的部件，必须立即停止使用并进行更换。（四）施工工序与技术实施1、模板支撑体系的搭设应严格按照施工方案进行，严禁在模板支撑体系搭设完成前进行混凝土浇筑作业。2、支撑体系搭设应分步进行，先搭设底座、立杆及水平拉杆，再依次安装斜杆、剪刀撑、水平支撑等，各工序之间必须形成有效连接，确保整体受力合理。3、搭设过程中应控制好模板标高、平整度及垂直度，严禁出现明显的扭曲、翘曲或变形现象；当发现支撑体系存在安全隐患或搭设质量不符合要求时，必须立即停止作业并进行处理。（五）安全管理与文明施工1、在模板支撑体系搭设期间，必须设置专职安全员进行旁站监督，落实现场安全交底制度，明确各岗位职责和安全操作规程。2、搭设区域应划定警戒范围，严禁无关人员进入，严禁随意弃置钢管、扣件等废弃物，所有材料须分类堆放整齐，码放稳固，防止倾倒伤人。3、搭设完成后，应进行全面的验收检查，重点检查杆件连接、支撑结构稳定性及安全防护措施落实情况，验收合格后方可进行混凝土浇筑。（六）经济责任与责任追究1、各施工单位及项目管理人员必须严格遵守本规定，将模板支撑体系搭设安全作为工程质量控制的核心环节，对因违反本规定导致模板支撑体系失稳、坍塌造成人员伤亡或重大经济损失的，依法追究相关责任人的法律责任和经济赔偿责任。2、监理单位及建设单位应严格履行审核和监管职责，对违反本规定要求的情况发现后，有权责令整改并上报，情节严重的应启动停工整改程序。材料与构配件要求（一）钢管及扣件的质量验收与选用1、钢管应严格依据国家现行相关标准进行型号、规格及材质检验，选用符合设计要求和安全规范的扣件式钢管，严禁使用壁厚不均、锈蚀严重或材质不达标的管材；2、钢管进场前必须经第三方检测机构复检，复检合格后方可投入使用，确保其承载能力满足模板支撑体系的设计荷载及施工工况；3、扣件必须选用符合国家标准规定的钢制成品，严禁采用非标准件或非经认证的老旧型号扣件，以保障连接节点的强度和稳定性；（二）木方及支撑架体的材料属性1、支撑架体所使用的木方严禁使用腐烂、虫蛀、受潮或未经处理的原木，必须选用干燥、强度达标并经防腐处理的合格木材；2、木方进场后需进行含水率及强度检测，确保其在使用期间不发生变形或脆裂，防止因材料质量缺陷引发支撑体系失效；3、对于涉及承重关键部位的木方，除常规检测外，还需依据设计文件执行锯板或拼接拼接件的专项验收，确保节点连接处无松动、无缝隙，达到整体受力要求；（三）混凝土及砂浆附件的性能指标1、模板及支撑体系所需的混凝土、砂浆等附件材料必须符合设计规定的强度等级及配合比要求，严禁使用不符合标准的原材料；2、所有用于支撑体系的模板拼接件、连接件及衬板等，必须严格遵循相关技术标准进行生产与管控，确保其尺寸精度、表面平整度及抗冲击性能满足工程需求；3、涉及耐火、防腐等特殊要求的附件材料，需按规定进行专项检测并留存合格证明，确保在极端工况下仍能保持结构完整性。设计要求（一）总体原则本设计要求遵循国家及行业现行相关标准规范，以保障工程结构整体安全与施工过程人员安全为核心目标。设计应坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，依据工程实际规模、地质条件、周边环境及施工阶段特点，制定具有针对性的模板支撑体系搭设方案。所有设计内容须确保技术措施的可行性、经济性与合规性，实现模板体系与主体结构的有效协同，避免因支撑体系失效引发坍塌、失稳等严重安全事故。（二）荷载计算与验算1、荷载水平设计设计应综合考虑竖向荷载与水平荷载，包括模板自重、支撑体系自重、施工人员及设备荷载、施工机具荷载以及可能产生的动态荷载。对于施工荷载，需根据施工工序、作业高度及操作方式，合理确定模板及支撑体系的容许承载能力。