“一通三防”管理办法汇编

⑨采区和回采工作面进、回风两端风压差不应超过200Pa。采煤工作面配风合理，严禁角联通风，尽可能避免向采空区漏风。第九章XX煤矿爆破管理制度第一节井下爆破管理一.总则1.井下爆破必须由持有依法培训、考试合格并取得有效IC卡和具有法律效力的合格证的爆破工担任。2.井下爆破由通风部门负责业务指导，分管培训的部门负责组织每季度爆破工的培训和业务学习。3.班（组）长是当班爆破全过程的组织者、指挥者和第一责任者，必须严格履职，不得违章指挥或违章作业。二.由采、掘各队负责爆破工的行政及业务管理，采、掘各队队长具体负责日常管理。爆破工必须持双证上岗，各采掘队必须保证爆破工的相对稳定，调换爆破工必须经矿保卫科、安全科、人力资源科同意。三.通风科是爆破管理的业务主管部门，爆破工年审及培训计划由安全科负责，报矿总工程师审查。授课人员及教材由安全科安排，各队负责按计划组织人员参加。安全科每季度组织全矿爆破工业务学习1次。学习内容：煤矿安全规程、作业规程、操作规程、岗位责任制、管理制度、上级有关文件及井下爆破等。学习必须建立专门的记录。安全科负责监督、检查和考核。四.采、掘作业规程，施工措施中必须有安全放炮、处理放炮故障(瞎炮、残爆等)的措施，规程及措施的贯彻由各队的技术人员负责。爆破工必须参加各队的排班，参加规程、措施及安全业务学习。不参加排班、不学习规程及措施，严禁入井爆破。五.爆破工作必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“放炮请示汇报”制度及上级有关爆破方面的规定，严禁违章爆破。采掘工作面放炮时，采掘工作面回风流中的电气设备必须执行停电制度。六.七.每次打眼前，当班负责人必须检查碛头残余炮眼内有无未爆的炸药、电雷管以及碛头的浮矸、悬矸及危矸。如有拒爆、残爆、悬矸及危矸等情况，必须按规定进行处理，经“手指口述”确认后方可实施打眼工作。严禁套打残眼，在处理拒爆需重新打炮眼时，打眼工应严格按规程措施执行。爆破前，必须加强对机器设备、液压支架、监测传感器和电缆等的保护或将其移出工作面。十七.爆破警戒1.爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，在所有通住爆破警戒区的入口处设岗，并严格落实爆破警戒人、警戒牌和警戒绳等三警戒制度。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒地点必须安设电话，警戒人员到位后必须给矿调度室汇报，班长向矿调度室请示同意后，下达放炮命令；验炮后，经班长请示矿调度室同意，再由班长负责撤岗，严禁约岗放炮。（1）石门揭煤及突出煤层采掘头面爆破时，必须执行远距离爆破规定，具体地点由矿总工程师在《作业规程》或防突措施中明确。（2）有岩溶瓦斯涌出的爆破警戒距离由矿总工程师在《作业规程（措施）》中明确。其他工作面爆破警戒距离为（4）石门揭煤及突出煤层采掘头面、防突工作面、过岩溶、裂隙期间放炮等候时间不少于30min，其它工作面等候时间不少于15min）（1）架厢巷道放炮喷雾器喷雾管安设在前探梁后的第一架厢上，锚网或全岩巷道安装距碛头不大于50m，汽水混合室在喷雾管下方，喷雾管采用6分铁管制成（4分喷嘴通过变径三通焊接在6分铁管上），汽水混合室与喷雾管采用DN10mm钢鞭管连接；（2）水幕形状：水幕形状必须与巷道形状一致。（3）喷嘴数量：水幕的喷嘴间隔必须均匀，最大间距不得超过500mm。（4）喷雾方向：喷雾管必须固定牢固，喷嘴方向要正对巷道迎风方向，喷雾应封闭全断面。（5）放炮喷雾开关安装位置：开关安装在耙渣机处，掘进巷道风、水管分别通过开关、单独钢鞭管（DN10mm）连接至喷雾管下方的汽水混合室处汇合。（6）放炮喷雾器喷雾管、汽水混合室与风、水管连接必须用钢鞭管、正规U型卡按规定连接。使用时首先打开进水阀门，然后再打开进风阀门，边打开边观察，使喷嘴处呈汽雾状为止。爆破结束后，人员进入碛头检查关闭放炮喷雾器，先关风后关水。放炮喷雾、防尘水幕的开关必须安装在人行道侧。三十一.每次爆破后，当班必须将放炮碛头的煤、矸清除，见巷道的实底、实帮，必须将爆破碛头顶、帮的浮矸、危矸和悬矸清除，包括爆破地点。