公路、桥梁高标准骨料项目环评报告表

1一、建设项目基本情况海南省昌江县叉河镇海榆西线与四纵路交界海钢产业园6号地块内7#厂房（属别墨及其他非金属矿物制品制造309中的“其他”“其他建筑材料制造”类别三十九、废弃资源综合利用业85金属和碎屑加工处理422（421和422均不钢绿色建材产业园正在由海钢公司建□是：无2高新技术产业园控制性详细规划（2023修编）>的批复》；文号昌府函〔2024〕69号）。海钢组团、太坡组团、核电先导区组团，其中叉河组团位空间结构:叉河循环经济产业示范区-叉河镇：促进叉河和水尾组团原有产业升级，江）清洁能源高新技术产业园控制性详细规划（2023年修编）》可知，项目用地性质3整形成相应规格的整形碎石及砂石，同时利用一部分整形好江）清洁能源高新技术产业园控制性详细规划（2023年修编）》是相符的。）：服务设施保障项目等满足《产业结构调整指导目录（2019年外商投资产业目录（2022年版）》中产业；区域主导产业或或有利于区域实现循环经济和可持续发展的项目，若水耗等方面达到国内先进水平，清洁生产标准达到或优4施是可行的。”规划环评内容本次项目情况产业定位叉河、水尾循环产业组团：主要布局集设计、生产、展销、施工、维护于一体的装配式建筑矿渣、水泥粉尘等资源生产墙体材料、装饰装布局采选矿关联产业；布局橡胶深加工关联产业；布局配套物流仓储等配套产业。本项目利用碎石以及石灰石选矿废料作为原料生产成相应规格的整形碎石、砂石及水稳料，为环保建材产业，符合产业定位。符合大气环境影响减缓措施加强大气污染防治，落实《大气污染防治行动计划》及海南省大气污染防治行动计划实施细则的相关要求，加强颗粒物的控制，规划将不再新引入水泥行业等产能严重过剩行业，新引入项目必须配套建设先进的污染治理设施，应同步安装高效除尘设施，增加废气收集率，减少无组织排放，并执行特别排放限值。整治建材等重点行业无组织排放，对运输、装卸、贮存和工艺过程等无组织排放实施精细化治理。本项目各生产线均布置于全封闭厂房内，破碎、筛分等工序设集气罩及布袋除尘器，安装喷淋系统，产生的粉尘经布袋除尘器处理后，通过16m高排气筒有组织排放；本项目利用碎石以及石灰石选矿废料作为原料生产成相应规格的整形碎石、砂石及水稳料，无水泥熟料、水泥粉磨、水泥制品生产工序，不属于水泥行业产能严重过剩范畴；无组织粉尘采用将生产线置于厂房内，同时安装喷淋系统；项目输送带为封闭式设置，并符合5设置喷淋系统；运输道路地面硬化，定期清扫，洒水抑尘等措施，对无组织排放进行精细化管理。地表水环境影响减缓措施能够回用于生产的废水绝不外排，尽可能地实现一水多用和循环使用，强化企业内部及规划区间各企业的中水循环使用，构建循环经济。严格规划区后续新建企业的审批，严格实行建设项目环境管理各项制度，所有新、改、扩建项目必须符合国家产业政策、技术政策及清洁生产要求。提高技术起点，结合资源配置和环境承载力，积极扶持资源及能源消耗量小、废本项目生活办公均不在本次项目内，生活及办公均依托项目南侧的综合服务中心（办公楼、住宿楼）。生活污水依托化粪池处理后排入园区污水管网；项目生产废水主要为喷淋降尘，水稳料生产搅拌用水，均进入原料或者产品，无生产废水外排。符合地下水、土壤环境影响减缓对策和措施严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，对于存在的污水收集、排放管道等严格检查，有质量问题的及时更换，管道及阀门采用优质产品，以防止和降低废水的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。本次项目严格按照国家相关规范要求，对工艺、生产用水管道、设备、采取相应的措施，厂区危废暂存间、止生产过程中下渗污染地下水及土符合物环境影响减缓措施企业应本着"三化"的原则(资源化、无害化、减量化),采用清洁的生产工艺，从产品的源头及生产过程中控制固废的产生量，加强固废的资源化综合利用。危险固废的产生企业必须按规范设置危废暂存设施，并委托具有相关资质的单位开展转运及无害化处理工作。本企业应着"三化"的原则(资源化、无害化、减量化),采用清洁的生产工布袋、设备维修保养产生的废机油、尘以及沉降车间粉尘收集后外售环危险废物由危废暂存间暂存后交由有资质的单位处理。符合声环境影响减缓措施入区企业应尽量选用低噪声设备及工艺，对高设置隔声罩，采用封闭式厂房或配套隔声设筛分间采取隔声、消声等综合控制措施。严格控制其厂界噪声水平，并进行定期检查。减震，建设封闭式厂房，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。符合6风险防范措施环境风险源与环境敏感区须保持符合规范要求的安全距离。切实做好危险化学品贮运、使用过程中的安全防范措施，最大程度降低环境风险事故发生几率。本次项目环境风险源与环境敏感区保持符合规范要求的安全距离。符合规划环境影响报告书》出具了审查意见（琼环函[20），规划优化调整和实施的意见本次项目情况符合性保障园区发展与周边环境的相容性。生产和生活空间应保持科学合理的环境安全防护距离，避免生活空间和生产空间相互交错、功能冲突。新建项目必须与周边生产区、生活区具有很好环境相容性、产业相容性和功能相容性。本次项目利用碎石以及石灰石选矿废料作为原料生产成相应规格的整形碎石、砂石及水稳料，在海南昌江县叉河工业园区内进行建设，周边主要为建材公司以及园区办公生活区，本次项目仅设置一栋封闭式厂房，与周边生产区、生活区具有很好的环境相容性、产业相容性和功能相容性。符合完善园区相关基础设施配套规划建设。根据各规划确定区内污水处理厂规模，加快规划区污水处理厂及污水管网建设进度，建设完善港口环保基础设施和环境应急预水尾组团、先导区等规划区近期污水全部回用；太污水经收集处理后以回用为主，无法回用确需排放的，污水处理厂污水排放量不得超过1500m³/d,确保饮用水水源保护区安全。优化交通物流运输路线，物流运输车辆应优先改用清洁能源汽车，减轻对大气环境污染，先导区内企业运输易燃易爆、腐蚀性物品的车辆应绕避核电站。活及办公均依托项目南侧的综生活污水依托化粪池处理后排符合主要污染物排放量，确保区域环境质量持续改善，近、远本次项目涉气污染物执行特别排放限值。本次项目废气采取有效污染防治措施减少污染物排放量，确保达标排放。符合7报告拟做好大气、地表水、地下水、土壤、噪声等的污染防范措施，具体见本报告表第五部符合析），根据目录中“八、砂石1、未达到《机制砂石行业准入条件》最低要求，或属于河道采砂的砂石企业”属于淘汰落后产能，本项目所用原料为碎石及石灰石选矿废料，不众版）”叠图分析，本项目选址不涉及生态保护红线（三区三线版详见附图8项目选址所在区域环境空气质量现状符合《环境空气质量标8生态环境分区类型昌江黎族自治县清洁能源高新技术产业园重点管控单元管控单元编码ZH46902620004管控单元分类重点管控管控维管控要求本项目符合情空间布局约束1.执行大气环境高排放重点管控区普适性管控要求:1.优化全省产业园区布局，新建产业项目原则上集中在园区建设运营。引导产业项目在省级和市县工业园区内选址建设【1】。对环境问题较突出的园区和产业集聚区进行清理整治，限期淘汰落后工艺技术和不符合环保要求的化工、制药、农药生产、饲料加工、家具制造等企业【2】。2.执行建设用地污染风险重点管控区普适性管控要求：1.禁止将重金属或者其他有毒有害物质含量超标的工业固体废物、生活垃圾或者污染土壤用于土地复垦【1】。2.列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录的地块，不得作为住宅、公共管理与公共服务用地【2】。3.未达到土壤污染风险评估报告确定的风险管控、修复目标的建设用地地块，禁止开工建设任何与风险管控、修复无关的项目【3】。3.以发展绿色建材产业、绿色农产品深加工产业、核电配套产业和工业旅游及配套服务产业为主导产业。入驻企业应符合园区产业定位【1】。4.