数控加工程序编制技术课程教案

《数控加工程序编制技术》课程教案

一、课程代码：

二、适用专业：机电一体化、机电设备维修与管理专业

三、课程性质和任务

《数控加工程序编制技术员》是我院机电一体化技术专业的重点专业课程，

通过本课程的学习，使学生具备数控技术应用人才所必需的工艺分析、数学处理、

程序编制、数控车床操作、数控铳床操作、加工中心操作、线切割操作、零件加

工及创新设计等知识与技能。

本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序

的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铳床的有关操作，并具备加工

中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识。

本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《金属切削机械原理与刀具》、《金

属材料及热处理》等。课程以操作为主，具有很强的实用性。

四、课程学分与时数分配

本课程的总学时为72学时，4学分，安排在第四学期授课。教学内容安排

和学时分配如表一所示。

表一教学内容安排和学时分配表

教学时数

序号教学项目（各章）名称理论实践学分

小计

教学教学

1数控机床基本知识422

2数控车床及程序编制382216

3数控铳床加工技术14684

4加工中心程序编制844

5电火花线切割加工编程844

6

合计723834

五、课程总体目标

1.知识目标

(1)掌握数控机床的组成、工作原理、分类、工作特点等基础知识；

(2)掌握数控加工工艺制订的基本知识、基本程序和步骤；

(3)掌握数控车床、数控铳床、加工中心等数控机床编程的基本概念、常用

指令意义及应用

2.能力目标

(1)具有对中等复杂程度的零件进行数控加工工艺分析和设计的基本能力；

(2)具备数控加工手工编制程序的能力、能运用标准的程序格式编写中等复

杂程度零件的数控加工程序；能分析判断并解决加工程序中所出现的错误,具有

程序调试的能力；

(3)具备数控机床操作、日常维护和解决生产现场技术问题的能力，能利用

数控机床加工中等复杂程度零件,达到数控机床操作工中高级水平。

3.素质目标

(1)培养严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质，强化产品质

量意识。

(2)良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作及敬业精神。

(3)培养学生勤于思考、刻苦钻研、勇于探索的良好作风。

六、课程内容设计

1、课程设计的理念

根据行业经济发展需要，立足于“以服务为宗旨，以就业为导向，以学生为

中心”的办学定位，结合区域经济社会发展和专业自身实际条件情况，依据培养

目标的要求，积极采用教、学、做一体化的教学模式，体现工学结合的要求，课

程各个环节突出应用为主线，学生为主体，教师为主导，提高学生的学习主动性,

注重数控加工编程与操作实际应用能力的培养，适应企业对数控技术应用人才的

要求。

2、设计思路

(1)构建理论与实践一体化的课程体系，使理论与实践有机融合。

(2)理论内容遵循“必需，够用”的原则，避免过多过深的理论。

(3)课程内容以目前应用最多的数控车床、数控铳床、加工中心为主，兼顾

电火花线切割等数控机床，以拓宽学生就业适应面，同时以目前企业普遍应用的

先进数控系统(FANUC、SIEMENS)为主，兼顾一些其它常用系统，以增加学生的

适应性。

(4)实践教学的设计思想遵循应用性人才技术教育循序渐进的规律，从简单

到复杂，从一般到先进，从单一到综合，使学生逐步掌握适应岗位(群)要求的职

业技能，具备本专业要求的综合实践能力与工程素质。

(5)教学过程积极采用任务驱动、项目导向、模块式结构等先进的教学模式,

并积极运用多媒体、仿真软件、VCD教学光盘等现代教学手段来辅助教学，提高

教学质量和效率。

(6)项目课题尽可能选自企业生产一线，实训过程和考核要求尽可能符合企

业现场实际，并充分运用校外实训基地，让学生体验企业环境与氛围。

七、教学内容的组织与安排

本课程内容按照数控机床类别，采用模块式结构，分别学习和掌握数控车床、

数控铳床、加工中心、数控线切割机床等数控机床的工艺特点和操作编程方法，

学生能熟练正确的编制中等复杂程度零件的加工工艺和加工程序。

各模块内容按照机床类型相对独立而又相互关联，以数控机床编程与操作内

容为主线进行设计，通过难度逐渐递增的零件加工项目按零件加工工艺、数控编

程及操作加工三个方面组织进行。并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求

与数控加工职业岗位相对应，从而可以根据学生水平和现有实训设备的条件，根

据职业资格鉴定的需要灵活组织教学。

