绿地广场地下室结构施工方案

绿地广场（郑州会展宾馆）总承包部PAGE2目录TOC\o"1-3"\h\u7490第一章编制依据 12795第二章工程概况 113635第三章施工顺序 226103.1施工流水段的划分 2178373.2地下室施工顺序 4468第四章测量放样 426957第五章关键分项工程施工方法 6266335.1TKZ1与梁节点处理 6290705.2降水井封井封闭 851865.3地下室汽车坡道施工 10156265.4水池与外墙处理方法 11255905.5地下车道夹层板模板施工 11203785.6基础底板测温孔封闭 12242995.7地下施工阶段施工栈桥的布置 1381755.8施工电梯布置 1479185.9格构柱施工 14284165.10地下室外墙施工缝止水处理方法 1476935.11核心筒与外框架节点加强处理方法 15245245.12核心筒钢大模板施工方法 16265725.13外框圆柱模板施工方法 19312975.14组合结构节点施工方法 2019702第六章钢筋加工 2423111第七章墙体、板钢筋绑扎 24304527.1准备工作 24242667.2钢筋绑扎接头 25252257.3墙、板钢筋绑扎 2633827.4钢筋连接 272976第八章模板工程 2729825第九章混凝土工程 35120879.1、作业条件 35312229.2、操作要点 36225959.3、混凝土的养护 36133599.4、质量要求 37257649.5汽车坡道剪力墙砼浇筑 37195949.6梁、楼板砼浇筑 375942第十章雨季施工安全措施 379608第十一章质量保证措施 383909第十二章安全保证措施 401354012.1脚手架工程 403090112.2高处作业的要求 421424312.3施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离 42880512.4钢筋机械 432238512.5垂直运输机械 4421640第十三章进度计划 4521502第十四章施工机械、仪器一览表 4620249第十五章劳动力用量一览表 476208第十六章附表 4722672计算书 4888991墙模板计算 48182952板模板及支撑计算书(板厚150mm） 5685513板模板及支撑计算书（板厚200，层高5.7米） 6214404车道模板及支撑计算书（层高5.7米，板厚200） 70256735车道模板及支撑计算（板厚300，层高4.35） 78168996梁模板计算书（800*800，层高5.7米） 87104037梁模板计算书（1200*2000，层高5.7米） 99第一章编制依据1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20014钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035建筑工程大模板技术规程JGJ74-20036建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20017建筑工程冬季施工规程JGJ104-978建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20019地下室施工图10混凝土结构工程质量验收规范GB50204-200211钢筋机械使用安全技术规范JGJ133-200112绿地广场（郑州会展宾馆）施工组织设计大纲13钢筋机械使用安全技术规范JGJ133-200114建筑施工安全检查标准JGJ59-99第二章工程概况绿地广场（郑州会展宾馆）工程位于郑州市郑东新区CBD的中心，西临河南省艺术中心，东侧为郑州国际会展中心，北面为中心公园和如意湖，南面正对中心广场，是CBD的主体建筑，地理位置非常优越。总建筑面积238725.63㎡，建筑总高度280米，地上60层，地下3层，框架核芯筒结构。1地下室外墙：标高-17.9~标高-0.100，砼等级C30，抗渗等级S12。侧墙掺纤维膨胀剂，具体掺量试验确定。2高层部分标高-17.900~标高95.225，梁、板用C40，柱、剪力墙用C60。3水箱水池用防水混凝土，抗渗等级S8。4层高：B3层3.9米，B2层3.8米，B1层5.7米，B1M层4.35米。地下室平面布置图施工顺序3.1施工流水段的划分在图示位置新增施工缝，整个地下室的施工可以分成6个流水段进行。施工缝留在中间1/3跨部位。主楼施工缝示意图裙房施工缝详见下图：3.2地下室施工顺序主楼（1、2区）施工完成地下室至正负零后，2区人员再施工裙房地下室。B3层的施工顺序为3区、4区、5区、6区。从B2至B1M层开始，按照上述顺序依次施工。第四章测量放样4.1、概述本方案采用结合CAD计算测量节点坐标，现场用全站仪以极坐标放样法进行实际放样。4.2、建立轴线控制网与独立坐标系统根据施工需要，每条轴线上需要布置三个控制点，其中两条轴线的交叉点即为施工总控制点，每条轴线上的其他两点作为中心点的辅助点根据现场实际情况布置在环梁以外地坪上。由于施工性质，临时控制点可用木桩进行标记。为了简化测量施工放样，以主楼中心为原点(0,0)设置新的施工坐标系统，北京54坐标系转换为临时施工坐标系的公式如下：……式（1）式中：X、Y——北京54坐标；A、B——施工坐标系；a、b——施工坐标系转换原点，取（49361.374，74415.576）；——施工坐标系的纵轴在北京54坐标系内的方位角，本独立施工坐标系采用与北京54坐标系相同的方向，故值为0。坐标反算公式如下：……式（2）坐标转换可用EXCEL进行编辑计算输出，非常方便。4.3、主楼平面控制网遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，以H01、H02为基准点，使用全站仪，采用极坐标法，以T0、B6为主轴线，建立主楼地下结构测量控制网，如图所示：主楼地下结构施工测量时，根据总平面测量控制网，增加B2、B4、B8、B10、BJ、BE、BA轴线组成地下结构施工控制网，并将P1、P4、B2、B4、B6、B8、B10、BL、BJ、BG、BE、BC、BA控制轴线，用全站仪引测放线在围护桩的上部顶面上，然后将全站仪搁置在围护桩上，将维护桩顶面上的各控制轴线引测至基坑底，围护桩顶部及基坑底作为地下结构施工的轴线控制依据。（如下图所示）为保证施工测量的定位准确，定时对布设在围护桩上的测量控制网进行引测复核检查。关键分项工程施工方法5.1TKZ1与梁节点处理所有与TKZ1相交的梁的纵向钢筋与柱的连接采用焊接连接方法，其中当梁钢筋过于密集或者与柱斜交时梁的钢筋可以弯入柱内进行锚固。焊接时可以在牛腿翼缘上俯焊双面焊缝。5.1.1梁顶层或底层钢筋是双层配筋且都需要焊接时施工做法详见下图：双层钢筋焊接节点示意图5.1.2环梁钢筋和框架梁的钢筋与柱型钢的翼缘正交时需要在牛腿翼缘上进行焊接连接。5.1.3在相邻梁之间有夹角的节点部位，上部纵筋难以贯通，钢筋的锚固采用以下做法：5.2降水井封井封闭由于基坑中降水井必须穿透筏板，因此在结构工程进行一定高度时要采取封井措施，以保证主体结构的完整性。