20250509地下室顶板支模体系专项施工方案（专家论证）投标文件（技术方案）

地下室顶板支模体系专项施工方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》工程名称方案名称地下室顶板支模体系专项施工方案编制人/负责人修改意见及回复：2、补充人员证件，补充有限空间安全措施、疏散通道。回复：已补充人员证件，详见P64-P67页；已补充有限空间安全措施，详见P73页；3、完善进度计划，补充砼浇捣方法、顺序，补充验收要备注：对应方案内容用红色标识7目录第一章工程概况 7一、模板支撑体系工程概况和特点 71.1工程简介 71.2建筑及结构概况 121.3地下室顶板说明 121.4编制说明 13二、施工平面布置图 16三、施工要求 16四、风险辨识及分级 17五、气候特征和季节性天气 19六、参建各方责任主体单位 19第二章编制依据 20第三章施工计划 23一、施工进度计划 23二、材料与设备计划 23三、劳动力计划 24第四章施工工艺技术 26一、技术参数 26二、工艺流程 32三、施工方法及操作要求 33四、支撑架使用要求 48五、检查要求 54第五章施工保证措施 56一、组织保障措施 56二、技术措施 57三、监测监控措施 61第六章施工管理及作业人员配备和分工 63一、施工管理人员 63二、专职安全人员 63三、特种作业人员 64四、其他作业人员 64第七章验收要求 65一、验收标准 65二、验收程序及人员 66三、验收内容 66第八章应急处置措施 68第九章计算书及相关图纸 769.1柱模板(设置对拉螺栓截面600x600)计算书 769.2墙模板(木模板墙厚300mm)计算书 869.3板模板(扣件式板厚300mm)计算书 929.4梁模板(扣件式，梁板立柱共用截面550x900)计算书 1079.5梁模板(扣件式，梁板立柱共用截面400x1600)计算书 1229.6梁模板(扣件式，梁板立柱共用截面300x700)计算书 1379.7梁模板(扣件式，梁板立柱共用边梁截面300x650)计算书 1529.8梁侧模板(梁截面400x1600)计算书 1679.9后浇带模板独立支撑施工方案 1809.10附图01梁板立面图02梁板平面图03300mm厚地下室外墙模板安装示意图04后浇带模板支撑示意图05框架柱平面、立面图06多跨梁板剖面图07400x1600梁侧模板剖面图08300x650边梁立面图09施工平面布置图10监测布点图1、工程基本情况工程名称工程地点建筑面积(m²)建筑高度(m)结构类型基础类型筏板基础011.1工程简介计车库面积2815平方米，车库出地面楼梯间面积50.38平方米(其余设备用房573.22平方米不在本次设计范围内)。工程总造价：13372446.61元。工程结构类型：整体结构框架结构；顶板主梁大板结构；基础为筏板+下柱墩结构。防水及结构混凝土：本工程地下室主体结构(包括顶板)均采用防水砼，级为P6。计划开工日期：2024年6月1日计划完工日期：2025年1月23日A.项目所在地示意图8规划用地面积总建筑面积其中总计容建筑面积其中地上建筑面积其中发热门诊楼车库疏散楼梯间不计容积率建筑面积其中地下车库面积地下设备房面积占地面积容积率%个其中个个9项目总平面布置图项目内容工程名称工程地址施工现场项目主要管理人员如下表：上岗资格证明级别证号工程师建造师工程师职称证书施工员岗位证书质量员岗位证书安全员安全考核证书资料员技术员岗位证书材料员技术员岗位证书标准员技术员岗位证书机械员技术员岗位证书劳务员技术员岗位证书1.2建筑及结构概况其中本次设计车库面积2815平方米，车库出地面楼梯间面积50.38平方米(其余设备用房573.22平方米不在本次设计范围内)。工程总造价：13372446.61元。工程结构类型：整体结构框架结构；顶板主梁大防水及结构混凝土：本工程地下室主体结构(包括顶板)均采用防水砼，防水等1.3地下室顶板说明本工程地下室顶板结构绝对标高为186.850,覆土浇筑),具体位置详见结构施工图，伸缩后浇带示意图如下：1.4编制说明的分部分项工程安全管理实施细则》(XX号)要求：附件2《超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围》二、模板工程及支撑体系(三)特殊部位的混凝土模板支撑工程：地下室中板及顶板或雨篷，或屋面挑檐，或屋顶构架，或高度8m以上独立本工程地下室顶板(负一层顶板)及超危梁需编制专项施工方案并组织专家论证。2、危大工程概况和特点(1)、主要特点：属于地下室顶板工程且部分梁超危，根据XXX省《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需要编制专项施工方案并经过专家论证。(2)、难点：场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。(3)、重点：确保超危部分支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。(4)、本工程危险性较大的分部分项工程为：地下室顶板以及顶板的超危模板支撑架的施工，结构高支模基本情况如下：超限梁板一览表名称计算)非超限梁计算结果汇总部位排架高度尺寸(mm)((向向立距步距顶托内小横杆计算(根)顺梁方向间距(mm)1111111111其它说明：本工程框架柱最大截面为600x600,选取计算；顶板厚均为300mm,选取计算；地下室外墙厚300mm,选取计算；其计算书详见第九章计算书。3、模板支撑区域地基情况本工程模板支撑在筏板基础上。二、施工平面布置图D程E施工总平面布置图、请根据实际情况补充1.如图，按照伸缩后浇带划分为4个施工区域，后浇带作为第5个施工区域。2,如图箭头所示为安全疏散通道。3、材料堆场的材料从靠近中医院一侧通过汽车吊入场。、数重重三、施工要求收标准，工程一次验收合格率100%。全管理，积极创建“安全、和谐”的施工环境，本工程的安全目标为：全过程无安全事故。工程开工日期2024年6月1日计划竣工日期2025年1月25日模板支撑体系计划搭设日期2024年8月1日模板支撑体系计划拆除日期2024年12月30日XXX工程地下室顶板支模体系专项施工方案作业项目项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底；项目管理人员未制定木工加工消防安全制度；IV(轻度)模板加工工人未熟练掌握模板加工机械的正确使用方法；现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施III(严重)木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；III(严重)木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐；V(轻微)圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料；II1(严重)进行圆盘锯木工加工作业时，操作时站在与锯片同一直线上；进行模板及其它木工作业时，有操作人员在木工房内吸烟；II1(严重)模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料等未放置在仓库中储存；II1(严重)库房附近未设置足够的消防器材。