起重吊装工程监理细则

起重吊装工程监理细则1监理工作依据1.1国家及行业现行标准规范：《起重机械安全规程第1部分：总则》GB/T6067.1-2010、《塔式起重机安全规程》GB5144-2006、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009、《施工升降机安全规程》GB10055-2007、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号、《房屋建筑和市政基础设施工程危及生产安全施工工艺、设备和材料淘汰目录（第一批）》等。1.2项目相关文件：建设单位与施工单位签订的施工合同、与监理单位签订的监理合同、项目施工图纸、地勘报告、经审批的施工组织设计、起重吊装专项施工方案等。1.3特种设备管理相关规定：《特种设备安全监察条例》、地方住建部门及应急管理部门发布的起重机械管理相关要求。2监理工作控制目标2.1质量目标：吊装构件的定位偏差、安装精度满足设计要求及现行规范标准，一次验收合格率100%，无吊装质量缺陷。2.2安全目标：杜绝起重伤害、物体打击、设备倾覆等一般及以上安全事故，实现零伤亡、零重伤、零重大设备损失。2.3进度目标：起重吊装作业进度符合项目总进度计划要求，无因吊装管控不到位导致的工期延误。2.4投资目标：无因吊装质量安全事故导致的费用增加，签证变更符合合同约定。3监理工作流程3.1施工准备阶段：专项方案审核→人员资质审核→起重设备及索具进场验收→吊装地基/基础验收→安拆方案审核（如需）3.2安拆阶段：安拆条件核查→安拆过程旁站→安装完成后第三方检测→联合验收→设备挂牌使用3.3吊装作业阶段：每日作业前条件核查→关键工序旁站→日常巡检→隐患排查整改→吊装完成后分部分项验收3.4拆卸阶段：拆卸方案审核→拆卸条件核查→拆卸过程旁站→场地清理验收4施工准备阶段监理控制要点4.1专项施工方案审核4.1.1方案范围界定：起重量≥100kN的起重吊装工程、起重量≥300kN的起重设备安装工程、安装高度≥200m的起重设备安拆工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须由施工单位组织专家论证，论证通过后方可提交监理审核。4.1.2方案内容审核：需包含工程概况、编制依据、吊装参数表（含构件重量、吊装高度、作业半径）、起重设备选型验算、吊点设置及受力验算、索具选型验算、站位地基承载力验算、吊装作业路线规划、警戒区域划分、安拆工序、交叉作业防护措施、应急处置预案、人员配置清单等核心内容，不得缺项。4.1.3审批流程审核：方案需经施工单位技术负责人签字并加盖单位公章，附专家论证报告（如需）、方案修改回复意见，经总监理工程师、建设单位项目负责人签字确认后方可实施，严禁未批先干。4.2作业人员资质审核4.2.1特种作业人员：起重机械司机、信号司索工、起重设备安拆工必须持有住建部门或应急管理部门核发的特种作业操作资格证书，证书在有效期内，人证一致，无逾期未复审、挂靠等情况。4.2.2管理人员：施工单位需配备专职安全员≥1名（吊装作业面超过2个的需配备≥2名）、起重吊装技术员≥1名，安全员需持有安全生产考核合格C证，技术员需具备相应专业技术职称。4.2.3教育培训审核：施工单位需对所有作业人员进行三级安全教育及专项技术交底，交底记录需由作业人员本人签字确认，留存影音资料，严禁未交底上岗。