实训项目及内容

知识篇章项目内容学时

实训一数控车床基本操作4

数控车削编程加工实训二设置加工坐标系及对刀4

实训三单一固定循环指令编程4

实训四G71粗车循环指令编程4

实训五G72端面粗车循环指令编程4

实训六螺纹切削指令编程4

实训七典型零件的数控车削编程及加工4

技能测试训练16

实训八数控铳床基本操作及对刀2

数控铳削编程加工实训九零件的数控铳削编程及加工4

技能测试训练8

实训十典型零件的加工中心编程及加工4

加工中心编程加工

技能测试训练8

数控线切割机床编实训十一典型线切割零件的编程及加工4

程加工技能测试训练4

总计78

八.教学方法和教学形式建议

（一）本课程的教学重在培养学生的创新意识和学习能力以及分析问题、解决

问题的能力，形成以学生为中心的教学模式，采用多媒体教学设备，课堂讲授教

学与实训车间演示教学相结合，理论教学最大限度的与实际生产紧密联系，并辅

以一定的数控编程仿真加工练习，以加深学生理解和巩固所学理论课的内容，并

增强动手能力，可取得较好的教学效果。

（二）由于数控系统的类型有很多种，编程指令有所不同，要求在学习中以教

学大纲为基础，以某一典型系统为主，在实际教学中应适当介绍其它系统，以提

高学生的适应和应变能力。

九.课程考核

教学评价多元化，本课程为考试课程，考试采用闭卷与开卷相结合的形式，

以闭卷为主，成绩以平时成绩、技能考核成绩和期考笔试成绩按比例评定，具体

分配情况为：期评成绩=平时成绩x20%+技能考核成绩40%+期考笔试成绩40%。

十.教材及参考书选用（或教材编写）数控加工程序编制技术员》是我院机电一

体化技术专业的重点专业课程，通过本课程的学习，使学生具备数控技术应用人

才所必需的工艺分析、数学处理、程序编制、数控车床操作、数控铳床操作、加

工中心操作、线切割操作、零件加工及创新设计等知识与技能。

本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序

的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铳床的有关操作，并具备加工

中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识。

本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《金属切削机械原理与刀具》、《金

属材料及热处理》等。课程以操作为主，具有很强的实用性。

四、课程学分与时数分配

本课程的总学时为72学时，4学分，安排在第四学期授课。教学内容安排

和学时分配如表一所示。

表一教学内容安排和学时分配表

教学时数

序号教学项目(各章)名称理论实践学分

小计

教学教学

1数控机床基本知识422

2数控车床及程序编制382216

3数控铳床加工技术1468

4加工中心程序编制8444

5电火花线切割加工编程844

6

合计723834

六、课程总体目标

1.知识目标

(1)掌握数控机床的组成、工作原理、分类、工作特点等基础知识；

(2)掌握数控加工工艺制订的基本知识、基本程序和步骤；

(3)掌握数控车床、数控铳床、加工中心等数控机床编程的基本概念、常用

指令意义及应用

2.能力目标

(1)具有对中等复杂程度的零件进行数控加工工艺分析和设计的基本能力；

(2)具备数控加工手工编制程序的能力、能运用标准的程序格式编写中等复

杂程度零件的数控加工程序；能分析判断并解决加工程序中所出现的错误,具有

程序调试的能力；

(3)具备数控机床操作、日常维护和解决生产现场技术问题的能力，能利用

数控机床加工中等复杂程度零件,达到数控机床操作工中高级水平。

3.素质目标

(1)培养严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质，强化产品质

量意识。

(2)良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作及敬业精神。

(3)培养学生勤于思考、刻苦钻研、勇于探索的良好作风。

六、课程内容设计

1、课程设计的理念

根据行业经济发展需要，立足于“以服务为宗旨，以就业为导向，以学生为

中心”的办学定位，结合区域经济社会发展和专业自身实际条件情况，依据培养

目标的要求，积极采用教、学、做一体化的教学模式，体现工学结合的要求，课

程各个环节突出应用为主线，学生为主体，教师为主导，提高学生的学习主动性,

注重数控加工编程与操作实际应用能力的培养，适应企业对数控技术应用人才的

要求。

2、设计思路

(1)构建理论与实践一体化的课程体系，使理论与实践有机融合。

(2)理论内容遵循“必需，够用”的原则，避免过多过深的理论。

(3)课程内容以目前应用最多的数控车床、数控铳床、加工中心为主，兼顾

电火花线切割等数控机床，以拓宽学生就业适应面，同时以目前企业普遍应用的