项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训了解模板安装方法，模板支撑不牢，混凝土浇筑过程中发生倾覆；III(严重)模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安木制模板板强度不够，造成混凝土施工过程中模板发生倾覆或坍塌；模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土管或扣件发生变形或脆断；II1(严重)墙模一侧模板安装完成后，未将模板做临时固定，导致模板倾倒；墙、柱模板安装时，未设置操作平台，操作人员站在模板上作业；XXX工程地下室顶板支模体系专项施工方案在六级以上大风天气进行模板安装拆除作业；III(严重)墙柱模板支撑架管间距超过设计值；III(严重)当采用泵送混凝土浇筑时，混凝土泵送施工浇筑速度过快，或浇筑过程中混凝土集中一处浇筑，导致混凝土拌合物对模板的侧压力超过设计值；模板拆除时，未按正确的拆除顺序，导致模板意外倒塌或人员高处坠落；混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，混凝土集中浇筑，导致局部荷载过大；未按设计及规范规定搭设模板支撑，立杆或纵横向剪刀撑间距不符合规定；模板支撑未按规范要求方法搭设，扣件紧固力达不到要求；现浇混凝土模板支撑系统未验收即进行下步作业，导致模板搭设不合格；钢筋或混凝土作业时，模板上施工荷载超过设计规定，或模板模板支撑基础达不到设计要求的承载力；III(严重)模板支撑下采用砖垫，未采用符合规定的垫板；模板作业时，作业面空洞和临边防护不严；现场进行模板加工，机械电线敷设不正确；人员在未固定的梁底模上行走，作业人员作业中未按规护设施；模板作业时，作业面临边无防护或防护不符合规范要求，模水平网；模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，混凝土浇筑过程浇筑，导致局部荷载超过设计限值；III(严重)模板拆除作业时，拆模板无专人监护；模板拆除作业，混凝就提前拆模；模板拆除作业时，拆除底模时下方有人员施工，未按照设计模留下无撑悬空模板；模板拆除作业时，架料抛扔，未设置警戒区域；III(严重)夜间进行模板拆除作业，无符合要求的照明设备；III(严重)高大模板施工时，模板方案未经过专家论证；模板支撑未经过验收，未设置专用上下通道，采用吊篮或攀爬架料；本工程位于XXX省XXX,XXX市属亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，光照充足，霜期短，作物生长期长。平原地带，春、夏、秋、冬四季平均开始日期为：春季3月26日，季长70天；夏季6月4目，季长99天；秋季9月11日，季长61天；冬季11月11日，季长135天。夏冬两季时间较长，夏季昼长夜短，冬季昼短夜长。春秋两季时间较短，各约两个月，其昼夜时间相近。四季天气特征表现为：春季湿润温和，但天气多变，时晴时雨，俗有“春无三日晴”之说；夏季多阵雨或雷阵雨天气；秋季凉爽、干燥、少雨：冬季寒冷，多雨(雪)天气。春夏两季多雨水，但夏季是全年的降水集中期。而在夏秋两季交替时期，晴热少雨，蒸发量大，易出现伏、秋旱。XXX工程地下室顶板支模体系专项施工方案1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别中华人民共和国建筑法主席令第29号建设工程质量管理条例国务院令第279号(2019修订)建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定规范建筑地基基础设计规范建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工规范混凝土结构通用规范XXX工程地下室顶板支模体系专项施工方案工程结构通用规范建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工临时支撑结构技术规范建筑施工高处作业安全技术规范分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号部分项工程专项施工方案编制指南》的通知建办质〔2021〕48号房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准(2022建质规〔2022〕2号建筑施工手册建筑施工脚手架实用手册安全2、项目文件出图日期备注建筑设计施工图建施结构设计施工图结施3、施工组织设计XXX工程地下室顶板支模体系专项施工方案编制日期审批情况备注2024年5月12日第三章施工计划场施工。6月30日前完成土方开挖，9月5日前完成筏板基础施工。9月20日开始09施工总平面布置图。其中后浇带要在其它4个区域顶板混凝土浇筑龄期达到60各个部位的模板施工节点如下表所示：部位架体搭设混凝土浇筑第1施工区域9月20日~10月20日9月30日~10月20日10月20日~10月20日11月20日~11月30日第2施工区域9月20日~10月20日9月30日~10月20日10月20日~10月20日11月20日~11月30日第3施工区域9月20日~10月20日9月30日~10月20日10月20日~10月20日11月20日~11月30日第4施工区域9月20日~10月20日9月30日~10月20日10月20日~10月20日11月20日~11月30日第5施工区域12月1日~12月8日12月9日~12月19日12月20日~12月20日2025年1月20日~1月23日1、材料需要计划本工程采用φ48×3.0钢架管，但考虑到材料使用使用情况，包括锈蚀和负偏差等因素，在安全验算时一律按φ48×2.8进行验算。序号进场时间退场时间XXX工程地下室顶板支模体系专项施工方案1月2024年12月2木枋3木枋4吨55扣件/颗6套78木枋9吨2扣件T螺旋顶撑U托根套序号型号进场时间退场时间12台2024年6月2024年12月2圆盘锯2台32台4电焊机3台5台钻1台62台工种备注1根据施工进度计划按实际工作面进场2根据施工进度计划按实际工作面进场37根据施工进度计划按实际工作面进场4混凝土工根据施工进度计划按实际工作面进场5电工1根据施工进度计划按实际工作面进场61根据施工进度计划按实际工作面进场7杂工根据施工进度计划按实际工作面进场1、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48.3×3.6钢管。