先进集成电路表面处理厂建设项目环评报告表

1人C3973集成电路制造集成电路制造；使用有机溶剂的；有酸洗的以上均不含仅分割、焊接、组装的”//无2析3骨干企业和上市公司。”稿）》（海南省环境科学研究院，2023年6月衔接海南省和澄迈4管控维度管控要求项目符合性空间布局约束1.全面禁止高能耗、高污染、高排放产业和低端制造企业入驻。2.引进项目应符合现行有效的《产业结构调整指导目录（2019年本）》《海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）》要求，上述政策文件有更新调整的，相关产业准入自动遵循其要求。3.新、改、扩建项目应符合澄迈县老城中心城区现代工业区的产业发展定位、功能分区布局和规划用地性质要求。现有不符合产业定位的项目和生产工艺设备逐步引导退出或转型升级。4.禁止新、改、扩建涉及《环境保护综合名录》中的高污染、高风险产品和工艺的建设项目。5.新建项目应与周边具有较好的环境相容性、产业相容性和功能相容性。6.新、改、扩建项目必须使用清新建燃用天然气等清洁能源的锅炉应采用低氮燃烧等污染控制措施。7.实施工业污染源全面达标排放计划，对超标或超总量的排污企业限制生产或停产整治，整治仍不达标且情节严重的企业一律停业关闭。8.禁止在居民区和学校等单位周边新建、改建、扩建可能造成土壤污染的建设项目。9.油气储罐区安全防护距离内禁止民房的改建、新建；有序推进澄迈县老城中心城区现代工业区内谭昌、美当、美玉、音书、包金、马村、仲音、音大、文集、美朗等村庄的搬迁安置；区内传统村落谭昌村、石石矍村开展功能置换升级，保留村庄风貌，由居住功能调整为旅游、休闲功能。10.大力推广循环经济。鼓励产业集聚发展，实施现有工业园区的生态循环化改造。11.限期淘汰落后工艺技术和不符合环保要求的化工、制药、农药生1.本项目为电子器件制造项目，不属于“高能耗、高污染、高排放产业和低端制造”。2.项目的建设符合《产业结构调整指导目录（2024年本）》《海南省产业准入要求。3.本项目位于海口综合保税区，在智能化加工制造中心2#厂房建设电子器件制造行业，项目属于高附加值制造业。符合现代工业区的产业发展定位“高附加值制造业”要求。4.本项目不属于《环境保护综合名录》中的高污染、高风险产品和工艺的建设项目。5.本项目属于电子器件制造行业，与周边具有较好的环境相容性。6.本项目使用电能。7.本项目不涉及。8.本项目周围没有居民区和学校等单位。9.本项目不涉及。10.本项目不涉及。11.本项目不涉及。12.本项目位于海口综合保税区。5产、饲料加工、家具制造等企业。12.颜春岭区域不得再新增含臭废气污染项目。污染物排放管控1.新建、改扩建项目实行大气污染物等量或减量替代。2.禁止向水体排放、倾倒工业废渣和其他废弃物。禁止将含有可溶性剧毒废渣向水体排放、倾倒或者直接埋入地下。存放可溶性剧毒废渣的场所，应当采取防水、防渗漏、防流失的措施。含有毒有害水污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀释排放。向污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照国家有关规定进行预处理，达到集中处理设施要求后方可排放。直接或者间接向水体排放废水、污水的企业事业单位和其他生产经营者，应当取得排污许可证。3.整治建材、饲料加工等重点行业无组织排放，对运输、装卸、贮存和工艺过程等无组织排放实施精细化治理。加强企业管理减排和推动污染治理升级改造，提升主要污染物处理效率，严格按照污染物排放标准特别排放限值或超低排放限值执行，污染较重、排放不达标的企业限期整改，确保大气污染物达标排放。4.对现有涉及VOCS企业进行整改，采用先进治理技术，提升VOCS收集效率、治污设备处理效率，保证治污设施正常运行；对新建企业严格准入，采用先进治理技术，控制VOCS的企业入园须满足以下条件：⑴产生VOCS工序在密闭设备或密闭负压空间内操作，并配套建设VOCS废气收集处理系统；⑵含VOCS物料应存储于密闭容器或包装袋中，盛装VOCS物料的容器或包装袋存放于密闭负压的储库、料仓内。5.涉及产生恶臭污染物的企业进入需满足以下条件：对产生恶臭的区域采用加罩或加盖密封措施等，并配套建设有效的除臭装置，恶臭气体须满足相应的标准浓度限值排放。6.强化加油站、储油库、油罐车等实施油气回收监管，实施加油站油气回收在线监测。7.加强对化工、制药、农药、垃1.本项目排放的大气污染物主要为非甲烷总烃、氮氧化物等，废气经处理设施处理后达标排放。2.本项目排放废水经园区污水管网后排入老城污水处理厂（西区），排水水质满足污水厂入厂水质要求。各类固体废物均能有效处理，不会随意倾倒。3.本项目不涉及。4.本项目为生产线为密闭设备，氮氧化物、非甲烷总烃经收集后由喷淋塔+二级活性炭设施处理后排放。5.本项目污水处理站恶臭气体经生物除臭喷淋塔处理达标后排放。6~9.本项目不涉及。10.本项目生产废水经自建污水处理设施处理达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）、老城西区污水处理入网标准后最终排污老城西区污水处理厂。11.本项目产生的各类固体废物，其贮存、利用、处置过程符合相关标准规范要求。危险废物按照相应规范建设危废暂存间进行临时贮存。6圾处理处置企业等重点行业的环境监管，建立土壤污染重点监管企业名录，对重点监管企业开展监督性监测。产生工业固体废物的单位需要终止的，应当事先对工业固体废物的贮存、处置的设施、场所采取污染防治措施，并对未处置的工业固体废物作出妥善处置，防止污染环境。未达到土壤污染风险评估报告确定的风险管控、修复目标的建设用地地块，禁止开工建设任何与风险管控、修复无关的项目。8.运输垃圾、渣土、砂石、土方、灰浆等散装、流体物料的车辆应当采取密闭或者其他措施防止物料遗撒造成扬尘污染，并按照规定路线行驶。装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染。9.加快推进区内雨污水管网铺设的建设进度，实现雨污分流，确保区内各类废水得到有效处理处置。10.基于老城污水处理厂出水最终达到再生水标准、实现中水回用的考虑，排入管网的污水须经预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中A级标准要求或满足相应行业标准要求后，方可进入污水处理厂集中处置。11.固体废物贮存、利用、处置过程应符合相关标准规范要求，严禁将城镇生活垃圾、重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污泥进入农用地。一般工业固体废物应以综合利用为主，实现资源利用最大化。加强危险废物安全处置，危险废物产生单位应按照相应规范完善自身危险废物贮存和利用处置设施，提高清洁生产水平，制定减少危险废物产生及安全处置方案。环境风险防控1.园区应制定并完善环境风险应急预案，成立应急组织机构，定期开展应急演练，定期组织环境风险隐患排查治理，特别要加强重点区域和重点时段的环境风险防控。2.有效管控建设用地开发利用土壤环境风险，防范用地使用过程土壤环境污染，强化企业关闭搬迁后土壤环境监管，严格污染地块再开发利用监管，有序推进建设用地绿色可持续修复，加强暂不开发利用污染地块风1.本项目设置企业环境风险防范措施，定期组织开展环境风险隐患排查，提高环境风险防范能力。2.本项目采取分区防渗等措施防止运营期对土壤的环境污染。3.项目定期对项目重点区域、重点设施开展隐患排4.本项目制定有环境监7险管控，强化污染地块信息共享。3.建立土壤和地下水污染隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。