T-ZZB 2226-2021 无油涡旋空气压缩机用角接触球轴承

团体T/ZZB2226—2021无油涡旋空气压缩机用角接触球轴承Angularcontactbearingforoilfreescrollaircompressor浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2226—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号 25结构、组配型式、代号 26基本要求 37技术要求 48试验方法 79检验规则 810标志、包装、运输及贮存 9 T/ZZB2226—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：海宁奇晟轴承有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后海宁科巍轴承科技有限公司、海宁市顺得轴承有限公司、海宁市隆兴机械厂。本文件主要起草人：吕咏奇、於鸣、周毓、褚伟士、安然、徐如珍、徐可。本文件评审专家组长：柯晓东。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB2226—20211无油涡旋空气压缩机用角接触球轴承本文件规定了无油涡旋空气压缩机用角接触球轴承的术语和定义、符号、结构、组配型式、代号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于无油涡旋空气压缩机用角接触球轴承（以下简称“轴承”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T272滚动轴承代号方法GB/T307.1—2017滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3滚动轴承通用技术规则GB/T308.1—2013滚动轴承球第1部分：钢球GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4199滚动轴承公差定义GB/T6930滚动轴承词汇GB/T7811滚动轴承参数符号GB/T8597滚动轴承防锈包装GB/T18254高碳铬轴承钢GB/T24608—2009滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T24610.2滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承GB/T32321—2015滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程GB/T32333滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件GB/T32334—2015滚动轴承组配角接触球轴承技术条件GB/T34891—2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T2974滚动轴承代号方法的补充规定JB/T6639滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件JB/T7048滚动轴承工程塑料保持架技术条件JB/T7361滚动轴承零件硬度试验方法JB/T8923—2010滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件3术语和定义T/ZZB2226—20212GB/T4199、GB/T6930和GB/T32334—2015界定的术语和定义适用于本文件。4符号GB/T7811和GB/T32334—2015给出的符号适用于本文件。5结构、组配型式、代号5.1结构5.1.1轴承分为预加油脂的密封角接触球轴承和预加油脂的开式角接触球轴承。5.1.2预加油脂的密封角接触球轴承如图1。5.1.3预加油脂的开式角接触球轴承如图2。图1预加油脂的密封角接触球轴承图2预加油脂的开式角接触球轴承T/ZZB2226—202135.2轴承组配型式5.2.1轴承的主要组配型式主要有DB型成对组配（背靠背）和DF型成对组配（面对面）。5.2.2DB型成对组配（背靠背）如图3。5.2.3DF型成对组配（面对面）如图4。图3DB型成对组配（背靠背）图4DF型成对组配（面对面）5.3代号代号按GB/T272和JB/T2974的规定执行。6基本要求6.1研发设计T/ZZB2226—202146.1.1根据角接触球轴承设计方法并以额定动载荷最大化为设计主参数，对内部结构进行仿真优化设计。6.1.2应采用计算机三维辅助软件进行轴承保持架及密封圈结构优化设计、模拟分析。6.2原材料6.2.1轴承套圈应采用符合GB/T18254规定的高级优质GCr15钢，也可采用性能相当或更优良的材料制造。6.2.2轴承钢球应采用符合GB/T18254规定的高级优质GCr15钢，也可采用性能相当或更优良的材料制造，钢球精度等级不低于GB/T308.1—2013中G10级，振动水平不低于JB/T8923—2010中Z3组的要求。6.2.3密封圈应符合JB/T6639的规定，采用能耐150℃高温的橡胶原材料。6.2.4保持架应符合JB/T7048的规定，采用能耐-40℃~+150℃的保持架原材料，不得使用回料。6.3工艺装备6.3.1采用信息化制造系统，实现产品信息从原材料到成品出库的全流程自动追溯。6.3.2套圈热处理采用全自动带保护气氛淬回火设备，粗精磨工序间采用去应力回火工艺。6.3.3套圈磨加工采用高精度高刚性数控磨床,套圈平面采用高精度数控研磨机床加工。