(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚5)、钢管必须涂有防锈漆。(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》3)、钢管上严禁打孔。(6)、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、Z(7)、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。(8)、扣件的验收应符合下列规定1)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)、新、旧扣件均应进行防锈处理；4)、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9)、连接用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118中的规定。(11)、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。3、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定。(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的标准进行。(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)、制作的原木、方木结构，不应大于15%;2)、板材和规格材，不应大于20%;3)、受拉构件的连接板，不应大于18%;4)、连接件，不应大于15%。(1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。(2)、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5、架体参数设计【柱模板(设置对拉螺栓)】混凝土柱高(mm)混凝土柱长边边长(mm)5混凝土柱短边边长(mm)544面板材质小梁材料对拉螺栓类型XXX工程地下室顶板支模体系专项施工方案扣件类型3形26型【墙模板(木模板)】地下室WQ1新浇混凝土墙墙厚(mm)混凝土墙的计算高度(mm)混凝土墙的计算长度(mm)对拉螺栓类型小梁间距(mm)面板材质小梁材料小梁一端悬臂长(mm)主梁一端悬臂长(mm)主梁间距(mm)【板模板(扣件式)】考虑到加腋板的厚度和载荷，安全计算按板厚400mm计算(实际板厚300mm)新浇混凝土板厚(mm)模板支架高度H(m)模板支架纵向长度L(m)模板支架横向长度B(m)立柱型号(mm)立杆纵向距离la(mm)立杆横向距离lb(mm)步距h(mm)面板材质小梁材质小梁间距(mm)主梁材质主梁布置方向《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》【梁模板(扣件式，梁板立柱共用)】术标准》T/CECS模板支架高度H(m)混凝土梁截面尺寸(mm)梁侧楼板厚度(mm)梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)梁跨度方向立柱间距(mm)梁两侧立柱间距(mm)步距(mm)2面板材质【梁模板(扣件式，梁板立柱共用)】术标准》T/CECS模板支架高度H(m)混凝土梁截面尺寸(mm)梁侧楼板厚度(mm)梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)梁跨度方向立柱间距(mm)梁两侧立柱间距(mm)步距(mm)2面板材质【梁模板(扣件式，梁板立柱共用)】术标准》T/CECS模板支架高度H(m)混凝土梁截面尺寸(mm)梁侧楼板厚度(mm)梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)梁跨度方向立柱间距(mm)梁两侧立柱间距(mm)步距(mm)2面板材质【梁模板(扣件式，梁板立柱共用)】术标准》T/CECS模板支架高度H(m)混凝土梁截面尺寸(mm)梁侧楼板厚度(mm)梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)梁跨度方向立柱间距(mm)梁两侧立柱间距(mm)步距(mm)2面板材质【梁侧模板】混凝土梁截面尺寸(mm)新浇混凝土梁计算跨度(m)左侧楼板厚度(mm)右侧楼板厚度(mm)2小梁布置方式面板材质对拉螺栓水平间距(mm)小梁材料对拉螺栓类型模板支撑体系施工工艺流程：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板扣件式钢管脚手架安装→架设梁底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达到设计强度等级→拆下钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平杆、剪刀撑及钢管脚手架立杆【板模板】搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。【柱模板】搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。【墙模搭设】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、本工程支撑体系作用基础为混凝土楼板，楼板混凝土强度已达到设计值的70%以上，复核上部荷载后，满足支模要求，对于悬挑支模部分和材料堆载部位考虑增加回顶措施。(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、不同支架立柱不得混用。(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：(10)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。(1)、立柱平面布置图(详见附图);(2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：hh二(3)、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、水平杆(2)、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：纵向水平杆(大横杆)横向水平杆 (小横杆)ja<1/3接头不在同步内(立面)接头不在同跨内(平面)(3)、当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：可调托撑横向水平杆7、剪刀撑四周连续式垂直剪刀撑顶部加设水平剪刀撑1-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆层8、周边拉结竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000,主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。