4.完善监测计划，对填埋场周边土壤和地下水定期开展监测。测计划，定期监测区域地下水和土壤。资源开发效率要求1.加快推进老城中心城区再生水管网建设，绿化浇灌、道路清扫等使用再生水。2.逐步完善区域供热管网布局，保障区内工业供热。3.对闲置、低效利用土地进行挖潜，集约节约利用。4.通过产业转型、清洁生产改造，提高资源利用效率。本项目不涉及。序号规划环境影响评价结论本项目情况相符性1优化调整产业发展定位。针对区域内与产业发展及功能定位不符、布局不合理、不符合区域环境保护要求的现有企业应制定本规划期内逐步退出、产业转型等可行的改善计划。结合规划发展目标和功能定位，聚焦优势产业，制定并严格实施有针对性的产业规划。严格生态环境准入，优化产业结构，制定符合规划区产业发展和功能定位的生态环境准入清单。项目所在的海口综合保税区位于规划中的B单元（现代工业区），项目符合规划区产业发展和功能定位的生态环境准入清符合2优化规划用地布局。生产和生活空间应保持一定的环境防护距离和安全防护距离，避免生活空间和生产空间相互交织，功能冲突。新建项目应与周边具有较好的环境相容性、产业相容性和功能相容性。制定切实可行村庄搬迁安置方案，加快协调落实规划区内相项目位于海口综合保税区，属于工业用地，项目厂界外500m范围内无学校、医院、居民等环境敏感目标。项目厂房周边为半导体分立器件制造企业、计算机零部件制造企业等。故项目与周边环境是相容的。符合8关村庄搬迁安置工作。3完善园区相关基础设施配套规划建设。优化交通物流运输路线，物流运输车辆应首先考虑避免穿行规划的城市中心区、城市生活区。加快污水管网建设进度，完善港口环保设施建设和环境应急预案，确保区域污水得到有效处理和达标排放。加快推进规划区内中水回用系统建设，提高规划区中水回用率。充分利用海口垃圾焚烧发电厂对老城西区污水处理厂产生的污泥进行协同处置项目产生的废水经自建污水处理设施后处理后排入海口综合保税区园区市政污水管网，最终排往老城西区污水处理厂处理。符合4充分考虑环境承载情况。现有海口燃煤电厂应有序推进实施“绿色低碳”计划，落实海南清洁能源岛建设重点任务要求。现有企业应加强环保升级改造，进一步削减大气污染物排放，确保远期大气环境目标可达。强化老城西区污水处理厂环境管理，实现稳定达标排放，加大中水回用率，确保近岸海域环境质量改善本项目在运营过程中消耗的能源主要为电能。不使用燃煤、高硫油为能源。项目不设置锅炉符合5关注重点区域的生态环境保护。规划外周边分布有花场湾红树林省级自然保护区、盈滨内湾重要湿地等重要生态敏感区，应加强区域珊瑚、红树林、湿地、自然岸线等保护及修复。项目利用海口综合保税区现有已建厂房建设，厂房周边种植适宜本地的绿化植物美化环境。项目位于工业用地，项目用地不涉及自然保护区、湿地等生态环境敏感区符合9装等。”表1-3项目与《海口保税区区位调整及设立海口综合保税区控制性详细规划环境影响报告书》评价结论相符性分析规划环评总结部分减缓措施本项目措施情况落实情况大气环境影响减缓措施1.保税区废气治理的原则是分散治理，保税区不建设集中废气处理设施。2.废气污染控制的原则是主要在企业内部进行，由各化工生产企业在装置内或企业内进行治理，因此，对于进入保税区的企业必须提出明确的废气污染控制要求。对废气污染控制提出废气污染防治的建议，并有可操作的相关规程和规定。3.制定保税区企业的能源准入政策一-优先使用电能及天然气和液化石油气，严格控制二氧化硫、二氧化氮和烟尘的排放。4.按照相关规定设置卫生安全防护距离，在规定的安全防护距离内不得有集中的居住人口和员工密集生活区。5.对保税区进行绿化，增强高新区自身的合计空气净化能力项目产生的废气经治理设施处理后达标排放落实水环境影缓措施1.加快污水管网等基础设施的建设；2.提高水的重复利用率，实施中水回用；3.严格控制进入保税区的企业；4.建立健全管理制度，提高管理水平；5.建立健全管理制度，提高管理水平；6.切实控制园区新增污染源项目产生的污水经自建污水处理设施处理后排入园区市政污水管西区污水处理厂处理落实污染治理措施1.噪声污染防治主要采取隔声、消声、吸声、减震以及相应的管理措施，保证保税区内企业厂界噪声达到《工业企业12348-2008)3类要求)施工期的噪声能满足《建筑施工场界噪声限值》(GB12523)的主要要求通过对生产源的合理布局，建设绿化带及加强管理，控制工项目对各类噪声设备分别进行基础减振，厂房密闭隔音以及加强设备的维护和管理等措施，减少噪声对周围环境的影响落实业企业内的环境噪声。2.保税区内的主要噪声源为各生产企业的生产设备、鼓风设备、抽风机等，必须根据各自的特点采取相应的噪声污染控制措施废物环境影响减缓措施1.减少固体废物的产生量是固体废物污染控制的最重要的环节，可以通过使用清洁生产技术、改革生产工艺、加强生产管理等达到。2.将固体废物资源化是治理固体废物的另一个途径，如对化学品、机电生产废料的回收与利用。资源化有两种情况，一是在化工工艺的生产过程中将污染物质资源化另一个是将已经形成的固体废物进行资源化，两种途径都需要有相应的技术支持。3.在固体废物的转移过程中，应严格选择安全的包装材料，包装方式，固体废物的托运者、承运者和装卸者应严格按照国家有关危险货物和化学危险品运输的管理规定执行。在运输过程中应有防泄漏、散逸、破损等措施，实行环境保护管理部门要求的废物运输货单制，将固体废物安全送至目的地进行最终处置。生活垃圾交由环卫部门处理；一般工业固废妥善处理；危险废物暂存于危废暂存间，统一收集定期交由有资质的单位收运处理落实序（琼土环资函[2011]381号）规划优化号调整和实施的意见本项目情况符合性分析1进一步优化规划区内空间布局，按有关规定认真做好综合保税区隔离监管设施的建设，同时要充分依托老城开发区资源、能源、污水处理、固废处理等公共基础设施，避免重复建设。规划区开发应严格限制开发强度和开发范围，要根据不同产业的特点、排污特征和环境要求，合理布局产业和项目，尽量避让环境敏感目标，在区内不得建设学校、医院和居民住宅等环境敏感目标。合理布局区内物流区本项目用地位于海口综合保税区，海口综合保税区入驻的企业主要为物流仓储企业等项目。本项目属于电子器件制造业，项目周边500m范围内无学校、医院、居民等环境敏感目标符合仓储区和出口加工区，避免对周边环境敏感目标产生不良影2进一步优化规划的主导产业。入区项目的能耗物耗及污染物排放等指标应符合清洁生产有关要求，区内严格限制发展高耗能、高污染产业，物流区、仓储区禁止发展含有易燃易爆、有毒有害等危险物质的物流、仓储产业。大力推行入区企业的清洁生产审核，建立循环经济发展模式和IS014000环境标准管理体系，从源头减少污染物的产生量。项目在运营过程中消耗的能源主要为电能，项目不属于高耗能、高污染产业符合3加快规划区污水管网等环保基础设施的建设，区内的污水管网必须与首批入区项目同步建设、同步投入使用。要先行建设规划区及新兴路污水管网，做好区内污水管网与老城开发区污水管网的衔接，确保规划区内各项目污水能得到集中处理。其中一般生活污水及加工废水经预处理达到老城开发区西区污水处理厂入网标准后方可排入市政污水管网；含有第一类污染物的生产废水，企业须自行处理达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》表1中标准后方可排入市政污水管网。根据老城开发区西区污水处理厂处理负荷情况，适时合理选址新建本区域的污水集中处理厂，确保区内所有生活污水、生产废水均得到有效处理，避免可能发生的水环境污染事故。项目生产废水经厂区自建污水处理设施处理达标后排入园区市政污水管网，最终排往老城西区污水处理厂处理符合4鉴于二氧化硫环境容量是该区域发展的最主要制约因素，应严格控制建设大气污染物排放企业。在入区产业门类上，应限于使用低硫油(含硫量<0.5%)、液化石油气天然气等清洁能源。