园区内禁止新建居民区、学校、医院、养老院等环境敏感保护目标；规划区内新、改、扩建有无组织排放的企业与园区内外环境敏1、本项目选址位于昌江县叉河工业园区内，本项目利用碎石及石灰石选矿废料生产成相应规格的整形碎石、砂石及水稳料，符合产业园区定位要求；项目不涉及化工、制药、农药生产、饲料加工、家具制造等企业；使用的工艺不属于限期淘汰落后工2、项目产生的固废主要为除尘器收集的粉尘以及沉降车间粉尘、废布袋、设备维修保养产生的废机除尘器收集粉尘以及沉降车间粉尘收集后外售环保砖厂制砖，废布袋由厂家上门更换带走，废机油、废润滑油及废油桶等危险废物收集至危废暂存间暂存后交由有资质的单位处理。符合9感保护目标之间预留一定的控制距离；禁止引入排放重金属废水及难降解持久性污染物的项目；禁止引入按照《建设项目环境风险评价技术导则》确定为环境风险潜势Ⅳ级以上（不包括Ⅳ级）的项目或存在重大环境安全隐患、构成重大危险源的项【2】。3、本项目选址位于园区，500米范围内不涉及居民区和学校、医院、疗养院、养老院等单位。本项目不涉及排放重金属废水及难降解持久性污染物。污染物排放管控1.执行水环境工业污染重点管控区普适性管控要求:排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部废水，防止污染环境。含有毒有害水污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀释排放。工业集聚区应当配套建设相应的污水集中处理设施，安装自动监测设备，与环境保护主管部门的监控设备联网，并保证监测设备正常运行。向污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照国家有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后方可排放。2.执行大气环境高排放重点管控区普适性管控要求：无与本项目相关的管控要求3.完善集中供热、污水收集与处理等基础设施建设和运维。叉河组团、先导区园区废水处理达标后全部回用不外排。太坡组团配套污水处理厂尾水排放不能低于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准；主要污染物指标不能低于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。严禁园区引入企业新建污水排放口【1】。4.完善园区污水处理厂及污水管网配套建设，加强水资源高效利用、循环利用，推进中水回用和废水资源化利用【2】。1、本项目生活办公均不在依托项目南侧的综合服务中心（办公楼、住宿楼）。生活污水依托化粪池处理生产废水主要为喷淋降尘，水外排。2、破碎、筛分粉尘经袋式除尘器处理后通过16m高排气筒排放，水泥筒仓以及搅拌粉尘等均设置袋式除尘器处理后分别通过16m高排气筒排放，满足地方要求标准《水泥工业（DB46/524-2021）有组织及无组织标准限值。设备进料口、输送廊道间落料点等均设置喷雾洒水措施，原料堆场和成品堆场采取设置全封闭厂棚的措施。3、本项目园区污水管网完符合环境风险管控1.执行建设用地污染风险重点管控区普适性管控要求：1.生产、使用、贮存、运输、回收、处置、排放有毒有害物质的单位和个人，应当采取有效措施，防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散，避免土壤受到污染【1】。2.企业事业单位拆除设施、设备或者建筑物、构筑物的，应当采取相应的土壤污染防治措施。土壤污染重点监管单位拆除设施、设备或者建筑物、构筑物的，应当制定包括应急措施在内的土壤污染防治工作方案，报地方人民政府生态环境、工业和信息化主管部门备案并实施【2】。及废油桶等危险废物收集至危废暂存间暂存后交由有资质的单位处理。厂房、堆场均采取了防风、防雨、防渗措施，不会对土壤造成影响。符合资源利用效率要求1.实施园区循环化改造工程，各园区在一年内尽快编制循环化改造实施方案。预计到2025年，昌江清洁能源高新技术产业园完成循环化改造工作。以省级园区为重点，开展产业园区综合能效提升行动。全面开展清洁生产审核，鼓励重点园区探索多污染物与温室气体减排协同创新示范【1】。2.入园企业应达到行业清洁生产二级标准要求或全国同类企业平均清洁生产水平；用水量或排水量相对较大的项目需达到一级清洁生产水平，现有企业应通过整治提升达到清洁生产要求【2】。3.按“雨污分流、清污分流、中水回用”的原则，提高水资源利用率，提高水重复利用率。城市再生水利用率≥50%，每万元工业用水重复利用率≥75%；工业固废综合利用率不低于85%【3】。本次项目位于叉河组团，本项目生活办公均不在本托项目南侧的综合服务中心（办公楼、住宿楼）。生活污水依托化粪池处理水外排。符合GB51186-2016中4.2节（厂址选择）本项目情况相符性厂址选择应靠近资源所在地，并远离居项目500m评价范围内无居民区。符合厂址应选择在工程地质和水文地质较好的地带，并应避开山洪、滑坡、泥石流等地质灾害易发地段项目位于工程地质和水文地质较好地带，不属于山洪、滑坡、泥石流等地质灾害易发地段。符合厂址选择宜利用荒山地、山坡地，不占或少占农田、林地，不宜动迁村庄项目地块规划为二类工业用地，不占用农田、林地，不动迁村庄。符合位于城镇周围的机制砂石骨料工厂，厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧项目位于海南省昌江县叉河工业园区内，远离城镇，且500m评价范围内无居住区厂址应具有良好的外部建设条件，并应有利于外部的协作项目西侧紧邻园区四纵路，南侧210m处为G225国道，可通过园区道路进入G225国道，利于原料及成品的运输。符合GB51186-2016中4.3节节选（总平面布本项目情况符合总平面布置宜采用集中布置方式，并应按功能合理设置分区。建（构）筑物应满足生产需要本次项目按功能合理设置，建（构）筑物按满足生产需求设计。符合产生高噪声的破碎、筛分车间，与相邻建（构）筑物的防噪声间距应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的有关规定本项目破碎、筛分的高噪声设备设置在全封闭式生产厂房内，并设置减震措施，各设备之间均按照国家标准布置。符合成品库(堆场)的场地宜满足物料进行装(卸)车、倒堆储存及转运要求，并应具有满足装卸和储存要求的装(卸)车位及储存场地；成品库(堆场)设计储存能力应满足生产对储存期及装(卸)车长度要求项目堆场包括原料及成品堆场，厂房场地及高度均按照满足物料进行装(卸)车、倒堆储存及转运要求设置，储能能力能满足产对储存期及装(卸)车长度要求。符合厂区道路设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定。消防通道路面宽度不应小于4.0m、通行净空高度不应小于4.5m；厂区生产运输道路可兼作消防通道，消防通道应全场贯通无障碍。断头路在道路尽头处应设置回车场地。项目道路宽度按不小于4m，通行净空高度不小于4.5m的要求建设，同时可作为消防通道。符合对照《机制砂石骨料工厂设计规范》（GB51186-2016）中“8环境保护”提出的有关环保要求，本项目采取的环境保护及治理措序号要求本项目符合性1机制砂石骨料生产线必须配有收尘系统。本项目配有收尘系统，符合对应排污许可技术规范中的废气防治的可行性技术。符合2机制砂石骨料湿法生产线必须设置废水处理系统，并应循环用水。本项目无生产废水产生；洗车废水经沉淀池处理后循环使用，不外排；生活依托综合服务中心化粪池处理后排入园区市政污水管网。符合3工厂设计应采用先进环保的生产工艺及设备。采用先进环保的生产工艺及设备，不属于《建材行业淘汰落后产能指导目录》中的落后淘汰产能。符合4机制砂石骨料工厂应对破碎、筛分及运输等生产环节采取封闭式措施。本项目破碎、筛分等环节全部设置于封闭的厂房内。输送采取全封闭输送廊道。符合5机制砂石骨料工程应对破碎、筛分及运输转运站等扬尘点设置收尘装置，粉尘排放浓度应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的有关规定，并应满足厂区所在地区的环保要求。破碎、筛分粉尘经袋式除尘器处理后通过16m高排气筒排放，满足地方要求标准《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）有组织及无组织标准限值。