6.3.4轴承套圈采用SPC方法对磨削过程进行实时监控。6.4检验检测6.4.1应具备金相组织、硬度、尺寸精度、旋转精度、圆度、波纹度、粗糙度、凸出量、振动、温升、漏脂、寿命的检测能力。6.4.2应具备金相显微镜、硬度计、轴承专用量仪、粗糙度轮廓仪、圆度仪、凸出量仪、振动仪、视觉智能检测仪、多功能试验机等检测设备。6.4.3应具有成品轴承外观缺陷、缺球的在线检测能力。7技术要求7.1通用要求轴承除应符合GB/T307.3的有关规定外，还应符合7.2～7.8的规定。7.2热处理质量7.2.1套圈热处理质量套圈热处理质量应满足GB/T34891的要求，采用190℃回火，热处理后硬度59HRC～64HRC，同一套圈硬度差不大于0.5HRC，热处理后金相组织1-3级。7.2.2钢球热处理质量钢球热处理质量应满足GB/T34891的要求，采用常规回火，热处理后硬度61HRC～66HRC，同一套圈硬度差不大于0.5HRC，热处理后金相组织1-3级。7.3外观质量轴承外表面不应有裂纹、黑斑、氧化皮、锈蚀、磕碰伤等缺陷，磨削面不能有可见烧伤。T/ZZB2226—202157.4尺寸公差和旋转精度7.4.1尺寸精度和旋转精度应不低于GB/T307.1—2017中P5级要求，内外圈宽度偏差及高度差按7.4.2组配轴承中，单套轴承之间的有关尺寸与旋转精度相互差应符合下列规定：a)内、外径相互差分别不应大于内径和外径尺寸公差的1/3(小于1µm时圆整为1µm)。表1组配轴承径向跳动相互差D>≤545411212227.4.3组配轴承中单套轴承的宽度偏差，单套轴承的内外圈宽度差按表2的规定。表2组配轴承中单套轴承的宽度偏差，内外圈宽度差>≤07.4.4组配轴承中单套轴承的内、外圈宽度变动量按表3的规定。表3组配轴承中单套轴承内、外圈宽度变动量D>≤7.5预载荷、凸出量7.5.1预载荷根据工况要求，应背靠背（DB型）或面对面（DF型）安装，轴承预载荷按表4规定，当客户有特殊要求时，预载荷另行约定。T/ZZB2226—20216表4预载荷000000000007.5.2凸出量7.5.2.1万能组配轴承中单套轴承两端面的凸出量应相等。7.5.2.2万能组配轴承按表4要求，施加最小预载荷时，凸出量必须小于0，施加最大预载荷时，凸出量必须大于0。7.6振动值振动速度不低于V2组，振动加速度不低于Z2组，标准值按表5、表6规定。表5振动值（速度）限值V>≤T/ZZB2226—20217表6振动值加速度级限值>≤7.7耐久性寿命7.7.1设计寿命轴承在安装正确、润滑良好以及正常工况条件下，轴承设计寿命不低于10000h。7.7.2试验寿命轴承进行常规寿命及可靠性试验，试验寿命不低于3L10。试验后轴承沟道不能出现凹坑或疲劳剥落。7.8温升和漏脂7.8.1预加油脂的密封角接触球轴承进行温升试验后，最高温升不得超过25℃。7.8.2预加油脂的密封角接触球轴承进行漏脂试验后，漏脂率不能超过2%。8试验方法8.1通用要求按GB/T307.2的规定进行。8.2热处理质量8.2.1套圈热处理质量套圈热处理硬度按JB/T7361的规定进行。热处理后金相组织按GB/T34891—2017中表7的规定进行。8.2.2钢球热处理质量T/ZZB2226—20218钢球热处理硬度按JB/T7361的规定进行。热处理后金相组织按GB/T34891—2017中表7的规定进8.3外观质量外观质量采用目测或自动影像检测设备检查。8.4尺寸公差和旋转精度尺寸公差和旋转精度、内外径相互差、套圈宽度偏差和单套轴承内外圈高度差、内、外圈径向跳动相互差、单套轴承内外圈宽度变动量检测方法按GB/T307.2的规定进行。8.5预载荷、凸出量按GB/T32334—2015中7.1的规定进行。8.6振动值轴承振动（速度）按GB/T24610.2的规定进行，轴承振动（加速度）按GB/T32333的规定进行。8.7耐久性寿命轴承进行寿命试验：联合加载25%-35%的额定动载荷，试验转速3600r/min，试验时间3L10，进行定时截尾试验。试验样本数不小于1组。具体试验方法参照GB/T24607。8.8温升和漏脂8.8.1轴承温升试验：轴承按7.4要求组配，轴承转速3600r/min，径向加载、试验时间按GB/T323218.8.2轴承漏脂试验：轴承按7.4要求组配，轴承转速3600r/min，径向加载、试验时间按GB/T323219检验规则9.1检验分类轴承的检验分为出厂检验和型式检验。9.2组批以同一原材料、同一工艺、同一订单号生产的轴承为一批。9.3出厂检验出厂检验的检验项目按表7的规定执行，其中套圈硬度和套圈金相组织的抽样和判定按GB/T24608—2009中表1的规定执行，其余项目按GB/T2828.1—2012的规定，采用正常检查一次抽样方案，使用特殊检验水平S-4级，主要检验项目的AQL值为1.0，次要检验项目的AQL值为2.5。T/ZZB2226—20219表7检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√√√√√—√—√—√9.4型式检验9.4.1型式检验项目按表7的规定进行。9.4.2轴承在下列情况之一时进行型式检验：a)试制的新产品；b)设计、工艺、材料等有改变，可能影响产品质量和性能时；c)产品连续停产1年以上，恢复生产时；d)客户提出要求时。9.4.3型式检验的样品应从经过出厂检验的合格批中抽取，温升、漏脂及寿命试验为不低于1组（按DB或DF组配的轴承称为1组），其它项目为4套。9.4.4型式检验的全部项目均符合本文件规定时，判定该型式检验合格；任何项目不合格，则判定该型式检验不合格。10标志、包装、运输及贮存10.1标志轴承标志参照GB/T32334—2015第9章的要求。10.2包装T/ZZB2226—20