4.3起重设备及索具进场验收4.3.1起重设备验收：（1）资料核查：需提供设备出厂合格证、制造监督检验证明、特种设备制造许可证、近6个月内第三方检验合格报告、累计运行记录、维修保养记录，超过使用年限的设备严禁进场：63t·m及以下塔式起重机使用年限≤10年，63~125t·m塔式起重机≤15年，125t·m以上塔式起重机≤20年；SC型施工升降机使用年限≤8年，SS型施工升降机≤5年；汽车式起重机使用年限≤15年，履带式起重机使用年限≤18年。（2）实体核查：设备外观无明显结构变形、锈蚀，安全装置齐全有效：起重量限制器超载10%时可自动切断上升方向电源；起重力矩限制器超过额定力矩10%时可切断上升及幅度增大方向电源；行程限位、幅度限位、回转限位、防坠安全器、缓冲器、紧急停止开关动作灵敏可靠，无屏蔽、损坏情况。4.3.2索具验收：（1）钢丝绳：进场需提供出厂合格证，公称直径、抗拉强度符合方案要求；报废标准：一个捻距内断丝数超过总丝数10%、直径磨损量超过公称直径7%、出现扭结、压扁、弯折、腐蚀、断股、绳芯外露等情况直接报废；安全系数要求：无弯曲吊索≥6倍，有弯曲吊索≥8倍，捆绑吊索≥10倍，载人吊笼吊索≥14倍，缆风绳≥3.5倍。（2）卸扣：必须为模锻件，铸造卸扣严禁进场，额定载荷符合方案要求，外观无裂纹、变形，销轴转动灵活；报废标准：磨损量超过本体直径10%、销轴变形、出现裂纹直接报废，使用时严禁横向受力，横向受力时载荷需折减50%。（3）合成纤维吊带：进场需提供出厂合格证，安全系数≥6倍；报废标准：表面撕裂、切口长度超过10mm、磨损量超过厚度10%、出现化纤融化、腐蚀、缝线脱落等情况直接报废，捆绑尖锐棱角构件时需加设橡胶或钢板衬垫。4.4吊装地基及基础验收4.4.1流动式起重机站位地基：需根据地勘报告及设备载荷验算承载力，50t汽车吊满载作业时单支腿接地压力为0.15~0.2MPa，100t汽车吊为0.25~0.3MPa，200t汽车吊为0.4~0.5MPa，承载力不足时需采用C20混凝土硬化（厚度≥200mm）、铺设路基箱（厚度≥10mm）或厚钢板（厚度≥16mm），铺设范围超出支腿边缘≥500mm，地基平整度偏差≤1/1000，周边设置排水设施，严禁积水，验收时需做承载力试验或静压试验，沉降量≤10mm为合格。4.4.2固定式起重设备基础：需审核基础设计验算书，承载力满足设备说明书要求，基础混凝土强度达到100%设计强度后方可安装设备，基础平整度偏差≤1/1000，预埋件位置偏差≤5mm，接地电阻≤4Ω，基础周边5m范围内严禁开挖作业。5起重设备安拆阶段监理控制要点5.1安拆单位资质审核：需具备起重设备安装工程专业承包相应等级资质及安全生产许可证，项目负责人持有B证，专职安全员持有C证，安拆人员特种作业证齐全有效。5.2安拆过程旁站：安拆作业需在白天进行，风力≥5级时严禁作业，旁站监理需全程监督安拆顺序符合说明书及专项方案要求，严禁上下交叉作业，附着装置安装与塔身顶升同步进行，严禁先拆附着后拆塔身；安拆过程中设置警戒区域，警戒范围为作业半径加2m，无关人员严禁进入。5.3安装验收：设备安装完成后，施工单位首先组织自检，出具自检合格报告，委托具备资质的第三方特种设备检验机构进行检测，出具合格检测报告后，由施工单位、租赁单位、安拆单位、监理单位、建设单位联合验收，验收内容包括塔身垂直度（空载状态下偏差≤4/1000）、附着装置水平偏差（≤2/1000）、安全装置动作试验、空载及满载试吊等，验收合格后悬挂验收合格牌、操作规程牌、安全警示标识后方可投入使用，验收记录需各方签字盖章留存。