先进数控系统(FANUC、SIEMENS)为主，兼顾一些其它常用系统，以增加学生的

适应性。

(4)实践教学的设计思想遵循应用性人才技术教育循序渐进的规律，从简单

到复杂，从一般到先进，从单一到综合，使学生逐步掌握适应岗位(群)要求的职

业技能，具备本专业要求的综合实践能力与工程素质。

(5)教学过程积极采用任务驱动、项目导向、模块式结构等先进的教学模式,

并积极运用多媒体、仿真软件、VCD教学光盘等现代教学手段来辅助教学，提高

教学质量和效率。

(6)项目课题尽可能选自企业生产一线，实训过程和考核要求尽可能符合企

业现场实际，并充分运用校外实训基地，让学生体验企业环境与氛围。

七、教学内容的组织与安排

本课程内容按照数控机床类别，采用模块式结构，分别学习和掌握数控车床、

数控铳床、加工中心、数控线切割机床等数控机床的工艺特点和操作编程方法，

学生能熟练正确的编制中等复杂程度零件的加工工艺和加工程序。

各模块内容按照机床类型相对独立而又相互关联，以数控机床编程与操作内

容为主线进行设计，通过难度逐渐递增的零件加工项目按零件加工工艺、数控编

程及操作加工三个方面组织进行。并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求

与数控加工职业岗位相对应，从而可以根据学生水平和现有实训设备的条件，根

据职业资格鉴定的需要灵活组织教学。

实训项目及内容

知识篇章项目内容学时

实训一数控车床基本操作4

实训二设置加工坐标系及对刀4

实训三单一固定循环指令编程4

实训四G71粗车循环指令编程4

数控车削编程加工

实训五G72端面粗车循环指令编程4

实训六螺纹切削指令编程4

实训七典型零件的数控车削编程及加工4

技能测试训练16

实训八数控铳床基本操作及对刀2

数控铳削编程加工实训九零件的数控铳削编程及加工4

技能测试训练8

实训十典型零件的加工中心编程及加工4

加工中心编程加工

技能测试训练8

数控线切割机床编实训十一典型线切割零件的编程及加工4

程加工技能测试训练4

总计78

八.教学方法和教学形式建议

（一）本课程的教学重在培养学生的创新意识和学习能力以及分析问题、解决

问题的能力，形成以学生为中心的教学模式，采用多媒体教学设备，课堂讲授教

学与实训车间演示教学相结合，理论教学最大限度的与实际生产紧密联系，并辅

以一定的数控编程仿真加工练习，以加深学生理解和巩固所学理论课的内容，并

增强动手能力，可取得较好的教学效果。

（二）由于数控系统的类型有很多种，编程指令有所不同，要求在学习中以教学大

纲为基础，以某一典型系数控加工程序编制技术员》是我院机电一体化技术专业

的重点专业课程，通过本课程的学习，使学生具备数控技术应用人才所必需的工

艺分析、数学处理、程序编制、数控车床操作、数控铳床操作、加工中心操作、

线切割操作、零件加工及创新设计等知识与技能。

本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序

的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铳床的有关操作，并具备加工

中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识。

本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《金属切削机械原理与刀具》、《金

属材料及热处理》等。课程以操作为主，具有很强的实用性。

四、课程学分与时数分配

本课程的总学时为72学时，4学分，安排在第四学期授课。教学内容安排

和学时分配如表一所示。

表一教学内容安排和学时分配表

教学时数

序号教学项目（各章）名称理论实践学分

小计

教学教学

1数控机床基本知识422

2数控车床及程序编制382216

3数控铳床加工技术1468

4

4加工中心程序编制844

5电火花线切割加工编程844

6

合计723834

七、课程总体目标

1.知识目标

(1)掌握数控机床的组成、工作原理、分类、工作特点等基础知识；

(2)掌握数控加工工艺制订的基本知识、基本程序和步骤；

(3)掌握数控车床、数控铳床、加工中心等数控机床编程的基本概念、常用

指令意义及应用

2.能力目标

(1)具有对中等复杂程度的零件进行数控加工工艺分析和设计的基本能力；

(2)具备数控加工手工编制程序的能力、能运用标准的程序格式编写中等复

杂程度零件的数控加工程序；能分析判断并解决加工程序中所出现的错误,具有

程序调试的能力；

(3)具备数控机床操作、日常维护和解决生产现场技术问题的能力，能利用

数控机床加工中等复杂程度零件,达到数控机床操作工中高级水平。

3.素质目标

(1)培养严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质，强化产品质