符合6对于无组织排放的扬尘场所，应采取喷雾、洒水、封闭等防尘措施。道路、设备进料口、输送廊道间落料点等均设置喷雾洒水措施，原料堆场和成品堆场采取设置全封闭厂符合棚的措施。7收尘设备收下的粉尘经处理后应运到固定地点堆放，并应采取防止二次污染措施粉尘收集后暂存于项目一般固废暂存间，定期外售用于环保砖厂制砖。符合8脱泥和洗矿等排出的各种废渣应集中处置，不得排入自然水体或任意抛弃本项目无泥饼产生。符合9固体废弃物宜综合利用袋式除尘器以及沉降车间收集的粉尘外售用于环保砖厂制砖。符合生产废水、雨水和生活污水，应清污分流本项目生活办公均不在本次项目内，生活及办公均依托项目南侧的综合服务中心（办公楼、住宿楼）。生活污水依托化粪池处理后排入园区原料或者产品，无生产废水外排。符合污水排放标准应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978的有关规定。本项目无生产废水产生；洗车废水经沉淀池处理后循环使用，不外排；生活污水依托综合服务中心化粪池处理后排入园区市政污水管网。符合生产废水应经自然沉淀或机械脱水，固液分离后的清水应回用于生产系统。本项目无生产废水产生；洗车废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。符合工厂厂界噪声限值应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定项目厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准符合设备选型时应选用低噪声生产设备，工艺布置应采取控制噪声传播的措施。项目选用低噪声生产设备，设备布置在厂房内，并采取减震措施，风机采取了消声措施。符合高强噪声源车间，应采取隔声围护结构等措施项目产噪设备布置在生产厂房内，采取隔声措施。符合由上表可知，项目选址符合《机制砂石骨料工厂设计规范》（GB51186-2016）中政策要求本项目情况相符性分拓展砂石来源。规范砂石资源管理，鼓励利用废石以及铁、钼、钒钛等矿山的尾矿生产机制砂石，节约天然资源，提高产业固体废物综合利用水平。支持就地取材，利用开山、道路、隧洞、场地平整等建设工程产生的砂石料生产机制砂石，减少长距离运输外来砂石，满足建设需要。本项目利用碎石以及石灰石选矿废料作为原料生产成相一部分碎石及砂石加工成水矿废料原料来源于海南承创流有限公司的原料则向昌江华盛天涯水泥有限公司购买其交易地点在昌江华盛水泥选矿废料属于固体废物的综合利用，实现了节约天然资用水平的发展目标。基本符合发展绿色制造。机制砂石企业要坚持绿色低碳循环发展，按照相关规范要求建设绿色矿山。原料、成品堆场设为封闭料场并增设喷雾降尘系统。生产全符合生产线配套建设抑尘收尘、水处理和降噪等污染防治以及水土保持设施，对设备、产品采取棚化密封或其他有效覆盖措施，推进清洁生产，严控无组织排放，满足达标排放等环保要求。对工艺废水、细粉和沉淀泥浆等加强回收再利用，鼓励利用生产过程中的伴生石粉生产绿色建材，实现近零排放。程为干法作业，生产过程无生产废水产生。提升安全水平。落实企业安全生产主体责任，建立健全全员安全生产责任制和安全管理规章制度，推进企业安全生产标准化建设。严格执行安全生产和职业卫生“三同时”制度，采用先进工艺和本质安全型自动化装备，完善矿山开采、石料搬运和物料筛分和转运等工序的安全风险控制及职业病防护措施，从源头提升本质安全水平。依法参加工伤保险和安全生产责任保险，履行企业社会责任。企业落实安全生产主体责任，建立健全全员安全生产责任制和安全管理规章制度，完成企业安全生产标准化建设。严格执行安全生产和职业卫生“三同时”制度，采用先进工艺和本质安全型自动化装备，完善安全风险控制及职业病防护措施。依法参加工伤保险和安全生产责任保险，履行企业社会责任。符合序号评价要求主要目的和细化指标要求本项目情况相符性分析1土地使用审批文件或土地使用证明①明确生产用地的合法性。提供完整的土地证明文件，包括工程规划许可证、建设用地批准书等。②土地使用范围应明确界定，有准确的坐标和边界描述，并与实际厂区范围相符。避免超范围占用其他用地，厂区界桩范围有围挡等明显划分。③厂区边界应设置永久性的界桩或明显的标识，如围挡、栅栏等，且应坚固耐用、材质坚固耐用，具有防攀爬、防破坏等功能，与周边环境相协调。项目租用海钢用地，目建设完善设定固定的厂区边界。符合2项目环境影响评价文件①提交详细的环境影响评价报告书（表）及批复文件、验收文件。报告书（表）中应包含对项目建设地点、生产工艺、污染物排放等情况的全面分析和评估。②按照环评要求完成各项环保设施的建设，并提供建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、项目正办理环境影响评价报告，项目建成后按照环评报告以及批复要求建设生产内容以及环保措施。符合防止生态破坏的措施发生重大变动；3排污许可文件①依照法律规定实行排污许可管理的企业，应当依照规定申请取得排污许可证；②排污企业应当按照规定建设规范化污染物排放口，并设置标志牌。污染物排放口位置和数量、污染物排放方式和排放去向应当与排污许可证规定相符。如有实施新建、改建、扩建项目和技术改造的，应当在建设污染防治设施的同时，建设规范化污染物排放口。项目将按照相关要求办排污许可证。符合4标准化生产厂房全封闭①生产厂房通过封闭、隔离、喷淋降尘等措施降低颗粒物排放，无组织排放浓度符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297）有关规定，并应满足海南省颗粒物排放指标要求。厂房仅预留作业车辆进出通道，不采取半封闭式厂房的形式，代替作为进出口通道，内部进行防尘处理。②可选用轻型钢结构、钢筋混凝土、砖混结构等进行封闭。本项目生产厂房采用轻型钢结构进行全封闭，车间内采取喷淋降尘、厂房预留作业车辆进出通道等。符合5原料破碎区全封闭（或需在封闭厂房①减少粉尘颗粒的外排，避免露天作业清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。②机制砂骨料生产线必须配有收尘系统。一级破碎、二级破碎及筛分设备采用全封闭式，应对破碎、筛分及输送转运站等扬尘点设置收尘装置，有效防止卸料扬尘外溢。本项目破碎、筛分车间进行全封闭，并设置喷淋洒水、定期清扫措施，破碎、筛分粉尘经袋式除尘器处理后通过16m高排气筒排放、输送过程设置洒水降尘措施。符合6筛分区全封闭（或需在封闭厂房内）①减少粉尘颗粒的外排，避免露天作业清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。②机制砂骨料生产线必须配有收尘系统。一级破碎、二级破碎及筛分设备采用全封闭式，应对破碎、筛分及输送转运站等扬尘点设置收尘装置，有效防止卸料扬尘外溢。符合7带式输送全封闭(或需在封闭厂房内)①减少粉尘颗粒的外排，避免露天作业清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸等环节产生的粉尘和气态污染物的排放。本项目在封闭厂房内生产，带式运输全封闭干法生产。符合8原料堆场（厂房）全封闭①生产厂房通过封闭、隔离、喷淋降尘等措施降低颗粒物排放，无组织排放浓度符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297）有关规定，并应满足海南省颗粒物排放指标要求。厂房仅预留作业车辆进出通道，不采取半封闭式厂房的形式，代替作为进出口通道。②采用密闭存储、密闭作业方式，对于矿石、建筑材料、生产原料、泥土等料堆，利用仓库、储藏罐、封闭或半封闭堆场等形式，避免作业起尘和风蚀起尘。对于装卸作业频繁的原料堆，应在密闭车间中进行。本项目原料堆场、成品堆场设置在封闭厂房内，厂房内仅预留作业车辆进出通道，并设置喷淋降尘措施，无组织排放浓度可满足方要求标准《水泥工业污染控制标准》符合9成品堆场（厂房）全封闭①生产厂房通过封闭、隔离、喷淋降尘等措施降低颗粒物排放，无组织排放浓度符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297）有关规定，并应满足海南省颗粒物排放指标要求。