液压泵试题库及答案

液压泵试题库及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.液压泵是将什么形式的能量转换为液压能的装置？A.机械能B.电能C.热能D.化学能2.下列哪种泵属于容积式液压泵？A.离心泵B.齿轮泵C.轴流泵D.混流泵3.液压泵的理论流量取决于什么因素？A.泵的转速和排量B.泵的工作压力C.液压油的粘度D.泵的容积效率4.齿轮泵的主要优点不包括以下哪项？A.结构简单B.价格低廉C.自吸能力强D.流量脉动小5.叶片泵的定子内表面通常是什么形状？A.圆形B.椭圆形C.正方形D.三角形6.斜盘式轴向柱塞泵的流量调节主要通过什么实现？A.改变柱塞直径B.改变斜盘倾角C.改变柱塞数量D.改变转速7.液压泵的容积效率是指什么？A.实际流量与理论流量的比值B.实际功率与理论功率的比值C.输入功率与输出功率的比值D.机械效率与总效率的乘积8.下列哪种泵适用于高压系统？A.齿轮泵B.叶片泵C.柱塞泵D.螺杆泵9.液压泵的额定压力是指什么？A.泵能够连续工作的最高压力B.泵能够承受的瞬时最高压力C.泵开始工作的最低压力D.泵正常工作的平均压力10.液压泵的噪声主要来源于什么？A.机械摩擦B.液体流动C.气穴现象D.以上都是11.齿轮泵的困油现象通常发生在什么位置？A.吸油腔B.排油腔C.吸排油腔之间的过渡区域D.齿轮啮合区12.叶片泵的叶片通常用什么材料制成？A.铸铁B.合金钢C.工程塑料D.陶瓷13.斜轴式轴向柱塞泵与斜盘式轴向柱塞泵的主要区别在于什么？A.柱塞的排列方式B.斜盘的位置C.配流方式D.流量调节方式14.液压泵的吸油高度一般不应超过多少？A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m15.液压泵的困油现象会导致什么问题？A.流量脉动增大B.噪声增加C.泵的寿命降低D.以上都是16.下列哪种泵对液压油的清洁度要求最高？A.齿轮泵B.叶片泵C.柱塞泵D.螺杆泵17.液压泵的机械效率是指什么？A.实际流量与理论流量的比值B.实际功率与理论功率的比值C.输入功率与输出功率的比值D.容积效率与总效率的比值18.液压泵的吸油口通常应安装什么？A.压力表B.溢流阀C.吸油过滤器D.节流阀19.液压泵的额定转速是指什么？A.泵能够工作的最高转速B.泵能够工作的最低转速C.泵设计时规定的转速D.泵效率最高的转速20.液压泵的气穴现象主要发生在什么位置？A.吸油口B.排油口C.泵的内部低压区D.泵的内部高压区二、填空题（每题1分，共20分）1.液压泵按工作原理可分为________式和________式两大类。2.液压泵的排量是指泵每转一转所排出的________。3.齿轮泵按照啮合方式可分为________齿轮泵和________齿轮泵。4.叶片泵的定子内表面通常由四段圆弧和四段________曲线组成。5.斜盘式轴向柱塞泵通过改变________来调节流量。6.液压泵的总效率等于________效率和________效率的乘积。7.液压泵的额定压力是指泵能够连续工作的________。8.液压泵的吸油高度一般不应超过________米。9.齿轮泵的困油现象通常通过在________和________之间开设卸荷槽来消除。10.液压泵的噪声通常用________来表示。11.液压泵的容积效率是指________与________的比值。12.液压泵的机械效率是指________与________的比值。13.叶片泵的叶片前倾角通常为________度。14.斜轴式轴向柱塞泵的缸体轴线与驱动轴轴线呈________角。15.液压泵的吸油口应安装________以保证液压油的清洁度。16.液压泵的额定转速是指泵在额定压力下能够连续工作的________。17.