10、柱模安装(1)、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；(2)、先弹出柱的轴线及四周边线；(3)、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；(4)、通排柱(或多根柱)模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板.柱模除(5)、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；(6)、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；(7)、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置(或砼只浇到梁底),紧固夹具间距不大于500,柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封11、墙模安装剪力墙采用九夹板配制，Φ14@450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100×100@250方木，水平向围檩采用φ48×3.5@450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm,离结构面≤150mm处设一限位钢筋@1000,在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓@500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须<150mm。良固定图墙体阳角处“L”长墙的模板安装12、布料机底加固方式(1)施工时，混凝土浇时筑布料机应设置在梁端柱头位置，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。支撑脚木垫块布置平面图如下：布料机支撑脚木垫块布置平面图板凰板凰脚支撑脚木垫块次龙骨板模板(2)布料机放置区域模板支撑四周需在原有模板支撑体系的基础上增加立杆，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距由1200mm改为600mm、600mm,立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设立杆需用盘扣横杆与原支撑体系拉结成为一个整体。(3)布料机放置的整个区域，模板次龙骨间距调整至200mm以内。(4)布料机放置区域竖向斜杆采取格构柱形式，并且隔一设一，形成加强型模板支撑架构。13、泵管输送方式(1)泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。(2)用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用Φ48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。(3)每层立管用脚手管固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离筒体墙外50cm处予留直径30cm洞穿过，在每层楼板予留孔处设置固定架。垂直管道在楼板预留孔处(300mm),每节管子不得少于一个固定点，在楼板预留孔处均应固定。垂直管固定在脚手架上时，应对脚手架进行相应的加固。楼板14、施工缝、后浇带处理后浇带模板应根据后浇带的企口形式及厚度制作梳子板并用木枋龙骨和钢管进行支撑。如下图：O楼板后浇带模板楼板后浇带模板实例图后浇带模板支架应单独支设，与主体结构支架分离，在主体结构支架拆除时保留，在后浇带施工完毕，强度达到100%后，方可拆除。后浇带模板中间预留200*200mm洞口作为垃圾洞口使用。后浇带下方立杆间距为1500,单独搭设范围为沿后浇带位置往外2跨，如下图所示。主龙骨，间距详见设计。后桡带模板后决带主龙鹘立杆支摔间距间距详见设计横杆步距间距详见设计：15、模板支架(1)、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)、模板的基准定位工作：1)、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)、竖向模板的支设应根据模板支设图；4)、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工16、模板支设1)、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2)、距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上；3)、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4)、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2)、楼梯模板1)、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2)、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3)、梁、板模板1)、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)、所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)、梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。17、模板支架搭设的构造要求(1)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。(3)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。(4)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行(5)、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。(6)、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。