5.2.1封井前提条件将坑中坑部分降水井停止运行，并将部分回灌井停止运行，将这些管井作为观察井使用。每天观察水位标高变化情况，停止运行一个星期，如果水位稳定，满足水位在-17.900米以下100cm，则采取封井措施。5.2.2封井程序及方法封井材料为干拌混凝土，强度等级为C40S8，并适当添加早强剂，使初凝时间控制在45min。从一侧开始封井，隔一个封一个。降水井停止使用后，迅速拔出水泵，并导入干拌混凝土，然后振捣密实。盖上橡胶垫和钢盖板（厚10mm），螺栓拧紧，四周满焊，套筒四周混凝土表面凿毛，用C45S8防水混凝土浇筑至与四周底板顶面平（详见下图）。5.3地下室汽车坡道施工在钢筋绑扎过程中采用钢管支撑和钢索拉接，保证绑扎过程中钢筋定位准确。5.4水池与外墙处理方法5.5地下车道夹层板模板施工部分汽车坡道存在双层板，由于双层板净空小，模板不易拆除，坡道施工完成后模板不予拆除。5.6基础底板测温孔封闭由于在基础筏板表面、中部、底部与留有测温孔，因此在测温工作完成后要采取测温孔封闭措施，以保证主体结构的完整性。封管材料为干拌细石混凝土，强度等级为C40S8。先把标高-17.9以上钢管采用气割割除，再导入干拌细石混凝土。干拌细石混凝土面标高为-17.9。5.7地下施工阶段施工栈桥的布置在裙房1层梁、板结构施工完成后，支撑栈桥拆除前施工地上阶段栈桥。详见下图：地下施工阶段施工栈桥设计图（钢构公司负责；另详）.8施工电梯布置5.9格构柱施工地下室栈桥施工的格构柱采用500mm*500mm，搁置在筏板面上（另详）。在楼层面标高部位与楼板铰接，施工完成后割除。5.10地下室外墙施工缝止水处理方法采用3mm厚（L=400）止水钢板作为施工缝部位的止水。地下室外墙除后浇带外预留一道施工缝（止水钢板防水），留在B5-B6轴中间跨三分之一处。地下室外墙施工缝止水示意图5.11核心筒与外框架节点加强处理方法5.12核心筒钢大模板施工方法5.12.1模板施工弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度≥1㎝的海棉条，以防止漏浆。为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上，贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。阴角模的操作方法；►．先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。►．大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1—2mm间隙。►．阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。阳角模的操作方法►按控制线就位。►用定位连接器、边框连接器交错安装连接。►安装两道直角背楞加固遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固。为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海棉条应贴在模板的下端。安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6—8cm为宜。高度不超过250mm。模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4MPA，外墙挂架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设.拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里以备再用。模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5—10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。五级以上大风应停止作业。模板施工的外墙脚手架接头须采用对接扣件连接。5.12.2大模板的安装和拆除（1）大模板运到现场后，要清点数量，核对型号。清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处理用环氧树脂腻子嵌缝。背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。（2）内墙大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。为防止模板缝隙偏大出现漏浆，一般可采取在模板下部抹平找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板；或在墙体部位用专用模具，先浇筑高5~10cm的混凝土导墙，然后再安装模板。先安装内墙模板，再安装外墙模板，最后安装角模。安装模板时，应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装固定完毕后，再安装纵墙模板。墙体的厚度主要靠定位钢筋和导墙来控制。因此塑料套管的长度必须和墙体厚度一致。靠吊模板的垂直度，可采用2m长双“十”字靠尺检查。如面板不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。大模板的横向必须水平，不平时可用模板下部的地脚螺栓调平。大模板安装后，如底部仍有空隙，应用水泥纸袋或木条塞紧，以防漏浆。但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的端面尺寸。（3）模板的拆除当混凝土墙体达到1.2N/mm2时，可以拆除大模板。冬期施工时拆模时间宜适当延长。拆模的顺序是：先支后拆，后支先拆，现拆除侧模板，后拆除底模板，先拆除外墙外模板，后拆除内模板。单块大模板的拆除顺序是：先将花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等连接件拆除，放入工具箱内；再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动。脱模起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。在大模板吊出时，不得碰撞墙体，防止造成墙体裂缝。大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以较少占用塔式起吊机的时间。大模板拆除后，应及时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模剂，以备下次使用。在楼层涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅在钢筋上。对门、窗洞口模板、组合柱模板亦应涂刷脱模剂。