如果当班未能清矸完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，并向矿调度室和有关单位汇报，防止碛头被矸石所埋的部份有瞎炮、残爆等情况。三十二.处理拒爆、残爆时，必须在爆破工及班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，并向矿调和有关单位汇报。三十三.爆破器材（放炮器、放炮母线、卡线板、雷管及脚线、黄泥、水炮泥、炮棍等）由各队领用，费用进入各队进尺的承包材料中。放炮器、瓦检仪的维修由通风队负责；母线及卡线板由爆破工铺设和管理。三十四.防尘及放炮喷雾设施由采、掘各队安设、使用及维护管理。放炮时，采、掘面的防尘水幕及掘进头的放炮喷雾设施由爆破工打开。三十五.必须在各掘进碛头退后第一个岔口靠碛头方向10m或碛头后方60-100m范围内悬挂临时活动警戒吊栏，放炮前由放炮员放下，验炮后由放炮员收起，以免损坏。三十六.停送电制度起爆前由班（组）长落实人员切断爆破地点及回风流中的电气设备电源；爆破后检查一切正常才能恢复送电。3.退库的管、药、水炮泥、库管员必须进行退库入帐处理。第二节井下爆破母线铺设的管理规定一.爆破母线应采用不小于1mm2铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。母线敷设不得与导电体接触，必须敷设平直，做到不与金属体、不与岩石、不与风筒等其它物体接触。相邻范围爆破母线必须锁进母线箱。母线箱设三把锁，钥匙分别由班长、爆破工、瓦斯检查员分别保管，执行连锁管理规定。五.爆破母线同各种缆线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，。六.雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。七.爆破母线的绝缘层破损和接头处，必须用绝缘胶布扎好，严禁出现裸线和明接头。八.爆破母线距碛头80～100m处必须断开设置保险接头，并用绝缘胶布将头子包严，直到爆破撤人时爆破工开锁将其连通。九.装药后，必须把电雷管的两根脚线扭结短路，并悬空，严禁电雷管脚线同爆破母线、运输设备、电气设备、采掘机构等导电物体接触。十.爆破工进班后，必须认真检查爆破母线的铺设质量、导通及外观等情况，发现问题必须立即处理；通风科、安全科及其它井下管理人员加强日常的监督检查。十一.不同规格、不同种类的爆破母线严禁混合使用，严禁用雷管脚线代替碛头段放炮母线。十二.只准用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地当作回路。第三节“一炮三检”规定一.采掘工作面及其它地点在装药前，瓦检员必须用光学瓦斯检定仪检查碛头附近20m范围内及其回风流中的瓦斯浓度，其中碛头检查点不少于3个，取其最大值。当任何一点瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药。二.采掘工作面及其它地点在放炮前，瓦检员必须用光学瓦斯检定仪检查碛头附近20m范围内及其回风流中的瓦斯浓度，其中碛头检查点不少于3个，取其最大值。当任何一点瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。三.采掘工作面及其它地点在爆破后，瓦检员必须用光学瓦斯检定仪检查碛头附近20m范围内及其回风流中的瓦斯浓度，其中碛头检查点不少于3个，取其最大值。当任何一点瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即处理。四.采掘工作面及其它地点在装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长都必须在现场，用便携式瓦斯检定仪检查碛头附近20m范围内及其回风流中的瓦斯浓度，其检查方法、点数和范围跟瓦检员相同。五.放炮前，瓦检员、班长、爆破工必须共同核实现场检查情况，然后由瓦检员如实向矿调度室汇报，经值班调度员或值班调度长同意后，才允许爆破。第四节井下三人连锁爆破及请示汇报一.严格执行“三人连锁”爆破制度1.