设计需预留安全冗余系数以应对突发超载情况，确保在标准施工荷载作用下支撑体系不发生整体失稳或局部破坏。2、基础稳定性控制支撑体系基础需根据地基勘察报告确定的土层参数进行基础设计。设计应明确基槽开挖深度、宽度及护壁形式，确保基础加固后的整体稳定性满足工程要求。对于软弱地基或特殊地质条件，须采取增加基础面积、提高地基承载力或设置独立基础等措施，防止不均匀沉降导致支撑体系开裂或坍塌。3、悬臂及锚固安全设计应重点控制悬臂支撑体系的稳定性，合理计算悬挑臂长度、悬挑梁截面尺寸及锚固深度。对于悬臂结构，需进行专项稳定性验算，确保在最大施工荷载及风荷载作用下，悬臂部分不发生倾覆或滑移。锚固系统的设计参数（如锚杆直径、长度、间距及注浆强度）需经计算校核，保证锚固有效长度及锚固质量，防止锚固处发生拔出或滑移。（三）搭设工艺与节点构造1、搭设顺序与作业安全设计应明确支撑体系搭设的工艺流程、作业顺序及操作规范。提倡采用由下至上、由内至外、由主至次的搭设顺序，确保每一步骤完成后支撑体系具备足够的整体刚度。搭设过程中应设置专职支撑工，严格执行双人作业、持证上岗制度，并在作业面外侧设置连续的安全防护档杆，防止高处坠落及物料堆放碰撞。2、节点连接与抗剪性能设计应规定连接节点的具体形式、连接件规格及安装间距。对于角钢节点、钢管节点及扣件连接，需根据受力特点选择合适的连接方式。角钢节点应采用焊接或高强度螺栓连接，并保证连接质量；扣件连接需选用符合标准且规格相符的钢管，严禁使用非标件。节点构造设计应满足力的传递路径要求，确保荷载能准确传递至地基，避免出现应力集中导致连接件失效。3、变形监测与调整机制设计应要求在施工过程中建立监测点制度，实时监测支撑体系的沉降、位移及振动情况。当监测数据表明支撑体系变形超出允许范围时，必须立即停止相关工序并制定加固措施。设计应预留调整接口或加强节点，便于对变形较大或受力异常的部位进行临时支撑加固，确保工程在动态施工条件下始终处于受控状态。（四）材料与设备管理1、材料进场与验收设计应规定支撑体系所用材料（如钢管、扣件、连接件等）的进场验收标准，包括外观检查、尺寸偏差、材质证明文件及复试报告等要求。严禁使用材质不合格、表面有严重锈蚀、变形或损伤的材料。材料进场后须按规定进行抽样复试，合格后方可投入使用。2、设备选型与维护设计应明确支撑体系所需起重设备及运输工具的性能参数及配置方案。设备选型需满足最大起重量及起升高度要求，并具备必要的安全防护装置。设备使用前须由专业人员进行检查，确保制动灵敏、操作规范。设计应配套相应的维护保养制度，定期检查设备及配件状态，防止因设备故障引发安全事故。（五）施工环境与监测要求1、作业环境控制设计应综合考虑施工现场的自然条件（如风、雨、雪、冻融等）及人为因素（如天气变化、人员操作、夜间施工等），制定相应的环境适应策略。对于恶劣天气，须暂停模板支撑体系搭设与拆除作业，待环境条件满足安全要求后方可复工。施工区域应设置明显的安全警示标志，安排专人进行巡查管理。2、监测与预警体系设计应建立支撑体系施工全过程的监测预警机制，规定监测频率、监测内容及数据处理方法。利用全站仪、水准仪或倾斜仪等仪器进行沉降、位移及倾斜监测，掌握支撑体系的变形趋势。当监测数据达到预警阈值或出现异常波动时，须立即启动应急预案，采取抢险加固措施，必要时撤离人员并上报相关部门。（六）应急预案与验收规范1、应急预案编制设计应制定专项事故应急预案，明确事故发生后的应急响应流程、处置措施及救援力量配置。预案需涵盖支撑体系失稳、坍塌、火灾、中毒等风险场景，并定期组织演练，检验预案的有效性与可操作性。2、验收标准与资料归档设计应规定支撑体系搭设完成后需满足的验收标准，包括几何尺寸、连接质量、材料性能、监测数据及工艺记录等。