禁止引进以燃煤、高硫油为能源的项目禁止发展对环境有严重干扰和污染的工业本项目在运营过程中消耗的能源主要为电能。本项目不设置锅炉，无二氧化硫排放符合5要建立统一的生活垃圾收集、贮存、运输、综合利用和安全处置的运营管理体系，对垃圾进行分类收集、回收利用，不能回收利用的垃圾运往区外垃圾处理场处理，实现规划区垃圾的减量化、资源化和无害化处置。对区内产生的有毒有害危险废物要统一收集交由有资质的单位处理项目生活垃圾统一收集由市政环卫部门处理。危险废物暂存于危废暂存间，统一收集定期交由有资质的单位收运处理符合6加强环境风险防范体系建设。严格控本项目建立以园区突符合制出口加工区等环境风险高发区周边的规划布局，建立健全区域环境风险防控和应急管理体系。按照“企业自救、属地为主、分级响应、区域联动”的原则，制订区域和企业内部环境污染事故应急预案和建立联动机制，防止发生事故造成的环境危害发环境事件应急处置机构为核心，与地方政府和企事业单位应急处置机构联动的应急响应体系。企业将加强本身应急物资装备储备，制定突发环境事件应急预案，定期开展演练7认真做好区内生态环境的保护和建设工作。合理规划功能区块(项目)之间的绿化隔离带等绿地系统，增强区内绿地系统的连通性，以形成具有较好生态环境质量调控功能的绿地系统。因地制宜地选用乡土物种进行绿化建设，慎用外来物种，避免导致外来物种入侵引发的生态灾害项目利用海口综合保税区现有已建厂房建设，厂房周边种植适宜本地的绿化植物美化环境符合8做好规划开发时序的安排。近期应集中力量高标准地对出口加工区进行建设。认真做好分区、分段开发计划严格控制开发不具备建设条件的地区，避免全面开花和低水平重复建设本项目不涉及/9加强环境监测和管理。对规划区内的土壤、大气环境、地下水、噪声等要进行长期动态跟踪监测，落实《报告书》提出的环境监控计划，发现问题及时向环保部门报告并采取有效措施进行处理本项目后续将根据企业排污许可证中的监测要求，定期开展环境监测符合控制性详细规划环境影响报告书》及规划环并定期交由有资质的单位进行处置。项目符合〔2025〕203号），本项目属于电子器件制造业，不入负面清单（2025年版）》（发改体改规[2025]466号），本项目属于本项目属于电子器件制造业，属于国家《产业结构调整指导目录根据《海南省澄迈县生态环境准入清单（2025年版）》，本项目为ZH46902320006，本项目与海南省澄迈县生态环境准入清单符合性陆域综合管控单元海南省澄迈县老城科技新城现代工业区重点管控单元管控单元编码ZH46902320006管控单元分类重点管控区生态环境分区类型水环境工业污染重点管控区，大气环境高排放重点管控区，建设用地污染风险重点管控区管控维度管控要求本项目情况符合性空间布局约束1.新建产业项目原则上集中在园区建设运营。引导产业项目在省级和市县工业园区内选址建设2.禁止新建、改建、扩建分散供热锅炉3.禁止将重金属或者其他有毒有害物质含量超标的工业固体废物、生活垃圾或者污染土壤用于土地复垦4.依托老城经济开发区重点布局以智能制造为主导的高附加值制造业，依托海口综合保税区布局保税物流产业，依托传统村落保护与利用，适度发展民宿体验和观光旅游产业。新、改、扩建项目应符合澄迈县老城科技新城现代工业区的产业发展定位、1.本项目选址位于澄迈县老城镇海口综合保税区，该园区属于海南自由贸易港重点园区。2.本项目不涉及供热锅炉的使用3.项目产生的重金属废水经污水处理设施处理达标后排入市政污水管网。工业固废委外妥善处置，项目固废不会用于土地复垦4.项目属于电子器件制造业，属于芯片及相关处理设备的开发和制造等信息技术产业，项目符合《澄迈县老城中心城区（海口综合保税区海关特殊监管区与配套区地块）控制性详细规划调整及城市设计》的先进制造业产业定位符合功能分区布局和规划用地性质要求，且需确保相邻的城市生活区环境质量达标、环境风险可控污染物控1.排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部废水，防止污染环境。含有毒有害水污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀释排放。向老城西区污水处理厂废水的，应当进行预处理确保符合污水处理厂接管标准2.新建、改建、扩建排放挥发性有机物的建设项目，应当使用行业污染防治先进技术1、项目产生的生产废水按不同废水类型分类收集，经自建污水处理设施处理后满足《电子工业水污染物排老城西区污水处理入网标准后通过市政管网进入老城西区污水处理厂处理。2、项目生产线产生的排放氮氧化物、挥发性有机物等收集后经喷淋塔+二级活性炭设施处理达标后排放。符合环境风险防控1.执行建设用地重点管控区普适性管控要求。2.完善园区环境风险防控体系，提升环境风险防控和应急响应能力，保障区域环境安全。园区可能发生突发环境事件的污染物排放企业，生产、储存、运输、使用危险化学品的企业，产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的企业等应当编制和实施环境应急预案。提升危险废物监管能力，推行应用视频监控、电子标签等集成智能监控手段，实现全过程跟踪管理。健全危险废物收集体系，推进危险废物利用处置能力结构优化。3.建立土壤和地下水污染隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。1.本项目产生的固废都得到妥善处理，生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置，危险废物暂存危废间委托有资质的单位处置。2.项目在生产线区、化学品储存区、危险废物暂存间、污水管道及污水处理设施等区域设置防腐、防渗。项目运行期加强危险废物监管能力，对危险废物进行全过程跟踪管理。3.项目定期对重点区域、重点设施开展隐患排查，建立隐患排查制度，发现隐患及时处理。符合根据《关于加强涉重金属行业污染防控的意见》(替代的，其替代方案应纳入全口径清单企业信息对数据真实性负责。”一些地区重金属污染问题仍然突出，威胁生态环境安全和人民群众健17号）文件中的相关要求：重点防控的重金属污染物是铅、汞、镉、《关于进一步加强重金属污染防控的意见》（环固体〔2022〕17号）1#厂房已入驻企业为海口市锐骏微电子有限公司（半导体分立器件制南省生态环境厅关于批复海口市生活垃圾焚烧发电厂三期扩建项目环境影响报告书的函》（琼环函[2020]7号）：“项目环境防护距离确定规划控制区域。澄迈县政府应严格控制环境防护距离范围内的建设规境敏感目标。因此项目选址与海口市生活垃），），境敏感目标。因此项目选址与海口沼气新能房建设。项目设有化学镀生产线、电镀锡生产线线，设有化学品储存仓库、检验区域、辅助工程类别名称主要建设内容备注主体工程电镀锡生产线在2#厂房第一层设置10条电镀锡生产线（包含对应配套的5条软胶浸泡及电烘箱设施该层生产线占用面积2450m2；在2#厂房第二层设置14条电镀锡生产线（包含对应配套的7条软胶浸泡及电烘箱设施该层生产线占用面积4215m2；电镀锡生产线采用无铅电镀技术，生产线区域地面设置防渗，防腐，截留及收集池设施2#厂房第一、二层共设置24条电镀锡生产线化学镀镍钯金生产线在2#厂房第三层建设8条晶圆化学镀镍钯金生产线，主要为晶圆表面进行化学镀镍钯金层薄膜，生产线占用面积1050m2防腐，截留及收集池设施2#厂房第二层建设8条晶圆化学镀镍钯金生产线蚀刻生产线在2#厂房第三层建设3条蚀刻生产线，生产线占地面积970m2防腐，截留及收集池设施2#厂房第三层建设3条蚀刻生产线电镀银生产线在2#厂房第三层建设14条电镀银生产线，主要为晶圆表面进行电镀银层薄膜，生产线占用面积3400m2防腐，截留及收集池设施2#厂房第三层建设14条电镀银生产线辅助工程辅助动力在2#厂房第一层设有制纯水区，面积为400m2，冷冻设备区400m2，空压站区面积为270m2。