井下爆破全过程必须有班（组）长、爆破工、瓦斯检查员三人连锁操作。爆破前，爆破工持警戒牌，班（组）长持爆破指令牌，瓦斯检查员持爆破牌。2.爆破三牌的交换程序（1）爆破地点炸药装填完毕，爆破工亲自连接母线后，并将警戒牌交给班长；（2）班长接到警戒牌后，必须检查整改顶板支护、设施设备和管线工具、牌板等情况，并亲自布置撤人设岗工作后，在爆破地点将爆破命令牌交给瓦斯检查员；（3）瓦斯检查员接到命令牌后，必须检查整改爆破地点的通风、瓦斯、粉尘等方面的问题，并督促生产班固定好风筒、保护好安全监控传感器和其他设施设备后，班长、瓦斯检查员和爆破工（爆破工必须最后）撤离爆破地点到起爆地点。到达起爆地点后，再次确认人员已全部撤离安全地点、爆破地点及其回风系统电器设备已经断电，班（组）长、爆破工和瓦斯检查员分别向调度室汇报撤人站岗、装药情况、通风瓦斯、断电等情况，获得调度室的放炮许可后，瓦斯检查员将放炮牌交给爆破工。（4）爆破工接到放炮牌后，按照起爆程序，并发出爆破口哨至少5秒钟后起爆。（5）爆破后等足时间（炮响后为放炮时间），班长、爆破工和瓦斯检查员到放炮地点验炮无异常后，三牌各归其主。班（组）长撤除警戒后，方可生产。“三人连锁”“三人连锁”5.当班如需第二次起爆，必须按上述起爆程序实施。1.工业自动化办公室负责对所有站岗警戒地点安设电话，警戒人员撤人站岗到位后，必须给矿调度室汇报。2.警戒人员撤人站岗到位后，3.井下爆破给矿调度室请示汇报的具体内容有：（1）爆破的地点。（2）参加“三人连锁”放炮人员姓名（包括瓦检员、爆破工、班长）。（3）掘进头爆破前启爆点、碛头及回风流中的瓦斯浓度。（4）爆破距离及撤人情况。（5）爆破前有无异常情况。（6）汇报时间及汇报人姓名。防突工作面、过岩溶、裂隙期间放炮等候时间不少于30min，其它工作面等候时间不少于15min，6.如果有异常要及时向有关领导汇报，经作出处理措施指令并落实后，方可向现场发出同意爆破的命令。第十章其它有毒有害气体管理一.其它有毒有害气体矿井空气中的主要有毒害气体有：一氧化碳（CO）、氧化氮（NO2）、二氧化硫（SO2）、硫化氢（H2S）、氨（NH3）、氢气（H2）等，为防止有毒有害气体的危害，必须采取相应措施。二.现场管理1.与生产无关的报废旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。2.已密闭的老巷，密闭前必须打栅栏、挂检查记录牌；设置栅栏的盲巷要挂警示牌和检查记录牌。除配用氧气呼吸器的救护队员处，严禁其他人员进入栅栏内。

3.封闭巷道要恢复作业时，必须首先由救护队探明情况，根据内部各种气体浓度大小，制定启封和排放的安全技术措施，报矿总工程师审批后执行。

4.必须建立盲巷登记卡或盲巷管理台帐，并在通风系统图上标明盲巷的位置。5.放炮时，必须使用放炮喷雾和防尘水幕；巷道保持正常通风，待炮烟吹散后，人员方可进入作业。6.向老巷施工探放水孔或巷道穿过采空区时，必须编制防止有毒有害气体伤人的安全措施。7.严格执行先探后掘，出现硫化氢或其它有毒有害气体时，人员应及时撤到进风巷中，并向矿调度室汇报，在该巷回风风流经过的巷道岔口设置警戒，矿总工程师组织研究措施处理。8.加强通风，采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到《煤矿安全规定》规定的浓度以下。9.加强检查，严格按规定安设硫化氢传感器，并定期调校，确保数据真实可靠。10.放炮后，瓦斯检查员通过监测主机或监测值班人员了解硫化氢等有害气体的浓度情况，出现超限禁止人员进入。11.井下充电硐室每天由运输队安排人员对风流中的氢气浓度检查1次，并有记录可查；当风流中以及局部积聚处的氢气浓度超过0.5%时，通知通风科队安排人员进行处理。三.气体取样管理1.气体取样由通风科经过专门培训的人员进行。2.取样人员必须经过专业培训，合格后方可上岗。3.气体取样工具及装备的配备必须符合《煤矿安全规程》和《操作规程》的要求。入井前必须检查取样工具完好，取样球、球胆不漏气，数量充足。4.取样人员必须携带便携式瓦斯检测仪，便携式CO检测仪,到达取样地点后，观察取样地点顶板完好情况，然后按规定检查各种有毒有害气体浓度。