厂房仅预留作业车辆进出通道，不采取半封闭式厂房的形式，代替作为进出口通道。②采用密闭存储、密闭作业方式，对于矿石、建筑材料、生产原料、泥土等料堆，利用仓库、储藏罐、封闭或半封闭堆场等形式，避免作业起尘和风蚀起尘。对于装卸作业频繁的原料堆，应在密闭车间中进行。符合厂区喷淋护尘设施①装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染。建议配备必要清扫、清洗设备，如洒水车、皮带清扫器等，喷淋洒水设备重点安装在厂房进出口通道。本项目装卸物料时采用喷淋方式。符合场地硬化①对于露天堆场的坡面、场坪、路面，码头及货运堆场，采石采矿场所等，可采取铺装、硬化、定期喷洒抑尘剂或稳定剂等措施。②已硬化地面养护良好，无大面积损坏。根据厂区景观和自然条件进行绿化，非硬化地面绿化率高于95%。项目建设时将对厂区地面进行硬化，并对厂区地面进行定期洒水降尘。符合加强危险废物管理①贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。②危废贮存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措施。危废贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。本项目拟建设固定区域边界的危废暂存防晒和防止危险废物流失、扬散等措施，危废间内设置截流沟等措施，确保表面无裂缝。符合水处理循环①机制砂骨料湿法生产线必须设置废水处理系统，并循环用水。②生产排水、雨水和生活污水，应清污分流。生产废水应经自然沉淀或机械脱水，固液分离后的清水回用于生产系项目无废水产生。符合洗车台设施①在运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆。工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不得超过10米，并应及时清扫冲洗。本次项目在项目厂区南侧设置独立的洗车平台。项目运输车辆经洗车平台清洗，洗车废水经沉淀池隔油池处理后循环使用。符合尾泥废渣等固废处理设施①建立完善工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措②建设工业固体废物贮存、处置的设建议存放场所应采用封闭的库房或料仓，库房或料仓的地面应进行防渗处本项目运行过程将设置固定的固废管理台账，记录产生工业固流向、贮存、利用、处置等信息，一般固废及危废固废暂存间均按照要求进行防渗处理等。符合产能准入审查，新建或改建砂石项目生产规模原则上不低于200万吨/年；综合利用尾钢产业园6号地块内7#厂房，项目建成后项目共设置2条生产线，分别为1条生产规6号地块项目”设计年处理150万吨废矿石，符合上述“综合利用尾矿、和建筑等废弃物为原料来源的砂石项目生产规模原则上不低于100万吨/年排放的意见》的通知（以下简称“该意见”），该意见中提到“指标要求”为①有组织排筒排放，有组织废气颗粒物排放浓度均能满足《水泥工业污染控制标准》计量粉尘经采取计量斗密闭+小型布袋除尘器处理后无组织排放，各物料输送廊道采用序号染控制标准相关要求本项目建设情况符合情况一、选址要求1水泥生产建设项目选址，应符合国家产业政策、当地行业发展规划和主体功能区规划、土地利用规划和用地性质要求经分析，本项目选址符合国家产业政策、当地行业发展规划和主体功能区规划、土地利用规划和用地性质要求。符合2禁止在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、非工业用地建设区和其他需要特别保护的区域内新建水泥生产项目。项目未占用生态保护红线区，未处于在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区范围内。符合二、技术要求3应采用雨、污分流排水系统，生产废水、生活污水、生产车间地面冲洗废水以及运输车辆冲洗废水，不得与雨水合流外排。本项目生活办公均不在本次项目内，生活及办公均依托项目南侧的综合服务中心（办公楼、住宿楼）。生活污水依托化粪池处理后排入园区污水管网；项目生产废水主要为喷符合淋降尘，水稳料生产搅拌用水，均进入原料或者产品，无生产废水外排。4破碎易扬尘的固体废物，其废气的除尘设备应选用袋式除尘器，并根据废气性质选择滤袋和袋笼材质；生产线设置于全封闭厂房内，对各破碎、筛分等设备设置集气罩及喷雾抑尘装置，同时采用布袋除尘处理。符合四、无组织排放控制措施—物料装卸、储存与输送5生产原料、燃煤等块状或粘湿物料应储存于封闭料场（仓、库）中；破碎后的原料运输或输送进厂卸料时应配备抑尘设施。项目原料直接由车辆加盖篷布运送至项目厂区进行加工，加工后的产品直接进入到成品堆场中，堆场位于封闭厂房内，并采取喷雾降尘措施。符合6物料输送应当采取封闭措施，转运点等产尘环节应设置集气罩并配备除尘设施项目物料输送采取防尘罩封闭、设置雾炮机喷淋等措施。符合7厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持路面清洁。项目依托的运输道路进行硬化，并有专人采取清扫、洒水等措施，保持场地清洁。符合8生产厂区应设置车辆清洗设施，保证物料运输车辆整洁，减少物料运输过程中的遗撒和扬尘。本项目车辆清洗有依托设施，保证物料运输车辆整洁，减少物料运输过程中的遗撒和扬尘。符合五、无组织排放控制措施—破碎、粉磨、烘干和煅烧9物料破碎时，应在破碎机进料口设置集气罩并配备除尘设施，出料口采用密闭装置或密闭罩，并配备除尘设施本项目在破碎机、筛分机上方设置集气罩并配备布袋除尘设施，同时在出料口采用密闭装置并采取喷淋降尘措施，减少粉尘的排放。符合六、水污染排放控制要求水泥企业应配套建设或依托工艺可行、运行可靠的生产废水和生活污水处理设施项目内无生产废水及生活污水产生。符合目中试研究和产业孵化基地项目（EPC）》，以下简称“海钢6号地块项目”。海钢6厂房）、科研实验室、数字展厅、产业孵化中心及综合行政办公及生活服务区等功能配套项目。其中产业孵化中心及综合行政办公及生活服务区是为整个园区提供办公空治理暨绿色循环产业融合示范项目中试研究和产业孵化基地项目（EPC）环境影响报本项目租用海南海钢集团有限公司在海南省昌江黎族自治县昌江县叉河工业内投资建设的厂房（即海钢6号地块项目内的7#厂房）进行装修。项目占地面积为料车间、原料堆场以及成品堆场，并配套建设危废间等环境措施。项的砂石，本项目生产的一部分整形碎石及砂石作为本项目中间原料加工成水稳料，剩工程类别工程内容建设内容及规模备注主体生碎石占地面积1500m2，彩钢结构封闭式厂房，车间地面全部硬化，并租用厂工程产厂房整形车间做好防渗措施。厂房高度为12.7m。设破碎系统、筛分系统、皮带运输系统，破碎系统、筛分系统设在全封闭式生产厂房，破碎筛分环节均在封闭车间内进行，设置集气罩+布袋除尘器进行加工粉尘的收集处置，经布袋除尘器处理的生产废气经净化后由16m高排气筒（DA001、DA002）排放，输送带采取封闭防护罩并设置喷雾喷淋，场地进行全硬化处理。房进行装修车间并安备，厂房目前由海南海钢集团有限公司安排施工建设中水稳料车间占地面积600m2，彩钢结构封闭式厂房，车间地面全部硬化，并做好防渗措施。厂房高度为12.7m。车间内设1个100t水泥筒仓。水泥储存于封闭筒仓，并在顶部卸压口配备除尘设施处理后经过16m高排气筒（DA003）排放。车间设搅拌系统、皮带运输系统，搅拌系统设在全封闭式生产厂房，搅拌环节均在封闭车间内进行，设置集气罩+布袋除尘器进行加工粉尘的收集处置，经布袋除尘器处理的生产废气经净化后由16m高排气筒（DA004）排放，输送带采取封闭防护罩并设置喷雾喷淋，场地进行全硬化处理。辅助工程办公生活区依托项目厂界外南侧综合服务中心的办公楼及宿舍楼，宿舍楼占地面积5800m2，办公楼占地面积8000m2，主要为办公和员工宿舍使用。依托，建设中危险废物暂存间位于碎石整形车间东南角，建筑面积10m2，用于暂存危险废物。新建一般固废暂存间位于厂区东北角，建筑面积20m2，用于暂存一般生产废物。