饲料加工车间粉尘除尘设备故障演练脚本

饲料加工车间粉尘除尘设备故障演练脚本（演练启动指令下达，各参演人员到位，现场模拟生产状态：2024年6月18日上午9:17，饲料加工车间粉碎、混合工段模拟满负荷运行，配套脉冲布袋除尘机组后台模拟参数设置为处理风量9360m³/h，运行负载78%，压差显示1420Pa，处于正常区间。）现场巡检员李磊佩戴防尘口罩、防静电工鞋沿预设巡检路线行进，刚完成混合机出料口模拟异物排查动作，转身行至除尘机组南侧3米处时，做出侧耳倾听动作，随即抬头看向机组侧壁安装的压差变送器，做出惊讶表情，掏出防爆对讲机按下通话键：“中控中控，我是现场巡检李磊，除尘机组东侧位置异响严重，压差超2800Pa，出风口跑灰，卸灰阀不转，申请立刻停除尘前端进料。”中控室操作员张雯坐在操作台前，听到呼叫后做出点触操作屏动作，同步回复李磊：“收到，我现在立刻停粉碎工段进料绞龙，你在现场不要靠近卸灰口，防止喷料。”张雯随即做出按下操作屏暂停按钮动作，拿起内线电话拨出：“赵队，除尘机组突发故障，压差爆表、风机过载、出风口跑灰，现场巡检已经确认，麻烦安排处置。”9:19，应急处置组组长赵刚拿起防爆对讲机按下通话键：“现场警戒员刘畅立刻到除尘机组周边拉起3米范围警戒带，无关人员全部撤离到北侧通道外，严禁携带明火靠近；维修班班长王健带全套防爆检修工具、LOTO锁具到现场集合；安全员陈默带便携式粉尘检测仪、可燃气体检测仪到现场监测浓度，随时报告风险。”9:21，所有参演人员按预设时间到达现场指定位置，陈默手持检测仪沿警戒区周边做出走测动作，随后对准对讲机：“赵队，现场总尘瞬时浓度最高8.2mg/m³，远低于饲料粉尘爆炸下限30mg/m³，无易燃易爆气体，现场无燃爆风险。”王健随即上前做出确认电源开关动作，在总电源开关处悬挂“正在检修禁止合闸”警示牌，挂上个人专属LOTO锁，做出揣钥匙动作后，带领两名维修工人走到检修口旁，做出拆卸检修口动作，随后探身做出查看动作，对准对讲机：“赵队，查清楚了，前几天混合工段调质的高水分原料漏了一批进除尘管道，布袋表面结板糊堵了快三分之一，卸灰阀转轴卡了一块拳头大的结块饲料，刚才的异响是转轴卡滞带的箱体共振。”赵刚站在警戒区外点头，下达指令：“先处理卸灰阀，再清糊堵的布袋，所有操作全程用铜制工具，轻拿轻放避免扬尘。”王健做出收到手势，带领维修工人做出拆卸卸灰阀端盖动作，手持铜錾子做出敲击清理动作，随后做出加注耐高温锂基脂动作，手动盘转3圈后装回端盖，做出送电动作，观察5分钟后比出OK手势。9:35，王健走到操作箱旁，做出切换脉冲喷吹系统至手动模式动作，调高原设定0.4MPa喷吹压力至0.55MPa，连续模拟喷吹3轮后查看压差显示屏，做出摇头动作，带领工人走到顶部布袋检修口旁，做出拆卸检修口动作，逐一抽出布袋查看，选出12条做出严重结板标记，随后取出同型号全新防静电布袋做出更换动作，换下的旧布袋直接装入密封编织袋内，全程佩戴KN95防尘面具，避免模拟扬尘动作。9:52，所有更换动作完成，做出密封所有检修口动作，王健走到警戒区外做出清点现场人员动作，确认所有人员已撤离至安全区域后，取下总电源处的LOTO锁和警示牌，拿起对讲机：“中控，检修完成，先送卸灰阀电源，运行5分钟没问题再开脉冲喷吹，最后开风机。”张雯依序做出操作动作，5分钟后王健做出查看卸灰阀运行状态动作，对准对讲机：“卸灰阀运行平稳无杂音，正常”，张雯做出开启脉冲喷吹系统动作，设定喷吹间隔10秒、压力0.5MPa，运行3分钟后王健查看压差变送器后报：“压差稳定在1450Pa，正常”，张雯做出启动除尘风机动作，观察电流显示屏逐步攀升至31A后保持稳定，点头示意，王健站在出风口下方做出观察动作2分钟，无模拟跑灰动作，机组无异响，随即对准对讲机：“中控，设备运行参数全部正常，可以逐步恢复粉碎工段进料。”张雯做出启动粉碎工段进料绞龙动作，初始进料量调至额定的30%，运行10分钟后逐步调至满负荷，李磊留在机组旁做出盯守动作，每间隔5分钟做出记录运行参数动作，30分钟后拿起对讲机：“赵队，持续监测30分钟，压差始终维持在1380Pa-1520Pa区间，风机