液压泵的气穴现象是指液压油中产生________的现象。18.液压泵的困油现象会导致________和________增加。19.液压泵的吸油口应位于油箱液面________，以防止空气进入。20.液压泵的排油口应安装________以保护系统安全。三、判断题（每题1分，共10分）1.液压泵是将液压能转换为机械能的装置。（）2.齿轮泵的流量脉动比叶片泵小。（）3.液压泵的容积效率通常小于1。（）4.柱塞泵适用于低压系统。（）5.液压泵的困油现象是有益的，可以提高泵的性能。（）6.液压泵的吸油高度越大越好，可以提高泵的自吸能力。（）7.叶片泵的叶片通常后倾安装，以减小叶片与定子之间的摩擦。（）8.液压泵的额定压力是指泵能够承受的瞬时最高压力。（）9.液压泵的机械效率通常大于1。（）10.液压泵的气穴现象主要发生在排油口。（）四、简答题（每题5分，共15分）1.简述液压泵的工作原理。2.简述齿轮泵的困油现象及其危害。3.简述叶片泵的基本结构及其工作原理。4.简述液压泵的主要性能参数。5.简述液压泵的常见故障及排除方法。五、论述题（每题15分，共15分）1.论述液压泵的分类及其各自的特点和应用场合。2.论述液压泵的选型原则和步骤。3.论述液压泵的维护保养方法及注意事项。答案：一、选择题（每题2分，共40分）1.答案：A解释：液压泵是将机械能转换为液压能的装置，通过原动机（如电动机）驱动，将机械能转换为液压能，输出具有一定压力和流量的液压油。2.答案：B解释：容积式液压泵是通过密闭容积的变化来实现吸油和排油的，齿轮泵属于容积式液压泵。而离心泵、轴流泵和混流泵属于非容积式液压泵，它们是依靠离心力来工作的。3.答案：A解释：液压泵的理论流量取决于泵的转速和排量，公式为Q=qn×10^-3，其中Q为理论流量(L/min)，q为排量(mL/r)，n为转速(r/min)。工作压力、液压油粘度等会影响实际流量，但不影响理论流量。4.答案：D解释：齿轮泵的主要优点包括结构简单、价格低廉、自吸能力强等，但流量脉动较大是其缺点之一。因此，流量脉动小不是齿轮泵的优点。5.答案：B解释：叶片泵的定子内表面通常呈椭圆形，由四段圆弧和四段过渡曲线组成。这种形状可以保证叶片在转动过程中能够平稳地伸出和缩回，实现吸油和排油。6.答案：B解释：斜盘式轴向柱塞泵的流量调节主要通过改变斜盘的倾角来实现。斜盘倾角越大，柱塞的行程越大，排油量就越大，从而实现流量的无级调节。7.答案：A解释：液压泵的容积效率是指实际流量与理论流量的比值，反映了泵的容积损失情况。由于存在泄漏，实际流量总是小于理论流量，因此容积效率通常小于1。8.答案：C解释：柱塞泵的结构强度高，密封性好，适用于高压系统。齿轮泵和叶片泵一般适用于中低压系统，而螺杆泵适用于中低压、高粘度液体系统。9.答案：A解释：液压泵的额定压力是指泵能够连续工作的最高压力，超过这个压力，泵的寿命会显著降低。瞬时最高压力通常比额定压力大很多，而开始工作的最低压力和正常工作的平均压力则低于额定压力。10.答案：D解释：液压泵的噪声来源于多个方面，包括机械摩擦（轴承、齿轮等部件的摩擦）、液体流动（油液流动产生的噪声）以及气穴现象（油液中产生气泡破裂产生的噪声）等。11.答案：C解释：齿轮泵的困油现象发生在吸排油腔之间的过渡区域，即部分轮齿同时与两个齿轮啮合的区域。在这个区域，密闭容积会发生变化，导致压力急剧升高或降低，产生噪声和振动。12.答案：B解释：叶片泵的叶片通常用合金钢制成，需要具有良好的耐磨性和足够的强度。工程塑料和陶瓷虽然耐磨，但强度不够；铸铁则耐磨性不足。13.答案：A解释：斜轴式轴向柱塞泵与斜盘式轴向柱塞泵的主要区别在于柱塞的排列方式。斜轴式泵的缸体轴线与驱动轴轴线呈一定角度，而斜盘式泵的缸体轴线与驱动轴轴线平行。14.