位于2#厂房第一层办公区在2#厂房第一层西侧、第二层东侧、第三层东侧均设有办公区，总共占用面积360m2。主要为工作人员办公、临时休息区域，不涉及工作人员住宿位于2#厂房第一层检验区在2#厂房第一层东侧，第二层西侧，第三层西侧设置检验区，每个检验区面积为15m2，共计45m2。检验区主要是对化镀生产线、电镀生产线槽液做酸碱浓度测定，对镀件产品合格情况做检查。位于2#厂房第一、二、三层储运工程化学品仓主要存放酸类化学品，占用面积430m2，各类化学品分开存放，仓库地面设置防渗，防腐，截留及收集池设施位于2#厂房第一层化学品仓主要存放碱类化学品，占用面积430m2，各类化学品分开存放，仓库地面设置防渗，防腐，截留及收集池设施位于2#厂房第一层氰化物仓库设置单独区域存放氰化物化学品，占用面积50m2，仓库地面设置防渗，防腐，截留及收集池设施，设置可燃气体和有毒气体检测报警装置位于2#厂房第一层公用工程供电系统本项目来自市政电网。供水系统项目用水来自供水管网，纯水来自项目内部纯水制备车间。排水系统采用雨污分流排水方式。生产废水经各自专用管道分别收集预处理再一起排入综合污水处理设施后进入市政污水管网；生活污水依托现有化粪池处理后进入市政污水管网。环保工程废水处理污水处理采用“化学沉淀+过滤或混凝反应+离子交换”处理工艺废气处理电镀线、化镀线废气经收集进入喷淋塔+二级活性炭设施处理后排放。污水处理设施废气进入喷淋塔设施处理后排放噪声处理加强管理、选用低噪声设备，安装设备基础减震，设备房隔声降噪，定期检修设备等。固废处理①一般工业固废放置于一般固废间，面积约90m2。②危险废物暂存于危废间，分类储存，定期交由有相应类别危险废物处理资质单位进行处防腐，截留及收集池设施本项目没有制造晶圆片、框架工序，晶圆片、框架等镀品全部来自外部企业制造。本项目仅将外部企业制好的晶圆片进行化镀、电镀等，晶圆片及序号镀件名称镀件规格镀件基材主要成分本项计镀对应生产线镀种镀层厚度镀件面积1234年序号工序设备名称数量备注线房第三层6直线型高速连续电镀银设施条循环系统等房第一层序号工序名称槽体尺寸有效容积L数量使用药剂换槽频次次/月长cmcmcm123456789CZ1557-2P序号工序名称槽体尺寸有效容积L数量使用药剂更换频次长cm宽cm高cm1234567序号工序单个缸体尺寸缸体数量个有效容积L使用药剂更换频率/天长mmmmmm123456789序号工序单个缸体尺寸有效容积L缸体数量个使用药剂更换频率/天长mmmmmm123456789202122232425项目检验室设备主要对化镀线、电镀线、蚀刻线槽液做酸碱浓度测定，序号名称数量1锥形瓶2量筒3烧杯4酸式滴定管2只5碱式滴定管2只6移液管2只7广口瓶4个8婆梅计4个9密度计2个玻璃棒2个序号名称规格年用量储存地点厂区最大存储量形态1氢氧化钠200L4瓶液体2硫酸200L2#厂房一4瓶液体3盐酸500ml/瓶2瓶液体4酒精500ml/瓶楼化2瓶液体5碘标液500ml/瓶学品储存间2瓶液体625g/瓶75g2瓶7酚酞25g/瓶2瓶8淀粉400g/袋1600g2袋序号生产线使用工序原辅料名称主要成分年用量t/a厂区最大储存储存位置123456789序号生产线1镀锡生产线2356789序号生产线1镀银生产线2345678920序号生产线1蚀刻生产线化2345678主要物质理化性质：1、硝酸：分子式为HNO3，纯HNO3是无色有刺激性气味的液体，市售浓硝酸质量分数约为68%，密度约为1.4g/cm3，沸点为83℃,易挥发，可以任意比例溶于水，混溶时与硫酸相似会释放出大量的热所以需要不断搅拌，并且只能是把浓HNO3加入水中而不能反过来。2、六水硫酸镍：是一种无机化合物，化学式为NiSO4·6H2O，分子量为：262.848。主要用于镀镍、硬化油吸收氢的触媒、制镍催化剂、漆油催干剂、织物还原印染的媒染剂。还用作蓄电池、陶瓷器金属着色剂及用来制造其他镍盐等。3、二氯四氨钯：二氯四氨钯是一种化学品，分子式是Pd(NH3)4Cl2，分子量244.42，白色四方晶体，易溶于水、氢氧化氨，不溶于盐酸。室温下稳定。4、亚硫酸金钠，是一种无机化合物，化学式为Na3Au(SO3)2，分子量426.052，紫红色粉末或淡黄色透明液体，化合物性质不稳定，一般以溶液保存；溶解性:溶于水，微溶于醇，不溶于醚。易受潮。金含量46.2%。5、异丙醇：一种有机化合物，分子式是C3H8O，是正丙醇的同分异构体，别名二甲基甲醇、2-丙醇，密度0.79g/cm3，行业中也作IPA。是无色透明液体，易燃，有似乙醇和丙酮混合物的气味。溶于水，也溶于醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。6、硫酸：分子式为H2SO4，纯品为无色、无臭、透明油状液体，工业级含量93%或98％。本品相对密度1.8365（20℃),熔点10.35℃,沸点338℃,饱和（145.8℃)。硫酸是无机强酸，化学性很活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐，还能和其他无机酸的盐类作用。浓度低于76％的硫酸与金属反应会放出氢气。7、甲基磺酸：分子式是CH4O3S，密度：1.481g/cm3，无色或微棕色油状液体，低温下为固体，高沸点强酸。溶于水、醇和醚放出大量的热，不溶于烷烃、苯、甲苯等，对沸水、热碱液不分解，对金属铁、铜和铅等有强烈腐蚀作用。本品对粘膜、上呼吸道、眼和皮肤有强烈的刺激性。吸入后，可因喉及支气管的痉挛、炎症、水肿，化学性肺炎或肺水肿而致死。接触后出现烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。可致灼伤。本品可燃，具吸水性、脱水性、强还原性、腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。8、盐酸：盐酸是无色液体，为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味，熔点：-27.32℃（38％溶液），沸点：48℃（38％溶液）。9、氰化钾：化学式是KCN，是一种无机化合物，属于碱金属氰化物，是一种白色结晶性固体，易溶于水，并能形成氰化氢气体。它具有高度的电离性，可在水中迅速解离为氰根离子（CN-）和钾离子（K+）。氰根离子是一种强碱，可与许多金属形成配合物，展示出较强的配位能力。10、氰化银：密度为3.95g/cm3，熔点：300℃外观为白色至灰白色粉末，不溶于水，不溶于醇，溶于氨水，碘化钾、热稀硝酸，固体AgCN在320℃熔化并分解，氧抑制此热分解反应。氰化银微溶于水，但它溶于浓酸、氨水和碱金属氰化物溶液。11、氯化铜：为无机化合物，化学式CuCl2。氯化铜是共价化合物，为平面链状。易从空气中吸湿而变成蓝绿色斜方晶体二水合氯化铜CuCl2·2H2O。氯化铜外观为黄棕色粉末，易溶于水、乙醇、丙酮，溶于氨水，稍溶于丙酮和乙酸乙酯，微溶于乙醚。其水溶液对石蕊呈酸性反应。