数控加工中心编程经验

数控加工中心编程经验

CNC编程注意事项！

1.白钢刀转速不可太快。

2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或者合金刀。

3.工件太高时，应分层用不一致长度的刀开粗。

4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。

7.校表平面四边角要锣平。

8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

9.做每一道工序前，想清晰前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或者加

工过多而刀。

10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走围绕等高。

11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

13.合理设置公差，以平衡加工精度与电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的

1/5,光刀时,公差设为0.01。

14.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点

辅助线辅助面，改善加工状况。

15.树立责任感，认真检查每个参数，避免返工。

16.勤于学习，善于思考，不断进步。

铳非平面，多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；

小刀清角，大刀精修；

不要怕补面,适当补面能够提高加工速度,美化加工效果.

毛坯材料硬度高：逆铳较好

毛坯材料硬度低：顺铳较好

机床精度好、刚性好、精加工：较习惯顺铳，反之较习惯逆铳

零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铳。

粗加工：逆铳较好，精加工：顺铳较好

刀具材料韧性好、硬度低：较习惯粗加工（大切削量加工）

刀具材料韧性差、硬度高：较习惯精加工（小切削量加工）

编程注意事项：

1.找换图档到加工软件中，并确定其中X、丫、Z位.根据机床、材料特性选刀随定转速、进给、卜刀挝

2.工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，丫方向为短尺寸，.

3.工件最高点移到Z零点有两个目的：防止程式里不记得设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度.

4.根据实际情况,相应补面或者删除面加骨位铜公做加强面.搐件戏割位OFFSET曲面0.5mm（至少）.以免刀具加工到线割面.尖九位次做

R面,以免刀具在尖角损坏.

5.擦穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，留0.1mm余fit周边的PL面加工到位，小模的后模PL面胶位出15mm避

空0.08mm.大模琏空0.13mm.

6.钢料飞刀开租时,Z卜刀量0.5~0.7mm用料开粗时Z卜刀量1mm~1.5mm（内部产粗1.0mm,基准边开粗1.5mm）,另如分中位异形的铜

公,开粗时他因选非异形范围，分中位光刀时底部留1mm余量，以防开粗时钢公底余量卷礴到铜公.

7.精铳前务必用较小的直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，务必做曲面挡住,避免精铳时角位余盘过多导致刀具损邪.要保证

精浣时余最是均匀的.

8.UG软件用2D面胱时.容易过切他面需在恻壁余用0.4mm防过切。

9.UG软件修剪过的刀路，退刀容切撞刀，建议不使用或者者单独后处理.

10.UG软件的切削方式的跟随周边加」:容易很多岛屿或者角落没加上，建议用跟陋I：件方式加工，

11.铜公粗'幼公的施T.图分别用2张程式清单填写.

12.使用亘径63R6、40R6、30R5K刀开祖时,余仪留侧壁单边0。6-08MM底窗0,3mm,不能出现踩刀现歙，不能使用63R6力口

工范围较小的内型框.使用直径32R08、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时.较大的平面再加工,保证底部由0.15mm,方便下

一把刀能坊直接精加工工件底部.

13.通常大小的钢料开粗时尽量先使氏30R5.较大型的钢料开粗尽量选用63R6或者50R5的刀具。

14.钢料精加直角面使用合金刀时Z下刀量:1mm,使用刀把时Z下刀m0.5mm..

15.朝公粗加工时，将模胚素材Z正方间加到+5mm,XY方向单边加至+3mm.

16.铜公开粗高度70mm下列选用M16刀具，高度在70~85mm之间选用M20刀具,高度在85-115mm之间选用M25刀具，超过115mm

以上选用直径25R0.8,32R0.8的飞刀把加工.

17.铜公2D外形刀路，高度50mm卜列选用M12刀具,高度在50~70mm之间选用M16刀具病度在70~85mm之间选用M20刀具，高

度在85715mm之间选用M25刀具起过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工.

1R平行式林院时maximumZRpnvar松错切T平行式最佳等高参数表来设定豺铁而余6尺疥用小声，钢料C1-0?mm铜料5mm

不要使用R刀精锣面积大的平面.

19.在姆旋下刀与外部进刀的Z下刀F速慢1000mm/m铜公2000mm/m.内部快速移动（模越）进给钢料4200mm/m铜料10000mWm（务

必直GO1）.

20.所有骨位铜公加强面都要用R刀粗光•遍.