5.取样时，打开堵头，上好变头，用取样球抽出取样管中的气体，清洗球胆，然后进行取样工作。6.取样工作完成后，用夹子夹住球胆进气口使之不漏气，然后记录该地点名称、瓦斯浓度、取样时间、温度、压差、取样人姓名等，出井后将气样送救护大队指定地点进行化验。四.气体化验管理1.气体化验必须由经过培训的人员进行。2.必须随时检查气体化验药品，如果药品不合格必须立即更换。3.更换化验药品时，必须戴好防护手套，换好药品之后，应用肥皂水清洗手指，防止中毒。4.升温时必须达到标定温度后才能进行下一步工作。5.在活化药品时必须按照标定时间间隔更换活化纸条，直到满足需要为止。6.气体化验操作过程中，对仪器的操作必须做到轻拿轻放、小心谨慎。五.取样地点规定1.由通风科编制取样计划，通风科取样人员每月必须按取样计划要求定期对通往采空区内的密闭、采煤工作面隅角、通风眼、工作面过废眼、向老塘内施工的钻孔、利用高差排老塘水的巷道，特殊地点抽放钻孔及其它可疑点等进行取样化验和观测。2.抽采有自然发火倾向煤层的采空区瓦斯时，抽采管内CO气体取样化验分析每周至少1次。当出现自然发火征兆时，应立即停止对有自然发火威胁区域的采空区抽采，并查明原因。3.正在开采的采煤工作面回风、回风隅角、专用通风巷至少每周取样化验1次；采空区密闭抽放管必须每周取样化验1次；采空区一般密闭至少每月取样化验1次；对于其它可疑发热点根据实际情况进行取样化验。异常风流地点、密闭应加密取样化验周期。第十一章XX煤矿矿井禁区管理制度一.随着矿井开采范围的不断扩大，为保障安全而设立的禁区越来越多，必须高度重视，加强管理。二.井下的禁区分类1.通风禁区。即矿井的总回风大巷、采区的主要回风巷、采煤工作面或煤（半煤岩）巷掘进工作面和岩溶裂隙瓦斯发育的岩巷掘进工作面的回风系统、采面的引排系统、停风的掘进工作面和盲巷等；2.专项作业禁止通行的临时禁区。3.爆破禁区。三.禁区设置1.禁区由矿专业分管领导严格按照相关规程措施要求设置，安全部门监督执行。2.禁区必须按规定揭示警示标志、禁止人员入内。通风禁区还必须设置栅栏，其它禁区使用警戒吊栏挂警示牌。3.遇特殊情况时必须立即设置临时禁区，并向调度室汇报和按程序完善报批手续。四.禁区管理,严格按照煤矿的管理规定执行。1.通风禁区及放炮禁区由瓦斯检查员每班、通风队每周、通风管理部门组织每旬对生产水平范围内禁区进行甲烷与设施的检查，发现问题按规定及时安排处理；安全部门每月至少组织一次专项督查。相关检查做好记录备查。2.通风禁区形成（至少提前一个小班）前，由所在施工单位将巷道入口处5米范围内的管轨缆线拆断（保留抽放系统的必须绝缘处理），并切断通向禁区内的所有电源。如禁区内甲烷和二氧化碳等有害气体浓度超过规定值的，必须立即报告通风部门，由通风部门组织按规定立即处理。3.通风禁区内严禁有人。特殊情况非进不可时，必须履行申报审批程序，由矿调度室指挥必须停止相应系统区域的下列作业：通风系统调整或巷道贯通、瓦斯排放、启封密闭、爆破作业、煤层钻孔施工、采掘头面扰动煤体、抽放系统改接、动火动焊作业。调度室做好记录。（1）人员进入禁区前，必须在现场由瓦斯检查员和当班负责人向矿调度室请示经同意后，在指定的时间内由瓦斯检查员带领，边检查瓦斯边进入。（2）进入禁区的人员，必须每人配戴压缩氧自救器、便携式瓦斯检测仪和至少一台光学瓦斯检测仪。必须随时检查禁区内的瓦斯、CO2和氧气浓度。当巷道瓦斯浓度、CO2浓度超过规定和氧气低于规定时，必须停止前进，及时退出，恢复禁区，并向矿调度室汇报。4.禁区内作业完成后，在现场由瓦斯检查员和当班负责人向矿调度室汇报，并恢复禁区。五.爆破作业必须设置的警戒禁区，严格按照爆破站岗警戒规定执行。六.在矿井通行线路上因某种原因需要进行相关的专项作业时，必须经专业矿级领导同意并报调度室核准后设立临时禁区，禁止人员或车辆通行。七.职责划分1.爆破警戒全封闭金属网栅栏由施工队按通风科发的设计对照措施进行设置，材料采用金属锚网配1寸钢管（通风科已发专门设计给各队），停止使用后由施工队撤除回收，每班由班长负责安排人员检查，出现损坏由施工队负责处理。2.除爆破警戒金属网栅栏外的其他全封闭栅栏由通风队负责对照措施设置，材料采用木(3.