项目区所在厂房区域雨水经海口综合保税区园区雨水管道收集后排至市生活污水依托现有化粪池处理后，排入海口综合保税区园区污水管网，项目生产废水经自建污水处理设施处理后排入市政污水管网，最终排入本项目劳动定员150人，工作制度为12h/班，2班/天，年工作天数330输入（t/a）输出（t/a）物料输入量含镍量折合纯镍量产出物折合纯镍量化学镀镍液CZ1556-5A镀件上镀镍化学镀镍废槽液含镍0.13废水0.10合计输入合计输出化学镀镍液原料含镍1.92化学镀镍槽化学镀镍槽镀件上镀镍1.69镀镍废槽液含镍0.13废水0.10输入（t/a）输出（t/a）物料输入量含钯量折合纯钯量产出物折合纯钯量化学镀钯液CZ1557-2A7.200.08镀件上镀钯0.07化学镀钯废槽液含钯0.007废水0.001合计输入0.08合计输出0.08镀件上镀钯镀件上镀钯0.07镀钯废槽液含钯0.007废水0.001化学镀钯液原料含钯0.08化学镀钯槽输入（t/a）输出（t/a）物料输入量含金量折合纯金量产出物折合纯金量化学镀金液CZ1559A1.99%0.03镀件上镀金0.10化学镀金液CZ1559-6A5.08%0.08化学镀金废槽液含金0.005废水0.004合计输入合计输出化学镀金槽化学镀金液原料含金0.11化学镀金槽镀件上镀金0.10镀金废槽液含金0.005废水0.004），输入（t/a）输出（t/a）物料输入量含锡量折合纯锡量产出物折合纯锡量甲基磺酸亚锡6050.00%镀件上镀锡296.46纯锡球30099.99%300.00电镀锡废槽液含锡废水合计输入311.53合计输出311.53镀件上镀锡296.46电镀锡槽电镀锡槽311.53电镀锡废槽液含甲基磺酸亚锡60纯锡球300项目化学镀镍钯金生产线、电镀锡生产线、蚀刻生产线使用含硫酸类化学品原料。含硫酸类化学品原料挥发产生硫酸雾，废槽液作为危废处理，其生产线输入（t/a）输出（t/a）物料输入量硫酸含量硫酸含量输出硫酸含量化学镀镍钯金生产线CZ1556-5D2.880.03废槽液2.61CZ1557-2P2.40.24废水0.86电镀银生产线硫酸4.6298%4.62硫酸雾酸铜0.8425%0.21蚀刻生产线硫酸6.40%0.1164合计输入5.22合计输出5.22化学镀镍原液CZ1556-5D含硫酸0.03化学镀线化学镀钯原液CZ1557-2P含硫酸0.24废槽液含酸2.61废水0.86硫酸雾废槽液含酸2.61废水0.86硫酸雾1.755.22电镀银线电镀银线酸铜药剂含硫酸0.21蚀刻线蚀刻线酸洗、化学抛光工序药剂含硫酸蚀刻线项目化学镀镍钯金生产线、电镀银生产线、蚀刻生产线使用含碱类化学品原料（氢氧化钠、氢氧化钾）。碱类化学品原料挥发产生极少量碱性气体生产线输入（t/a）输出（t/a）物料输入量碱含量占比碱含量输出碱含量化学镀镍钯金生产线除油液CZ1551-5C22.44%0.90废槽液45.65CZ1553-2M26.450%废水CZ1556-5M8%CZ1556-5C退金水CG-30000.00880.90%0.000079电镀银生产线除油粉40%33.6氢氧化钠40%0.48氢氧化钾3.280%2.56蚀刻生产线除油粉6.9340%2.77氢氧化钠0.55340%0.22合计输入57.06合计输出57.06除油液化学镀线化学镀线57.06电镀银线蚀刻线CZ1551-5C含碱0.90CZ1553-2M含碱13.20CZ1556-5M含碱1.40CZ1556-5C含碱1.92退金水CG-3000含碱0.000079除油粉含碱33.6电解清洗工序含碱0.48退银工序含碱2.56电解除油工序含碱2.77抗氧化工序含碱0.22废槽液含碱45.65废水11.41本项目用水主要是生产线用水和生活用水等目主要废水为生产废水和员工工作产生的生活污水。产线镀槽废液（作为危废处置）、生产线清洗工序废水、纯水制备废水、检验器材清洗废水、废气净化塔项目平面布置，2#厂房第一层设置电镀锡生产线、化间、办公区、纯水制备区、冷冻设备区、空压站、配镀锡生产线、化镀生产线。第三层设置电镀分开，各楼层使用功能集中，可减少各个区域之间利于缩短技术流程、节约资源、环境保护以及安全体规划布局能有效保障内部环境免受内、外环境污本项目主要在现有厂房内安装设备进行生产，施工内容简单，因此施工液废℃加本工序选用的是碱性锌置换，将镀品表面变成活性相对较弱的锌表面，增强镀层结合力沉锌液主要成分是氢氧化钠和氧化锌碱锌在发生锌置换结的+境下3采H2PO+H2O→H2PO+2H+2ePdPd2++2ePd镀能淋纯鼓要镍液经硝酸雾化学镀过程产生的有机酸雾以及脱水氮气烘干工序产生的异丙醇让待化学槽步镀极水水电件表上进,,性进保护水温16）热水喷淋水洗：使用热纯水采用喷淋的方式对半成品进行清洗清洗度从带和对进项去氧在蚀压户刻能区进料并清洗为单个槽体内加入隔板内部形成逆流清洗）可提高水洗的效率减出滤化及象同镀清,返一房入驻企业为海口市锐骏微电子有限公司，南面3#厂房第三层为海南金百达科技有限公司，东面4#厂房为海南航星智能装备有限公司，西面为盛翠海南海口市锐骏微电子有限公司海口半导体先进封测海南航星智能装备有限公司为海口市综合保税区限公司合资企业。公司将安检装备产业定位为民用产打造新一代智能化安检产品和行业解决方案，致力于品检测、人体检测、车辆检测、核生化爆毒特种检测键产品，为民航、海关、轨道交通、公检法司、邮政大会议、重要场所等重要场合提供安检整体解决方案已在民航、海关、铁路、公检法司、重大会议等海南航星智能装备有限公司位于海口市综合保税式车辆检查系统（系列）、客车检查系统、车载移动式海南金百达科技有限公司保税维修再制造项目位中华人民共和国海关进口货物报关单入关。由于服务一般都是一年或两年更换一次，本项目利用替换下来造，主要流程为首先将入境的内存条进行分离，使得分类，分离下来的线路板作为废料，接着对储存芯片发现的损坏储存芯片直接报废，良好的储存芯片经过直接出售，一部分做成带有建设单位商标的内海南安泰新智能科技有限公司泰新智能光电设备接区、喷涂区、烘干固化区、组装区、原料区、半成品区、废区和危废暂存问及其他辅助配套设施等。项目产品及规模标判断，优先采用国家或地方环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公污染物评价指标(μg/m3）现状浓度/(μg/m3）标准值/(μg/m3）达标情况SO2年平均浓度4607%达标NO2年平均浓度640达标CO95百分位数浓度24小时均值6004000达标PM10年平均浓度256042%达标PM2.5年平均浓度3043%达标O3第90百分位数日最大8小时均值浓度64%达标六项污染物均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2026）中的二级标准。项本评价委托海南均安检测技术有限公司开展监测，在项目2#厂房所在区域采样采样日期检测频次风向风速气温(℃)气压项目空旷处08月27日第一次东北27.2第二次东北28.3第三次东北2.333.6第四次东北2.128.008月28日第一次东北27.0第二次东北28.6第三次东北2.233.4第四次东北27.808月29日第一次东北27.2第二次东北2.128.2第三次东北33.1第四次东北2.027.6采样点位采样日期检测项目单位标准限值结果评价第一次第二次第三次第四次最大值主导风下风向08月27日非甲烷总烃mg/m30.480.450.450.430.482.0达标硫酸雾mg/m30.0190.0210.0120.0170.0210.3达标08月28日非甲烷总烃mg/m30.430.390.410.390.432.0达标硫酸雾mg/m30.0070.0080.0070.0100.0100.3达标08月29日非甲烷总烃mg/m30.370.380.410.380.412.0达标硫酸雾mg/m30.0120.0090.0120.0060.0120.3达标为了解建设项目周边的氮氧化物大气环境质量现状，本报告引用《海口综保区半导体先进集成制造业公共服务平台项目环境影响报告表（报批稿）》（2024.11）大气环境质量监测数据。