(7)、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(8)、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。18、模板拆除(1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。构件类型构件跨度(m)标准值的百分率(%)板(4)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆(5)、底模拆除梁长>8m,混凝土强度达到100%;≤8m,混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除；(6)、板底模≤2m,混凝土强度达到50%;>2米、≤8m,混凝土强度达到75%;>8m,混凝土强度达到100%方可拆除；(7)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；(8)、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；(9)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；(10)、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；(11)、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。19、过程管理1)、材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2)、交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2)、施工中管理要点1)、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2)、模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3)、砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4)、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3)、质量管理措施1)、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2)、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3)、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装4)、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5)、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6)、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7)、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8)、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9)、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改11)、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12)、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13)、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。1、混凝土浇筑注意事项(1)砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆为止。(2)混凝土浇筑采用输送管输送时一般宜按结构施工缝分区，采取沿主梁方向由远而近的原则浇筑，当采用多根输送管对称同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致。(3)对于超限梁，即梁截面400x1600和400x1300的梁板砼浇筑应沿主梁方向从中间向两端对称分层浇筑、沿次梁方向从远端向近端浇筑(不宜单独采用水平泵送管输送混凝土)。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。施工缝的设置：施工缝应留在距板底面以下3-5厘米处，以确保混凝土的质量和结构的稳定性。浇筑方法：应采用分段分层连续进行，使用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣上一层时应插入下层不小于50毫米，以使两层接缝处混凝土均匀融合。浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。继续浇筑梁板。先浇筑墙、柱等竖向，待其达到一定强度后(一般不低于设计强度的75%,约7天),方可再浇筑梁、板；浇筑之间对接触面进行凿毛喷水湿润处理。(5)砼浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。(6)倾倒砼时，出料口距墙柱料仓或梁板浇筑面高度不应大于1000mm,并尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免砼在出料口堆积过高(<100mm),并且安排人员用工具将堆积的砼迅速向四周摊开。(7)隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方能出具商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息，确保砼浇筑正常进行。(8)根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(9)开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(10)砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。2、混凝土浇筑方法(1)基础混凝土施工1)浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过3m,应使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。2)浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应将原浆抹平。