答案：A解释：液压泵的吸油高度一般不应超过0.5米，过大的吸油高度会导致吸油困难，产生气穴现象，影响泵的正常工作。15.答案：D解释：困油现象会导致流量脉动增大、噪声增加、泵的寿命降低等一系列问题，是齿轮泵设计和使用中需要重点解决的问题之一。16.答案：C解释：柱塞泵的精密部件较多，对液压油的清洁度要求最高。齿轮泵和叶片泵对清洁度要求相对较低，而螺杆泵则对清洁度要求介于两者之间。17.答案：B解释：液压泵的机械效率是指理论功率与实际输入功率的比值，反映了泵的机械损失情况。由于存在摩擦等机械损失，实际输入功率总是大于理论功率，因此机械效率通常小于1。18.答案：C解释：液压泵的吸油口应安装吸油过滤器，以过滤液压油中的杂质，保护泵的精密部件不受损坏。压力表安装在排油口，溢流阀安装在系统中，节流阀用于调节流量。19.答案：C解释：液压泵的额定转速是指泵设计时规定的转速，在这个转速下，泵的性能最佳，寿命最长。能够工作的最高转速和最低转速通常与额定转速有较大差异。20.答案：C解释：液压泵的气穴现象主要发生在泵的内部低压区，特别是吸油口附近。当局部压力低于液压油的饱和蒸汽压时，油液中会产生气泡，这些气泡在高压区破裂，产生噪声和振动，损坏泵的部件。二、填空题（每题1分，共20分）1.容积式；非容积式解释：液压泵按工作原理可分为容积式和非容积式两大类。容积式液压泵是通过密闭容积的变化来实现吸油和排油的，如齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等；非容积式液压泵是依靠离心力等原理工作的，如离心泵、轴流泵等。2.液体体积解释：液压泵的排量是指泵每转一转所排出的液体体积，通常用mL/r或cm³/r表示。排量是液压泵的一个重要参数，决定了泵的理论流量。3.外啮合；内啮合解释：齿轮泵按照啮合方式可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。外啮合齿轮泵的两个齿轮外啮合，结构简单；内啮合齿轮泵的一个齿轮在另一个齿轮内部啮合，流量脉动小，噪声低。4.过渡解释：叶片泵的定子内表面通常由四段圆弧和四段过渡曲线组成。过渡曲线通常采用阿基米德螺旋线或等加速-等减速曲线，以保证叶片能够平稳地伸出和缩回。5.斜盘倾角解释：斜盘式轴向柱塞泵通过改变斜盘的倾角来调节流量。斜盘倾角越大，柱塞的行程越大，排油量就越大，从而实现流量的无级调节。6.容积；机械解释：液压泵的总效率等于容积效率和机械效率的乘积，也等于输出功率与输入功率的比值。总效率反映了泵的能量转换效率，是评价泵性能的重要指标。7.最高压力解释：液压泵的额定压力是指泵能够连续工作的最高压力，超过这个压力，泵的寿命会显著降低。额定压力通常由泵的结构强度和密封性能决定。8.0.5解释：液压泵的吸油高度一般不应超过0.5米，过大的吸油高度会导致吸油困难，产生气穴现象，影响泵的正常工作。吸油高度与液压油的粘度、温度等因素有关。9.吸油腔；排油腔解释：齿轮泵的困油现象通常通过在吸油腔和排油腔之间开设卸荷槽来消除。卸荷槽可以使密闭容积的变化与吸油和排油过程相匹配，避免困油现象的发生。10.分贝(dB)解释：液压泵的噪声通常用分贝(dB)来表示，是评价泵性能的重要指标之一。噪声大小与泵的结构、转速、工作压力等因素有关，过大的噪声会影响工作环境。11.实际流量；理论流量解释：液压泵的容积效率是指实际流量与理论流量的比值，反映了泵的容积损失情况。由于存在泄漏，实际流量总是小于理论流量，因此容积效率通常小于1。12.理论功率；实际输入功率解释：液压泵的机械效率是指理论功率与实际输入功率的比值，反映了泵的机械损失情况。由于存在摩擦等机械损失，实际输入功率总是大于理论功率，因此机械效率通常小于1。13.10-15解释：叶片泵的叶片通常前倾10-15度安装，以减小叶片与定子之间的摩擦。前倾角度过小会增加摩擦，过大则会影响叶片的正常伸缩。