活动吊栏由通风队负责制作，施工队到通风科签字领取后带到现场按措施进行安设，停用后回收交通风队。4.栅栏上设置的警示牌由通风队负责管理发放。5.警戒设施的完好情况每班的瓦斯员必须进行检查，有问题立即通知责任队进行处理。第十二章XX煤矿通风瓦斯分析、隐患排查制度一、通风瓦斯分析制度（一）通风瓦斯分析、隐患排查的目的建立通风瓦斯定期分析、隐患排查制度，对通风和瓦斯异常变化的，要及时查明原因，采取措施。对排查出通风瓦斯事故隐患要做到措施、责任、资金、时限和预案“五落实”，同时对整改完成情况要复查。每周矿总工程师至少组织1次分析、排查，通风瓦斯异常时及时分析。通风瓦斯事故隐患排查必须是将造成安全威胁的才列入隐患，不得将正常工作安排或重点工作作为隐患，隐患内容必须具体。（二）通风、瓦斯异常汇报1.采掘工作面及其它通风点出现通风、瓦斯异常时，现场瓦斯检查员、采掘队跟班队干或其他发现通风、瓦斯异常的人员必须立即向矿生产调度室汇报。2.矿井安全监控系统监测到通风、瓦斯异常时，通风队值班队干（通风调度人员）必须立即向矿生产调度室汇报。通风队值班队干发现通风、瓦斯异常后，要立即通知负责该区域的瓦斯检查员赶赴异常区域，在安全的前提下查明原因，同时继续观察瓦斯异常变化情况，并做好瓦斯异常情况记录。（1）当瓦斯浓度达到或超过报警值，但未超过《煤矿安全规程》规定时，瓦斯检查员要迅速查明原因，及时向现场管理人员汇报，同时协同现场施工单位采取措施进行处理，防止瓦斯超限。（2）当瓦斯浓度达到或超过《煤矿安全规程》规定时，现场必须停止作业，撤出人员，切断电源，设置警戒，同时向矿生产调度室汇报。3.矿生产调度室接到通风、瓦斯异常汇报后，值班调度主任立即通知矿总工程师或通风副总工程师，由矿总工程师或通风副总工程师根据汇报情况直接做出处理意见或安排相关人员到现场查明情况及原因。（1）接到通风、瓦斯异常汇报后立即列为重点调度，全过程跟踪处理，并收集、记录相关处理信息，及时向有关领导反馈信息直至处理完毕。（2）≥3%瓦斯超限，矿生产调度室必须立即向公司总调度室汇报。（3）对通风、瓦斯异常情况全过程跟踪处理。并收集、记录相关处理信息，及时向有关领导反馈信息直至处理完毕。（4）通风队值班人员发现或接到通风、瓦斯异常汇报后，立即通知井下安全瓦斯检查人员，第一时间掌握通风、瓦斯异常的原因，保护好现场，等待矿相关科室人员到现场查明真实原因。（5）通风队值班人员发现或接到瓦斯异常情况后，值班人员要立即初步判断瓦斯异常原因或根据上级领导的安排，及时安排人员到井下查明情况。4.根据通风、瓦斯异常的地点、原因，矿生产调度室立即通知安全监察科和相关专业科室人员到现场查明原因。（1）采煤工作面瓦斯超限：安全监察科、通风科、抽采科、通风队、生产技术科。（2）施工抽采孔瓦斯超限：安全监察科、抽采科、抽采队。（3）掘进工作面瓦斯超限：安全监察科、通风科、生产技术科。（4）掘进岩溶瓦斯超限：安全监察科、地质测量科。（5）施工地质探孔瓦斯超限：安全监察科、抽采科、地质科、抽采队。（6）无计划停风、停电超限：安全监察科、机电运输科、机电队。（7）监测故障：自动化办公室。（三）通风瓦斯异常分析1.通风瓦斯异常包括突出煤层结构突变，瓦斯浓度超限或较长时间接近超限临界值，防突敏感指标超标或防突钻孔出现喷孔（卡钻）等异常状况，同一工序瓦斯浓度增大或降低值达到0.2%及以上的地点，通风设施损坏或系统运行不正常，瓦斯监测分站或中心站故障。2.分析方法（1）即时分析：人员检查或监测数据出现通风瓦斯异常时，由通风科进行分析，找出问题原因，制定针对性措施并实施。（2）定期分析：由总工程师组织每周开展一次“一通三防”预警分析会议，对一周内出现的通风瓦斯异常情况进行分析总结，制定防范措施。（四）其它要求1.井下任何人员发现风流和瓦斯异常变化时，都应及时向矿生产调度室汇报。2.通风队每月底制定瓦斯巡回检查计划时，根据具体情况确定各采掘工作面、硐室、矿井总回风巷及其它需要分析地点的瓦斯检查次数。条件变化时，及时调整瓦斯检查次数。3.地质测量科要做好物探、钻探等超前地质预测预报工作，为预测瓦斯变化趋势提供参考。4.