量意识。

(2)良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作及敬业精神。

(3)培养学生勤于思考、刻苦钻研、勇于探索的良好作风。

六、课程内容设计

1、课程设计的理念

根据行业经济发展需要，立足于“以服务为宗旨，以就业为导向，以学生为

中心”的办学定位，结合区域经济社会发展和专业自身实际条件情况，依据培养

目标的要求，积极采用教、学、做一体化的教学模式，体现工学结合的要求，课

程各个环节突出应用为主线，学生为主体，教师为主导，提高学生的学习主动性,

注重数控加工编程与操作实际应用能力的培养，适应企业对数控技术应用人才的

要求。

2、设计思路

(1)构建理论与实践一体化的课程体系，使理论与实践有机融合。

(2)理论内容遵循“必需，够用”的原则，避免过多过深的理论。

(3)课程内容以目前应用最多的数控车床、数控铳床、加工中心为主，兼顾

电火花线切割等数控机床，以拓宽学生就业适应面，同时以目前企业普遍应用的

先进数控系统(FANUC、SIEMENS)为主，兼顾一些其它常用系统，以增加学生的

适应性。

(4)实践教学的设计思想遵循应用性人才技术教育循序渐进的规律，从简单

到复杂，从一般到先进，从单一到综合，使学生逐步掌握适应岗位(群)要求的职

业技能，具备本专业要求的综合实践能力与工程素质。

(5)教学过程积极采用任务驱动、项目导向、模块式结构等先进的教学模式,

并积极运用多媒体、仿真软件、VCD教学光盘等现代教学手段来辅助教学，提高

教学质量和效率。

(6)项目课题尽可能选自企业生产一线，实训过程和考核要求尽可能符合企

业现场实际，并充分运用校外实训基地，让学生体验企业环境与氛围。

七、教学内容的组织与安排

本课程内容按照数控机床类别，采用模块式结构，分别学习和掌握数控车床、

数控铳床、加工中心、数控线切割机床等数控机床的工艺特点和操作编程方法，

学生能熟练正确的编制中等复杂程度零件的加工工艺和加工程序。

各模块内容按照机床类型相对独立而又相互关联，以数控机床编程与操作内

容为主线进行设计，通过难度逐渐递增的零件加工项目按零件加工工艺、数控编

程及操作加工三个方面组织进行。并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求

与数控加工职业岗位相对应，从而可以根据学生水平和现有实训设备的条件，根

据职业资格鉴定的需要灵活组织教学。

实训项目及内容

知识篇章项目内容学时

实训一数控车床基本操作4

实训二设置加工坐标系及对刀4

数控车削编程加工

实训三单一固定循环指令编程4

实训四G71粗车循环指令编程4

实训五G72端面粗车循环指令编程4

实训六螺纹切削指令编程4

实训七典型零件的数控车削编程及加工4

技能测试训练16

实训八数控铳床基本操作及对刀2

数控铳削编程加工实训九零件的数控铳削编程及加工4

技能测试训练8

实训十典型零件的加工中心编程及加工4

加工中心编程加工

技能测试训练8

数控线切割机床编实训十一典型线切割零件的编程及加工4

程加工技能测试训练4

总计78

八.教学方法和教学形式建议(1)掌握数控机床的组成、工作原理、分类、

工作特点等基础知识；

(2)掌握数控加工工艺制订的基本知识、基本程序和步骤；

(3)掌握数控车床、数控铳床、加工中心等数控机床编程的基本概念、常用

指令意义及应用

2.能力目标

(1)具有对中等复杂程度的零件进行数控加工工艺分析和设计的基本能力；

(2)具备数控加工手工编制程序的能力、能运用标准的程序格式编写中等复

杂程度零件的数控加工程序；能分析判断并解决加工程序中所出现的错误,具有

程序调试的能力；

(3)具备数控机床操作、日常维护和解决生产现场技术问题的能力，能利用

数控机床加工中等复杂程度零件,达到数控机床操作工中高级水平。

3.素质目标

(1)培养严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质，强化产品质

量意识。

(2)良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作及敬业精神。

(3)培养学生勤于思考、刻苦钻研、勇于探索的良好作风。

六、课程内容设计

1、课程设计的理念

根据行业经济发展需要，立足于“以服务为宗旨，以就业为导向，以学生为

中心”的办学定位，结合区域经济社会发展和专业自身实际条件情况，依据培养

目标的要求，积极采用教、学、做一体化的教学模式，体现工学结合的要求，课

程各个环节突出应用为主线，学生为主体，教师为主导，提高学生的学习主动性,

注重数控加工编程与操作实际应用能力的培养，适应企业对数控技术应用人才的

要求。

2、设计思路

(1)构建理论与实践一体化的课程体系，使理论与实践有机融合。

(2)理论内容遵循“必需，够用”的原则，避免过多过深的理论。