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时拆除。底模板应在与混凝土结构同条件养护的试件达到规范规定强度标准值时方可拆模。5.13外框圆柱模板施工方法5.14组合结构节点施工方法核心筒内连梁与型钢柱节点部位处理详见LL1底筋穿筋示意图（其余同）：钢梁与钢柱与箍筋相交部位开孔处理方法详见下图（其余同）：第六章钢筋加工包括调直与防锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工流水作业系统图：第七章墙体、板钢筋绑扎7.1准备工作1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。如有错漏、应纠正增补。2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。3钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度钢筋直径10~1214~1618~2022252832以上10~1219022025027029031034014~1625027029031033034018~2029031033035038022以上3303503704004准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30*30mm，大于20mm时50mm*50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。5划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线柱筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。6绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。7.2钢筋绑扎接头1钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。3绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋间距，且不应小于25mm。暗柱钢筋绑扎1柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）；绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3下层柱的钢筋出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。7.3墙、板钢筋绑扎1墙的垂直钢筋每段长度不宜超过六米，水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利绑扎。2钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于等于25的短钢筋，以保持其设计距离。4箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。5板的上部负筋，要防止被踩下。6框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后在就位。8TKZ1的外围封闭箍采用绑扎连接，内部封闭箍采用焊接连接。详见下图。--14.00~-0.15范围TKZ1箍筋连接示意图7.4钢筋连接1、直径大于等于12的主筋采用直螺纹连接2、直螺纹连接施工工艺（1）钢筋直螺纹加工钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。（2）直螺纹钢筋连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防止钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。3、直螺纹套筒采用加长型。第八章模板工程8.1模板安装：8.2.1先弹出中线及模板内外边线。8.2.2梁侧模固定采用对拉螺栓、PVC套管，方木、钢管等，模板固定采用钢脚手架管，木方料结合使用，8.2.3模板接缝应严密性，安装模板时要拉线校直，螺栓扣件等各连接件要拧紧上牢；8.2.4支模板前模板先刷隔离剂，并注意保护，防止损坏。8.2.5浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，并浇水湿润，但不应有积水；8.2.6模板安装和混凝土施工时，均应派专人对模板及其支架随时进行观察和维护，发现问题及时修整。8.3、模板拆除侧模及其支架拆除时的混凝土强度应达到1.2Mpa以上，保证其表面及棱角不受损坏，拆除的模板及其支架应堆放整齐并及时外运。8.4质量要求：8.4.1模板应安装牢固，拼缝严密，尺寸正确。8.4.2在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处8.4.3预留插筋及预埋件不得遗漏且安装牢固8.4.4模板安装允许偏差：轴线位移5mm；截面尺寸+4mm、-5mm；相邻两板表面高低差+2mm；表面平整度+5mm；8.4.5不同标号梁节点施工缝节点处理方法如下图：墙模板参数序号参数11.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.2；钢楞截面惯性矩I(cm4):11.36；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.73；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；2楼板模板及支撑参数序号参数11.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.70；采用的钢管(mm):Φ48×3.2；板底支撑连接方式:方木支撑；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.500；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C40；每层标准施工天数:30；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):753.900；楼板的计算长度(m):3.00；施工平均温度(℃):15.000；楼板的计算宽度(m):3.00；楼板的计算厚度(mm):150.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；21.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.70；采用的钢管(mm):Φ48×3.2；板底支撑连接方式:方木支撑；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；5.