验收工作须由具备资质的单位组织，相关人员持证上岗，确保验收程序合规、结果真实有效。设计完成后，须及时整理并归档完整的施工图纸、计算书、验收记录、监测报告及影像资料，作为工程档案保存。荷载取值与组合（一）作用荷载荷载取值应基于施工阶段不同，综合考虑结构自重、施工机具及材料、环境因素等确定的基本工况。1、结构自重荷载结构自重荷载是施工期间始终存在的恒载，其取值依据设计图纸及结构计算书确定，主要包含模板、支架及基础结构自身重量。2、施工机具及材料荷载此类荷载随施工进程动态变化，包括运输车辆、起重机械、塔吊、垂直运输设备以及各类周转材料（如钢管、扣件、木方等）的重量。荷载取值需结合施工方案中规定的材料规格、数量及堆载密度进行估算。3、环境及临时设施荷载施工期间产生的风荷载、地震作用等环境荷载，以及施工现场临时设施（如脚手架、临时道路、临时供电设施）的重量，均需纳入荷载组合考虑。4、其他可变荷载在特殊工况下，如大型设备移位、临时堆场荷载增加或地基不均匀沉降等，可能产生的额外荷载应依据实际情况进行补充估算。（二）永久荷载永久荷载是指作用在结构或构件上的、在结构施工和使用期间持续存在且不变的荷载，主要包括模板及支架、基础及地基基础。1、模板及支架永久荷载该部分荷载由模板、支撑杆件、连接件及底座组成。在荷载取值时，应扣除模板与支撑体系在搭设完成后自重的部分，仅考虑支撑体系及基础结构本身的恒载。2、基础及地基基础荷载该部分荷载包括地基土自重、基础埋深范围内的土压力以及基础结构重量。对于深厚地基，需考虑土压力分布对荷载的影响；对于浅层地基，则主要考虑土体自重。3、地基基础沉降荷载在荷载组合分析中，需考虑地基不均匀沉降在结构荷载作用方向上产生的附加水平力，该力随地基变形程度增加而增大。（三）可变荷载可变荷载是指作用在结构或构件上、在施工期间按施工过程变化而变化的荷载，主要包括施工机具、材料及环境因素。1、施工机具及材料荷载该部分荷载随施工设备类型、规格及装载方式而变化。对于大型机械如塔吊、施工电梯，其自重及吊装设备重量是主要可变部分；对于一般材料，需依据周转方案按平均堆载高度或密度进行折算。2、环境因素荷载风荷载是施工期间不可忽视的荷载，其大小取决于风速、风向及地形地貌。地震作用作为不可抗力，在荷载取值时需按照当地抗震设防烈度及建筑高度进行系数调整。3、临时设施荷载施工现场临时建筑物、构筑物及设施在荷载作用下的自重，以及因施工活动产生的临时荷载（如脚手架搭设产生的风荷载），均需纳入可变荷载范围。（四）荷载取值原则与组合荷载取值遵循真实性与代表性原则，既要反映施工实际状况，又要便于安全计算和验算。1、荷载取值依据荷载的数值确定应基于详细的施工组织设计、施工图纸、材料清单、设备配置方案及现场实测实量数据。对于缺乏详细数据的复杂工程，应通过同类工程经验进行合理估算或采用不利工况假设。2、基本组合与组合系数在荷载组合分析中，需依据荷载效应组合规范确定各类荷载的组合方法。永久荷载与可变荷载组合时，应采用荷载效应基本组合公式；可变荷载与可变荷载组合时，可采用最不利组合或分项系数法。3、不利工况确定对于难以精确计算的荷载，应选取其不利方向、不利数值或最大组合值。例如，风荷载宜取不利风向和最大风速值；地震作用宜取设计地震影响系数最大值及相应地震波参数；地基不均匀沉降荷载宜按最大变形值计算。4、安全储备与容许值荷载取值后，需结合结构类型、材料性能及施工经验，确定相应的安全储备系数或容许限值。对于关键受力构件，应进行详细的灵敏度分析与敏感性验算，确保荷载取值能够真实反映结构安全状态。基础处理要求（一）地质勘察与基础选型工程开工前，应依据详细地质勘察报告确定地基承载力特征值及基础类型，确保所选基础形式与场地地质条件相匹配。