新建储运工程成品堆场占地面积8390m2，为彩钢结构全封闭式厂房，堆场地面全部硬化，并做好防渗措施。设高压喷雾，厂房高度为12.7m。存放成品碎石、砂石。海南海钢集团有限公司安排施工建设中原料堆场占地面积2700m2，为彩钢结构全封闭式厂房，堆场地面全部硬化，并做好防渗措施。厂房高度为12.7m，堆放碎石及石灰石选矿废料原料。输送方式厂区内物料采用密闭输送带输送。新建公用工程供水工程生产区由市政供水新建项目生活及办公用水均不在本次项目内/排水工程本项目无生产废水产生。/项目车辆经洗车平台清洗，洗车废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。新建生活及办公均依托项目南侧海钢6号地块项目建设的的综合服务中心（办公楼、住宿楼），生活污水依托化粪池处理后排入园区市政污水管网。依托供电工程市政电网供给。/环保工程废水处理生产废水：本项目无生产废水产生。/洗车废水：项目车辆经洗车平台清洗，洗车废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。新建初期雨水：本项目位于海钢6号地块内，6号地块内的初期雨水统一由海钢6号地块内收集，并经初期雨水池沉淀池处理后回用。依托生活污水处理：本次项目不设置生活办公区，生活办公区均依托项目南侧海钢6号地块项目建设的的综合服务中心（办公楼、住宿楼），生活污水依托其化粪池处理。依托废气处理运输扬尘：依托海钢6号地块项目地面硬化道路，本项目运输过程自行定期清扫，定期洒水，项目设置自动洗车平台，车辆进出厂区清洗轮胎及底盘。本项目运输车辆加盖密实布，运输采用带有篷盖的自卸汽车。依托硬化道路，新建洗车平台装卸、堆场扬尘：原料、成品堆场建设全封闭式厂房，地面采取硬化处理，装卸区于车间内进行，装卸区安装喷淋装置，原料、成品仓库内顶部安装雾化降尘装置。新建投料、输送粉尘：设置封闭车间，给料机进料口处设置喷淋降尘装置，输送料廊道进行全封闭。新建破碎、筛分粉尘：设全封闭式生产厂房，破碎筛分环节均在封闭车间内进行，破碎筛分过程采用湿法作业，设置集气罩+布袋除尘器进行加工粉尘的收集处置，经布袋除尘器处理的生产废气经净化后由16m高排气筒（DA001、DA002）排放。新建水泥筒仓呼吸粉尘：密闭筒仓+经仓顶除尘器处理后由16m高排气筒（DA003）排放。新建水稳料搅拌机粉尘：搅拌机外围设置密闭箱体，上方连接1套集气罩，搅拌粉尘经收集至1台布袋除尘器进行处理，处理后的通过16m高排气筒（DA004）排放。新建生产工序封闭隔声、设备减震、隔声处理等措施。新建除尘器收集以及沉降车间粉尘：集中收集后外售环保砖厂制砖。废布袋：由厂家上门更换。废机油（桶）、废润滑油（桶）等危险废物进行收集后暂存，定期交由资质单位处置。新建依托类别依托内容可行性分析辅助工程生活及办公：依托项目南侧海钢6号地块项目建设的的综合服务中心（办公楼、住宿楼）。目前正在建设中。本次项目厂房位于海钢6号地块项目内，海钢6号地块项目内建设的产业孵化中心及综合行政办公及生活服务区是为整个园区提供办公空间、住宿等，运输道路硬化、雨污管道均设置分流收集设施，并设置相应规模的雨水池及化粪池。海钢6号地块项目已编制环境影响报告表并取得批复，其设置的环保措施是可行的。本次项目的厂房预计于2026年8月交付后进行装修，并于2026储运工程运输道路：依托海钢6号地块项目内硬化道路及车辆出入口，目前正在建设中。环保工程生活污水：依托项目南侧海钢6号地块项目设置的化粪池处理后接入市政污水管网。目前正在建设中。初期雨水：本项目位于海钢6号地块内，6号地块内的初期雨水统一由海钢6号地块内收集，并经初期雨水池沉淀池处理后回用。目前正在建设中。年11月开始生产。海钢6号地块项目整体预计于2026年9月份建成投产。因此，本次项目依托的环保措施是可行的。运输扬尘：依托海钢6号地块项目地面硬化道路。目前正在建设中。生产种类产品产量（万吨）规格产品去向产品质量指标执行标准备注碎石整形加工生产线碎石35粒径4.75~10mm15~22mm22-28mm3.25万吨碎石、1.25万吨砂石作为水稳料生产线原料，剩余外售用于作为道路及桥梁等项目建设的原料。项目已与南宁市朱寿书投资有限公司、海南隆亚奇商贸有限公司、海南欣铭恺工程建设有限公司签订供货合同等。具体协议（合同）见附件5。（GB/T14685-2022）率砂石粒径0~3mm3~4..5mm《建筑用砂》(GB/T14684-2022)含水率水稳料生产线水稳料5/外售。本项目已与海南通程贸易有限公司签订协议用于国道G540毛九线毛阳至抱由段改建工程施工（SG）标项目作为原料。具体协议见附件5。//类别原料名称年消耗量t/a最大贮存量t来源、规格、形态及周转率运输方贮存位置碎石整形加工生产线原料石灰石选矿废料约35.085万碎石原料来源于海南昌江海螺水泥有限公司，其交易地点在昌江叉河镇；石灰石选矿废料原料来源于海南承创物流有限公司（而海南承创物流有限公司的原料则向昌江华盛天涯水泥有限公司购买），碎石及石灰石选矿废料规格在0-100mm之间，原料购买合同见附件4。本项目原料堆场面积占地2700m2，高度为12.7m，密闭运输原料堆场碎石2.6万密闭运输原料堆场碎石原料及石灰石选矿废料堆积密度平均按2.8t/m3，按85%的高度空间堆放，则本项目原料堆场最大可一次容纳9.6万t原料（含碎石及石灰石选矿废料），可供64天的生产量，预计64天需要统一外购一次原料。含水率约为8%。水稳料生产原料水泥0.4万吨外售，为粉末状，存放于水泥筒仓，容积为100t。最大一次贮存量可供7.5天的生产用量，预计7天需要统一外购一次水泥。密闭运输水泥筒仓碎石/固态，为本项目中间产品。在项目厂区内周转运输。装载车运输成品堆场砂石/水0.25万吨/液态，来源于市政供水//一般在3-4级之间，密度也相对较低。是一种重要的建筑材料，可序号生产线设备名称数量单位1整形碎石生产线设备给料机1台2高速圆锥破碎机2台3振动筛3台4输送带6台5布袋除尘器2台6水稳料生产线水泥筒仓（100t）1个7搅拌机1个8提升机1台9水泥筒仓布袋除尘装置1套螺旋输送机1套皮带输送机2套装载机1台搅拌机布袋除尘器1套劳动定员：劳动定员25人，不在项目内食工作制度：每年经营300天，每天生产时用水环节用水量循环水量新鲜水量消耗水量废水量排放去向生产喷淋2t/d600t/a02t/d600t/a2t/d600t/a0蒸发及进入产品水稳料生产搅拌用水8.33t/d2500t/a08.33t/d2500t/a8.33t/d2500t/a0全部进入水稳料产品堆场及道路抑尘48.36t/d7254t/a048.36t/d7254t/a48.36t/d7254t/a0蒸发及进入产品洗车用水2.5t/d760.7t/a646.7t/a0.38t/d0.38t/d0在沉淀池中处理后循环使用合计//59.07t/d10468t/a59.57t/d10618t/a0/2生产喷淋2生产喷淋堆场及道路抑尘蒸发、进入产品48.3648.36蒸发、进入产品48.368.338.33新鲜水8.33新鲜水产搅拌0.38损耗洗车废水0.38隔油洗车废水0.38原辅材输入量输出产品（或中间物料）用途/去向t/a名称t/a碎石整形加工生产线石灰石选矿废350851.073产品相应规格碎石35000031000吨作为水稳料生产线原料，剩余外售料（外购）砂石10000012500吨作为水稳料生产线原料，剩余外售除尘器截留及车间沉降粉尘总量848.15外售环保砖厂制砖生产废气投料无组织粉尘0.013直接排放皮带输送无组织粉尘0.09直接排放碎石原料（外购）破碎筛分有组织粉尘0.68高空排放破碎筛分未收集无组织粉尘直接排放原料堆场无组织粉尘0.16直接排放成品堆场无组织粉尘0.28直接排放合计450851.073//450851.073直接排放水稳料生产线购）4006.9553产品水稳料50000外售碎石31000除尘器截留粉尘6.59外售环保砖厂制砖生产砂石12500废气筒仓有组织粉尘0.018高空排放水2500搅拌有组织粉尘放0.018高空排放//上料及输送粉尘无组织排放0.0043直接排放//搅拌无组织粉尘0.325直接排放合计50006.9553//50006.9553/皮带输送粉尘0.09投料粉尘0.013搅拌有组织粉尘0.018搅拌无组织粉尘：皮带输送粉尘0.09投料粉尘0.013搅拌有组织粉尘0.018搅拌无组织粉尘：0.3251-----布袋截留粉尘：6.16堆场扬尘无组织粉尘:1.7堆场扬尘破碎筛分破碎筛分除尘器截留及沉降车间粉尘450000.28成品堆场0.28堆场粉尘450000450000原料堆放450850.913投料450851.073外购原料（碎石、石灰石选矿废料）350000碎石35000031000进入本项碎石12500进入本项砂石100000砂石100000319000外售碎石87500外售砂石450850.81848.15上料及输送粉尘：0.0044小型布袋截留粉尘：0.43碎石碎石31500石粉12500水2500水泥4006.9553搅拌机50000水稳料0.018筒仓排放粉尘本项目总平面设计原则为保证内部运输快捷，成品装载、运输方便。