引用的G1监测点位位于本项目2#厂房西采样点位检测采样日期检测频次及结果第一次第二次第三次第四次G1/厂界下风向氮氧化物（mg/m3）2024年090.0090.0080.0090.0072024年090.0100.0110.0110.0112024年090.0090.0120.0110.012标准值50.25达标情况达标达标达标达标根据以上各表监测结果可知，项目周边区域氮氧化物满足《环境空气质量气环境》（HJ2.2-2018）附录D限值，非甲烷总烃可满足《大气污染物综合排项目西南侧约800m处为孟乐水库，根据《澄迈县老城中心城区控制性详孟乐水库执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。根据《晟亚创新粮油实业（海南）有限公司植物油生产项目环境影响报告表》（批复文监测项目孟乐水库《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类2023.2.3达标情况2023.2.4达标情况pH7.5达标7.3达标6~9溶解氧7.8达标7.6达标≥3化学需氧量达标达标≤30五日生化需氧量2.4达标2.5达标≤6氨氮0.120达标0.106达标≤1.5总磷超标0.10达标≤0.1总氮0.88达标0.89达标≤1.5外，其余监测因子均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准为了解建设项目周边的地下水环境质量现状，本报告引用《锐骏半导体先下水环境质量监测数据，采用单因子指数法对地下水环境现状监测统计结果进引用监测点位名引用监测点位与本项目位置监测日期监测因子D1项目场地上游监测点本项目东南侧100m2024年9月22日K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、硝酸盐、亚硝酸盐、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、石油类、挥发酚、氰化物、硫化物、氟化物、铁、锰、锌、汞、镉、铅、砷、六价铬、铜、镍、锰D2项目场地两侧监测点本项目西北侧40mD3项目场地两侧监测点本项目西东北侧155mD4项目场地下游监测点本项目北侧95mD5项目场地下游监测点本项目西北侧采样日期检测项目点位名称及检测结果测量单位D1D2D32024年9月22日pH7.136.716.69无量纲单因子指数0.090.580.62/氨氮0.02L0.02L0.02Lmg/L单因子指数未检出/硝酸盐0.2L0.2L0.2Lmg/L单因子指数未检出/亚硝酸盐0.0160.0150.016mg/L单因子指数0.0160.0150.016/耗氧量mg/L单因子指数0.390.360.39/硫酸盐42.832.333.3mg/L单因子指数3/氯化物53.259.149.9mg/L单因子指数0/总大肠菌群23498MPN/100mL单因子指数7.6716.332.67/菌落总数6.8×1021.0×1032.8×102CFU/mL单因子指数6.82.8/石油类0.0190.0170.017mg/L单因子指数0.380.340.34/氰化物0.002L0.002L0.002Lmg/L单因子指数未检出/挥发酚0.002L0.002L0.002Lmg/L单因子指数未检出/氟化物0.2L0.2L0.2Lmg/L单因子指数未检出/汞1.00×10-4L1.00×10-4L1.00×10-4Lmg/L单因子指数未检出/铅2.50×10-3L2.50×10-3L2.50×10-3Lmg/L单因子指数未检出/六价铬0.004L0.004L0.004Lmg/L单因子指数未检出/镍5.00×10-3L5.00×10-3L5.00×10-3Lmg/L单因子指数未检出/硫化物0.02L0.02L0.02Lmg/L单因子指数未检出/铁0.3L0.3L0.3Lmg/L单因子指数未检出/锌0.05L0.05L0.05Lmg/L单因子指数未检出/镉5.00×10-4L5.00×10-4L5.00×10-4Lmg/L单因子指数未检出/砷1.00×10-3L1.00×10-3L1.00×10-3Lmg/L单因子指数未检出/铜5.00×10-3L5.00×10-3L5.00×10-3Lmg/L单因子指数未检出/锰mg/L单因子指数666/Na+*32.631.630.0mg/LK+*mg/LMg2+*mg/LCa2+*20.554.7mg/LCl-*56.354.450.9mg/LSO42-*45.244.442.0mg/LCO32-5L5L5Lmg/LHCO3-mg/L采样日期检测项目点位名称及检测结果测量单位D4D52024年9pH6.917.36无量纲月22日单因子指数0.180.24/氨氮0.02L0.02Lmg/L单因子指数未检出/硝酸盐0.2L4.9mg/L单因子指数未检出0.25/亚硝酸盐0.0150.009mg/L单因子指数0.0150.009/耗氧量mg/L单因子指数0.360.57/硫酸盐38.120.8mg/L单因子指数0.150.08/氯化物52.057.7mg/L单因子指数0.210.23/总大肠菌群23≥2.4×104MPN/100mL单因子指数7.78000.0/菌落总数9.5×1021.7×104CFU/mL单因子指数9.5170/石油类0.0190.008mg/L单因子指数0.380.16/氰化物0.002L0.002Lmg/L单因子指数未检出/挥发酚0.002L0.002Lmg/L单因子指数未检出/氟化物0.2L0.2Lmg/L单因子指数未检出/汞1.00×10-4L1.00×10-4Lmg/L单因子指数未检出/铅2.50×10-3L2.50×10-3Lmg/L单因子指数未检出/六价铬0.004L0.004Lmg/L单因子指数未检出/镍5.00×10-3L5.00×10-3Lmg/L单因子指数未检出/硫化物0.02L0.02Lmg/L单因子指数未检出/铁0.3L0.3Lmg/L单因子指数未检出/锌0.05L0.05Lmg/L单因子指数未检出/镉5.00×10-4L5.00×10-4Lmg/L单因子指数未检出/砷1.00×10-3L1.00×10-3Lmg/L单因子指数未检出/铜5.00×10-3L5.00×10-3Lmg/L单因子指数未检出/锰0.6mg/L单因子指数6未检出/Na+*30.5mg/LK+*mg/LMg2+*mg/LCa2+*20.321.2mg/LCl-*56.756.8mg/LSO42-*46.8mg/LCO32-5L5Lmg/LHCO3-98mg/L根据《锐骏半导体先进封测产业基地建设项目一告书（报批稿）》地下水现状评价结果分析，各监（GB/T14848-2017）中Ⅲ类水标准，超标原因为主玄武岩、锰等，锰指标超标与区域地层条件也有一为了解建设项目周边的土壤环境质量现状，本报告引用《锐骏半导体先进引用监测点位名称引用监测点位与本项目位置监测日期监测因子S4厂内本项目西北侧35m2024年9月19日GB36600-2018表1中45项基本项目S5厂外上风向本项目北侧95mGB36600-2018表1中45项基本项目S6厂外下风向本项目西侧45m2024年9月14日砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍监测点位监测因子表层表层表层采样时间2024.9.19采样时间2024.9.14重金属和无机物砷3.834.543.56镉0.090.18六价铬未检出未检出未检出铜7670铅汞0.1370.1340.241镍242261挥发性有机物四氯化碳未检出未检出—氯仿未检出未检出—氯甲烷未检出未检出—1,1-二氯乙烷未检出未检出—1,2-二氯乙烷未检出未检出—1,1-二氯乙烯未检出未检出—顺-1,2-二氯乙烯未检出未检出—反-1,2-二氯乙烯未检出未检出—二氯甲烷未检出未检出—1,2-二氯丙烷未检出未检出—未检出未检出—1,1,2,2-四氯乙烷未检出未检出—四氯乙烯未检出未检出—未检出未检出—1,1,2-三氯乙烷未检出未检出—三氯乙烯未检出未检出—1,2,3-三氯丙烷未检出未检出—氯乙烯未检出未检出—苯未检出未检出—氯苯未检出未检出—1,2-二氯苯未检出未检出—1,4-二氯苯未检出未检出—未检出未检出—苯乙烯未检出未检出—未检出未检出—间二甲苯+对二甲苯未检出未检出—邻二甲苯未检出未检出—半挥发性有机物硝基苯未检出未检出—苯胺未检出未检出—2-氯酚未检出未检出—苯并[a]蒽未检出未检出—苯并[a]芘未检出未检出—苯并[b]荧蒽未检出未检出—苯并[k]荧蒽未检出未检出—䓛未检出未检出—二苯并[a,h]蒽未检出未检出—茚并[1,2,3-cd]芘未检出未检出—萘未检出未检出—根据监测结果表明，土壤监测点位中的各项土壤监测因子均可满足《土壤产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生态现状调查。