塑钢门窗检验规程

ZG-01-2011

检检规程

版本号：01

生效目朝：2011/6/28

受控日期：2011/6/28

分发号:

拟制:申权:枇食

日期：2011.6.280期：201L6.280期：201L6.28

日期：2011.6.28R期：2011.6.280期：2011.6.28

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目录

一、门窗原材料的分类：..............................-1-

二、型材进厂检验标准和规程：...........................-2-

1、根据中华人民共和国国家标准：........................-2-

2.硬氯乙烯（PVC）型材：................................-2-

3.型材物理性能检验项目................................-2-

4、型材检验规程：......................................-3-

5.判定规则；...........................................-3-

6.材料进厂时附有供方相关质量文件.........................-4-

三、玻璃进厂检验标准和规程：...........................-4-

1.浮法、钢化、镀膜玻璃原片

........................................................一4一

2.中空玻璃..............................................一4一

3.玻璃检验规程：..........................................-6-

4.判定规则：-7-

四、五金附件及其他辅助材料检验标准规程：-7-

2

一、门窗原材料的分类：

根据原辅材料在产品中对质量的影响，对材料分为三类:

A类：对产品质量其关键作用的材料。

B类：对产品质量其重要作用的材料。

C类：对产品质量其辅助作用的材料

\^页

A类B类C类

类另

塑钢型材执手较链插销自攻螺丝

中空玻璃撑挡滑撑拉手拉钾钉固定片

浮法玻璃窗锁滑轮闭门射钉射弹

材

密封胶器膨胀螺栓

料

增强型钢密封胶条密封包装带发泡胶

名

毛条清洗剂

称

粘结剂组角

胶

二、型材进厂检验标准和规程：

1.根据中华人民共和国国家标准：

GB8814《门、窗框用硬氯乙烯(PVC)型材》，公司制定了型材的检验规

-1-

程，具体内容如下:

2.硬氯乙烯（PVC）型材：

检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺

序号项目技术要求检测工具

1长度+10mm卷尺

2断面尺寸±0.5mm卡尺

3压边、装配部位配合±0.3mm卡尺

4壁厚±0.2mm卡尺

5弯曲度2.0mm塞尺

型材表面应平滑，不允许有裂纹

及影响使用的杂质和凹凸不平缺

6型材表面

陷。色泽应均匀一致。

3.型材物理性能检验项目：

参照国家标准，查验型材检测报告

4、型材检验规程：

4.1型材检验分为首件（批）样品检验和成批进料检验。

4.2首件（批）样品检验，供方提供的样品必须具有代表性，作为以后进料

的比较基准。

-2-

4.3首件（批）样品检验，必须经技术部、生产部、品控部会签确认，封存

样品。

4.4材料抽样时应注意随机的原则，产品取样和判定符合下列耍求:

以同一合金状态、规格、型号、颜色的型材作为一个检验批次

随机取样不合格品上限

单位：支

批量范围

It以卜50

133t101

3Tt152

5t-10t203

10t以上304

5.判定规则：

5.1化学成分不合格判该批不合格。

5.2产品尺寸偏差、外观质量、颜色、色差、涂层厚度不合格时判单件不

合格，允许逐支检验，合格品交货。

5.3不合格品超出规定的上限，应加倍取样检测，若第二次抽取的型材符合

各项要求，则判定该批次型材为合格品，若第二次抽取的型材仍不合格，

则判定该批次型材为不合格品，抽查检验的不合格品退回供方。

6、材料进厂时附有供方相关质量文件：

生产许可证、质量保证书、检测报告、产品合格证。

三、玻璃进厂检验标准和规程:

-3-

根据中华人民共和国国家标准：GB11614《浮法玻璃》、GB/T1194《中空玻璃》、GB9963《钢化玻

璃》、GB9962《夹层玻璃》、GB17841《幕墙用钢化和半钢化玻璃》公司制定了玻璃的检验规程,

具体内容如下：

1、检验工具：卡尺、卷尺

浮法、钢化、镀膜玻璃原片：

1.1单面玻璃的外形尺寸偏差为±2mm,厚度要求误差±0.2mm。

1.2玻璃不允许有裂口划伤存在，玻璃边缘应无毛边、锐角现象。

1.3玻璃颜色应均匀一致，无变色、污染现象。

2.中空玻璃：

2.1玻璃不允许有裂口存在，玻璃边缘应无毛边、锐角现象；

2.2玻璃划伤要求为每平方米允许个数1个；

2.3中空玻璃间隔铝框需去污或进行阳极化处理；

2.4间隔框转角处折弯或对接应平整、间隙小于0.5mm;

2.5间隔框尺寸精确、断面平整、无毛刺、对接时不得有变形、错位现象;

2.6丁基胶涂布位置准确、均匀连续无断线、气泡；

2.7玻璃清洗后表面清洁无污染、无流痕、水珠等现象；

2.8中空玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜

层应朝向室内；

2.9玻璃合片后，隔条定，立与玻璃四周间距一致，力角整齐无错位；

2.10中空玻璃内的表面不得有防碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现

象；

2.11密封胶采用聚硫胶密封，深度应在5〜7mm之间，外层密封胶应均匀饱

满，无空隙；

2.12密封胶涂胶均匀连续、无欠胶、溢胶、气泡、露底、挂胶等现象，角

-4-

部涂胶严密;

