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文档简介

组织教学与导入课题四检查、更换制动摩擦片车辆运用工程系杨辉教学任务、目标(1)教学任务规范、熟练地进行制动摩擦片的检查与更换咨讯(2)教学目标 能力目标:规范、熟练地进行制动摩擦片的检查与更换知识目标:掌握现代悦动轿车制动摩擦片的检查、更换方法素质目标:学会使用汽车维修手册,养成安全操作的习惯7前后轮制动器的结构?前轮制动器咨讯12制动盘3制动块架1制动钳4导杆螺栓5制动块6制动块垫片21.6~31.42.2~3.215.9~23.1kgf.mN.mlbf.ft8后轮制动器前后轮制动器的结构?咨讯12435制动钳制动盘制动块架制动块垫片制动块1.举升车辆,拆卸车轮初步训练101.举升车辆,拆卸车轮初步训练112.检查、更换制动摩擦片1)拆卸导杆螺栓(B)并抬高制动钳总成(A)。初步训练导杆螺栓2.检查、更换制动摩擦片2)从卡钳支架上拆卸制动块。3)检查衬块是否磨损。初步训练维修界限2.0mm前轮标准值11.0mm132.检查、更换制动摩擦片初步训练143.检查制动盘厚度及圆跳动1)测量制动盘厚度初步训练前轮:标准值:26.0mm极限值:24.0mm后轮:标准值:10.0mm极限值:8.4mm153.检查制动盘厚度及圆跳动初步训练163.检查制动盘厚度及圆跳动2)测量制动盘圆跳动初步训练极限值:0.05mm174.安装车轮螺母拧紧顺序初步训练强化训练检查前轮制动摩擦片检查后轮制动盘的厚度和圆跳动安全操作文明生产检查项目标准值极限值制动盘摩擦片厚度前轮11.0mm2.0mm后轮10.0mm2.0mm制动盘厚度前轮26.0mm24.0mm后轮10.0mm8.4mm圆跳动前轮0.05mm后轮0.05mm强化训练、项目检查总结评价、项目考核序号项目考核内容分值评价标准得分1制动摩擦片的检

测5S管理10分1、场地、工具、零件清理、清扫

(4分)2、工具、仪器选用正确、规范,注意摆放位置

(2分)3、服装整洁

(2分)4、仪容仪表、无首饰项链等

(2分)制动系统基本组成(叙述)10分1、制动系统组成

(10分)制动摩擦片拆装30分1、举升机安全使用

(8分)2、正确拆卸和装配轮胎

(8分)3、制动摩擦片的拆卸

(8分)4、设备工具的摆放整齐

(3分)5、工具使用正确

(3分)制动摩擦片及制动盘的检查30分1、量具的选用正确

(4分)2、量具使用之前的调校

(8分)3、操作规范、三不落地

(4分)4、测量方法每错一处扣2分

(10分)5、测量数据正确

(4分)时间要求10分1、时间的合理掌握2、超过2分钟扣1分,直到扣完为止2安全文明生产遵守安全操作规程、无人身、设备事故10分1、不遵守安全操作规程扣2分2、违规操作造成人身设备事故者计为0分3合计100分21项目总结故障机理:在盘式制动摩擦片上一般安装有金属磨损报警片,当摩擦片磨损至极限时,金属报警片与制动盘相互摩擦产生尖锐的金属噪声,用来提醒驾驶员更换制动摩擦片。注意事项:1.更换制动蹄片后,一定要踩几脚刹车,以消除蹄片与制动盘的间隙,造成第一脚没刹车,易出现事故。2.制动蹄片更换后,需磨合200公里方能达到最佳的制动效果,刚换的蹄片须谨慎行驶。温馨提示:当听见刹车有声音的时候往往已经晚了,此时刹车盘多多少少会受

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