(3)课程内容以目前应用最多的数控车床、数控铳床、加工中心为主，兼顾

电火花线切割等数控机床，以拓宽学生就业适应面，同时以目前企业普遍应用的

先进数控系统(FANUC、SIEMENS)为主，兼顾一些其它常用系统，以增加学生的

适应性。

(4)实践教学的设计思想遵循应用性人才技术教育循序渐进的规律，从简单

到复杂，从一般到先进，从单一到综合，使学生逐步掌握适应岗位(群)要求的职

业技能，具备本专业要求的综合实践能力与工程素质。

(5)教学过程积极采用任务驱动、项目导向、模块式结构等先进的教学模式,

并积极运用多媒体、仿真软件、VCD教学光盘等现代教学手段来辅助教学，提高

教学质量和效率。

(6)项目课题尽可能选自企业生产一线，实训过程和考核要求尽可能符合企

业现场实际，并充分运用校外实训基地，让学生体验企业环境与氛围。

七、教学内容的组织与安排

本课程内容按照数控机床类别，采用模块式结构，分别学习和掌握数控车床、

数控铳床、加工中心、数控线切割机床等数控机床的工艺特点和操作编程方法，

学生能熟练正确的编制中等复杂程度零件的加工工艺和加工程序。

各模块内容按照机床类型相对独立而又相互关联，以数控机床编程与操作内

容为主线进行设计，通过难度逐渐递增的零件加工项目按零件加工工艺、数控编

程及操作加工三个方面组织进行。并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求

与数控加工职业岗位相对应，从而可以根据学生水平和现有实训设备的条件，根

据职业资格鉴定的需要灵活组织教学。

实训项目及内容

知识篇章项目内容学时

实训一数控车床基本操作4

实训二设置加工坐标系及对刀4

实训三单一固定循环指令编程4

实训四G71粗车循环指令编程4

数控车削编程加工

实训五G72端面粗车循环指令编程4

实训六螺纹切削指令编程4

实训七典型零件的数控车削编程及加工4

技能测试训练16

实训八数控铳床基本操作及对刀2

数控铳削编程加工实训九零件的数控铳削编程及加工4

技能测试训练8

实训十典型零件的加工中心编程及加工4

加工中心编程加工

技能测试训练8

数控线切割机床编实训十一典型线切割零件的编程及加工4

程加工技能测试训练4

总计78

八.教学方法和教学形式建议

（一）本课程的教学重在培养学生的创新意识和学习能力以及分析问题、解决

问题的能力，形成以学生为中心的教学模式，采用多媒体教学设备，课堂讲授教

学与实训车间演示教学相结合，理论教学最大限度的与实际生产紧密联系，并辅

以一定的数控编程仿真加工练习，以加深学生理解和巩固所学理论课的内容，并

增强动手能力，可取得较好的教学效果。

（二）由于数控系统的类型有很多种，编程指令有所不同，要求在学习中以教

学大纲为基础，以某一典型系统为主，在实际教学中应适当介绍其它系统，以提

高学生的适应和应变能力。

九.课程考核

教学评价多元化，本课程为考试课程，考试采用闭卷与开卷相结合的形式，

以闭卷为主，成绩以平时成绩、技能考核成绩和期考笔试成绩按比例评定，具体

分配情况为：期评成绩=平时成绩义20%+技能考核成绩40%+期考笔试成绩40%o

十.教材及参考书选用（或教材编写）数控加工程序编制技术员》是我院机电一

体化技术专业的重点专业课程，通过本课程的学习，使学生具备数控技术应用人

才所必需的工艺分析、数学处理、程序编制、数控车床操作、数控铳床操作、加

工中心操作、线切割操作、零件加工及创新设计等知识与技能。

本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序

的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铳床的有关操作，并具备加工

中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识。

本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《金属切削机械原理与刀具》、《金

属材料及热处理》等。课程以操作为主，具有很强的实用性。

四、课程学分与时数分配

本课程的总学时为72学时，4学分，安排在第四学期授课。教学内容安排

和学时分配如表一所示。

表一教学内容安排和学时分配表

教学时数

序号教学项目（各章）名称理论实践学分

小计

教学教学

1数控机床基本知识422

2数控车床及程序编制382216

3数控铳床加工技术1468

4加工中心程序编制8444

5电火花线切割加工编程844

6

合计723834

八、课程总体目标

1.知识目标

(1)掌握数控机床的组成、工作原理、分类、工作特点等基础知识；

(2)掌握数控加工工艺制订的基本知识、基本程序和步骤；

(3)掌握数控车床、数控铳床、加工中心等数控机床编程的基本概念、常用

指令意义及应用

2.能力目标

