暖通空调监理实施细则

暖通空调监理实施细则一、编制依据1.已批准的监理规划、本项目暖通空调工程设计文件（施工图、设计变更、技术交底）、施工合同、监理合同、招投标文件。2.现行国家及行业规范标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016；《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019；《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012；《压力管道规范工业管道施工及验收》GB/T20801.5-2006；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《通风管道技术规程》JGJ141-2017；当地消防、节能主管部门发布的相关管理规定。二、监理工作范围及目标1.监理范围：本项目暖通空调工程所有分项分部工程，含风管系统、水系统、制冷制热设备安装、保温防腐、系统调试、竣工验收及保修期的监理工作。2.监理目标：（1）质量目标：所有分项工程验收合格率100%，分部工程质量符合设计及规范要求，满足节能、消防验收标准，一次性验收合格。（2）进度目标：满足项目总进度计划要求，确保暖通工程节点工期符合建设单位要求。（3）造价目标：严格控制工程变更及签证，实际造价控制在合同约定范围内。（4）安全目标：杜绝重大安全事故发生，零伤亡、零火灾爆炸事故。三、监理工作流程施工单位报送资质人员资料→监理审核资质人员→施工单位报送施工组织设计/专项方案→监理审核方案→原材料构配件设备进场→施工单位报验→监理见证取样/进场验收→验收合格准予使用→工序施工→监理巡视旁站→施工完成自检→施工单位报验隐蔽/分项工程→监理现场检查资料审核→合格签认进入下道工序→不合格要求整改→整改完成重新报验→所有分项完成→分部工程验收→预验收→竣工验收→移交进入保修期。四、施工准备阶段监理控制要点1.施工单位及人员资格审核（1）审核暖通专业分包单位资质，核查其营业执照、资质证书、安全生产许可证，要求资质等级符合工程规模要求，无不良诚信记录。（2）核查项目部管理人员资格：项目经理需具备二级及以上注册建造师（机电专业）资格，具备安全生产考核合格证B证；专职安全员具备安全生产考核合格证C证；施工员、质检员、资料员等持证上岗。（3）核查特种作业人员资格：焊工、电工、起重工、压力管道作业人员、高空作业人员必须持有效证件上岗，其中焊接压力管道的焊工必须持有特种设备监管部门颁发的对应项目操作证，严禁无证作业。2.施工组织设计及专项方案审核（1）审核进度计划：核查暖通工程进度计划是否符合项目总进度计划，节点工期是否满足装修、机电交叉施工要求，劳动力、机械设备配置是否满足进度需求。（2）审核施工工艺：核查核心工序施工工艺是否符合设计及规范要求，针对管线综合排布、大型设备吊装、系统调试、有限空间作业等关键环节的专项措施是否可行。（3）审核质量保证体系：核查质量管理组织机构健全性，质量检验制度、技术交底制度是否完善。（4）审核安全文明施工及季节性施工措施：核查高空作业、临时用电、防火防爆、冬季防冻、夏季防暑等措施是否符合要求，针对本项目特点的安全风险防控措施是否到位。方案经监理审核批准后方可组织施工，未经批准严禁开工。3.图纸会审组织施工、设计、建设单位进行图纸会审，重点核查以下内容：（1）管线排布：核查暖通管线与给排水、电气、消防、结构专业的标高、位置是否存在碰撞，吊顶空间是否满足管线安装要求，是否存在影响装修标高的问题。（2）设备参数与基础：核查设备型号、参数、接口位置与土建基础尺寸、预留孔洞位置是否一致，大型设备进场运输路径是否满足要求。（3）防火节能要求：核查防火阀、排烟阀的设置位置、耐火极限是否符合消防规范，保温材料的燃烧性能、导热系数是否符合节能及设计要求。（4）功能性要求：核查冷凝水管道坡度、新风排风出口位置、气流组织是否合理，是否存在结露、排风短路等功能性缺陷。4.原材料、构配件、设备进场验收所有进场材料设备必须报验，监理验收合格后方可使用，验收要点如下：（1）管材：钢管壁厚允许负偏差不超过10%，镀锌钢管镀锌层均匀无剥落、开裂、凹坑，PPR给水管壁厚偏差符合GB/T18742要求，公称压力符合设计要求，具备出厂合格证、卫生性能检测报告；铜管符合GB/T17791要求，涡流探伤检测合格，无裂纹、夹渣缺陷。（2）风管材料：镀锌钢板厚度符合GB50243-2016要求：低压系统风管，长边≤320mm时厚度≥0.5mm，320mm＜长边≤630mm时≥0.6mm，630mm＜长边≤1000mm时≥0.75mm，1000mm＜长边≤2000mm时≥1.0mm；高压系统风管对应厚度分别增加0.1-0.3mm；保温板材的燃烧性能必须符合设计要求，A级不燃材料或B1级难燃材料，具备第三方检测机构出具的燃烧性能、导热系数检测报告，同一厂家、同一批次、同一规格的保温材料，每500m²抽样一组送检，监理见证取样。