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C40；每层标准施工天数:30；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1026.200；楼板的计算长度(m):3.00；施工平均温度(℃):15.000；楼板的计算宽度(m):3.00；楼板的计算厚度(mm):200.00；3车道模板及支撑参数序号参数11.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.70；采用的钢管(mm):Φ48×3.2；板底支撑连接方式:方木支撑；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00；5.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C40；每层标准施工天数:30；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1539.300；楼板的计算长度(m):6.30；施工平均温度(℃):15.000；楼板的计算宽度(m):50.00；楼板的计算厚度(mm):200.00；21.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.05；采用的钢管(mm):Φ48×3.2；板底支撑连接方式:方木支撑；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；5.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C40；每层标准施工天数:30；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1539.300；楼板的计算长度(m):3.00；施工平均温度(℃):15.000；楼板的计算宽度(m):3.00；楼板的计算厚度(mm):300.00；梁模板及支撑参数序号参数11.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.80；梁截面高度D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：5.50；梁两侧立柱间距(m):1.00；承重架支设:无承重立杆，方木支撑垂直梁截面；采用的钢管类型为Φ48×3.2；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.75；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):19.2；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：80.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：3；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：800；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量为：3；支撑点竖向间距为：200mm，200mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：800；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度80mm；次楞龙骨材料：木楞，宽度40mm，高度80mm；2一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):1.20；梁截面高度D(m):2.00；混凝土板厚度(mm):200.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：5.50；梁两侧立柱间距(m):2.00；承重架支设:多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:5；采用的钢管类型为Φ48×3.2；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.75；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):48.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：12；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：8；主楞竖向支撑点数量为：5；支撑点竖向间距为：400mm，400mm，400mm，400mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.2；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度40mm，高度80mm；梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第九章混凝土工程地下室外墙砼标高为C30，抗渗等级为S12，楼板砼标号为C40，核心筒墙体砼标号为C60，在标高-17.900~-10.200范围C1~C12/CA~CE柱混凝土强度等级为C60，其余未注明砼标号为C30。采用商品混凝土及用混凝土输送泵车浇筑混凝土，施工前应考查商品混凝土厂家及输送泵车情况，提前预约混凝土供应时间，保证施工的顺利进行。9.1、作业条件9.1.1、输送泵车等设备应状态良好，满足施工要求9.1.2、搅拌站已准备就绪，施工配合比已开具经审核无误。9.1.3、施工现场也满足开工条件，钢筋、模板已制作安装完毕，进行分项工程验收及隐藏工程验收。9.1.4、对现场施工人员已进行施工技术交底和安全技术交底。9.2、操作要点9.2.1、混凝土应具有良好的和易性和合适的坍落度（18cm）；9.2.2、搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备10-15人，混凝土工、抹面工、辅助工合理搭配。9.2.3、泵车开始压送混凝土时，速度宜慢，逐渐转入正常，压送要连续进行，不用停顿，因故间隔30分钟以上的，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。9.2.4、浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，每层布料厚度控制在400-500mm，以一定的坡度循序推进，不应成堆浇筑。