本项目位于海口综合保税区内，因此不进行生态现状调查与评本项目位于海南省澄迈县老城镇海口综合保税区，通过现场勘查，项目厂界外500米范围内无自然保护区、文物古迹和其他风景名胜区等需要特殊保护环境类别保护目标方位距离（m）保护级别地表水孟乐水库西南800《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类大气环境项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区等保护目标，也不涉及农村地区中人群较集中的区域声环境项目厂界外50m范围内无声环境敏感目标地下水项目厂界外500米范围内无地下集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态项目位于工业园区内，项目场地内无生态保护目标准污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/Nm3颗粒物周界外浓度最高点①项目生产线产生的硫酸雾、氮氧化物、非甲烷总烃、氯化氢、氰化氢排物排放限值中二级标准，由于本项目排气筒高度不能满足高出周围200m半径②污水处理设施氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》表3-13《大气污染物综合排放标准》（GB项目最高允许排放浓度（mg/m最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度速率本项目速率严格50%执行监控点浓度（mg/m3）氮氧化物24020m0.65周界外浓度最高点非甲烷总烃20m8.54.0硫酸雾4520m/25m2.6/5.71.30/2.85氯化氢20m/25m0.43/0.920.22/0.460.2氰化氢25m0.150.0750.024表3-14《恶臭污染物排放标准》（GB145序号控制项目排气筒高度排放量（kg/h）1硫化氢0.332氨4.93臭气浓度2000（无量纲）①项目生活污水排放执行老城西区污水处理入网标准。根据澄迈县人民政）：该标准中未明确的总磷、总氮、氨氮的最高允许排放浓度执行老城污水处理厂②项目生产废水中总有机碳、硫化物、总氰化物、总铜、总锌、总镍、总物直接排放限值，总锡排放浓度参照执行《锡、锑、汞工业项目本项目执行标准标准来源污染物排放监控位置pH值6~9老城西区污水处理厂入网标准企业废水总排放口悬浮物（SS）400石油类20COD500BOD5300氨氮40总氮50总磷6阴离子表面活性剂20总锡2.0《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）及其修改单表2总有机碳30《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1直接排放标准总氰化物0.5硫化物总铜0.5总锌总镍0.5车间或生产设施排放口总银0.3施工期：噪声执行《建筑施工噪声排放标准》（GB12），类别昼间夜间6555），合本项目大气污染物排放情况，本项目涉及的大气污染物总量控制因子为氮氧化物，挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。建议总量控制指标为：有组织氮氧本项目产生的污水最终排到老城西区污水处理厂处理，水污染物总量控制号）对铅、汞、镉、铬和砷五种重点重金属污染物排放量实施总量控制。本项较小。经过以上处理后施工期产生的废气对少零星敲打声等瞬时施工作业噪声，同时合理安排施工时间，禁止在夜间施工噪声对环境的影响是短暂且轻微的，随施工期产生的固废主要来源是施工材料的边角废体现在施工管理、材料选购、去向控制等方面高结构的施工精度，避免局部凿除或修补，从而本项目废水为生产废水和员工工作产生的生活生产线镀槽废水、清洗废水、纯水制备废水、检项目镀槽废水主要是化学镀镍钯金生产线、电镀锡生产线各个镀槽产生的工序镀槽名称镀槽数量更换周期容积m药剂用量t/a纯水用水量m3/a损失水量t/a废槽液t/a化学镀镍钯金生产线清洁除油14个月25.28微蚀14个月4.60.325.28锌置换114个月25.28褪锌14个月4.20.325.28锌置换214个月25.28化学镍18.9个月0.138.047.24化学钯13.5个月0.54.62化学金10.1250.820.22还原金10.1250.41脱水120次/月/0.91单条线合计///42.8527.464.7465.57总计////219.68/524.56锡生产线去毛刺（软胶浸泡）1每月清不更换0.93.3/0.33.0胶13个月0.42.2去氧化110.22.053.220.474.8去氧化210.22.053.220.474.8预浸14镀锡13-5年一换10.6950.4050.1大年10.20.488.50.928.06锡保护10.20.484.80.484.8退镀13个月2单条线合计///33.854.0841.0624条线总计////812.40/985.44工序镀槽名称镀槽数量槽液更换周期容积m药剂用量t/a纯水用水量m3/a损失水量m3/a废水产生量m3/d蚀刻油23天/次0.32.310.353.16酸洗10.130.0020.780.080.70显影100.322.88后酸洗10.085.280.480.585.18脱模230天/次40.040.38化学抛光17天/次0.20.600.180.080.70抗氧化17天/次0.250.0010.220.020.20单条线合计///8.576.103条线总计////4.4139.60电镀银化学除油17天/次66.27油37天/次22.08化13天/次0.0849.90酸铜后水洗2/6.100.615.49退银1次40.292.5710.093.300.343.05洗防氧化27天/次0.16/单条线合计///63.857.6268.54总计////893.9106.68959.56项目单条化学镀镍钯金生产线设有9个清洗工序，每个清洗槽有效容积均要清洗二槽水，产生清洗废水按用水量的90%计，则项目化镀生产线清洗工序产生环节槽数量容积m清洗方式纯水用水量m3/d损失水量m3/d废水产生量m3/d废水产生量m3/a废水类型除油后清洗1喷淋浸排水清洗方式，按10pcs/挂生产，每挂产品在清洗工序中需要清洗2次3.30.332.97980.1酸碱废水微蚀后清洗13.30.332.97980.1酸碱废水锌置换1后清洗13.30.332.97980.1含锌废水褪锌后清洗13.30.332.97980.1含锌废水锌置换2后清洗13.30.332.97980.1含锌废水化学镍后清洗32.97980.1含镍废水化学钯后清洗13.30.332.97980.1含钯废水化学金后清洗13.30.332.97980.1含金废水还原金后清洗13.30.332.97980.1含金废水单条线合计///29.72.9726.738820.9/8条线总计///237.623.76213.8470567.2/各工艺槽按照生产需求，有一定的换槽频次，换槽后需进行清洗，微蚀、化学镍、化学钯工序需用硝酸进行硝槽，化学金、还原金需要用退金水进行退金，硝槽、退金后均需要进行清洗。