DB51-T 3374-2026 钢管混凝土桥梁管内混凝土施工技术规程

2026-08-02实施2026-08-02实施四川省市场监督管理局发布I 2规范性引用文件 5混凝土原材料 2 2 26混凝土配合比设计与制备 2 26.2混凝土配合比设计 26.3混凝土制备 37灌注施工设备 3 37.2混凝土输送管 4 4 48灌注施工工艺 4 4 5 59泵送压力计算 510质量检查与验收 6附录A(资料性)混凝土输送管等效长度换算 7附录B(资料性)混凝土泵送压力计算示例 8本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定四川宁西高速公路建设开发有限公司、四川本文件主要起草人：赵艺程、牟廷敏、周孝军、康玲、许诺、孙才志、雷良、魏科、倪春梅、张闻捷、曹然、蒋国辉、李胜、李成君、杜凤、汪碧云、许兴伟、范翊、李伟、何易修、曾柯、刘小伟。1下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准3术语泵送灌注是指利用混凝土泵送设备，通过混凝土输送管将混凝土连续输送至浇筑点，并完成浇筑的施工方法。K₁——混凝土的粘着系数。K₂——混凝土的速度系数。25.1.3不同品种、产地、规格的砂、石等原材料，在装载、运输、卸载、堆放时，应做好防雨、防尘、防潮等措施，不得混合、污染。5.2.3粗集料宜采用公称最大粒径不超过19mm的碎石组成连续级配，且针片状含量不宜大于8%,不规则颗粒含量不宜大于10%,碎石颗粒长度应小于该颗粒所属粒级的平均粒径2.0倍。5.2.5水泥宜选择普通硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥，其C₃A含量不宜超过8%,细度(比表面积)不宜超过380m²/kg。5.2.7膨胀剂的种类和性能指标的选择，应根据钢管规格、灌注数量、环境条件等因素，通过试验确6.1.1混凝土的工地现场验证配合比、拌合站施工配合比应与室内试验配合比的工作性能、力学性能、耐久性能协调一致。6.1.2混凝土的工作性能经时损失应综合考虑环境温度、混凝土运输距离、混凝土施工时间等因素的6.1.3混凝土在生产过程中，应根据原材料含水率变化情况6.2.1混凝土应根据钢管混凝土桥梁的类型、灌注工艺、天气情况等因素，合理进行混凝土配合比设6.2.2混凝土配合比设计宜采用额定粉体材料的密实骨架堆积理论进行集料组成设计，采用复配技术3对外加剂的性能进行调控设计。小于60d;坍落度(mm)扩展度(mm)初凝时间终凝时间小、膨胀性能稳定，水中限制膨胀率7d>0.05%、空气中限制膨胀率21d>0%。6.2.5钢管混凝土桥梁管内混凝土施工全过程的混凝土配合比控制，应满足下列要求：——利用室内试验留存的外加剂小样，抽取代表性集料进行工地现——混凝土配合比验证过程中，如果与室内试验不一致，应重新进行配6.2.6管内混凝土的含气量宜小于2.5%,且1小时的含气量损失不宜大于1.0%。6.2.7采用高保坍型外加剂制备混凝土时，混凝土的初始工作性能应以实桥灌注作为控制目标，坍落6.3.1混凝土拌合设备的计量精度应按期进行标定和检测。6.3.2当采用人工投料方式投放硅灰、膨胀剂等材料时，投放工艺应满足混凝土拌合方式及拌合物质7.1.3当遇严寒或炎热天气时，混凝土运输罐车应采取保温或隔热降温措施；混凝土运输罐车在装料7.1.4混凝土泵机的选型应根据混凝土水平泵送距离、垂直泵送高度、输送管布置、泵送混凝土工程7.1.6每次泵送混凝土施工完成后，应及时使用清水对混凝土输送管、料斗、储浆桶等机具进行清洗。