9.2.5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣，振捣应快插慢拨，布点均匀排列，逐点移动，按序进行，振捣密实，不得遗漏或过振。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为300～400mm。9.2.6、混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续施工，并在下层混凝土初凝前将上一层混凝土施工完毕，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。当不能连续施工时应按施工缝处理。9.2.7、施工缝应设置在受力较小部位，表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎，施工缝应待已浇混凝土强度达到1.2mpa以上才允许处理，处理应将施工缝表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，再进行正常浇筑，使其结合良好。9.2.8、浇筑时应派专人时刻观察模板、钢筋有无移动，变形等情况，发现问题及时处理，并在混凝土凝结前修理完好，保证顺利施工。9.2.9、浇筑时应及时留置试件，每台班取样不得少于一次，及每100立方米，取样不得少于1次。每次取样留置一组标准养护试块。9.3、混凝土的养护混凝土浇筑完12小时后，应表面覆盖并浇水养护，养护不少于7天，保持混凝土处于湿润状态。9.4、质量要求9.4.1、混凝土应符合设计和规范要求9.4.2、混凝土外观不应出现露筋、峰窝、孔洞、夹渣、裂缝及麻面起砂，缺楞掉角等现像，并采取措施防治混凝土质量通病。9.5汽车坡道剪力墙砼浇筑剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在表面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土用铁锨入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。9.6梁、楼板砼浇筑核心筒内梁板同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层振捣成梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯型的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。第十章雨季施工安全措施10.1在施工现场搭设遮雨棚，电焊机械设防水棚，配电箱放置位置在离地面30cm以上，保证用电安全。10.2现场配备足够塑料布对浇捣完毕的混凝土进行覆盖防雨，对于雨天浇捣的混凝土可采用调整水灰比的措施来防止混凝土的标号降低。10.3水泥的堆放地点应选在地势较高处，并备塑料薄膜在雨天覆盖防雨。10.4施工现场设置排水沟，备好抽水机，以便及时将积水排出，保证施工顺利进行。本方案中未尽事宜，按国家有关规范及法律法规执行。第十一章质量保证措施11.1、坚持“百年大计，质量第一”的质量方针，建立质量保证体系，实行质量责任制，责任到人，明确分工，确保质量。11.2、钢筋制作要保证弯曲角度，焊接质量，绑扎要规范牢固，要符合设计要求。11.3、混凝土浇筑要控制好坍落度，振捣要密实，防止裂缝、麻面、露筋、夹渣等质量缺陷。11.4、严格按施工程序和施工工艺组织施工做好技术交底，坚持“三检”制度，本工序不合格，决不进行下道工序。11.5、混凝土质量通病预防11.5.1、蜂窝：混凝土一次下料不宜过厚，控制在500mm以内，振捣要密实，不要漏振；模板拼缝要严密，避免水泥浆流失。11.5.2、露筋：垫块间距要适当，不要过大，不要漏放。11.5.3、麻面：模板表面要清理干净，不要漏刷隔离剂，撒水湿润要充分，拆模不要过早，要待混凝土有足够的强度后再拆摸。11.5.4、夹渣：混凝土接茬处杂物一定要清理干净，浇筑前要打水泥浆。11.5.5在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。11.5.6浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。11.5.7浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。11.5.8浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。11.5.9混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。11.5.10梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3.0钢尺和塞尺检查混凝土结构尺寸允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5垂直度层高5米8经纬仪或吊线、钢尺检查>5米10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高正负30经纬仪、钢尺检查全高正负30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000，且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向梁测，并取其中的较大值。第十二章安全保证措施12.1脚手架工程1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（ＧＢ／Ｔ13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB－T3092）中规定的３号普通钢管，其质量因符合现行国家标准（GB－T700）中Q235－A级钢的规定。钢管的最大长度不宜超过6.5米，每根钢管的最大重量不应大于25kg．钢管上严禁打孔。2扣件式脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家材质标准《钢管脚手架扣件》（GB－15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65KN．M时，不得发生破坏。3脚手架可采用木脚手板或竹脚手板，每块质量不得大于30KG．木脚手架应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中2级材质的规定。脚手板的厚度不应小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板宜采用毛竹或桶竹制作的竹串片板、竹芭板。4主体施工阶段外脚手架上面的施工荷载不得超过3KN/MM；装饰装修阶段不得超过2KN/MM。5架子搭设和组装完毕，再投入使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班班长和专职技安人员一起组织验收。