通风队值班队干每天对瓦斯日报进行审签，测风员每旬对矿井通风系统进行一次全面检查，通风调度值班人员和队干值班人员要时刻关注监控系统各种信息，发现瓦斯监测数据超过预警值或处于快速上升等异常情况时，要立即向矿生产调度室汇报，并做好记录。5.通风队瓦斯检查员必须按时严格按照瓦斯巡回检查计划进行检查。二、通风瓦斯隐患排查制度为深入开展通风瓦斯隐患排查治理，从根本上杜绝事故发生，特制定通风隐患排查治理制度。1.全面掌握通风系统、瓦斯管理方面存在的隐患的数量、地点及现状，及时跟踪隐患排查治理进展情况。2.定期对矿井通风瓦斯隐患排查，组织优化通风系统、实施瓦斯治理工作。3.对通风瓦斯隐患治理制定整改方案，审核治理措施，评价治理效果。4.每周由通风科对工作面进行一次通风瓦斯隐患排查，排查内容：本工作面范围的通风设施、监控探头、线路的完好状态，以及瓦斯、风流状况、防突措施执行情况。组织召开隐患排查会议，分析隐患，并责成科队解决排查出的隐患。5.每月由矿总工程师组织一次全矿井隐患排查，对通风瓦斯隐患进行全面排查，排查后组织召开隐患排查会议，对所有隐患进行分析、分类，隐患限期进行解决。6.隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生。7.隐患治理方案、措施确定的工作量全部完成；治理效果达到预期效果和目标，不会导致事故发生经矿组织验收，验收合格后进行注销。8.通风瓦斯隐患的认定（1）矿井超通风能力生产的；（2）新水平开拓延伸、采区准备，没有形成正规通风系统开掘其他巷道的；（3）矿井总风量不足的；（4）没有按正规设计形成通风系统或打钻点、防突头面无独立回风系统的；（5）采掘头面、打钻点出现共用回风的；（6）采掘工作面等主要用风地点风量不足的；（7）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；（8）井下爆破材料库、采区变电所、称动压风机没有形成独立通风系统的；（9）采掘工作面未按规定实行分区通风的，或违反规定串联通风的；（10）未按规定对盲巷、窒息区进行封闭管理的；（11）风门、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；（12）局部通风机吸循环风的；（13）使用3台（含3台）以上的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，或使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风的；（14）使用局部通风机的掘进工作面无计划停电停风的；（15）瓦斯检查员配备数量不足的；（16）不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；（17）井下瓦斯积聚、瓦斯超限后不采取措施继续作业的；（18）采掘工作面及其它地点放炮时未按规定执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度的；（19）1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未采取抽放措施的；（20）未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护，出现瓦斯报警未及时汇报的。（21）防突头面出现超标、喷孔、地质构造的。（23）回采工作面、采空区出现CO，进、回两端风压差过大，存在漏风现象。（24）全岩掘进巷道出现岩溶瓦斯的。十三章XX煤矿计量器具使用管理制度第十四章XX煤矿“一通三防”岗位责任制矿长岗位责任制1.负责全面领导“一通三防”工作；2.负责审批矿“一通三防”机构设置和人员调配；3.负责颁发“一通三防”的有关管理制度、规定、办法和奖励；4.负责解决“一通三防”所需要的人力、物力和资金；5.定期主持召开办公会议，研究解决“一通三防”重大问题，检查考核各分管副矿长、总工程师、生产、安全、机电副总工程师“一通三防”责任制执行情况；6.履行《煤炭安全规程》所赋予的“一通三防”责任及审批权限。党委书记、副书记岗位责任制1.负责教育全体党员和全体干部、职工搞好“一通三防”工作；2.督促各级领导干部，认真执行“一通三防”管理责任制；3.