根据设计单位提供资料，化学镀生产线换镀槽名称镀槽数量槽液换槽频次容积m槽液排放后纯水清洗用量m3/月硝槽后清洗m3/月合计清洗用水m3/月清洗用水m3/a损失量m3/a废水产生量m3/a废水类型清洁除油14个月2.2-2.226.402.6423.76酸碱废水微蚀14个月0.442.22.6431.683.1728.51酸碱废水锌置换114个月2.2-2.226.402.6423.76含锌废水褪锌14个月2.2-2.226.402.6423.76含锌废水锌置换214个月2.2-2.226.402.6423.76含锌废水化学镍18.9个月0.135.7856.94283.288.3374.95含镍废水化学钯13.5个月0.3852.3127.722.7724.95含钯废水化学金1个月50.1590.7940.953含金废水还原金1月50.1250.6250.759.000.98.10含金废水单条线合计///22.40268.6826.87241.81/总计//////2149.44/1934.48/根据上表统计，项目晶圆化学镀镍钯金生产线换槽清洗产生的废水量为1934.48m3/a（5.86m3/d）。电镀锡生产线清洗工序用水量受生产线产量、镀种、清洗方式、水的回用率、当地经济水平、企业管理等方面影响。评价依据建设单位提供的资料，并参照《现代电镀手册（下册）》中电镀线清洗槽用水量的计算公式及《电镀环评中水洗水量的理论计算》（詹果儿等）一文中对电镀水洗水量理论计算系数次数。单槽有效容积按槽子容积85%计，废水产生量按新鲜水用量的90%计。修正后的电镀水洗水量理论计算系数见下表名称工作温度℃不同槽体容积（V）时的换水次数（次/h）V≤0.4m30.4m3<0.7m3<V≤1m33＜V≤2m32m3＜V≤4m3冷水槽常温0.333~0.6670.333~0.6670.3330.167~0.3330.100~0.167热水槽50-900.167~0.3330.1670.1670.1000.067~0.100产生节点容积m小时换水次数用水h/d纯水用水量m3/d损失量m3/d排水量m3/d排水量m3/a废水类型去毛刺后清洗0.90.334226.610.665.951963.50酸碱废水除油后水洗0.60.6227.920.797.132352.90酸碱废水高压冲洗去溢料0.20.6222.640.262.38785.40酸碱废水去氧化后浸洗0.20.6222.640.262.38785.40含铜废水去氧化后浸洗0.20.6222.640.262.38785.40含镍废水喷淋水洗0.60.6227.920.797.132352.90含铜废水镀锡后浸洗0.60.6227.920.797.132352.90含锡废水喷淋水洗0.60.6227.920.797.132352.90含锡废水水洗0.60.6227.920.797.132352.90酸碱废水中和2后喷淋水洗0.60.6227.920.797.132352.90酸碱废水热水浸洗0.20.6222.640.262.38785.40酸碱废水热水喷淋水洗0.20.6222.640.262.38785.40酸碱废水退镀后喷淋水洗0.20.6222.640.262.38785.40含锡废水单条线合计///69.976.9663.0120793.30/24条线总计///1679.2841512.24499039.20/电镀锡生产线各工艺槽按照生产需求，有一定的电镀液换槽频次，电镀液换槽后需进行清洗。根据设计单位提供资料，电镀锡生产线换槽清洗用水、排镀槽名称镀槽数量槽液更换周期容积m槽液排放后纯水清洗用量m3/月槽液排放后纯水清洗用量m3/a损失水量m3/a清洗废水产生量m3/a废水类型去毛刺（软胶浸泡）1每月清理底部，不更换0.9/////胶13个月0.6/7.20.726.48酸碱废水去氧化110.968.64含铜废水去氧化210.968.64含镍废水预浸126.48酸碱废水镀锡13-5年一换1///每年计）含锡废水10.968.64酸碱废水锡保护133.87酸碱废水退镀13个月0.5/60.65.4含锡废水单条线合计////53.504.3549.15/24条线总计////1284.00/1179.60/镀槽名称镀槽数量槽液更换周期容积m纯水用水量m3/d损失水量m3/d废水产生量m3/d废水产生量m3/a废水类型热水洗20.080.603445.20低浓度清洗废水水洗20.080.603445.20低浓度清洗废水循环水洗40.083801.60低浓度清洗废水循环水洗20.080.603445.20低浓度清洗废水循环水洗20.080.603445.20低浓度清洗废水水洗10.085.520.055.471805.10低浓度清洗废水超声波水洗10.24.083.961306.80低浓度清洗废水循环水洗10.085.520.055.471805.10低浓度清洗废水循环水洗20.080.603445.20低浓度清洗废水循环水洗30.084920.30低浓度清洗废水单条线合计///100.336.8093.5330864.90/3条线总计///300.9920.40280.5992594.70/镀槽名称镀槽数量槽液更换周期容积m槽液排放后纯水清洗用量m3/月槽液排放后清洗用水量m3/a损失水量m3/a清洗废水产生量m3/a电解除油2.00次0.3064.806.4858.32热水洗2.00次0.0851.845.1846.66酸洗次0.134.2137.91水洗2.00次0.0851.845.1846.66显影次0.5040.50162.00145.80循环水洗4.00次0.0825.92103.6893.31循环水洗2.00次0.0851.845.1846.66后酸洗次0.086.4825.922.5923.33循环水洗2.00次0.0851.845.1846.66脱模2.00/次0.603.60水洗次0.086.4825.922.5923.33超声波水洗次0.2064.806.4858.32循环水洗次0.086.4825.922.5923.33化学抛光次0.202.409.600.968.64循环水洗2.00次0.0851.845.1846.66抗氧化次0.2520.2581.008.1072.90循环水洗3.00次0.0877.767.7869.98单条线合计239.2895.69861.433条线总计717.842871.36287.072584.29由上表统计结果可知，项目蚀刻生产线换槽清镀槽名称镀槽数量槽液更换周期容积m纯水用水量m3/d损失水量m3/d废水产生量m3/d废水产生量m3/a废水类型水洗17天/次32.90957.00酸碱废水水洗13天/次0.13.900.992.91960.30酸碱废水镀镍后水洗1次5.380.335.051666.50含镍废水镀铜后水洗5次3814.80含氰废水酸铜后水洗2次6.100.615.491811.70酸碱废水镀镍后水洗1次5.380.335.051666.50含镍废水预镀银后水洗1次0.085.380.335.051666.50含银废水镀银后水洗2次0.089.593164.70含银废水水洗1次0.085.380.335.051666.50含银废水水洗1次0.15.380.335.051666.50酸碱废水水洗17天/次6.405.081676.40酸碱废水超声波水洗1次3.220.332.89953.70酸碱废水单条线合计///73.257.5865.672167