3)浇筑柱基础应保证柱插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土并捣实，使柱插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。4)浇筑条基应分段连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应相互衔接，每段长2-3米，使逐层呈台阶梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5)基层底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2-3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于500mm,可不分采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；当板厚大于500mm,宜分层浇筑，每层厚250-300mm,分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。6)基础墙体一般先浇筑外墙，后浇筑内墙柱，或内外墙柱同时浇筑，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，绕周长循环转圈进行，直至外墙浇筑完成。(2)柱混凝土浇筑1)模板底口塞缝，柱模板底部应先用低标号砂浆把缝补严实，防止混凝土浆外2)柱浇筑前，底部应先填以50-70mm厚的与柱混凝土配比相同的减石子水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣。每层厚度不大于50cm,振捣棒不得振动钢筋和预埋件。3)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑。每段自由下落到浇筑面的高度不过4)柱高超过3m的，应按混凝土施工规范要求高度分段浇筑，并在柱高相应位置设置下料口。5)柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面，无梁楼盖应留在柱帽下面。对较小的梁，施工缝可留在梁底以上，一般情况下柱与梁板不同结点处体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。6)混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，及时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。7)混凝土方案应尽量按竖直结构和水平结构分开施工编制。特别是工程属于高大模板时，应在柱强度达到设计值75%时，方可绑扎梁板钢筋然后浇筑，以便于柱能形成稳定的固结点。8)柱与梁板混凝土强度等级不一致时使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱混凝土，梁板混凝土在柱混凝土初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。(3)剪力墙混凝土浇筑1)墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50-70mm厚与墙体混凝土配比相同的石子水泥砂浆，砂浆应均匀入模内。混凝土分层浇筑的高度应为振捣棒作用部分长度的1.25倍。实测现场振捣后，制作分层尺杆发给砼作业班组，并配以手电筒。采用分层浇筑、振捣的方式，并保证混凝土下料应分散均匀。墙体连续浇筑，应保证下层混凝土初凝后覆盖上层混凝土，并振捣完毕。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，接槎处应振捣密实。注意浇筑时应及时清理落地灰。2)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边应在满足振捣棒作用半径条件下尽量远离，宜从两侧同时振捣防止洞口变形。洞口下部模板开排气孔，洞外部可用附着式振动器辅助两侧插入式振捣。对大洞口下部模板应开口，直接下混凝土及振捣。3)振捣时插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，应实测作用半径，确定插距，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒汽泡为达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。4)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋按钢筋水平定位距离加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，墙体混凝土浇长高度控制在高出楼板底部浮浆厚度5mm。(4)梁、板混凝土浇筑1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应较慢，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹骨料并振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小料径石子同强度等级混凝土浇筑，此时两种混凝土同时搅拌运输和浇筑，应组织好施工防止错浇混凝土，并用小直径振捣棒进行振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后拉标高线刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实三遍左右，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒摊开混凝土。5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用齿形模板挡牢。6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接样浇筑。(5)楼梯混凝土浇筑1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中1/3范围内。并注意1/2梁及梁端、板端应塞泡沫，以便清出支座搭头宽度。剪刀楼梯经设计许可，施工缝可留置在梯梁外边处，并按设计要求设置抗剪加强筋。(6)后浇带混凝土浇筑1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。2)后浇带新旧混凝土接槎部位采用设置企口的防水措施。3)施工后浇带在结构封顶后，使用比原结构混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土浇筑，并加强养护。