验收时，要由主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，要检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定和施工方案的要求。6脚手架的验收验收的具体内容为：A.如搭设悬挑式脚手架，悬挑梁的布置、间距、水平度、锚固长度是否符合方案的要求；B.架子搭设和组装C.连墙点或与结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求；D.架子的安全防护是否安全可靠，扣件拧紧程度符合规定；E.脚手架的斜拉钢丝绳等，要安全可靠，脚手板的铺设应符合规定；F.脚手架的水平防护及垂直防护要符合方案要求。落地双排脚手架的基础处理、做法、埋深要正确和安全可靠。7脚手架的拆除A架子拆除适应划分作业区，周围栏杆或树立警戒标志，地面设有专人指挥严禁非作业人员入内。B拆除的高处作业人员，要正确戴安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。C拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。严禁上下同时进行拆除作业。D连墙点应随拆除进度随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前应设临时支撑，然后再拆抛撑。E拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件前，应先通知对方，以防坠落。F大片架子拆除前应将预留的斜道、转料平台、通道小飞跳等，先行拆除或加固。G拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施，防止接触电线。H拆除时应注意成品保护，拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷。I拆除架体过程中，不得中途换人，如要换时，应将拆除的情况交待清楚后方可离开。J立杆的脚手架或满堂内架拆除时，拆下的架料应用绳子拴住，传递给地面上的作业人员，按规定地点分类堆放。12.2高处作业的要求高处作业要坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。A高处作业要设置安全标志，挂安全网，并逐级做好安全技术交底。B高处作业时，每年要进行一次体格检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。C高处作业时，要衣着灵便，但绝不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。D高处作业人员持证上岗。E施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全设施标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移动的要报经项目安检部门同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。12.3施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离1、洞口的防护措施1.1楼板、屋面及平台等处平面的洞口的边长大于25CM，用坚实盖板加以盖设，盖板应能防止挪位或移位。1.2楼面板等处边长25~50CM的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木盖板加以盖设，盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有临时固定其位置的措施，防止发生牵动。1.3边长50～100CM的洞口。盖以用钢筋制作的网络，然后在网格上铺竹芭或木板。另外，也可用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，上铺遮盖物，钢筋网格的间距不能大于20CM。1.4边长在150CM以上的洞口必须在洞口的四周设置防护栏杆，并在洞口的下方张挂安全平网。1.5管道井施工中，除按上述办法防护外，还需加设明显的标志。如遇施工需要临时拆移房和设施时，必须请工地施工负责人批准后方可拆移并由专人负责看守。当作业结束后，要立即恢复原状。1.6位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处，在其上面所加的防护盖板两侧，须有防止被任意拖动的措施。它的材质需能承受不小于挡在卡车后的额定有效承载力两倍的荷载，以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身。1.7墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15CM，也可采用防护栏杆，下设20~30CM高的挡脚板或挡脚芭。1.8下边沿至楼板或底面的高度低于80CM的窗台等竖向洞口，外侧落差大于2M时，就应在施工过程中加设高至1.2米的临时防护栏杆，这是为了防止人身冲翻下落。其他对邻近的人与物有坠落危险的各种竖向洞口，都应加以盖设或做一定防护。这些防护设施都要有固定其位置的措施，防止移位或被移走。2、立体交叉作业的安全措施2.1进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度可能坠落半径范围。在设置安全隔离层时，它的防护穿透能力应不小于安全网的防护能力。2.2拆除模板、脚手架时，下方不得有其他操作人员，拆除后，临时堆放处离楼层边沿应不小于1M起堆放高度不能超过1M。任何拆卸下来的物品，都不允许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘处。2.3施工电梯、井子架等施工设备旁人员进出建筑物的通道口，搭设安全隔离棚。防护棚顶部，要做双层结构。12.4钢筋机械1钢筋切断机1.1使用前应该查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀水平间隙以0.5~1mm为宜。1.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。1.3断料时必须将钢筋握紧。应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。1.4切断钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。1.6使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。2钢筋弯曲机2.1使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。