(1)具有对中等复杂程度的零件进行数控加工工艺分析和设计的基本能力；

(2)具备数控加工手工编制程序的能力、能运用标准的程序格式编写中等复

杂程度零件的数控加工程序；能分析判断并解决加工程序中所出现的错误,具有

程序调试的能力；

(3)具备数控机床操作、日常维护和解决生产现场技术问题的能力，能利用

数控机床加工中等复杂程度零件,达到数控机床操作工中高级水平。

3.素质目标

(1)培养严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质，强化产品质

量意识。

(2)良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作及敬业精神。

(3)培养学生勤于思考、刻苦钻研、勇于探索的良好作风。

六、课程内容设计

1、课程设计的理念

根据行业经济发展需要，立足于“以服务为宗旨，以就业为导向，以学生为

中心”的办学定位，结合区域经济社会发展和专业自身实际条件情况，依据培养

目标的要求，积极采用教、学、做一体化的教学模式，体现工学结合的要求，课

程各个环节突出应用为主线，学生为主体，教师为主导，提高学生的学习主动性,

注重数控加工编程与操作实际应用能力的培养，适应企业对数控技术应用人才的

要求。

2、设计思路

(1)构建理论与实践一体化的课程体系，使理论与实践有机融合。

(2)理论内容遵循“必需，够用”的原则，避免过多过深的理论。

(3)课程内容以目前应用最多的数控车床、数控铳床、加工中心为主，兼顾

电火花线切割等数控机床，以拓宽学生就业适应面，同时以目前企业普遍应用的

先进数控系统(FANUC、SIEMENS)为主，兼顾一些其它常用系统，以增加学生的

适应性。

(4)实践教学的设计思想遵循应用性人才技术教育循序渐进的规律，从简单

到复杂，从一般到先进，从单一到综合，使学生逐步掌握适应岗位(群)要求的职

业技能，具备本专业要求的综合实践能力与工程素质。

(5)教学过程积极采用任务驱动、项目导向、模块式结构等先进的教学模式,

并积极运用多媒体、仿真软件、VCD教学光盘等现代教学手段来辅助教学，提高

教学质量和效率。

(6)项目课题尽可能选自企业生产一线，实训过程和考核要求尽可能符合企

业现场实际，并充分运用校外实训基地，让学生体验企业环境与氛围。

七、教学内容的组织与安排

本课程内容按照数控机床类别，采用模块式结构，分别学习和掌握数控车床、

数控铳床、加工中心、数控线切割机床等数控机床的工艺特点和操作编程方法，

学生能熟练正确的编制中等复杂程度零件的加工工艺和加工程序。

各模块内容按照机床类型相对独立而又相互关联，以数控机床编程与操作内

容为主线进行设计，通过难度逐渐递增的零件加工项目按零件加工工艺、数控编

程及操作加工三个方面组织进行。并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求

与数控加工职业岗位相对应，从而可以根据学生水平和现有实训设备的条件，根

据职业资格鉴定的需要灵活组织教学。

实训项目及内容

知识篇章项目内容学时

实训一数控车床基本操作4

实训二设置加工坐标系及对刀4

实训三单一固定循环指令编程4

数控车削编程加工实训四G71粗车循环指令编程4

实训五G72端面粗车循环指令编程4

实训六螺纹切削指令编程4

实训七典型零件的数控车削编程及加工4

技能测试训练16

实训八数控铳床基本操作及对刀2

数控铳削编程加工实训九零件的数控铳削编程及加工4

技能测试训练8

实训十典型零件的加工中心编程及加工4

加工中心编程加工

技能测试训练8

数控线切割机床编实训十一典型线切割零件的编程及加工4

程加工技能测试训练4

总计78

八.教学方法和教学形式建议

（一）本课程的教学重在培养学生的创新意识和学习能力以及分析问题、解决

问题的能力，形成以学生为中心的教学模式，采用多媒体教学设备，课堂讲授教

学与实训车间演示教学相结合，理论教学最大限度的与实际生产紧密联系，并辅

以一定的数控编程仿真加工练习，以加深学生理解和巩固所学理论课的内容，并

增强动手能力，可取得较好的教学效果。

（二）由于数控系统的类型有很多种，编程指令有所不同，要求在学习中以教学大

纲为基础，以某一典型系数控加工程序编制技术员》是我院机电一体化技术专业

的重点专业课程，通过本课程的学习，使学生具备数控技术应用人才所必需的工

艺分析、数学处理、程序编制、数控车床操作、数控铳床操作、加工中心操作、

线切割操作、零件加工及创新设计等知识与技能。

本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序

的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铳床的有关操作，并具备加工

中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识。