对于土层深厚且承载力较高的区域，优先采用桩基或扩大基础；对于软土或承载力偏低的区域，需结合地基处理方案进行针对性设计。基础设计必须满足施工荷载要求，并考虑长期沉降控制指标，避免因地基不均匀沉降引发结构安全隐患。在方案编制阶段，应建立基础选型与施工方法的联动机制，确保设计与实际施工条件的一致性。（二）基础施工质量控制施工期间必须严格执行基础作业技术规范，严格控制混凝土浇筑及回填土的密实度。针对基础施工过程，应重点监测混凝土配合比、浇筑温度及振捣密度，防止因温度裂缝或空洞导致基础强度不足。对于帷幕灌浆等处理工序，需建立含水率检测与压水试验记录制度，确保浆液饱满度达标。应对基础基坑边坡稳定状况进行实时监测，遇异常情况应立即采取加固措施，防止基础变形加剧。（三）基础界面管理与协调基础处理区域需与后续主体工程施工界面明确，划分清晰的责任边界，避免工序交叉施工带来的质量事故。应建立基础处理部位的质量验收与隐蔽工程验收制度，确保所有处理工序在具备条件并经监理及业主确认后方可进行下一道工序作业。在大型基础施工中，需做好与周边既有设施的安全隔离措施，确保基础作业期间不影响周边环境安全。（四）基础材料进场检验所有用于基础处理的材料，包括混凝土、钢筋、外加剂、灌浆材料及填料等，均须按规定进行进场检验。检验合格后方可投入使用，严禁使用不合格材料进行基础作业。材料进场检验应覆盖品种、规格、数量及外观质量等关键指标，建立进场材料台账并定期抽查。对于高价值或高风险的基础材料，应设置专用存放区并实施封闭管理，防止被盗或变质。（五）基础施工环境控制基础施工环境应满足工艺要求，保持作业面干燥、通风良好，并配置必要的降尘、降噪及防尘降噪设施。施工期间应加强现场安全管理，规范作业人员穿着，禁止酒后作业。对于夜间施工，应合理安排作业时间，确保不影响周边居民休息及社会秩序。应注重基础施工区域的生态恢复，减少对周边环境的负面影响。（六）基础施工过程监测施工全过程应实施动态监测，实时掌握基础沉降、位移及应力变化等关键参数。一旦发现监测数据超过预警值或出现异常趋势，应立即启动应急预案，暂停相关作业并采取补救措施。监测记录应完整保存，作为后续结构健康监测及质量追溯的重要依据。针对基础施工中的特殊难点，应建立专项技术攻关机制，确保问题能得到及时有效的解决。支架形式与布置（一）不同工况下支架结构的选型原则支架形式及布置方案的选择，需紧密结合工程项目的地质条件、土质特性、水文地质环境、荷载大小及工期要求等关键因素进行综合研判。在大型地基承载力较高的土质区域，通常优先考虑整体式定型支架，其结构稳定性好，对基础沉降控制具有显著优势；而在地基承载力较低或存在不均匀沉降风险的软弱地层中，宜采用组合式模块化支架或可调式支架，以增强系统的灵活性与适应性，确保在复杂环境下仍能保持整体结构的均衡与安全。（二）支架整体稳定性与基础设置要求为确保支架在垂直荷载及水平风荷载、地震等动荷载作用下的整体稳定性，其柱脚基础的设计需满足特定的力学指标。基础高度应根据地基承载力特征值、土体深度及埋置深度进行合理计算，并预留适当的沉降余量，严禁采用浅层基础对抗重荷载工况。基础回填土选用达标填料厚度不得小于xx米，且严禁在支架柱脚范围内进行任何施工或其他作业，防止扰动基础土体引起附加应力集中。对于有特殊地质条件的工程，必须将支架基础设置于稳定层或开挖至基岩面，并通过地基处理措施消除潜在的不均匀沉降隐患。（三）支架杆件连接与节点构造规范支架杆件之间及节点构造的连接方式，直接关系到支架系统的整体刚度和抗侧移能力。立杆与水平拉杆之间必须设置可靠的扣件或栓钉连接，且连接节点需符合相关构造图集要求，严禁采用临时性连接件代替规范要求的固定连接。