CN115069794B 线材吐丝机头部定位控制方法 （宝山钢铁股份有限公司）_第1页
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本发明公开了一种线材吐丝机头部定位控线材轧制生产线重置生产规格后轧制第一根线对应的初始定位段时间差作为定位段时间差参并用修正后设定转速来设定吐丝驱动电机的转制的第一根线材，也能实现很好的定位控制效2所述定位段时间差为线材头部经过定位控制段所述初始定位段时间差为线材轧机轧制相应线材规格的第一根线材时，2.根据权利要求1所述线材吐丝机头部定位控在进行后序线材的头部定位控制前，当前序线材头部离开定位34机1的入口处设置有第一热金属检测器51，在精轧机1的出口处设置有第二热金属检测器吐丝口则随吐丝盘而旋转，由吐丝口吐出的线材8则会呈层叠的圈状并整齐地摊铺在输送[0006]为了防止所述卡钢事故的发生，主控制器会对吐丝机3开始吐丝时的吐丝盘旋转定位开始热金属检测器，而定位控制段终止端的热金属检测器称作定位结束热金属检测51999年第2期）所提到的国内某高线基于ABBMP260/1控制系统采用了两种方式,一线材轧机前飞剪的延时剪切粗调定位也会对线材产品的收得率带来一[0022]步骤3.1，根据定位段时间差参6修正后的目标吐丝定位角度值来实施头部定7得出各线材规格对应的初始定位段时间差的经定径机2设定的离合器规程编号与线材规格实际上是一一[0052]定位控制段为定位开始热金属检测器至定位结束热金属检测器之间的线材行进8用前序最近4次轧制线材时的定位段时间差实际[0061]步骤3.1，根据定位段时间差参[0064]所述目标吐丝定位角度值为：当线材头部出吐丝口时吐丝盘角度的目标设定9即定位结束热金属检测器检测到线材头部时，根据定位结束热金属检测器到吐丝口的距离角度，该吐丝盘角度为实际吐丝角度，然后将所述实际吐丝角度与目标吐丝定位角度值作比较，得出实际吐丝角度与目标吐丝定位角度值之间的角度偏差值，将该角度偏差值作为系统角度偏差值用于后序线材的头部定位控制中。具体来说，通过PI调节器根据系统角度偏差值计算目标吐丝定位角度值的修正值，用该修正值对目标吐丝定位角度值进行修正，在后序线材轧制过程中，根据修正后的目标吐丝定位角度值来实施头部定位控制，从而使后序头部定位控制更为精准。置了对应的初始定位段时间差。针对线材轧制生产线重置线材规格后所轧制的第一根线使吐丝机头部定位控制对于线材规格重置后所轧制的第一根线材，也能达到较好的效果，

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