4)基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的比原结构强度等级高一级微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。3、混凝土布料与振捣注意要点(1)混凝土布料：1)混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位；2)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送水泥砂浆或润管剂使混凝土输送泵和管道润滑；3)润滑用的水泥砂浆应均匀分散布料，不得集中在同一处。4)混凝土的布料方法应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；5)为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不宜超过3m,当倾落高度超过3m时，应设置串筒辅助下落，串筒出料口距混凝土浇注面高度不宜超过1m。(2)混凝土振捣：1)振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，同时防止上层混凝土密实后阻止下层混凝土气泡的排出；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀；2)混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中50-100mm,以消除两层之间的接缝，同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土；3)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20-30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；4)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径；5)振捣器使用时，振捣器距离模板不宜大于15cm,也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：允许偏差(mm)33插筋中心线位置5外露长度中心线位置2外露长度预留洞中心线位置5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：允许偏差(mm)55柱、墙垂直度8252m靠尺和塞尺量测6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)、支柱斜撑的数量和着力点；(3)、对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)、模板结构的整体稳定；(6)、有关安全措施。7、模板工程验收时应提供下列文件：(1)、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)、模板工程质量检查记录及验收记录；(3)、模板工程支模的重大问题及处理记录。第五章施工保证措施1、安全组织架构组长：项目经理。职责：全面负责项目质量、安全管理工作，进行统筹安排。副组长：项目技术负责人、安全生产负责人。职责：负责现场质量、安全管理，对项目各项管理工作进行具体安排及对应急预案进行相应深化，并明确各组员岗位职组员：安全员、施工员、质检员、技术员、班组长等。施工员负责模板工程所需物料及设备的调配，搭设现场的人员安排及进度控制；质检员确保现场物料的质量及设备的安全可用，负责现场架体搭设的质量控制；安全员负责架体搭设时的变形监测，架体搭设时意外突发情况的报告；技术员负责高支模搭设时相关资料的收集。竞赛评比结束事故报告事故预测分析数事故报告事故预测分析数量格格罚合奖机具设备整理合奖记分台账其他问题整改事故违犯操作规程不懂不会操作整改工人班组劳务队违章指挥违章现象违纪现象劳务队隐患处理违章违纪检查问题整改格罚合合奖机具设备作业环境岗位责任制三点活动2、安全保证体系2、安全保证体系1、安全保证措施(1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8)对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9)在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措(10)搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(11)集水井部位，在顶板施工期间，用沙袋填实后覆盖10mm的钢板。(1)制定以项目经理为首的质量保证机构。(2)质量总监编制质量方面的各种管理制度、工作程序、验收程序、验收标质量状况，执行情况。(3)对重要工序及隐蔽工程进行重点监控，协调各单位间的配套工作，协调项目部与甲方、监理、质检等单位的质量管理、检验和隐蔽验收工作组织各种主要验收的准备工作。(4)对施工过程中出现的不合格品组织施工队限期整改，确保工程达到优良，严抓过程控制。(5)负责送施工过程中需检验的原材料和半成品，施工人员要配合试验人员，严格按照材料检验标准有关取样的规定，取样送试，对送试试样的代表性、真实性负责，作到送试及时，不漏试，并将报告及时取回。(6)监督进场的成品、半成品的检验和试验，对有质疑的物资要求相关部门进行抽检，并进行过程监督，对特殊过程，关键工序进行重点监控。(7)对项目管理人员、施工作业班组进行技术质量安全交底，及时处理施工中的技术问题。在施工过程中做到技术先行，为施工现场的施工生产和质量控制提供技术先行。3、文明施工保证措施(1)模板拆除后的材料应按编号分类堆放。(2)模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。(3)模板安装时，应注意控制噪声污染。(4)模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。(5)加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。(6)每次下班时保证工完场清。4、环境保护措施(1)加强对易燃易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处外挂明显警示牌，对此类材料严格执行限额领料制度(2)加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。(3)现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。(4)木工房附近不得存放易燃易爆物品。