能分区：包括碎石整形生产车间、水稳料生产车间、原料及成品堆场等。项目废间设置在原料堆场内，危废暂存间设置在项目厂房东侧。物整个厂区落实地面硬化防渗措施。项目总体功能分区合理，建筑布局工艺流程和产排污环节本项目租用海南海钢集团有限公司建设的工业厂房进行装修并安装设产，运输道路硬化以及工业厂房等基础硬化等均由海南海钢集团有限公司建交付。本项目施工期工程量较小，建设工期短，环境影响轻微，且已随着施扬尘、噪声原料购进运输车辆扬尘、噪声粉尘粉尘粉尘粉尘给料机输送带16m高DA16m高DA001排气筒布袋除尘器输送带粉尘高速圆锥破碎机2#输送带排气筒粉尘排气筒粉尘布袋除尘器振动筛1#粉尘粉尘15~22mm粉尘粉尘输送带振动筛输送带振动筛2#22~28mm成品仓振动筛3#输送带粉尘粉尘输送带粉尘粉尘0~3mm成品仓3~4.75mm成品仓4.75~10mm成品仓10~15mm成品①原料进厂：本项目外购原料碎石及石灰石选矿废料，原料进厂后堆放在②破碎、筛分：碎石或石灰石选矿废料经输送带送入给料机，通过输送带将入相应成品仓。通过筛分机2#将粒径小于15mm以下的物料筛分进入筛分机3#再继续筛分。筛分机3#再分别筛分出粒径在0~3mm、3~4.75mm的砂石以及粒径在③成品：项目产生的不同粒径碎石、砂石成品一部分用于本次项目水稳料生生产，剩余全部外售用于作为道路及桥梁等项目建设的原料。项目已与投资有限公司签订协议，用于海南省东方市国道G225八所至新龙段改扩建工程项目产业有限公司水稳站项目作为原料、与海南欣铭恺工程建设有限公司签订销售协议，水本生产线所需碎石、砂石为本项目碎石整形加工生产输车运送至厂内分类存放，碎石、砂石存放在成品堆场中，设储存在筒仓中，于仓顶上安装布袋除尘器净化后排放。根据不碎石、砂石、水泥以及水分别进行计量，各种物料按不同标号机内，搅拌完成后，由运输车直接开到搅拌机底下用管道连接现场。本项目已与海南通程贸易有限公司签订协议用染问题本项目租用海南海钢集团有限公司在海南省昌业园区内投资建设的厂房进行装修，项目所租用的厂房根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中的6.2.1.区域达标判断采用国家或地方环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环报》，项目所在区域昌江黎族自治县环境空气质量满足《环境空气质量标准》表3-1昌江黎族自治县2024年空气质量现状评价表污染物评价指标二级标准值（ug/m3）达标情况SO2年平均质量浓度4606.7%达标NO2年平均质量浓度640达标PM10年平均质量浓度256041.7%达标PM2.5年平均质量浓度3046.7%达标CO24h平均第95%百分位数浓度（mg/m3）0.64达标O3日最大8h滑动平均值的90%百分位数浓度70.6%达标评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）第6.4.1.1小节：“城市环境空气质量达标情综上可得，项目所在区域环境空气质量良好为了解项目区域环境空气中TSP现状情况，本报告引用《昌江资源循环利用加工处，本项目引用该数据是可行的。环境空气质量引用的报告监测点位与项目位置关系监测项目监测时段浓度(μg/m3）标准值(μg/m3）最大浓度最大超标倍数G1位于本项处TSP573000575653545354并评价达标情况。根据项目勘查及园区规划图可知，项目50m根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》确定本生态环境：项目位于产业园区内，不属于在产业园区外建设项目新增用地情况，准表3-3《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2污染物有组织源最高允许排放浓度无组织排放限值监控位置浓度（mg/m3）浓度（mg/m3）限值含义监控位置颗粒物排气筒0.5监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点项目非道路移动机械产生的废气执行《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放阶段额定净功率(Pmax)(kW)CO(g/kW·h)HC(g/kW·h)NOX(g/kW·h)HC+NOX(g/kW·h)PM(g/kW·h)NH3(ppm)PN(#/kW·h)第三阶段Pmax>5603.5——6.40.20——130≤Pmax≤5603.5——4.00.20——75≤Pmax<1305.0——4.00.30——37≤Pmax<755.0——4.70.40——Pmax<375.5——7.50.60——第四阶段Pmax>5603.50.403.5(0.67a)—0.1025b—130≤Pmax≤5603.50.192.0—0.0255×101256≤Pmax<1305.00.193.3—0.02537≤Pmax<565.0——4.70.025Pmax<375.5——7.50.60—a适用于可移动式发电机组用Pmax>900kW的柴油机。b适用于使用反应剂的柴油机。类别额定净功率(Pmax)(kW)光吸收系数（m-1）林格曼黑度级数I类Pmax<193.00119≤Pmax≤372.0037≤Pmax≤560II类Pmax<192.00119≤Pmax<371Pmax≥370.80Ⅲ类Pmax≥370.501Pmax<370.80昼间夜间7055厂界外声环境功能区类别评价标准dB(A)昼间夜间6555（2）危险废物执行《危险废物贮存污染控建设工期短，环境影响轻微，且已随着施工期的结束而逐渐消失，本次不对施工期进运营期的大气污染物主要包括碎石整形加工（给料、破碎筛生产线（输送、搅拌、水泥筒仓呼吸）粉尘、运输扬尘、原料装卸项目原料堆存于原料堆场，采用铲车将物料运送至给料机，给料机上方设置喷淋降尘参照《逸散性工业粉尘控制技术》粒料加工厂逸散尘源排放因子，项目物料投料粉尘排放因子取0.0007kg/t（进料），本项目原料年消），引用“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”中的“3039其他建筑材料制造行业本项目物料运输采用输送带传送，在不采取任何措施的情况下，皮带输送过程粉尘产可有效降低起尘量及粉尘排放量，预计粉尘控制率可达到90%，则本项目输送过程粉尘无治理效率为90%。则项目采用湿法作业时，破碎、筛分过程中粉尘产生总量为85.05t/a，0.28t/d，产生速率为35.44kg/h（其中破碎过程产生量为42.525t/a，0.14t/d，产生速率为物料进入破碎机前，已对物料采用喷淋的方式对物料进行降），（DA002）排放。