47.1.7混凝土灌注的支撑件设计，应考虑混凝土灌注施工所产生的附加作用力，并按实际工况对支撑7.2.1混凝土输送管布设应结合地形、地质条件综合考虑，减少水平弯头设置，两个水平弯头设置间距不宜小于10m。7.2.2混凝土输送管布设应设置足够的输送管固定支点，避免混凝土输送管晃动发生事7.2.3水平输送管的固定支撑宜设置400mm~500mm离地高度，竖向输送管宜设置钢支撑，不得将竖向输送管下端弯管作为支点。7.2.4混凝土输送管节段间连接、混凝土输送管与地面连接应牢固可靠，混凝土输送管弯头处、泵机与混凝土输送管连接处、泵机外的第一个输送管弯头处应采取加7.2.5钢管混凝土桥墩(塔)采用垂直泵送灌注施工时，混凝土输送管应间隔(H≤30m)设置弯头；7.3.1管内混凝土灌注施工过程中，应实时监测泵机压力。当混凝土泵送压力超过理论计算值20%以7.3.2混凝土泵机的泵送速度应先慢后快，逐步加速度或减速，同时，应观察混凝土泵机的压力和各7.3.3混凝土泵送应连续进行，当非堵塞性短暂停泵时，泵机泵斗内混凝土应保持搅拌状态，并进行7.4.1混凝土拌合站宜按照一站双机配置，每次管7.4.2混凝土生产前应确保拌合站配料秤、输送皮带、搅拌机的残余原材料及水全部清7.4.3为保证混凝土搅拌均匀，净搅拌时间不宜小于3min。8.1.1管内混凝土灌注施工前，应对钢管混凝土主拱、主梁和桥墩(塔)的钢结构质量进行检查验8.1.2管内混凝土灌注时间应结合天气合理规划，8.1.3管内混凝土灌注施工期间的平均气温超过30℃时，或者钢管外壁温度超过50℃时，应对混凝土输送管和钢管采取持续降温措施。8.1.4管内混凝土灌注应综合考虑混凝土制备、罐车调配、交通运输条件等因素，保证混凝土连续供58.1.6管内混凝土灌注过程中，宜对每辆罐车在拌合站出站和到达施工现场时，进行坍落度和扩展度8.1.8当混凝土输送管发生堵塞需拆卸时，应先对混凝土输送管进行卸压，拆卸混凝土输送管人员不得面对输送管管夹进行拆卸。8.2泵送灌注8.2.1管内混凝土泵送灌注施工前，宜采用清水润湿、同配比浆体灌注润管，同配比浆体数量不宜小8.2.4混凝土输送管接入桥梁主体结构钢管时，输送管布设方向应与钢管灌注方向一致，两者轴线夹角不宜大于30°。8.2.5分级接力泵送灌注前，应提前布置好分级接力进浆管和冒浆管，进浆管和冒浆管应避免设置在8.2.6当冒浆管出口冒浆时，宜放慢泵送速度继续泵送灌注混凝土不少于2min,确保钢管出口段排气8.2.7混凝土灌注施工完成后，应立即关闭止浆阀门，拆除8.3.1每个节段的管内混凝土高抛灌注施工完成后，应及时清除顶面浮浆，采用蓄水或覆膜养8.3.2高抛灌注下一节段混凝土时，应清除上一节段顶面的积水和垃圾，确保混凝土界面有效结合。8.3.4混凝土高抛灌注的抛落自由高度不宜超过6m,当抛落自由高度超过6m时，宜采用串筒、导管等缓冲导向辅助措施，防止混凝土离析。8.3.5混凝土高抛灌注时宜采用单点中心投料方式，使混凝土在钢管内对称径向扩散。每米(Pa/m);P₀——混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失，可通过试泵测试确定，单位为兆帕(MPa);9.2混凝土泵送系统附件及泵体压力损失包括泵机启动内耗、泵机分配阀、混凝土输送管截止阀等引6 (4)7管类别或布置状态管规格水平换算长度(m)向上