2.13中空玻璃尺寸允许偏差:

中空玻璃的长度尺寸允许偏差

允许偏差（mm）:

长度

L<1000±1.0mm

1000-2000±2.0mm

L22000±2.5mm

中空玻璃的厚度尺寸公称厚度允许偏差

允许偏差（mm）:

玻璃厚度

t<17±1.0mm

W6

18〜22士1.5mm

>6住22±2.0mm

中空玻璃的对角线尺寸允许偏差（mm）:

对角线长度允许偏差

<1000<1

1()00-250()<2

3.玻璃检验规程：

3.1玻璃检验分为首件（批）样品检验和成批进料检验。

-5-

3.2首件（批）样品检验，供方提供的样品必须具有代表性，作为以后进料

的比较基准。

3.3首件（批）样品检验，必须经技术部、生产部、品控部会签确认，封存

样品。

3.4材料抽样时应注意随机的原则，产品取样和判定符合下列要求:

以同一工艺条件下、同一型号、规格的玻璃作为一个检验次

单位：片随机取样数合格品判定数不合格品判定数

批量范围

单玻中空玻单玻中空玻单玻中空玻单玻中空玻璃

璃璃璃

1〜31〜3全检全检1122

4〜504〜20331122

51~10021~1005%10%2334

100以100以10%20%3556

上上

4.判定规则:

-6-

4.1如发现不合格品，应加倍取样检测，若第二次抽取的玻璃符合各项要求,

则判定该批次玻璃为合格品，若不合格品超出规定的不合格品判定数，则

判定该批次产品为不合格，抽查检验的不合格品退回供方。

4.2材料进厂时附有供方相关质量文件：生产许可证、质量保证书、检测报

告、产品合格证。

四、五金附件及其他辅助材料检验标准规程：

根据中华人民共和国国家标准和中华人民共和国建筑工业行业标准：

GB/T3884——1999《地弹簧》

GB/T3885——1999《铝合金门插销》

GB/T3886——1999《铝合金窗执手》

GB/T3887——1999《铝合金窗撑挡》

GB/T3888——1999《铝合金窗滑撑》

GB/T3889——1999《铝合金门窗拉手》

GB/T3890——1999《铝合金窗锁》

GB/T3891——1999《铝合金门锁》

GB/T3892——1999《铝合金窗滑轮》

GB/T3893——1999《闭门器》

GB/T12615——1990《封闭型圆头抽芯钾钉》

GB/T12618——1990《开口型圆头抽芯钾钉》

GB/T12616——1990《封闭型沉头抽芯佛钉》

-7-

GB/T12617——1990《开口型沉头抽芯钾钉》

GB/T12002——1989《门窗密封毛条》

GB/T845——1985《十字槽盘头自攻螺钉》

GB/T846——1985《十字槽沉头自攻螺钉》

GB/T847——1985《十字槽半沉头自攻螺钉》

GB/T5283——1985《开槽沉头自攻螺钉》

JG/T124——2000《（PVC）门窗执手》

JG/T1252000《（PVC）门窗合叶（钱链）》

JG/T126——2000《（PVC）门窗传动锁闭器》

JG/T127——2000《（PVC）门窗滑撑》

JG/T128——2000《（PVC）门窗撑挡》

JG/T129——2000《（PVC）门窗滑轮》

JG/T130——2000《（PVC）门窗半圆锁》

JG/T131——2000《（PVC）门窗增强型钢》

JG/T132------2000《（PVC）门窗固定片》

JC485——1996《建筑窗用弹性密封剂》

JC486——1996《中空玻璃用弹性密封剂》

公司制定了五金附件及其他辅助材料进货检验规程，具体内容如下：

检测工具：卷尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺、深度尺、拉力计

I.五金附件检验项目和方法：参照门窗内控标准。

2、密封胶条：外观应光滑、平直无扭曲变形、表面无裂纹、边角无锯齿及

其他缺陷；手感柔软、色泽均匀；截面和基本尺寸公差及材质的物理性

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能符合技术标准要求，包装完好，困扎整齐。

3.密封毛条：绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不

平现象；底板表面光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷；不

应有油污和赃物；截面和基本尺寸公差符合标准技术要求、毛条应缠绕

整齐、包装完好。

4.螺丝:镀层色泽应均匀、表面无锈渍；外径尺寸一致、螺纹应平滑、无毛

刺、无断裂；包装完好、无泄露。

5.抽芯钟钉：表面色泽应均匀、无锈渍；外径尺寸应一致、无毛刺、无开裂;

包装完好。

6.防撞块：手感弹性好、颜色均匀、无明显缺陷；包装完好，避免损坏。

7、纱扇：纱扇边缘整齐，紧密；包装完好、避免划伤。

8、密封条：外观色泽均匀、表面光滑、无明显缺陷；包装完好，避免损坏。

9、双玻隔条：外观平整、断面平滑、无明显缺陷；包装完好，避免损坏。

10、建筑用弹性密封剂：密封剂不应有结块、凝胶、结皮及不易迅速均匀

分散的析出物。双双组分密封剂的两组分颜色应有明显差别。

11.中空玻璃弹性密封剂：密封剂不应有结块、凝胶、结皮及不易迅速均匀

分散的析出物。双双组分密封剂的两组分颜色应有明显差别。