2.2机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。2.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸机床。2.4钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。2.5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。2.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。12.5垂直运输机械塔吊1塔吊必须具有以下可靠的安全装置。起重量限制器力矩限制器高度限制器行程限制器幅度限制器吊钩保险装置卷筒保险装置2风力为四级以上的天气不允许进行顶升作业。3两台塔机同时作业时，两塔高度差不小于5M。4顶升作业要专人指挥，电源液压系统等均要专人操作。5顶升前应把平衡重、起重小车移向塔吊中心，顶升过程中禁止旋转塔帽。顶升完毕，要检查电源是否切断，左右操纵杆要回到中间位置，套架与塔身脱离接触，各段螺栓要紧固。6顶升到一定高度要进行锚固拉杆安装。7塔吊作业时应有专人指挥，相互配合。参加高出作业人员要严格遵守高空作业技术规程，安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线（电缆）。第十三章进度计划序号分部分项工程名称工期天开始时间结束时间备注1负二层核芯筒楼板、梁模板施工82009年3月1日2009年3月8日16d2负二层核芯筒楼板、梁绑扎施工82009年3月8日2009年3月15日3负二层核芯筒楼板、梁混凝土施工12009年3月16日2009年3月16日4负二层核芯筒墙钢筋绑扎122009年3月17日2009年3月28日24d5负二层核芯筒墙大模板施工102009年3月25日2009年4月3日6负二层核芯筒墙混凝土施工22009年4月4日2009年4月5日7负二层核芯筒墙大模板拆除42009年4月6日2009年4月9日8负一层核芯筒楼板、梁模板施工82009年4月10日2009年4月17日14d9负一层核芯筒楼板、梁钢筋绑扎62009年4月17日2009年4月22日10负一层核芯筒楼板、梁混凝土施工12009年4月23日2009年4月23日11负三层、负二层外框柱安装（钢结构）122009年3月1日2009年3月12日42d12负三层外框柱钢筋绑扎122009年3月1日2009年3月12日13负三层外框柱模板施工102009年3月10日2009年3月19日14负三层外框柱混凝土施工82009年3月12日2009年3月22日15负二层外框梁、板支模施工402009年5月15日2009年6月30日77d16负二层外框梁、板钢筋绑扎352009年7月1日2009年8月6日17负二层外框梁、板混凝土施工22009年8月7日2009年8月9日18负一层、夹层核芯筒钢柱安装（钢结构）102009年4月24日2009年5月3日40d19负一层核芯筒墙钢筋绑扎162009年4月24日2009年5月9日20负一层核芯筒墙大模施工（安装爬架）122009年5月1日2009年5月12日21负一层核芯筒墙混凝土施工22009年5月13日2009年5月14日22夹层核芯筒梁、板模板施工82009年5月15日2009年5月22日14d23夹层核芯筒梁、板钢筋施工62009年5月22日2009年5月27日24夹层核芯筒梁、板混凝土施工12009年5月28日2009年5月28日25夹层核芯筒墙钢筋绑扎162009年5月29日2009年6月13日26d26夹层核芯筒爬模安装（开始安装爬模）152009年6月8日2009年6月22日27夹层核芯筒墙混凝土施工22009年6月23日2009年6月24日28负二层外框柱钢筋绑扎152009年8月20日2009年9月5日53d29负二层外框柱支模施工302009年9月6日2009年10月7日30负二层外框柱混凝土施工82009年10月8日2009年10月16日32负一层外框梁、板模板施工402009年3月15日2010年4月25日35d32负一层外框梁、板钢筋施工352010年1月2日2010年2月8日33负一层外框梁、板混凝土施工22010年2月9日2010年2月12日34负一层、夹层外框钢柱安装（钢结构）122009年5月12日3009年5月23日53d35负一层外框柱钢筋施工152010年3月15日2010年4月30日36负一层外框柱模板施工302010年5月1日2010年5月31日37负一层外框柱混凝土施工82010年6月1日2010年6月8日38夹层外框梁、板模板施工402010年6月10日2010年7月20日35d39夹层外框梁、板钢筋施工352010年7月21日2010年8月26日40夹层外框梁、板混凝土施工22010年8月27日2010年8月28日41夹层外框柱钢筋施工152010年8月30日2010年9月15日53d42夹层外框柱模板施工302010年9月16日2010年10月16日43夹层外框柱混凝土施工82010年10月17日2010年10月25日44一层外框梁、板模板施工452010年10月26日2010年11月20日35d45一层外框梁、板钢筋施工352010年11月21日2010年12月25日46一层外框梁、板混凝土施工22010年12月26日2010年12月27日47安装两台施工电梯102010年7月30日2010年8月8日第十四章施工机械、仪器一览表序号机械名称规格型号数量功率1泵车固定泵/移动泵12塔吊QTZ80/JCD2601/13插入式振动棒HZ6－50416KW4电焊机346.8KW5钢筋对焊机16钢筋调直机17钢筋切断机QJ5－4015.5KW8电刨17KW9手提电钻HJD100－50020.5KW10电锯15.5KW11水准仪AP-128112全站仪RTS-63221第十五章劳动力用量一览表工种人数备注钢筋工45成型、绑扎钢筋混凝土工20浇筑混凝土电焊工3钢筋焊接第十六章附表PAGEPAGE2计算书1墙模板计算根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.2；钢楞截面惯性矩I(cm4):11.36；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.73；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取7.000h；T--混凝土的入模温度，取15.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--模板计算高度，取3.700m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得62.468kN/m2、88.800kN/m2，取较小值62.468kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=62.468kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(内楞间距):l=300.