6吊装作业过程监理控制要点6.1每日作业前条件核查6.1.1环境核查：风力≥6级时严禁吊装作业，雨雪、大雾天气能见度≤10m时严禁作业；起重设备及吊物与高压线路的安全距离需符合要求：10kV线路水平距离≥2m、垂直距离≥3m；35kV线路水平距离≥3.5m、垂直距离≥4m；110kV线路水平距离≥4m、垂直距离≥5m，不足安全距离的需采取停电或隔离防护措施。6.1.2班前检查：督促施工单位开展班前检查，检查设备安全装置有效性、索具完整性、地基沉降情况、警戒区域设置情况、作业人员到岗及持证情况，检查合格后签署吊装作业令方可开始作业。6.1.3信号系统核查：信号指挥采用专用对讲机频道，加密锁定，避免其他信号干扰，旗语、手势信号统一，信号司索工不得兼任其他工作，司机收到模糊信号时需停止作业，确认信号后再操作。6.2作业过程旁站管控6.2.1一般管控要求：严禁超载作业，吊物重量不得超过设备对应作业半径下的额定起重量；严禁斜拉斜吊，斜拉角度不得超过3°；零散物料必须采用专用吊笼或吊斗吊装，严禁直接捆绑吊装；吊物起升离地200~300mm时需停钩检查，确认绑扎牢固、吊物平衡、索具受力均匀后方可继续起吊；吊物不得从人员上方经过，长时间停留时需将吊物降至地面，司机不得离开操作岗位。6.2.2多机联合作业管控：两台及以上起重设备联合作业时，每台设备的载荷不得超过额定起重量的80%，吊索保持垂直，各设备动作同步，升降速度差≤0.5m/s，回转速度差≤0.1r/min，设置专人统一指挥，避免设备碰撞。6.2.3特殊构件吊装管控：大型钢结构、预制构件吊装需设置2根及以上溜绳，控制吊物摆动，溜绳长度满足作业半径要求，作业人员不得站在吊物正下方或正前方牵引溜绳；易燃易爆危险品吊装需采用专用防火吊笼，严禁直接捆绑吊装，吊装过程中避免碰撞。6.2.4夜间作业管控：作业面照度≥50lux，照明设备无眩光，信号司索工穿着反光背心，设置明显的夜间警示标识，吊装范围采用警示灯带围合。6.3日常巡检管控监理工程师每周至少开展2次起重吊装专项巡检，检查内容包括：设备安全装置是否完好、有无违章操作、索具是否按要求存放及报废、塔吊附着是否松动、塔身垂直度是否超标、维修保养记录是否齐全，发现隐患立即下发监理通知单，要求施工单位限期整改，复查合格后方可继续作业；存在重大隐患（如安全装置失效、无证上岗、超载作业、地基沉降超标）时，立即下发工程暂停令，要求停工整改，上报建设单位，施工单位拒不整改的，上报属地住建主管部门。7起重设备拆卸阶段监理控制要点7.1拆卸方案审核：拆卸作业前需审核拆卸专项方案，超过一定规模的起重设备拆卸工程需经专家论证，审批流程符合要求，拆卸顺序符合设备说明书要求。7.2拆卸过程旁站：拆卸作业在白天进行，风力≥5级时严禁作业，旁站监理监督拆卸顺序与安装顺序相反，附着装置与塔身拆卸同步进行，严禁高空抛物，拆卸的构件分类堆放，堆放高度≤2m，警戒区域设置符合要求。7.3拆卸完成验收：设备拆卸完成后，督促施工单位清理作业场地，移除基础预埋件或做硬化处理，无安全隐患后签署拆卸验收记录。8安全隐患处置及应急管理8.1隐患分级处置：一般隐患由监理工程师口头或书面通知施工单位整改，24小时内复查；重大隐患由总监理工程师下发工程暂停令，要求停工整改，整改完成后组织复查，合格后方可复工。8.2应急预案管控：审核施工单位起重吊装专项应急预案，包含设备倾覆、吊物坠落、高处坠落、物体打击等处置流程，配备担架、急救包、千斤顶、切割设备、起重设备等应急物资，每年至少组织1次应急演练，留存演练记录及影音资料。8.3事故处置：发生安全事故时，监理单位立即上报建设单位及属地主管部门，配合开展事故调查，督促施工单位启动应急预案，疏散人员，控制事故扩大，严禁瞒报、谎报事故。9监理资料管理9.1所有起重吊装管控资料