14.25-40解释：斜轴式轴向柱塞泵的缸体轴线与驱动轴轴线呈25-40角。这个角度越大，流量调节范围越大，但结构也越复杂，体积也越大。15.吸油过滤器解释：液压泵的吸油口应安装吸油过滤器，以过滤液压油中的杂质，保护泵的精密部件不受损坏。过滤器的精度应根据泵的要求选择，通常为10-30μm。16.转速解释：液压泵的额定转速是指泵在额定压力下能够连续工作的转速。在这个转速下，泵的性能最佳，寿命最长。实际工作转速应尽量接近额定转速。17.气泡解释：液压泵的气穴现象是指液压油中产生气泡的现象。当局部压力低于液压油的饱和蒸汽压时，油液中溶解的空气会析出，同时油液本身也会汽化，产生气泡。18.噪声；振动解释：液压泵的困油现象会导致噪声和振动增加。困油现象会使密闭容积内的压力急剧变化，产生冲击和振动，同时也会引起流量脉动，增加噪声。19.以下解释：液压泵的吸油口应位于油箱液面以下，以防止空气进入液压系统。吸油口与油箱液面的距离应适当，一般不小于吸油管直径的3倍。20.溢流阀解释：液压泵的排油口应安装溢流阀以保护系统安全。溢流阀可以在系统压力超过设定值时开启，将多余的液压油排回油箱，防止系统压力过高损坏设备。三、判断题（每题1分，共10分）1.答案：×解释：液压泵是将机械能转换为液压能的装置，而不是将液压能转换为机械能的装置。将液压能转换为机械能的装置是液压马达。2.答案：×解释：齿轮泵的流量脉动比叶片泵大。齿轮泵的流量脉动通常在10%-20%之间，而叶片泵的流量脉动通常在5%-10%之间，因此叶片泵的流量脉动较小。3.答案：√解释：液压泵的容积效率通常小于1。由于存在泄漏等容积损失，实际流量总是小于理论流量，因此容积效率通常小于1。4.答案：×解释：柱塞泵适用于高压系统，而不是低压系统。柱塞泵的结构强度高，密封性好，能够承受很高的工作压力，通常用于10MPa以上的高压系统。5.答案：×解释：液压泵的困油现象是有害的，不是有益的。困油现象会导致噪声、振动增加，泵的寿命降低，是设计和使用中需要重点解决的问题之一。6.答案：×解释：液压泵的吸油高度不是越大越好，而是应该适当。过大的吸油高度会导致吸油困难，产生气穴现象，影响泵的正常工作。一般吸油高度不应超过0.5米。7.答案：×解释：叶片泵的叶片通常不是后倾安装，而是前倾安装。叶片前倾10-15度可以减小叶片与定子之间的摩擦，有利于叶片的正常伸缩。8.答案：×解释：液压泵的额定压力不是指泵能够承受的瞬时最高压力，而是指泵能够连续工作的最高压力。瞬时最高压力通常比额定压力大很多。9.答案：×解释：液压泵的机械效率通常小于1，而不是大于1。由于存在摩擦等机械损失，实际输入功率总是大于理论功率，因此机械效率通常小于1。10.答案：×解释：液压泵的气穴现象不是主要发生在排油口，而是主要发生在吸油口附近。当局部压力低于液压油的饱和蒸汽压时，油液中会产生气泡，这些气泡在高压区破裂，产生噪声和振动。四、简答题（每题5分，共15分）1.答案：液压泵的工作原理基于容积变化原理。当密闭容积增大时，产生负压，液压油在大气压力作用下被吸入泵内；当密闭容积减小时，液压油被压缩并排出泵外。通过这种周期性的容积变化，液压泵将机械能转换为液压能，输出具有一定压力和流量的液压油。具体工作过程包括：吸油过程（容积增大，油液被吸入）、排油过程（容积减小，油液被排出）和过渡过程（容积不变，油液被输送）。液压泵的连续工作依赖于多个密闭容积的周期性变化，如齿轮泵的轮齿啮合、叶片泵的叶片伸缩、柱塞泵的柱塞往复运动等。2.答案：齿轮泵的困油现象是指在吸排油腔之间的过渡区域，部分轮齿同时与两个齿轮啮合，形成密闭容积。在这个区域内，密闭容积会发生变化，先减小后增大，导致压力急剧升高和降低。困油现象的危害包括：产生噪声和振动，增加泵的机械损失；导致流量脉动增大，影响系统稳定性；加速油液的老化和变质；降低泵的使用寿命。