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文档简介

车间安全管理制度一、总则（一）目的规范。为规范车间安全管理，预防生产安全事故，保障员工生命财产安全，依据国家相关法律法规及企业安全生产方针制定本制度。（二）适用范围。本制度适用于本车间所有生产区域、办公场所、设备设施及人员行为管理。（三）基本原则。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实全员安全生产责任制，强化风险管控和隐患排查治理。二、组织机构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，对本单位安全生产负全面领导责任；分管负责人具体负责分管领域安全工作；安全管理人员专职负责日常监督指导。（二）部门分工。生产技术部负责工艺安全标准化建设；设备部负责设备设施安全维护；人力资源部负责安全教育培训；综合办公室负责事故应急协调。（三）岗位责任。班组长负责本班组安全管理和现场监督；操作工必须严格遵守安全操作规程；维修工执行设备检修安全规定；特种作业人员持证上岗。三、安全操作规程（一）设备操作。1.启动设备前必须确认安全防护装置完好；2.运行中严禁非专业人员触碰传动部位；3.发现异常立即停机并报告。设备操作必须执行“启动-运行-停机”标准化流程。（二）危险作业。1.动火作业需办理动火许可证，配备监护人；2.高处作业必须使用安全带，设置防护栏杆；3.有限空间作业必须进行通风检测；4.吊装作业严格执行“十不吊”原则。（三）化学品管理。1.储存区必须分类隔离，标识清晰；2.使用时佩戴防护用品；3.泄漏事故立即隔离现场并上报；4.废弃物按规定处置。四、风险管控与隐患排查（一）风险辨识。每月组织全员参与工作场所危险源辨识，更新风险清单，确定重大危险源清单。（二）隐患排查。1.每日班前开展设备安全检查；2.每周开展专项隐患排查；3.每月组织综合安全检查；4.隐患整改实行“五定”原则，即定责任人、定措施、定资金、定时间、定预案。（三）变更管理。任何工艺、设备、人员变更必须进行安全评估，执行变更前安全确认程序。五、安全教育培训（一）入职培训。新员工必须接受72小时安全培训，考核合格后方可上岗。（二）日常教育。每月开展安全活动日，每季度进行应急演练，每年组织复训。（三）特种培训。特种作业人员每年参加复训，确保持证上岗。六、应急管理与事故处置（一）应急预案。制定综合应急预案和专项预案，明确响应分级、处置流程、联系方式。（二）应急准备。1.配备应急物资并定期检查；2.设置应急疏散通道并保持畅通；3.定期检验消防器材。（三）事故报告。1.发生事故立即停工保护现场；2.2小时内上报至车间，12小时内上报至公司；3.执行事故调查“四不放过”原则。七、安全检查与考核（一）检查制度。实行车间、班组、岗位三级检查，重大隐患纳入月度考核。（二）奖惩标准。对安全先进班组奖励500-1000元，对隐患排查先进个人奖励200-500元，对责任事故严肃处理。（三）责任追究。发生一般事故追究直接责任人，发生较大事故追究分管领导责任。八、附则（一）制度修订。本制度每年修订一次，重大变更即时

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