21.所有钢公开机程式提高4.5mm,减少操作员飞科时间提乩效率，钢料先卡料再出程式，用程式飞料.铜公机光留0.2mm余量.钢公底部留

0.25mm余成以防洗到底板.

22.刖公曲面精统时建议优先选用"平行+等高"加工方式切削，平行55度等高52度而3度的田合.

23.原则上纲公分中位有四个角落，有一曲落对应模具基准用倒斜角C6,其余三个角例IMI角R2.较大的铜工C珀R用相应能够大些.

24使用门钢〃加T钢公外形时，火花仲参数府比要求侦?0D15mm

25.件位铜公加工时防止变形，粗加工单边余量能够适当放大（余0.4mm）,且不中光加工（粗加工完就直接精加工）.

26.电极竖边光刀用轮.廊•刀加工,代可变步距。设定附加0.03/0.15两刀

27.电极粗加工余量为0.25/0.15mm,而中光作0.1mm

28.刀路编写计算曲面公差:开租0.05mm粗光0.025mm光刀铜料0.008mm（洞公COO5mm）.

25.拆洞公考虑原则：加工可行性、有用性、强度够不变形、方便加工、期公成本、外形美观、拆的铜公越少越好、对称的产品要将加工

左右的洞公做在一起移数加工、形状相似的铜公要注意区别（如多加一个斜角或者R角）.

26.拆刖公时，两例公相接处要延长1mm.

27.拆好的铜公要套进工件中认典拉在是否有T•涉，近似的对称的铜公要检查是否完全对称，平移旋转加工的用公要检查是否能够平移

或者旋转加工。

28.普通铜公火花位

规格铜公尺寸火花位备注

特粗公粗公幼公

较大铜公250*1501.0/S0.5/S0.156

大钢公120*80-250*1501.0/S0.4/S0.12/S

通常铜公45-30-120-800.35/S0.1/S

小铜公<45*300.2550.08/S

骨位铜公火花位

现洛洞公厚度（小端）火花位的公岛度小寸4mm时只做一个幼公，大寸-4mm以上做一粗一幼或苕网个幼公.

较厚铜公>1.30.15/S0.08/S

通常铜公0.97.30.086

较薄铜公<0.90.0&/S1

1.明确编程牌的职诙---对其负布极具的整个CNC制造过程中加工须业、加工效率、成本搽纵、出错探纵负全部员任，<BR>2.编

程师接到新模时务必对模具的要求有所勉悉，枳具结构的合理性,前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清晰哪里是胶

位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里能够是避空的，vBR>3.编程师接到新模后，原则上第一时间开桐料清单，填写清

生前务必先将铜公拆好，能够是去修整好，但要有掌底大小，确定钢公编码、火花位大小。务必在2天内开出第一批刖料，10天

内开完所有铜料,可分为4次it物料清单.<BR>4.铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位务必填写到指定的

地方，能够在旧机床加工的工件，请在施工团机床•栏与相应机床打”V”,务必在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能生CNC

施工图纸完全表达清晰撰放方向的工件,务必附有打印的方位图，能让人一目了然.纲科要亲自参照实际工件，确认基准方向、工

件尺寸及加工面.<BR>5.网料开粗时，Z下刀G0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀后1.0-1.5mm（内部开机1.0mm,基准

边开粗1.5mm》，<BR>6.平行式精洗时，maximumstepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定.精诜前余用量尽

品留小点，钢料0.10-0.2mnv铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀梢愣面积大的¥面，<BR>7.擦穿面或者碰穿面留0.05mm

余量FIT模用，有线重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周边的PL面加工到位.较大的后模PL面封股位出18mm外

能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定<BR>8.快速下刀至3mm用度使用F速下刀（相对加工深度）正常下刀F速一律

300mm/m,有螂旋下刀与外部进刀的Z下刀F速一律是900mm/m,有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m,内部快速

移动F速一律是6500mm/m（务必走G01}.<BR>9,使用①63R6、O40R6.①30R5飞刀开机时,余世留的边0.8mm.