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×62.47×0.50×0.90=33.733kN/m；其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；q=q1+q2=33.733+1.260=34.993kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×34.993×300.0×300.0=3.15×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=3.15×105/2.70×104=11.664N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=11.664N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=300.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×62.47×0.50×0.90=33.733kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；q=q1+q2=33.733+1.260=34.993kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×34.993×300.0=6298.690N；截面抗剪强度必须满足:其中，Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨=6298.690N；b--构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×6298.690/(2×500×18.0)=1.050N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=1.05N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=62.47×0.5=31.23N/mm；l--计算跨度(内楞间距):l=300mm；E--面板的弹性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值:[ω]=1.2mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.677×31.23×3004/(100×9500×2.43×105)=0.742mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.742mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.2mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=60×80×80/6=64cm3；I=60×80×80×80/12=256cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中，M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(外楞间距):l=500.0mm；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×62.47×0.30×0.90=20.240kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(20.240+0.756)/2=10.498kN/m；内楞的最大弯距：M=0.1×10.498×500.0×500.0=2.62×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中，σ--内楞承受的应力(N/mm2)；M--内楞计算最大弯距(N.mm)；W--内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值：σ=2.62×105/6.40×104=4.101N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；内楞的最大应力计算值σ=4.101N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，V－内楞承受的最大剪力；l--计算跨度(外楞间距):l=500.0mm；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×62.47×0.30×0.90=20.240kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(q1+q2)/2=(20.240+0.756)/2=10.498kN/m；内楞的最大剪力：∨=0.6×10.498×500.0=3149.345N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；∨--内楞计算最大剪力(N)：∨=3149.345N；b--内楞的截面宽度(mm)：b=60.0mm；hn--内楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：τ=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值:fv=3×3149.345/(2×60.0×80.0)=0.984N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值τ=0.984N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，ω--内楞的最大挠度(mm)；q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=62.47×0.30/2=9.37kN/m；l--计算跨度(外楞间距):l=500.0mm；E--内楞弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56×106；内楞的最大挠度计算值:ω=0.677×18.74/2×5004/(100×9500×2.56×106)=0.163mm；内楞的最大容许挠度值:[ω]=2mm；内楞的最大挠度计算值ω=0.163mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.2；外钢楞截面抵抗矩