负责教育党员制止“三违”行为，防止“一通三防”事故的发生。第十五章考核细则类别序号考核内容考核对象考核标准（元）通风安全技术总要求1无主要通风机的运行情况记录簿机电队技术员1002主要通风机的运行情况未按规定记录通风机司机20/处3防突采掘工作面无独立回风系统责任人10004未按时绘制、修改通风系统图通风队技术员2005未及时编制通风工作计划和通风、监测系统设计责任人2006调整通风系统未按规定程序审批措施通风队技术员2007巷道贯通通风系统调整措施、调整前后系统图及记录一处不符合规定（不需调整系统的可不单独编制系统调整措施）通风队技术员508用风点的配风量不符合配风细则通风科责任人50/处9用风地点实际配风量低于当月计划配风量责任人20010矿井主要通风机的反风设施未按规定每季度检查一次或无检查记录责任人20011矿井主要通风机外部漏风未按规定每年测定一次责任人20012工作面回采前和回采结束前，未编制通风系统调整或管理的技术安全措施。责任人20013采煤工作面推过与其相连的巷道、眼孔未及时封闭责任人20014巷道贯通未提前编制措施通风队技术员20015未及时将措施送至通风科队施工队技术员20016未及时编制测风报表通风队技术员200通风系统管理1采掘作业规程中无采掘工作面区域通风系统图责任人2002采掘作业规程中通风系统图风量、风筒、通风设施错误责任人50/处3通风系统调整、风量调节、通风设施拆除和建造等编制措施不及时通风队技术员2004每旬未对通风立眼下口的积矸情况进行1次检查，建立检查台帐通风队负责人100/次5局扇拉循环风瓦检员未检查汇报当班瓦检员2006未按时测风通风队测风员1007通风系统发生化，未及时布置测点进行测风通风队技术员1008测风牌上和测风报表上填写错误测风员50/处9最低风速不符合《规程》要求通风队技术员、测风员各10010测风用的仪器、仪表不完好通风队测风员10011巷道贯穿未按规定发贯穿通知单地测科20012巷道贯穿未编制通风系统调整方案通风科、通风队各20013措施未按时送调度室、安全科通风队技术员10014巷道贯穿对方巷道未按规定停头生产科20015巷道贯穿后未作记录通风队10016设计造成盲巷责任人20017未按措施规定执行人为造成盲巷施工队长队长技术员各20018巷道封闭不及时形成的盲巷通风科或通风队20019利用局扇或负压风筒通风的地点，风筒脱落或损坏后未发现瓦检员20020盲巷内的一切导电物体未断开通风队20021巷道启封未按规定取样通风科责任人20022通风立眼内少箍1节铁圆筒施工队队长20023地堡施工不符合措施要求责任人20024水泥圆筒安设对接不严密留有空隙，接头扣合处未使用水泥石粉填严实跟班队干、安装人员各10025水泥圆筒末端不符合办法规定跟班队干10026未用80～120mm的圆木竖直打在圆筒内进行加固安装人员50/节27第2个通风立眼投入使用5米后未对前1个立眼进行封闭通风科或通风队20028回风隅角回料和安装水泥圆筒时，操作工未带便携式瓦检仪检查瓦斯责任人5029隅角未设置活动栅栏或警标瓦检员5030隅角风障挂设不合格瓦检员跟班队干瓦检员50、跟班队干10031隅角风障挂设不合格造成瓦斯超限责任人按瓦斯超限办法追查处理32通风巷出入口未设置栅栏，揭示警标，上锁通风队20033按措施进入通风巷内工作后未对栅栏上锁责任人5034通风巷内未挂瓦检牌和测风牌通风队10035通风巷内监测传感器吊挂不符合规定自动办100/个36不符合规定的水泥圆筒入井责任人200/个37铁圆筒无设计机运科20038铁圆筒未按设计图纸加工，不合格生产科100/节39铁圆筒未按设计图纸加工，验收人员不严格执行验收标准，弄虚作假责任人50/节40未经验收的铁圆筒入井责任人50/节41铁圆筒连接孔未按规定钻孔责任人50/孔42铁圆筒不按编号安装责任人50/节43铁圆筒安装时连接螺栓型号与措施要求不一致责任人50/颗44铁圆筒安装时差连接螺栓责任人100/颗45铁圆筒安装好后发生掉落（属安装质量问题）责任人1000/次46水泥圆筒安设质量不合格或未按规定掏槽责任人200/次47水泥圆筒无设计生产科20048因水泥圆筒安装质量不合格导致工作面引排系统失效相关责任人2000/次49进入