不能出现踩刀现象，不能使用①53R6加工范围较小的内型枢，挖槽开完粗后，要使用问•把刀具，将较大的平面再加工，保证底

部留0.2mm余量，方便卜一把刀具能够直接格加工工件底部，<BR>10.精铳前务必先用较小直径的刀将角位的余量衽清角，

无法滔角的地<BR>方，务必做曲面挡住，避免精快时角位余成过多导致刀具损坏，.刀具长度不能准确地确定，制要

用加长嗦咀或者用带推头的小刀讨,务必在施工图上注明“请用加长嗦咀，刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度

务必写明清晰.<BR>12.铜公机加工时，尽显不使用多曲面挖梢切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方

式.vBR>13.拆铜公时一定要拾查察底是否能避空.一定要将拆好的铜公传进需要灰花加T的T件里面.琳色汉直检©是否够

避空.近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样.不要自以为是，不加以检查.<BR>14.加工完毕的铜公务必

达到标准：<BR>⑴尺寸港确，公差：幼公±0.02mm,粗公±0.04mm；<BR>⑵没有变形现象；<BR>⑶刀奴彻札没有特

别粗糙的刀纹：vBR>（4）线条分明,接刀处不起阶：vBR>⑸没有明显解除去的披锋：vBR>⑹掌底厚度保证在15-25mm,

标准在20mm:<BR>（7》铜公编码正确：<BR>⑻基准位周边要战火花位，<BR>15.拆铜公考虑原则：<BR>⑴加工可行

性；<BR>⑵有用：VBRX3）强度够，不变形：vBR>⑷方便加工：<BR>（5}钢公成本：<BR>⑹外形美观；〈BRX7柝的铜

公越少越好：<BR>⑻对称的产品尽St将加工左、右的铜公做在一起，移数加工，<BR>16.刀具使用参考准则<BR>⑴通常大小

的钢料开粗时尽量选用（D30R5,较大型的钢料尽地选用①63R6；<BR>（2：铜公开粗岛度70mm下列选用M16刀具：向度在

70-85mm之间选用M20刀具：高度在85-120mm之间选用M25刀具：超过120mm以上选用①25R0.8、O32R0.8E

刀把；明天早上编程师怆查后才F机，半夜务必下机的工件，由掾机蛆K检测，次口由编程师确认。大工件由组区或者文幺通知技

师领取工件<BR>\COR-LMC8（后模铜公1.包含刀路）<BR>\COR-CNC.MC8（后模刀路图）<BR>\IN\IN.MC8（相件3D

图及相件铜公图）<BR>\SL\SLA.MC8（行位A3D图及其钢公图）<BR>\SLA-1.MC8（行位A铜公1,包含刀

路）<BR>\XD\XDA.MC8（斜方A3D图及其刖公图）vBR>\XDA-l.MC8（科方A铜公1.包含刀路）vBR>\EDM\*.MC8（所有

火花碰数图）<BR>\EDW\*.MC8（所有线切割图）<BR>\MODIFY\MOD1FY1\第一次改模图<BR>\MODIFY2\第二次改模

图<BR>21.CNC内部共享文件\\CNC1\CNC\*.*<BR>22.火花研数纸要求简洁、济廉、易懂。刖公图线条要较粗，尽量

用<BR>整数标注尺寸.铜公基准用作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项（接顺、移数加

工、旋转加工、拆钱件后加工、羽公要线割等）、编程师卷名确认，部门主管审核（具体按样板）。<BR>23.捌公线制图纸要求简

洁、清晰、易懂.要线割的地方要用剖面线<BR>来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电腋图基准位<BR>置、线

剖斜段大小、注意界顶、电陋图叫址、辆程加签名域认，<BR>部U主论审核（具体按肝板）。

DZ

X

图I

图2

图

图

路线

移动

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原点。

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）也为

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对刀点

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工件中

原点在

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设褊程

精确,

距要求

孔的孔

、④

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、②

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.工件

所示

图6

2）如

Mi编

增3速

连续递

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总势,

占递增

递减或

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如图

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3减小数控系统索积误空的影响

数控系统在迸行快速移动与插补的运算过程会产生紧枳误差.1*!它达到一定伍时,公使机床产生移动,定位误差.影响加工精度,下列拾他可双小数控系

统的累枳误制.

季"用ifi对方式编程绝对方式摒程以某附定点（工件坐标原点）为从准.每一段程序与察个加工过程都以此为M准,而用盘方式娘程，是往常泰为JA准，连

续执行多段程序必定产生累枳误差.

蟠入刈超考点指令机床I•"参考点时,会使芬坐标沛耳，这样便消除了触控泰统匕口的累积误差.在较K的和序中适当插入网卷多点指令"战于保证施工构股.

有换刀要求时.可回参考点换刀.这样一举内存.

如何学习数控编程?

需要特别指出的是，实我势验烂效拧建