（3）阀门：进场阀门按规范进行强度和严密性试验，批量进场抽取10%且不少于1个，主干管上起切断作用的阀门逐个试验；强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验稳压时间不少于15s，无渗漏、压力降符合要求即为合格，不合格阀门要求全部退场，做好退场记录。（4）大型设备：冷水机组、空调机组、水泵、冷却塔等设备进场，由建设单位组织施工、监理、供货单位共同开箱验收，核查设备铭牌参数、型号规格符合设计要求，出厂合格证、说明书、能效检测报告、商检证明（进口设备）齐全，检查设备外观无损坏、变形，零部件、附件齐全，做好开箱记录，缺件、损坏部位明确责任单位及时更换。五、施工过程质量控制要点1.风管系统制作与安装（1）风管制作：咬口连接紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口、胀裂缺陷；焊接焊缝平整无裂纹、烧穿、夹渣；法兰连接螺栓孔间距：低压、中压风管不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形风管边长≥630mm、保温风管边长≥800mm，长度大于1250mm时必须增设加固措施；风管尺寸允许偏差：边长≤300mm时偏差±2mm，边长＞300mm时偏差±3mm，对角线偏差不大于3mm。（2）风管安装：支吊架间距符合要求：水平安装风管，直径或边长＜400mm时间距不大于4m，≥400mm时间距不大于3m，螺旋风管可分别放宽至5m、3.75m；垂直安装风管间距不大于4m，每根立管不少于2个固定支吊架；不锈钢风管、铝板风管与碳钢支吊架之间必须垫非金属垫片，防止电化学腐蚀；风管穿越防火墙、楼板时必须设置厚度≥1.6mm的钢制预埋套管，风管与套管间隙采用不燃柔性密封材料填实，防火阀、排烟阀安装方向正确，距隔墙表面距离不大于200mm；风管连接密封垫料符合要求，排烟风管密封垫料采用橡胶板或石棉橡胶板，燃烧性能为A级。（3）风管漏风量检测：风管系统安装完成后必须进行漏风量检测，低压风管漏风量允许值Q≤0.106P^0.65[m³/(h·㎡)]，中压风管Q≤0.0352P^0.65[m³/(h·㎡)]，高压风管Q≤0.0117P^0.65[m³/(h·㎡)]，检测合格后方可进行保温施工，不合格要求整改后重新检测。2.水系统管道安装（1）管道连接：钢管焊接坡口尺寸符合工艺要求，焊缝余高控制在1-3mm，咬边深度不超过0.5mm，总长度不超过焊缝总长度的10%；螺纹连接管口端正，螺纹完整，连接后外露2-3扣螺纹，密封填料不得挤入管腔内；法兰连接法兰端面平行度偏差不超过法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，螺栓穿向一致，螺母同侧，螺母紧固后螺栓露出长度不超过2倍螺母厚度。（2）支吊架安装：滑动支架滑托与滑槽间隙控制在1-3mm，无偏斜卡阻；吊架吊杆垂直，倾斜度符合要求；固定支架安装位置符合设计，能承受管道推力；保温管道支吊架必须设置与保温厚度同厚的防腐木托，不得直接接触管道，防止产生冷桥；支吊架间距：DN≤50mm焊接钢管水平安装间距不大于3.5m，DN100不大于5m，DN200不大于7m，立管所有管径间距不大于10m。（3）坡度控制：冷冻水、冷却水管道坡度不小于0.002，坡向放空点；冷凝水管道坡度不小于0.005，坡向排水出口，严禁倒坡，监理每段管道都要核对坡度，倒坡必须整改。（4）管道试压与冲洗：冷热水管道系统分层分段试压，强度试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，严密性试验压力为工作压力的1.1倍；强度试验稳压10min，压力降不超过0.02MPa，降至工作压力后检查无渗漏即为合格；试压合格后用清水进行管道冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s，直至进水口与出水口水色、透明度一致，无杂质即为合格。3.设备安装（1）组合式空调机组安装：基础标高允许偏差±10mm，水平度偏差不大于1‰，总偏差不超过5mm；机组与基础之间设置减震装置，同一机组所有减震器压缩量偏差不超过5mm；各功能段拼接密封垫厚度不小于5mm，拼接后漏风率不超过2%，检查门密封良好，过滤网安装平整，方便拆装。