水平拉杆的布置应遵循等高、等高原则，即每隔xx米设置一道水平拉杆，确保水平方向受力均匀传递；剪刀撑应按水平层数设置，间距不宜大于xx米，形成有效的空间稳定体系，防止支架发生整体倾覆。所有连接件必须经过防腐处理，确保在长期荷载作用下不发生脆性断裂或滑移。（四）支架平面布置与间距控制策略支架的平面布置需遵循分区、分片、分段的布置原则，避免多根支架随意叠加或交叉作业，以减少相互干扰并提高安全系数。支架柱距应依据地基承载力和土体变形特性进行控制，一般不宜大于xx米，且最大间距不得超过xx米，以确保柱间土体的有效支撑范围。支架排距应保证支架能形成稳固的网格，一般不宜大于xx米，对于高度超过xx米的支架，排距需进一步缩小。在平面布置上，应充分利用空间，避免支架突出地面或侵入相邻区域，确保各构件间距符合规范要求，形成连续、封闭的力学传递网络。（五）支架支撑体系的整体协调与监测支架支撑体系的整体协调是安全施工的前提，需对水平支撑、垂直支撑及缆风绳等关键构件进行系统性检查，确保受力路径清晰、无薄弱环节。在体系设计完成后，应建立完善的监测机制，对支架的变形、倾斜、沉降及应力应变进行实时监测，根据监测数据动态调整支撑参数。对于已搭设的支架，必须经过严格验收合格后方可投入使用，验收内容涵盖几何尺寸、连接紧固度、基础稳定性及整体协调性等，确保所有技术指标均符合设计及规范要求。立杆设置要求（一）基础承载力与地基处理要求立杆基础必须能够承受模板支撑体系的全部荷载，基础深度和强度需根据土壤条件及荷载大小进行科学计算并适当放大。对于土质松软或承载力不足的区域，应优先采用桩基或换填处理，确保立杆根部接触面平整坚实，防止因不均匀沉降导致支撑体系失稳或模板开裂。基础表面应采用混凝土浇筑或铺设垫板，并检查基础垫层是否存在空洞、裂缝或积水现象，保证荷载传递路径的连续性和均匀性。（二）立杆间距与排布布局要求立杆间距应根据模板支撑体系的跨度、荷载分布情况以及脚手架的稳定性要求综合确定，严禁随意减小间距以图省事。排布形式应遵循纵横交叉、互成网格的原则，形成稳定的空间受力体系。纵横杆件必须保证交叉角度符合规范要求，确保立杆之间通过扣件或连接件形成刚性连接，能够抵抗水平方向的外力。（三）立杆纵横向稳定性控制要求立杆的纵、横布置必须符合设计图纸要求，不得随意调整。立杆在水平方向上应错开布置，避免单根立杆承担过多荷载，造成局部应力集中。立杆与水平面的夹角必须控制在允许范围内，确保立杆在水平力作用下不发生倾斜或倾覆。立杆的平面间距、立杆高出地面的高度以及立杆间距与整体支撑体系稳定性的关系，均应符合国家相关规范强制性规定，严禁违反安全规定进行设置。（四）立杆顶部及连接节点构造要求立杆顶部应设置顶托或顶撑，并应设置水平支撑，形成稳定的顶部结构；立杆底部应设置底座或垫板，并通过可调底座调节立杆高度，以适应不同层位的标高变化。立杆与脚手架连接处、立杆与门架连接处、以及立杆与水平支撑等节点，必须采用可靠的连接方式，严禁使用焊接或螺栓强行连接，必须使用生产厂家提供的专用连接件，保证节点连接的刚度和强度。（五）立杆安装顺序与质量控制要求立杆安装必须严格按照质量控制计划执行，严禁抛掷模板、材料或工具，严禁在立杆未完全安装就位前进行后续施工。立杆安装过程中，必须对每一根立杆的垂直度、水平度及连接节点进行即时检查，发现偏差应立即调整并复测。所有立杆必须处于安装位置，严禁临时使用其他临时支撑或脚手架作为临时支撑，严禁在未安装立杆的情况下进行底层施工。（六）立杆防倾覆与防位移措施要求立杆设置完成后，必须对整体支撑体系进行防倾覆和防位移检查，确保立杆在水平风荷载或地震作用下不会发生倾覆或侧移。对于高耸或跨度较大的方案，还应增设水平斜杆、剪刀撑和纵向水平支撑，形成全方位的稳定结构。