消除困油现象的方法通常是在吸排油腔之间开设卸荷槽，使密闭容积的变化与吸油和排油过程相匹配，避免压力急剧变化。3.答案：叶片泵的基本结构包括定子、转子、叶片、配流盘等部分。定子内表面呈椭圆形，由四段圆弧和四段过渡曲线组成；转子安装在定子内部，与定子不同心；叶片安装在转子上的径向槽内，可以在槽内滑动；配流盘安装在泵的两侧，用于实现吸油和排油的转换。叶片泵的工作原理是：当转子旋转时，叶片在离心力和液压力的作用下向外伸出，贴紧定子内表面。由于定子内表面呈椭圆形，转子与定子不同心，叶片与定子内表面之间的密闭容积会周期性变化。在容积增大的区域，油液被吸入；在容积减小的区域，油液被排出。通过配流盘的配流作用，实现吸油和排油的转换。4.答案：液压泵的主要性能参数包括：-排量：泵每转一转所排出的液体体积，通常用mL/r或cm³/r表示。-理论流量：泵在单位时间内理论上能够排出的液体体积，等于排量与转速的乘积。-实际流量：泵在单位时间内实际排出的液体体积，小于理论流量。-额定压力：泵能够连续工作的最高压力。-工作压力：泵实际工作时的压力。-容积效率：实际流量与理论流量的比值，反映容积损失情况。-机械效率：理论功率与实际输入功率的比值，反映机械损失情况。-总效率：输出功率与输入功率的比值，等于容积效率与机械效率的乘积。-自吸能力：泵能够自行吸油的能力，通常用吸油高度表示。5.答案：液压泵的常见故障及排除方法包括：-流量不足：可能原因包括吸油阻力大、转速不足、内部泄漏严重等。排除方法包括清洗吸油过滤器、检查转速、检查泵的密封性等。-压力不足：可能原因包括溢流阀设定压力低、内部泄漏严重、泵的排量不足等。排除方法包括调整溢流阀、检查泵的密封性、检查泵的排量等。-噪声过大：可能原因包括困油现象、气穴现象、轴承损坏等。排除方法包括检查卸荷槽、降低吸油高度、更换轴承等。-温度过高：可能原因包括油液粘度过高、内部泄漏严重、冷却不足等。排除方法包括更换合适粘度的油液、检查泵的密封性、增加冷却措施等。-振动过大：可能原因包括安装不当、联轴器不对中、轴承损坏等。排除方法包括重新安装、调整联轴器、更换轴承等。五、论述题（每题15分，共15分）1.答案：液压泵的分类及其各自的特点和应用场合：液压泵按工作原理可分为容积式和非容积式两大类。其中，容积式液压泵应用最为广泛，包括齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等；非容积式液压泵主要包括离心泵、轴流泵等。(1)齿轮泵特点：结构简单、价格低廉、自吸能力强、对油液污染不敏感；但流量脉动大、噪声高、寿命相对较短。分类：按啮合方式可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵；按结构可分为固定侧板齿轮泵和浮动侧板齿轮泵。应用场合：适用于中低压（一般不超过25MPa）、流量要求不高、对噪声要求不高的场合，如机床、工程机械、农业机械等。(2)叶片泵特点：流量脉动小、噪声低、运行平稳；但对油液清洁度要求高、自吸能力较差、结构相对复杂。分类：按结构可分为单作用叶片泵和双作用叶片泵；按流量调节方式可分为定量叶片泵和变量叶片泵。应用场合：适用于中低压（一般不超过16MPa）、对流量平稳性要求高的场合，如机床、注塑机、压力机等。(3)柱塞泵特点：工作压力高、流量调节范围大、效率高、寿命长；但结构复杂、价格高、对油液清洁度要求高。分类：按柱塞排列方式可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵；按结构可分为斜盘式轴向柱塞泵和斜轴式轴向柱塞泵。应用场合：适用于高压（一般可达35MPa以上）、对流量和压力调节要求高的场合，如工程机械、冶金设备、航空航天等。