本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《金属切削机械原理与刀具》、《金

属材料及热处理》等。课程以操作为主，具有很强的实用性。

四、课程学分与时数分配

本课程的总学时为72学时，4学分，安排在第四学期授课。教学内容安排

和学时分配如表一所示。

表一教学内容安排和学时分配表

教学时数

序号教学项目(各章)名称理论实践学分

小计

教学教学

1数控机床基本知识422

2数控车床及程序编制382216

3数控铳床加工技术1468

4加工中心程序编制8444

5电火花线切割加工编程844

6

合计723834

九、课程总体目标

1.知识目标

(1)掌握数控机床的组成、工作原理、分类、工作特点等基础知识；

(2)掌握数控加工工艺制订的基本知识、基本程序和步骤；

(3)掌握数控车床、数控铳床、加工中心等数控机床编程的基本概念、常用

指令意义及应用

2.能力目标

(1)具有对中等复杂程度的零件进行数控加工工艺分析和设计的基本能力；

(2)具备数控加工手工编制程序的能力、能运用标准的程序格式编写中等复

杂程度零件的数控加工程序；能分析判断并解决加工程序中所出现的错误,具有

程序调试的能力；

(3)具备数控机床操作、日常维护和解决生产现场技术问题的能力，能利用

数控机床加工中等复杂程度零件,达到数控机床操作工中高级水平。

3.素质目标

(1)培养严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质，强化产品质

量意识。

(2)良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作及敬业精神。

(3)培养学生勤于思考、刻苦钻研、勇于探索的良好作风。

六、课程内容设计

1、课程设计的理念

根据行业经济发展需要，立足于“以服务为宗旨，以就业为导向，以学生为

中心”的办学定位，结合区域经济社会发展和专业自身实际条件情况，依据培养

目标的要求，积极采用教、学、做一体化的教学模式，体现工学结合的要求，课

程各个环节突出应用为主线，学生为主体，教师为主导，提高学生的学习主动性,

注重数控加工编程与操作实际应用能力的培养，适应企业对数控技术应用人才的

要求。

2、设计思路

(1)构建理论与实践一体化的课程体系，使理论与实践有机融合。

(2)理论内容遵循“必需，够用”的原则，避免过多过深的理论。

(3)课程内容以目前应用最多的数控车床、数控铳床、加工中心为主，兼顾

电火花线切割等数控机床，以拓宽学生就业适应面，同时以目前企业普遍应用的

先进数控系统(FANUC、SIEMENS)为主，兼顾一些其它常用系统，以增加学生的

适应性。

(4)实践教学的设计思想遵循应用性人才技术教育循序渐进的规律，从简单

到复杂，从一般到先进，从单一到综合，使学生逐步掌握适应岗位(群)要求的职

业技能，具备本专业要求的综合实践能力与工程素质。

(5)教学过程积极采用任务驱动、项目导向、模块式结构等先进的教学模式,

并积极运用多媒体、仿真软件、VCD教学光盘等现代教学手段来辅助教学，提高

教学质量和效率。

(6)项目课题尽可能选自企业生产一线，实训过程和考核要求尽可能符合企

业现场实际，并充分运用校外实训基地，让学生体验企业环境与氛围。

七、教学内容的组织与安排

本课程内容按照数控机床类别，采用模块式结构，分别学习和掌握数控车床、

数控铳床、加工中心、数控线切割机床等数控机床的工艺特点和操作编程方法，

学生能熟练正确的编制中等复杂程度零件的加工工艺和加工程序。

各模块内容按照机床类型相对独立而又相互关联，以数控机床编程与操作内

容为主线进行设计，通过难度逐渐递增的零件加工项目按零件加工工艺、数控编

程及操作加工三个方面组织进行。并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求

与数控加工职业岗位相对应，从而可以根据学生水平和现有实训设备的条件，根

据职业资格鉴定的需要灵活组织教学。

实训项目及内容

知识篇章项目内容学时

实训一数控车床基本操作4

实训二设置加工坐标系及对刀4

实训三单一固定循环指令编程4

实训四G71粗车循环指令编程4

数控车削编程加工

实训五G72端面粗车循环指令编程4

实训六螺纹切削指令编程4

实训七典型零件的数控车削编程及加工4

技能测试训练16

实训八数控铳床基本操作及对刀2

数控铳削编程加工实训九零件的数控铳削编程及加工4

技能测试训练8

实训十典型零件的加工中心编程及加工4

加工中心编程加工

技能测试训练8

数控线切割机床编实训十一典型线切割零件的编程及加工4

程加工技能测试训练4

总计78

八.教学方法和教学形式建议

（一）本课程的教学重在培养学生的创新意识和学习能力以及分析问题、解决

问题的能力，形成以学生为中心的教学模式，采用多媒体教学设备，课堂讲授教