立杆与立杆之间、立杆与水平支撑之间必须设置足够的节点，保证受力均匀。立杆在拆除过程中，必须及时清理作业面，防止倾倒砸伤下方人员或设备，且立杆拆除完毕后必须恢复至安装前的状态。水平杆设置要求（一）水平杆设置的整体布局水平杆作为模板支撑体系中的关键受力构件，其设置必须遵循整体刚性和受力均衡的基本原则。在平面布置上，水平杆应沿支撑架纵向或横向均匀分布，避免局部集中受力导致模板变形或支撑体系失稳。支撑架的平面布置应结合地面沉降情况、地基承载能力及荷载分布特征进行优化设计，确保整体结构稳定性。对于大跨度或高层建筑施工，水平杆的排距控制需更加严格，通常应根据地基土质、施工荷载及支撑体系类型进行计算确定，严禁随意降低排距以节省成本。（二）水平杆的间距与排距控制水平杆的排距是指支撑架沿支撑架纵向或横向两个方向上，相邻两根水平杆之间的水平距离。排距的设置直接决定水平杆的受力性能及整体稳定性，需根据模板荷载、支撑体系类型及地基条件综合确定。水平杆的间距是指在支撑架纵向或横向两个方向上，相邻两根水平杆之间的垂直距离。间距的设置需满足结构安全要求，通常应根据支撑体系类型、地基土质及施工荷载进行计算确定。对于一般支撑体系，间距不宜过大，一般不宜超过支撑架步距的2倍；对于高支模施工，间距通常控制在1.2m以内，且应进行专项设计与计算。（三）水平杆的端头设置与连接方式水平杆的端头设置直接关系到支撑体系的受力传递路径。水平杆端头必须设置转角件，严禁将水平杆两端直接焊接在立杆底部或立柱上，以免破坏支撑架的整体刚性和稳定性。当水平杆端部无法设置转角件时，必须通过专用连接件（如扣件或专用夹具）与立杆或连接件可靠连接，严禁使用螺栓直接紧固。在连接方式上，水平杆与立杆的连接应置于支撑架的顶层或底层，严禁设置在中间位置。连接处的间距应经过计算，确保传递力矩的有效性。对于采用扣件式钢管支撑体系，水平杆端头的扣件连接应保证连接可靠，严禁使用动力工具撬动或扭曲水平杆端头，以防破坏连接件。水平杆与立杆的连接应遵循高到底、低到顶的原则，确保受力路径清晰且均匀。（四）水平杆的附加设置与附加受力为增强支撑体系的稳定性和可靠性，水平杆除满足基本受力要求外，在特定条件下还需进行附加设置。当支撑架顶层或底层存在集中荷载或特殊构造时，应在水平杆端头设置附加受力构件，如加强支架或斜撑。附加受力构件的设置位置应经过计算，并与支撑架整体受力分析相协调。对于大跨度支撑体系，在支撑架底部或顶层设置附加受力构件是常见的做法。附加受力构件的设置应遵循先设后拆的原则，即在模板支撑体系搭设完成后，再将附加受力构件拆除。附加受力构件的设置应通过计算确定，并符合相关规范要求，确保在荷载作用下不产生过大的变形或破坏。（五）水平杆的顶部与底部构造节点水平杆的顶部与底部构造节点是支撑体系受力传递的关键部位，其构造形式直接影响支撑体系的承载能力。水平杆顶部应设置连接杆件，通常采用直角扣件或专用夹具与水平桁架、斜撑等构件连接，确保力能顺利传递至支撑架顶层。水平杆底部应设置底座或垫板，并设置加强垫板，以分散对立杆的压力，防止压溃。在水平杆顶部与连接杆件的连接处，应设置防松装置，如防松垫片或专用螺栓，防止连接件松动导致支撑体系失效。水平杆底部与垫板的连接应牢固可靠，连接件应经过计算，确保在荷载作用下不滑移。对于双排或多排支撑体系，水平杆的布置应合理，避免应力集中。（六）水平杆的防腐与涂装要求水平杆作为支撑体系的重要构件，其防腐性能直接影响支撑体系的使用寿命和安全性。水平杆及相关连接件应采用防锈漆涂刷，涂刷前应清理表面油污、灰尘等杂物，确保涂料能充分附着。涂料涂刷应均匀，无漏刷、流挂现象，且应覆盖整个支撑架及连接件表面。