本项目破碎筛分工序全线设置喷淋洒水装置，未收集布袋除尘器最终截留下来的粉尘为67.4t/a，与湿法降尘时沉降在碎石整形车间内的污染污染湿法降尘产生量有组织产生集气罩收集效率处理措施有组织排放无组织排t/akg/ht/akg/h浓度mg/3m处理工艺效率排放量t/a速率kg/h浓度mg/3mt/akg/h破碎工序（DA001）颗粒物42.525234.02857680%袋式除尘器99%0.345.670.850.35筛分工序（DA002）颗粒物42.525234.02856780%袋式除尘器99%0.345.670.850.35原料水泥经罐车运输至厂内并输送至储罐内，水泥由自动计量器控制风机将水泥直接压缩至搅拌机，输送过程不产生颗粒物，碎石及砂石暂存于项目成品堆场，再由输送带输送至计量斗落入封闭的搅拌机，碎石、砂石在倒入计量斗时由于落差产生粉尘。参考《逸设计且预留排气口，排气口外接排气管，排气管连接至单独配套的小型布袋收尘器，收集项目散装水泥采用密封的专用运输车运至厂内，并暂存于水泥筒仓。水泥筒仓设置在水稳料生产车间内。在水稳料生产通过气泵将水泥沿管道输送到水泥料仓储罐时，储罐排排污核算方法和系数手册》，本项目属于“3029其他水泥类似制品制造行业”，混凝土制品污染源污染有组织产生集气罩收集效处理措施有组织排放产生量t/a速率kg/h浓度mg/m3处理工效率排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3水泥筒仓颗粒物62.5袋式除尘器99.7%0.0180.0084本生产线各种原料根据不同配比，通过重力下至密闭的计量仓，采用电脑控制，自动计量称重，经计量后的物料再进入混合机进行混合搅拌，此过程会产生一定量的粉尘。搅拌机为全密闭，只留有呼吸口。企业拟于搅拌机外围设置密闭箱体，上方连接一套吸尘管进行除尘处理后，通过16m高排气筒（DA004）输送至搅拌机内，过程全密闭，集气罩于密闭箱体将搅拌时产生的粉尘全部收集处理，根造行业”，混凝土制品物料混合搅拌过程中颗粒物产生系数为0.13kg/吨-产品系数为25Nm³/吨-产品，末端治理技术及治理效率为袋式除尘（99.7%），参照《主要污染污染污染污染物产生量有组织产生集气罩收集处理措施有组织排放无组织排产生速率产生速率浓度mg/处理效率排放速率kg/h浓度mg/排放速率t/akg/ht/akg/hm3效率工艺t/am3t/akg/h水稳料车拌工序颗粒物6.52.76.1752.56595%袋式除尘器99.7%0.0180.0083.850.3250.135排污核算系数手册进行计算。工业企业固体物料堆存颗粒物包括）；）；）；Nc指年物料运载车次（单位：车）；），），），）；堆场名称污染物S-堆场占地面积（m2）Nc-年物料运载车D-单车平均运a/b-装卸扬尘概化Ef-堆场风蚀扬尘概化系数（kg/m2）P-颗粒物产生量（t/a）原料堆场颗粒物270012882500.70593.606263.3成品堆场颗粒物839014286500.70593.6062颗粒物排放量核算：工业企业固体物料堆场颗粒物）；）；序号控制措施控制效率1洒水74%260%3化学剂88%4编织覆盖86%5出入车库冲洗78%），序号控制措施控制效率1敞开式0%2密闭式99%3半敞开式60%根据项目建设情况，项目原料堆场及成品堆场均为密闭车间堆场污染物原料堆场成品堆场颗粒物排放量t/a0.160.28合计0.44t/a、0.18kg/h道路扬尘系数按照环保部发布的《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行），铺装），参数Ki-粒度乘数(g/km）sL-道路积尘负荷（g/m2）W-平均重（t）η-去除效率（%）Epi-TSP排放系数（g/km）未采取控制措施(η取0）采取洒水2次/天(η取66%）取值3.2332.5661079.89367.16本项目用地内不设置道路，原料及成品运输依托海南海钢集团在6号地块内建设的硬本项目的原料及产品年总装载运载车次为27168辆。按照环保部发布的《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行），道路扬尘量等于调查区域所有铺装道路与非铺装道路扬ERi-为道路扬尘源中PMi平均排放系数，g/NR-为一定时期内车辆在该段道路上的平均车流量，辆/a；nr-为不起尘天数，通过实测（统计降水造成的路面潮湿的天数）得到；在实测参数Epi-TSP排放系数（g/km）LR-为道路长度（km）NR-平均车流量nr-不起尘天数（d）WRi-TSP总排放量未采取控制措施(η取0）采取洒水2次/天(η取66%）η取0时η取66%取值1079.89367.160.25271684.88项目运输车辆经项目建设的洗车平台，对出入车辆进行冲洗。参考《排放源统计调查效率为78%。因此，经采取道路洒水降尘及出入车辆冲洗的措施后，道路扬尘排放量约为生产产生工排放形式污染治理措施污染物排放情况排放标准达标情况排放量t/a排放速率kg/h浓度mg/m3浓度mg/m3运输扬尘织颗粒物道路地面硬化+喷淋+定期清扫0.370.15/0.5/装卸、堆场扬尘织颗粒物封闭厂房+喷淋0.440.18/0.5/碎石整形加工生产工艺投料粉尘织颗粒物封闭厂房+喷淋0.0130.005/0.5/输送粉尘织颗粒物封闭输送皮带+喷淋0.090.038/0.5/破碎粉尘织（DA001）颗粒物湿法降尘+集气罩+布袋除尘+16m排气筒0.345.67达标筛分粉尘织（DA002）颗粒物湿法降尘+集气罩+布袋除尘+16m排气筒0.345.67达标集气罩未收集粉尘织颗粒物喷淋作业+车间进出口自然排放0.7/0.5/水稳料生产工艺上料及输送粉尘织颗粒物型布袋除尘器+车间进出口自然排放0.00440.0018/0.5/水泥筒仓呼吸粉尘织（DA003）颗粒物袋除尘+16m排气筒0.0180.0084达标搅拌粉尘织颗粒物密闭箱体+吸尘管+布袋除0.0180.0083.85达标（DA004）尘+16m排气筒集气罩未收集粉尘织颗粒物封闭厂房直接排放0.3250.135/5/根据《水泥工业污染防治可行技术指南》（试行）对污染防治措施进行可行性判定，3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册”，混凝土物料输送储存和物料混合搅拌的末端治理技术均为袋式除尘。碎石整形加工生产线、水稳料生产线等根据《排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》参照技术规范排放口主要污染可行技术本项目防治措施是否可行《排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）中附录A表A.1生产过程中破碎机、振动筛、搅拌机等对应含颗粒物的废气颗粒物袋式除尘法本项目各生产线均布置于全封闭钢结构厂房内，碎石整形加工线破碎、筛分工序设集气罩及布袋除尘器，集气罩上方安装喷淋系统，破碎及筛分产生的粉尘分别经独立布袋除尘器处理后，各通过一根16m高排气筒（DA001、DA002）有组织排放；水泥筒仓设置密闭仓体，自带1套布袋除尘器进行处理后经过一个16m高的排气筒（DA003）有组织排放。水稳料搅拌机外围设置密闭箱体，上方连接1套吸尘管，搅拌粉尘属于可行技术《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工生产过程中破碎机、振动筛、搅拌机、其他废气收集装置等对应排放口颗粒物湿法降尘+采用袋式除尘等技术《水泥工业污染控制标准》（DB46524-2021)破碎等颗粒物破碎机进料口设置集气罩并配备除尘闭装置或密闭除尘设施《关于推进实施水泥行业超低排气〔2024〕5号）破碎机颗粒物等物料厂内破碎时，在破碎机进料口设料口采用密闭装置，并配备除尘设施。经收集至1台布袋除尘器进行处理，处理后的通过16m高排气筒（DA004）排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》准》（DB46524-2021）等相关技术规范中无组织排放控制要求，本项目采取的无组织废气主要生产单元无组织排放控制要求本项目采取措施是否符合骨料仓骨料仓库应采用封闭结构，并采用定期抑尘措施本项目堆场设置于全封闭式厂房内，同时安装喷淋系统，项目进、出料廊道进行封闭，投料机处设置喷淋装置。符合除尘器灰斗除尘器灰斗卸灰不应直接卸落到地面，收尘粉应密闭或袋装，罐装等收集和运输，卸灰口应采取遮挡等抑尘措施本项目除尘器收尘由袋装收集和运输，卸灰口采取遮挡等抑尘措施.