(4)螺杆泵特点：流量脉动极小、噪声低、运行平稳、自吸能力强；但加工精度要求高、价格较高。分类：按螺杆数量可分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。应用场合：适用于中低压、对流量平稳性要求极高、输送粘性液体的场合，如精密机床、食品机械、船舶等。(5)离心泵特点：结构简单、价格低廉、流量大、自吸能力差；但不能实现变量调节、压力较低。应用场合：适用于低压、大流量、对压力要求不高的场合，如冷却系统、润滑系统等。(6)轴流泵特点：流量大、扬程低、效率高；但结构复杂、价格高。应用场合：适用于大流量、低扬程的场合，如排水系统、灌溉系统等。选择液压泵时，应根据系统的压力、流量、工作环境、经济性等因素综合考虑，选择最合适的泵型。2.答案：液压泵的选型原则和步骤：液压泵的选型是液压系统设计中的重要环节，直接关系到系统的性能、可靠性和经济性。选型应遵循以下原则：(1)满足系统要求原则：所选泵的额定压力应大于系统最大工作压力，一般取系统最大工作压力的1.25-1.5倍；泵的额定流量应大于系统最大流量，一般取系统最大流量的1.1-1.2倍；泵的转速应与原动机匹配，且在泵的允许转速范围内。(2)可靠性原则：所选泵应具有良好的可靠性，能够满足系统的工作寿命要求；泵的结构应简单、维护方便；泵的零部件应易于更换。(3)经济性原则：在满足系统要求的前提下，应选择价格合理、运行成本低、效率高的泵；综合考虑泵的初始投资、运行维护成本、使用寿命等因素。(4)环境适应性原则：所选泵应能够适应系统的工作环境，如温度、湿度、振动、污染等；泵的材料应与液压油兼容；泵的密封应适应工作环境。(5)标准化原则：尽量选择标准化的泵型，便于采购、维护和更换；优先选用国内成熟的产品，减少对进口的依赖。液压泵的选型步骤如下：(1)确定系统参数：根据系统的工作要求，确定系统的最大工作压力、最大流量、工作循环、工作环境等参数。(2)选择泵的类型：根据系统参数，选择合适的泵型。如高压系统可选择柱塞泵，中低压系统可选择齿轮泵或叶片泵，大流量低压力系统可选择离心泵等。(3)确定泵的规格：根据系统参数，计算泵的额定压力和额定流量，选择合适的泵的规格。(4)选择泵的转速和原动机：根据泵的性能曲线，选择合适的转速；选择合适的原动机（如电动机、内燃机等），确保功率匹配。(5)选择泵的控制方式：根据系统要求，选择泵的控制方式，如定量泵、变量泵、压力补偿泵等。(6)选择泵的辅助元件：选择合适的吸油过滤器、溢流阀、压力表等辅助元件。(7)校核泵的性能：根据选定的泵和系统参数，校核泵的性能是否满足系统要求，包括流量、压力、效率、噪声等。(8)考虑经济性和可靠性：综合考虑泵的价格、运行维护成本、使用寿命等因素，选择最合适的泵。(9)确定泵的安装方式：根据系统布局，确定泵的安装方式，如立式安装、卧式安装等。(10)编制选型报告：将选型过程和结果编制成报告，作为系统设计的依据。在选型过程中，应充分考虑系统的特殊要求，如超高压、高温、低温、防爆等，选择相应的特殊泵型。同时，应参考厂家的产品样本和技术资料，确保选型的准确性。3.答案：液压泵的维护保养方法及注意事项：液压泵的维护保养是确保液压系统正常运行、延长泵使用寿命的重要措施。液压泵的维护保养应遵循以下方法和注意事项：(1)日常检查-检查液压泵的运行声音是否正常，有无异常噪声。-检查液压泵的振动是否正常，有无异常振动。-检查液压泵的温度是否正常，有无过热现象。-检查液压泵的泄漏情况，有无外部泄漏。-检查液压系统的压力和流量是否正常。-检查液压油的质量和油位，必要时添加或更换液压油。(2)定期维护-定期更换液压油：根据液压油的使用寿命和工作环境，定期更换液压油，一般每6-12个月更换一次。-定期更换过滤器：定期更换吸油过滤器和系统过滤器，防止油液污染。-定期检查泵的密封