对于钢管水平杆，防腐处理应进行至距管口30mm处，对于扣件等金属零件，防腐处理应进行至扣件面与钢管连接处。在施工过程中，水平杆及连接件应尽量避免与其他金属构件直接接触，以防锈蚀蔓延。若发生锈蚀，应及时清理并重新进行防腐处理。对于易受潮湿影响的环境，还应采取特殊的防腐措施，如使用镀锌钢管或涂刷环氧沥青漆等。（七）水平杆的验收与检测水平杆设置完成后，必须进行严格的验收与检测，确保其符合设计要求及规范标准。验收前，应对水平杆的规格、数量、间距、连接件等进行检查，并核对设计图纸。验收时，应使用水平仪检查水平杆的垂直度，确保水平杆及连接节点的垂直度偏差满足规范要求。水平杆的强度和稳定性应通过力学模型计算或现场实测进行验证。对于关键部位，应进行荷载试验或模拟加载试验，验证支撑体系在荷载作用下的变形值和位移值是否满足控制要求。验收记录应详细记录水平杆的设置情况、检测结果及验收结论，并存档备查。对于不符合要求的水平杆，必须立即整改，直至达到设计标准。剪刀撑设置要求（一）剪刀撑的杆件设置位置剪刀撑应当设置在施工脚手架外侧，且沿横向和纵向连续设置。剪刀撑的立杆顶在脚手架的立杆上，并不得上下错动。剪刀撑的斜杆应由底部向顶部连接形成稳定的三角形结构，确保受力均匀。剪刀撑杆件应牢固地固定在脚手架的立杆或横杆上，防止在施工荷载作用下发生变形或滑移。（二）剪刀撑的搭设间距与步距控制剪刀撑的搭设间距应符合国家现行建筑工程施工验收规范及脚手架安全技术规程的规定。剪刀撑的斜杆与水平方向的夹角宜控制在60°至75°之间，以保证结构的稳定性。剪刀撑的横向和纵向间距不应大于15米，且应保证每15米连续设置一道剪刀撑。在脚手架作业层上应设置水平剪刀撑，其与上下层水平剪刀撑的间距不应大于15米。（三）剪刀撑的构造节点处理剪刀撑的节点连接必须采用可承受施工荷载的扣件或焊接连接方式，严禁使用不合格的螺栓或松动的连接件。剪刀撑与脚手架立杆的对接连接应紧密，连接处应设置防松动措施。剪刀撑的顶部应设置临时支撑或扣件加固，防止因风力或外部荷载作用导致剪刀撑顶端位移。剪刀撑的杆件长度应满足从底部到顶部支撑点的垂直距离要求，确保整体受力合理。连墙件与拉结设置（一）连墙件设置的基本原则与通用要求连墙件是模板支撑体系中的关键受力构件，其主要作用是将上部立杆与地面基础或次梁进行刚性连接，以传递水平推力并确保整体稳定性。在设置连墙件时，必须遵循优先设置、后靠后支、严禁悬空的核心原则。首先，对于处于施工过程中的立杆，必须立即设置连墙件，不得在未设连墙件的情况下进行起立或调整立杆位置的操作，以确保立杆在作业过程中的稳定性。其次，连墙件应优先设置在已经搭设好的支撑体系上，待该体系完成后，方可在其旁侧设置新的支撑段，从而保证新旧体系的有效连接。严禁在尚未搭设支撑体系的地面上设置连墙件，防止因地基沉降或不均匀沉降导致的坍塌风险。（二）连墙件的构造形式与受力分析连墙件的形式应根据支撑体系的类型及受力特点进行合理选择。常见的构造形式包括菱形扣件式、三角形扣件式和门式刚架式等。其中，菱形扣件式连墙件因其刚度好、传力路径清晰，在框架结构支撑体系中应用最为广泛；三角形扣件式连墙件则适用于某些特定受力情况下的辅助支撑；门式刚架式连墙件则常用于大跨度或复杂节点的区域。在受力分析方面，连墙件承担着主要的水平力传递任务，其设计需充分考虑风荷载、地震作用及施工操作产生的水平力。连墙件自身还承担着部分垂直荷载的传递功能，因此在设计时需兼顾抗侧向位移能力和承载能力。设置连墙件时，应确保其连接节点牢固可靠，扣件拧紧力矩符合规范要求，以保证传递力的完整性和有效性。（三）连墙件设置的空间布置规律与间距控制连墙件的空间布置需依据建筑层高、水平间距及支撑体系的跨度进行科学规划，形成网格状的支撑体系。