符合主要生产单元无组织排放控制要求本项目采取措施是否符合原辅料制备①粉状物料料场应采用封闭、封闭料场（仓、库、棚），并采取抑尘措施；原煤、块石、粘湿物料等料场应采用封闭、半封闭料场（仓、库、棚），或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖等抑尘措施，防风抑尘网、挡风墙高度不低于堆存物料高度的1.1倍；有包装袋的物料采取覆盖措施。②粉状物料应密闭输送；其他物料输送应在转运点设置集气罩，并配备除尘设施。③原料的干磨、制粉、筛分、混合、配料等工序，均应采用封闭式作业，并配备除尘设施。釉料制备工序应配备除尘措施①本项目原料、成品堆场均布设于封闭式厂房内，并设置雾化降尘装置。②本项目卸料区位于原料堆场内，并于卸料区设置洒水降尘装置。③本项目破碎筛分工序均在封闭厂房内进行，并设置集气罩，集气罩上方安装喷淋装置，产生的废气经集气罩收集后，进入布袋除尘器进行处理，最后通过16m高排气筒（DA001、DA002）排放；水泥筒仓设置密闭仓体，自带1套布袋除尘器进行处理后经过一个16m高的排气筒（DA003）有组织排放；水稳料搅拌机外围设置密闭箱体，上方连接1套吸尘管，搅拌粉尘经收集至1台布袋除尘器进行处理，处理后的通过16m高排气筒（DA004）排放。符合其他要①厂区道路应硬化。道路采取清扫、①本项目依托海钢6号地块项目地面硬化道符合求洒水等措施，保持清洁。②厂区应设置车轮冲洗设施，或采取其他有效控制措施路，本项目运输过程自行定期清扫，定期洒水。②项目设置自动洗车平台，车辆进出厂区清洗轮胎及底盘，洗车废水经隔油沉淀处理后循环使用。本项目运输车辆加盖密实布，运输采用带有篷盖的自卸汽车。主要生产单元无组织排放控制要求本项目采取措施是否符合物料装卸、储存及输送①粉煤灰、矿粉、水泥等物料应储存于封闭储仓（库）中，并在顶部卸压口配备除尘设施。②生产原料、燃煤等块状或粘湿物料应储存于封闭料场（仓、库）；③破碎后的原料输送或输送进厂卸料时应配备抑尘设施。物料输送应当采取封闭措施，转运点等产尘环节应设置集气罩并配备除尘措施。④厂区道路应硬化。道路采取清扫、洒水等措施，保持清洁。⑤生产厂区应设置车辆清洗设施，保证物料运输车辆整洁，减少物料运输过程中的遗撒和扬尘。①项目水泥储存于封闭筒仓，筒仓呼吸口安装有布袋除尘器，粉尘经收集处理后通过有组织排放。②本项目原料堆场布设于封闭厂房内，并设置雾化降尘装置。③破碎后的物料及成品运输或输送进厂内卸料时配备喷雾降尘装置。④本项目原料及成品输送廊道采用彩钢板进行封闭，破碎、筛分工序均在封闭车间内进行，设备上方设置集气罩，并于集气罩上方安装喷淋装置，废气经收集后进入布袋除尘器处理。⑤本项目依托海钢6号地块项目地面硬化道路，本项目运输过程自行定期清扫，定期洒水。⑥项目设置自动洗车平台，车辆进出厂区清洗轮胎及底盘，洗车废水经隔油沉淀处理后循环使用。本项目运输车辆加盖密实布，运输采用带有篷盖的自卸汽车。符合主要环节控制措施本项目采取措施是否符合物料储存1.生料、干粉煤灰、矿渣微粉、成品水泥等粉状物料采用密闭料仓、储罐等方式密闭储存。2.料棚（不含熟料、原煤）产尘点安装抑尘设施，车辆行驶区域及出入口地面硬化并安装自动门。1.项目水稳料生产线设有1个水泥筒仓，原料水泥为密闭筒仓储存，水泥筒仓仓顶设有布袋除尘器，筒仓呼吸废气经布袋除尘器处理后有组织排放。2.项目原料堆场布设于封闭厂房内，顶部安装喷雾除尘装置；厂区内运输道路依托采取硬化处理以及设置自动门的道路。符合物料输送1.散状原燃料及产品卸车、上料、配料、输送密闭或封闭作业。2.运输皮带采用皮带通廊等方式封闭，各转载、下料口等产尘点正常生产时保证无可见烟粉尘外逸与撒料。3.库顶配备袋式除尘器。4.除尘灰采用负压、罐车等密闭方式运输。1.2.项目各生产线的输送廊道采用彩钢板进行封闭，原料卸料均在封闭式厂房内进行，原料上料区域设置喷雾除尘装置，水稳料生产线计量斗均为密闭设计且预留排气口，排气口外接排气管，排气管连接至单独配套的小型布袋收尘器，收集过程全密闭。3.水泥筒仓设置仓顶布袋除尘器。4.项目原料及产品运输车辆采用帆布顶棚平滑式全密闭箱盖车。符合其他厂区道路全部硬化，及时清扫、定期洒水。企业厂区出口或汽车运输料场出口处（料场口与厂区出口距离在100米以内的可合并安装1处洗车台）配备高压清洗装置，对所有货物运输车辆的车轮、底盘进行冲洗。本项目依托海钢6号地块项目地面硬化道路，本项目运输过程自行定期清扫，定期洒水。项目设置自动洗车平台，车辆进出厂区清洗轮胎及底盘，洗车废水经隔油沉淀处理后循环使用。本项目运输车辆加盖密实布，运输采用带有篷盖的自卸汽车。符合通过采取以上的环保措施之后，项目无组织排放废气对周边排放口名称排放号排放型污染物种类排气筒底部中心坐标排放口高度m排放口内烟气流量m3/h烟气流速m/s度℃经纬度碎石整形加工破碎废气排放口DA001一般排放口颗粒物E108°55,57.449″N19°14,16.238″0.725000常温碎石整形加工筛分废气排放口DA002一般排放口颗粒物E108°55,57.932″N19°14,15.453″0.725000常温水泥筒仓DA003一般排放口颗粒物E108°55,53.838″N19°14,16.876″0.22000常温水稳料搅拌工序废气排放口DA004一般排放口颗粒物E108°55,54.128″N19°14,16.296″0.459000常温根据《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021），“除储库底、地坑及物料转运点限值。且根据项目工程分析，本项目的排气筒排放污染物均可达标排放，故本项目设置的根据《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）“5.3.5出口流速确定，流速宜取15m/s左右”。本项目排气筒的流速在15.73~18.05m/s，符合炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的污染物排放归为非正常排放。对照导则要求并结合本项目工艺特征，本项目非正常排放主要考虑粉尘未经布袋除尘器处理直接通过排气筒排放，此序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速单次持续时间年发生频次应对措施1DA001布袋除尘设施故障颗粒物56714.17660分钟/次1停止生产2DA002布袋除尘设施故障颗粒物56714.17660分钟/次1停止生产3DA003布袋除尘设施故障颗粒物2.560分钟/次1停止生产4DA004布袋除尘设施故障颗粒物1282.52.56560分钟/次1停止生产因此出现污染物非正常排放时，污染物会对周边环境影响变大。为避免发生非正常排放情③建立环保设备台账记录制度，安排专人对各个环保设备的运行情况进行记录，定期④建立环保设备检修计划，安排专人定期对环保设备开展例行检查并委托设备厂家定通过采取上述措施，可有效降低非正常工况的发生概率，降低非正常排放对周边大气指南砖瓦工业》（HJ1254-2022）、《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018）以及《水泥工业污染控排放口名称与编号监测监测频次排放口类监测方案监测要求执行标准DA001颗粒物年一般排放口按环境监测技术规范要求建立监测数据集，记录归档海南省地方标准《水泥工业污染控制标（DB46/524-2021）DA002颗粒物年一般排放口按环境监测技术规范要求建立监测数据集，记录归档DA003颗粒物年一般排放口按环境监测技术规范要求建立监测数据集，记录归档DA004颗粒物年一般排放口按环境监测技术规范要求建立监测数据集，记录归档厂界颗粒物季度/按环境监测技术规范要求建立监测数据集，记录归档监测、便于日常现场监督检查”的原则，结合《排污单位污染物排放口监测点位设置技术①应在废气排放口设置科学、规范、便于采样监测的监测点位，避开对测试人员操作有危险的场所。在流场均匀稳定的监测断面规范开设监测孔，设置工作平台、梯架及相应②监测