（2）风机盘管安装：安装前必须逐台进行水压试验和单机三速试运转，水压试验压力为工作压力的1.5倍，且不低于0.6MPa，稳压2min无渗漏即为合格；风机盘管安装坐标偏差±10mm，水平标高偏差±5mm，吊杆采用可调节螺栓，出风口与装修风口对齐，冷凝水管坡度符合要求，连接软管无瘪陷、扭曲。（3）水泵安装：泵体纵向水平度偏差不大于0.1‰，横向水平度偏差不大于0.2‰；联轴器同心度径向位移不大于0.1mm，端面倾斜偏差不大于0.5‰；水泵进出口设置柔性接头，压力表、止回阀、阀门安装方向正确，减震装置符合设计要求。4.保温防腐施工（1）防腐处理：管道、风管表面除锈等级符合设计要求，手工除锈达到St2级，喷砂除锈达到Sa2.5级，底漆涂刷均匀，无漏涂、起泡、脱落缺陷，焊缝部位先除锈再刷漆。（2）保温施工：风管保温板材粘贴牢固，拼缝宽度不大于2mm，保温钉间距：顶面不大于350mm，侧面不大于450mm，底面不大于600mm，每平方米保温钉数量不少于10个，铝箔胶带接缝粘贴严密；管道保温管壳错缝拼接，接缝用专用胶密封，立管保温从上向下施工，阀门、法兰部位保温留出螺栓拆卸空间，保温层厚度偏差不超过设计厚度的-5%~+10%；保温层外保护层平整，凹凸偏差不超过5mm，防潮层搭接宽度不小于50mm，密封严密无空鼓、裂缝；所有穿越墙体、楼板的管道风管保温不得中断，防止结露，保温材料燃烧性能不符合要求的严禁使用。5.系统调试（1）调试前准备：审核调试方案，检查电源、水源、气源到位，设备单机试运转合格，管道试压冲洗合格，装修工程基本完成，调试条件满足后方可开始调试。（2）单机试运转：水泵连续试运转不少于2h，滑动轴承温升不超过70℃，滚动轴承温升不超过80℃，无异常振动、噪声；风机连续试运转不少于2h，轴承温升符合要求，风机运行电流不超过额定值；所有风机盘管逐台进行三速试运转，运转平稳，温控开关动作正确。（3）联合试运转：系统风量调试，总风量偏差控制在设计值的-5%~+10%范围内，各风口风量偏差不超过设计值的15%；水系统调试，总水流量偏差控制在-5%~+10%，末端水流量偏差不超过15%；带冷热源的联合试运转不少于8h，系统运行稳定，室内温湿度偏差符合设计要求，监理全程旁站调试，做好调试记录，不合格要求调整后重新调试。六、进度、造价、安全及成品保护控制1.进度控制（1）审核施工单位报送的周、月进度计划，核查进度安排符合总进度计划要求，关键线路清晰，资源配置到位。（2）每周核对实际进度与计划进度，发现进度滞后，要求施工单位分析原因，采取增加劳动力、调整作业时间等措施，确保节点工期不滞后。（3）协调各专业交叉施工，提前组织管线综合交底，解决交叉施工冲突，避免返工延误工期，提前核对预留孔洞位置，避免后期打洞影响进度。2.造价控制（1）严格按合同约定审核工程进度款，对照已完成合格工程量计算，核减不合格工程量、超报工程量。（2）审核工程变更及现场签证，所有变更必须先报方案，核算造价，经建设单位、监理批准后方可实施，现场签证及时核实现场工程量，签署意见明确，严禁模糊签证、事后补签。（3）严格控制非必要变更，优化变更方案，降低工程造价。3.安全监理控制（1）审核大型设备吊装、有限空间作业、高处作业专项安全方案，方案符合要求方可施工。（2）日常巡视检查安全防护，高处作业必须系安全带，临边洞口防护到位；吊装作业吊具、索具合格，起重设备经检验合格；有限空间作业严格执行“先通风、再检测、后作业”要求，配备专人监护，应急措施到位。（3）临时用电、防火管理：焊接作业接线符合要求，配电箱接地可靠，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，距明火不小于10m，配备足够灭火器材，防止火灾事故。（4）发现安全隐患及时下发监理通知单要求整改，重大安全隐患下发工程暂停令，报告建设单位，整改合格复查后方可复工。4.成品保护控制（1）风管安装完成后严禁作为受力支吊点，严禁堆放杂物，防止风管变形，保温完成后严禁踩踏，防止保温破损。（2）管道安装完成后敞口及时封堵，防止杂物进入堵塞管道，阀门做好保护，防止阀芯损坏。（3）设备安装完成后采用塑料布覆盖防护，防止装修灰尘、砂浆进入设备，损坏电机、叶轮，风口安装完成后做好防护，防止碰撞变形、污染。（4）要求施工单位建立成品保护制度，交叉施工阶段安排专人巡查，损坏成品及时返修，追究责任。七、验收控制及监理工作方法1.验收控制（1）隐蔽工程验收：所有埋地、吊顶内、管井内的管道、风管、保温必须在隐蔽前验收，施工单位自检合格后报验，监理核查资料，现场检查质量，合格签字后方可隐蔽，不合格整改后重新验收。（2）分项、分部工程验收：分项工程完成后，施工单位自检合格，监理组织验收，合格签认后方可进入下道工序；分部工程完成后，资料齐全，监理组织预验收，合格后组织建设、设计、施工