具体而言，连墙件的设置应遵循高差相同时，水平间距最小；水平间距相同时，高差最小的划分原则，以优化受力分布。对于层高超过3.6米的建筑，连墙件的高差不应超过层高的一半，且最大高差不宜超过4米，同时最大水平间距不宜超过6米。当建筑高度超过18米时，连墙件的高差宜每隔3层设置一道，且最大高差不宜超过6米。在平面布置上，连墙件的布置应使立杆的水平间距控制在2米以内，立杆的垂直间距不宜大于4米，以确保支撑点数量足以抵抗水平荷载。连墙件应与架体保持稳定的连接关系，避免因连接松动或脱离而导致结构失稳。（四）连墙件的材质、规格与连接节点要求连墙件的材质应符合国家现行标准规定的建筑钢材要求，通常选用Q235或Q345级钢，并确保其表面无锈蚀、无裂纹等缺陷。连墙件的规格尺寸应根据实际计算结果确定，其长度、宽度及厚度需满足受力计算的需求，严禁使用不合格或非标产品。在连接节点方面，必须采用专用的扣件连接，严禁使用螺栓、铆钉等其他连接方式。扣件必须经过严格检验，确保其旋紧力矩符合标准规定，且连接处的几何尺寸偏差控制在允许范围内。连接节点的设计应避免应力集中，防止局部塑性变形引发连锁反应。连墙件在设置过程中应注意其对周边既有结构的保护，避免对相邻管线、设备造成损伤，并确保其自身不发生结构性破坏。（五）连墙件的定期检测与维护管理连墙件作为支撑体系的核心组成部分，其状态直接关系到整个工程的安全运行。因此，必须建立连墙件的定期检测与维护管理制度。在工程完工前及运营期间，应对所有连墙件进行全面的检查，重点核查其螺栓是否松动、扣件是否锈蚀、钢管是否变形、扣件连接处是否有裂缝或滑移等现象。对于检测中发现的问题，应立即采取加固、更换或拆除等措施，消除安全隐患。还需建立连墙件的使用记录档案，详细记录每次检测的时间、内容、结果及处理意见，确保每一处连墙件的状态可追溯。通过规范的维护管理，确保持续满足支撑体系的设计要求，防止因忽视细节导致的意外事故。节点构造要求（一）基础与连接节点构造要求节点构造需严格遵循受力逻辑，确保荷载传递路径的连续性与稳定性。在基础与主梁的连接处，应设置可靠的垫层或传力带，避免直接冲击导致局部应力集中破坏；主梁与梁柱节点区域，必须采用高强度钢柱或型钢穿梁，并设置双层钢筋网与可靠锚固措施，防止因节点刚度不足引发体系失稳；在平台与地面、女儿墙等水平连接处，须设置水平拉杆及斜撑，形成封闭受力三角形，消除水平分力产生的附加屈曲风险。（二）水平与垂直交叉节点构造要求水平交叉节点是支撑体系抵抗水平荷载的关键部位，其构造要求侧重于抗倾覆与抗剪切能力。节点连接应采用刚性连接或高刚度铰接，严禁采用柔性连接方式以丧失整体稳定性；节点区域内必须布置足够的水平斜向支撑，形成刚性框架结构，确保在风荷载或地震作用下节点不发生转动失稳；对于竖向交叉节点，应设置竖向水平支撑网，并与水平支撑网垂直交叉，形成双重约束体系，防止支撑体系出现局部弯曲变形而引发连锁破坏。（三）特殊几何形状节点构造要求针对支撑体系中的三角形、梯形及多边形几何形状节点，构造设计需满足特定的力学平衡条件。三角形节点应通过合理的角钢布置与螺栓连接，保证三个边杆件的刚度均匀，避免边杆件因受力不均出现屈曲；梯形节点应设置边撑及腹撑，确保两侧围杆件与斜撑形成稳定的受力传力路径，防止侧向推力无法传递；多边形节点需通过增大边杆件截面尺寸或增加支撑步距来弥补几何刚度的不足，确保节点在复杂受力状态下不发生整体失稳。搭设前准备（一）项目概况与基础资料收集1、明确工程规模与施工阶段需全面梳理施工组织设计，确定模板支撑体系搭设的具体部位、构件数量、高度及层数，并对应划分施工阶段（如基础阶段、主体阶段、装饰装修阶段等），以匹配不同阶段的荷载特性与安全风险等级。2、收集基础地质与承载能力资料获取项目所在区域