(5)木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运。(6)噪音的控制：现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染；在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递；模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板。(7)模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。(8)梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。(9)所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。(10)施工场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。(1)雨季施工，操作人员要备足防雨工具。所有模板、木枋要有防雨保护措施。(2)所用电动工具应有防雨套。(3)雨季施工，操作人员严禁在排架上行走，在模板支撑架、模板上行走要注意防(4)专职安全员雨季要加强模板支撑架的检查，防止松扣。(5)雨季期间施工，要加强对现场临时设施、用电线路的检查。所有机电设备要检查漏电情况。注意防雷、防漏电。(6)高温天气期间对作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。(7)高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。(8)风力大于六级时，严禁在楼顶面施工，尤其是模板支撑架上。1、监测点的设置监测点在每次所浇模架周边布点，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013)中的要求，进行位移监测时，须按照如下要求设置监测点：(1)每个支撑结构应设基准点；(2)在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点；(3)监测点应设在角部及四边的中部位置。对于板底、梁底支撑，分别在顶层、中部及底层设置监测点，沿高度方向，具体设置方法为：顶层的监测点设置在自顶部数第二排水平杆平面内，中部监测点设置在立杆中部位置附近的水平杆平面内，底部监测点设置在从底部扫地杆以上的第二排水平杆平面内。监测点布置详见附图：(附监测点平面布置图，详见附图10)2、监测仪器设备和人员的配备(1)监测仪器设备名称精度电子经纬仪11±2”全站仪一台1±2”,最大允许误差土20”自动安平水准仪2红外线水准仪1231(2)人员配备根据监测工程量及测量的需求，配置测量人员四名，两人负责测量，一人负责记录，一人负责分析及处理每天的监测数据。3、监测方式方法及预警值要求设置基准点，可在周边已拆模、沉降稳定的墙柱上涂红漆作为标记，利用水准仪进行沉降测量，对于垂直度变化的监测，可在利用支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球的办法进行监测。根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013)的要求，相应预警值要求如下：限值1结构位移：近三次读数平均值的1.523垂直度在进行内力检测时，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》要求，其测点布置宜符合如下规定：(1)单元框架或单元桁架中受力大的立杆宜布置测点；(2)单元框架或单元桁架的角部立杆宜布置测点；(3)高度区间内测点数量不应少于3个。4、监测频率(1)根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》要求，位移监测频率不应少于每日1次，内力监测频率不得少于2小时一次。(2)其他要求：支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次。1)脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；2)模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3)在浇筑混凝土过程中应实时不间断观测。第六章施工管理及作业人员配备和分工姓名岗位职责1对项目现场全面负责2编制相关方案编制并进行技术交底3负责方案现场执行及监督检测4安全负责人5施工员落实施工方案，协调相关事宜6技术员负责对施工方案进行复核，解决现场存在问题7质量员8材料员9搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏，谨防非施工人员进入。现场设置专职安全员一名：姓名职责1专职安全人员负责现场安全检查工作为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。主要名单如下：姓名工种岗位职责1模架搭设、拆除、维护23电工临电管理附主要特种作业人员证书：四、其他作业人员模板支架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。工种岗位职责18233油漆工3钢管涂刷1、模板支架应在下列阶段进行检查与验收：(1)、施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；(2)、在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；(3)、每搭设完两层后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；(4)、在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；2、验收时应具备下列文件(1)、根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；(2)、专项施工方案及变更文件；(3)、安全技术交底文件；(4)、模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(5)、模板工程的施工记录及质量检查记录；(6)、模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(7)、模板工程的施工验收报告。3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。4、遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：(1)遇五级以上大风之后。(2)停工超过一个月恢复使用前。(3)遇较大雨、大雪之后。5、模板