学与实训车间演示教学相结合，理论教学最大限度的与实际生产紧密联系，并辅

以一定的数控编程仿真加工练习，以加深学生理解和巩固所学理论课的内容，并

增强动手能力，可取得较好的教学效果。

（二）由于数控系统的类型有很多种，编程指令有所不同，要求在学习中以教

学大纲为基础，以某一典型系统为主，在实际教学中应适当介绍其它系统，以提

高学生的适应和应变能力。

九.课程考核

教学评价多元化，本课程为考试课程，考试采用闭卷统为主，在实际教学中

应适当介绍其它系统，以提高学生的适应和应变能力。

九.课程考核

教学评价多元化，本课程为考试课程，考试采用闭卷

教材立足高职高专人才教育培养目标，遵循主动适应社会发展需要、突出应

用性和针对性、培养技能为教学重点，以必需、够用为度，加强实践能力培养的

原则，结合本专业学生就业的实际需要，选择面向21世纪高职高专规划教材。

精选内容，突出重点，力求教材本身的实用性和教材对学生的适用性。也可自行

编写校本教材，采用模块化教材体系。教材编写紧紧围绕高职教育的人才培养目

标，以工作过程为导向，以能力培养为核心，到企业一线调研，与企业生产一线

专家共同讨论编写大纲，使教材内容更贴近生产，更实用，更具有可操作性。

教材参考书：《数控加工与编程》机械工业出版

(一)本课程的教学重在培养学生的创新意识和学习能力以及分析问题、解决

问题的能力，形成以学生为中心的教学模式，采用(1)掌握数控机床的组成、工

作原理、分类、工作特点等基础知识；

(2)掌握数控加工工艺制订的基本知识、基本程序和步骤；

(3)掌握数控车床、数控铳床、加工中心等数控机床编程的基本概念、常用

指令意义及应用

2.能力目标

(1)具有对中等复杂程度的零件进行数控加工工艺分析和设计的基本能力；

(2)具备数控加工手工编制程序的能力、能运用标准的程序格式编写中等复

杂程度零件的数控加工程序；能分析判断并解决加工程序中所出现的错误,具有

程序调试的能力；

(3)具备数控机床操作、日常维护和解决生产现场技术问题的能力，能利用

数控机床加工中等复杂程度零件,达到数控机床操作工中高级水平。

3.素质目标

(1)培养严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质，强化产品质

量意识。

(2)良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作及敬业精神。

(3)培养学生勤于思考、刻苦钻研、勇于探索的良好作风。

六、课程内容设计

1、课程设计的理念

根据行业经济发展需要，立足于“以服务为宗旨，以就业为导向，以学生为

中心”的办学定位，结合区域经济社会发展和专业自身实际条件情况，依据培养

目标的要求，积极采用教、学、做一体化的教学模式，体现工学结合的要求，课

程各个环节突出应用为主线，学生为主体，教师为主导，提高学生的学习主动性,

注重数控加工编程与操作实际应用能力的培养，适应企业对数控技术应用人才的

要求。

2、设计思路

(1)构建理论与实践一体化的课程体系，使理论与实践有机融合。

(2)理论内容遵循“必需，够用”的原则，避免过多过深的理论。

(3)课程内容以目前应用最多的数控车床、数控铳床、加工中心为主，兼顾

电火花线切割等数控机床，以拓宽学生就业适应面，同时以目前企业普遍应用的

先进数控系统(FANUC、SIEMENS)为主，兼顾一些其它常用系统，以增加学生的

适应性。

(4)实践教学的设计思想遵循应用性人才技术教育循序渐进的规律，从简单

到复杂，从一般到先进，从单一到综合，使学生逐步掌握适应岗位(群)要求的职

业技能，具备本专业要求的综合实践能力与工程素质。

(5)教学过程积极采用任务驱动、项目导向、模块式结构等先进的教学模式,

并积极运用多媒体、仿真软件、VCD教学光盘等现代教学手段来辅助教学，提高

教学质量和效率。

(6)项目课题尽可能选自企业生产一线，实训过程和考核要求尽可能符合企

业现场实际，并充分运用校外实训基地，让学生体验企业环境与氛围。

七、教学内容的组织与安排

本课程内容按照数控机床类别，采用模块式结构，分别学习和掌握数控车床、

数控铳床、加工中心、数控线切割机床等数控机床的工艺特点和操作编程方法，

学生能熟练正确的编制中等复杂程度零件的加工工艺和加工程序。

各模块内容按照机床类型相对独立而又相互关联，以数控机床编程与操作内

容为主线进行设计，通过难度逐渐递增的零件加工项目按零件加工工艺、数控编

程及操作加工三个方面组织进行。并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求

与数控加工职业岗位相对应，从而可以根据学生水平和现有实训设备的条件，根

据职业资格鉴定的需要灵活组织教学。

实训项目及内容

知识篇章项目内容学时

实训一数控车床基本操作4

实训二设置加工坐标系及对刀4

实训三单一固定循环指令编程4

实训四G71粗车循环指