沿空留巷回撤单体或进行其它工作未进行安全确认责任人100局部通风管理1安装无措施通风队值班人员2002现场安装的功率小于措施要求通风队责任人3003施工队未提前5天向通风队、自动化办公室、机电队发出开口(复工)通知书施工队队长技术员各2004不完好的局部通风机入井机运科2005无4台以上的完好备用局部通风机机运科2006每天未发转换试验报表给通风科、机运科、机电一、二队通风队值班队干1007转换器出现问题未向调度室及时汇报瓦检员1008转换器出现问题调度室接到电话后未通知机电队值班人员调度员1009转换器出现问题机电队未安排电工去处理值班队干20010转换器出现问题电工接到通知后未及时到现场（查人员定位系统）电工20011转换器出现问题未向通风科、机运科汇报调度员5012转换器出现问题通风科、机运科未跟踪现场情况责任人5013转换器出现问题需部门落实的事情未解决责任人20014转换器出现问题造成瓦斯超限责任人按瓦斯超限办法追查处理15风电闭锁未按规定周期进行检查责任人200/次16未按时上报风电闭锁试验资料责任队20017无人作业的掘进头风筒脱落或损坏未汇报瓦检员10018无计划停风责任人500/次19新软质风筒使用在耙岩机前方责任人300/根20耙岩机前方的风筒未施工锚桩孔并用废旧钢丝绳进行吊挂责任人200/次21全岩、锚网或锚网梁索喷巷道硬质风筒下沿距矸石表面高度低于200mm责任人200/次22风筒下方堆码的材料距风筒下沿小于200mm，风筒未编号责任人200/次23未按规定使用硬质风筒跟班队干100/m24风筒出口无防护罩跟班队干或班长100瓦斯管理1井下发现瓦斯积聚责任人500/次2瓦斯积聚必须在8小时内处理，并有记录可查，未按规定处理责任人500/次3未按规定制定瓦斯巡回检查计划通风队2004瓦斯巡回检查计划内容不全通风队责任人100/处5通风调度未建立瓦斯调度台帐责任人2006瓦斯调度台帐内容不全责任人50/处7瓦斯检查地点无瓦斯检查牌通风队200/处8瓦检员瓦斯检查记录内容不全责任人50/次9通风调度室未建立停风停电登记薄责任人10010停风停电登记薄内容不全责任人50/处11长期停风区域未在24小时内封闭责任人200/次12排放瓦斯相关人员未到调度室责任人20013排放措施无针对性或措施内容不全、不符合安全要求责任人20014未严格执行瓦斯排放措施责任人20015瓦斯排放没有排放记录责任人20016瓦斯排放记录不全责任人50/处17停风区中瓦斯浓度未超过3％，未按规定执行排放瓦斯责任人20018停风区中瓦斯浓度超过3％或启封密闭，未制定瓦斯排放措施，由矿救护队执行限量排放责任人50019每日未将瓦斯日报送矿长和矿总工程师审阅责任人10020瓦斯日报出现错误责任人50/处防尘及隔爆管理1公共区域未按每月辅助计划定期除尘队长、书记各2002施工队无备用隔爆水袋架子队长2003无防尘管路责任人2004有防尘装置不使用责任人1005损坏或随意撤除防尘设施责任人2006井下巷道发现粉尘堆积责任人200/处7防尘管路少设一个三通或阀门责任人100/个8无备用隔爆水袋抽采队负责人（或供应科）2009隔爆水袋架子挂钩不符合规定责任队100/架10采掘头面防尘设施安装（拆除）维护、巷道冲洗月报表电子版和纸质件未定期上报通风科和抽采科责任单位20011未建立防尘相关台帐责任单位20012未按规定测尘责任人10013防尘台帐填写错误责任人20/处14防尘台帐记录不全责任人20/处通风设施管理1通风设施的设计不符合规定通风队技术员2002通风设施建造措施中出现错误通风队技术员100/处3使用不合格材料建造通风设施通风队责任人2004通风设施建造时掏槽、质量不符合要求责任人2005通风设施建造时位置不对通风队责任人2006无通风设施建造台帐通风队技术员2007通风设施建造台帐内容不全通风队技术员50/处8每班未对所辖区域内的通风设施作检查和记录瓦检员509损坏通风设施考核（赔偿按材料管理办法另执行）责任队1000/次10临时控风设施使用超过规定时间通风队负责人200火灾防治管理1采掘作业规程中无防治煤层自然发火的措施施工队技术员2002将木材等可燃物丢入采空区施工队2003临时密闭使用超过10天通风队负责人