连续梁钢筋施工技术交底

技术交底记录工程名称渭南渭河特大桥DK385+792.8～DK385+906段接受交底队组钢筋班交底项目连续梁钢筋施工交底日期1设计交底：1.1连续梁设计：箱梁采用《通桥(2005)2368-Ⅳ》(32+48+32)无碴轨道现浇预应力混凝土连续梁（双线）；下部结构设计：全联共设一个制动墩，桥墩均采用矩形钢筋混凝土实体桥墩，承台采用钢筋混凝土承台，基础采用直径125cm和钻孔灌注桩基础。施工方法：箱梁采用支架现浇施工。1.247#～50#墩为一联（32+48+32）连续梁，跨罗纹河，支架现浇。1.3连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室，腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。桥面宽度：防撞墙内侧净宽9.4m，桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m，桥面板宽13.4m，桥梁建筑总宽度13.8m。梁全长113.3m，跨度为31.65+48+31.65m，梁高3.25m，边支座中心线至梁端0.75m。设计最高时速350km/h，最小半径7000m，双线线间距5.0m。防震烈度8度及以下。1.4梁体混凝土强度等级为C50，防撞墙、遮板、电缆槽等混凝土强度等级为C40。预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，采用自锚式拉丝体系锚具，管道形成才金属波纹管成孔。1.5现浇支架：本设计适用于现浇施工，可用满堂支架，支架的搭设应考虑梁体自重引起的下压位移，相关技术应符合“350km/h客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件”及《铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）的规定。1.6主体钢筋规格分别为：HRB335φ12φ16φ20φ25,重量为：232.406T交底人：施工负责人：接收人：共6页第1页 技术交底记录工程名称渭南渭河特大桥DK385+792.8～DK385+906段接受交底队组钢筋班交底项目连续梁钢筋施工交底日期2质量标准交底：2.1钢筋的加工、制作、安装符合《铁路混凝土施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。2.2钢筋安装允许偏差钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）－2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm4分布钢筋间距偏差±20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）±30mm7最外层钢筋的位置偏差C≥35mm10mm-5mm25mm＜C＜35mm5mm-2mmC≤25mm3mm-1mm注：1.C为钢筋的混凝土保护层厚度。交底人：施工负责人：接收人： 共6页第2页技术交底记录工程名称渭南渭河特大桥DK385+792.8～DK385+906段接受交底队组钢筋班交底项目连续梁钢筋施工交底日期2.3钢筋标准弯钩 图1半圆形弯钩 图2直角形弯钩 2.4钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长±102弯起钢筋的弯起位置±202.5电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm5焊缝宽度mm6焊缝长度mm－0.50d7咬肉深度mmmm0.05d0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：1d为钢筋的直径（mm）；2当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。交底人：施工负责人：接收人： 共6页第3页技术交底记录工程名称渭南渭河特大桥DK385+792.8～DK385+906段接受交底队组钢筋班交底项目连续梁钢筋施工交底日期2.6钢筋的接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1闪光对焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋Ⅳ级钢筋10～4010～252双面焊缝帮条焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋10～403单面焊缝帮条焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～404搭接焊双面焊缝Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～405搭接焊单面焊缝Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～40交底人：施工负责人：接收人： 共6页第4页技术交底记录工程名称渭南渭河特大桥DK385+792.8～DK385+906段接受交底队组钢筋班交底项目连续梁钢筋施工交底日期注：1）在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊；2）表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；3、工艺措施交底：工艺流程：钢筋加工测量放线现场绑扎3.1钢筋连续梁钢筋集中加工，现场进行绑扎。绑扎接头抗拉区绑扎长度一级钢不能少于30D,二级钢绑扎长度不得少于35D,抗压区绑扎长度一级钢不能少于25D,二级钢绑扎长度不得少于25D,且一级圆钢彼此要有相对应的圆角弯钩,二级罗纹钢彼此要有相对应的直角弯钩.要注意钢筋焊接质量要符合规范验标要求,保护层垫块每平方米不能少于四个.钢筋安装前，在模板上测出梁体轴，根据轴线确定钢筋安装平面位置；注意长短钢筋距离不能小于"同一截面要求".先进行底板和腹板钢筋绑扎,绑扎时注意梁体变化截面的钢筋布置,根据平面尺寸,确定钢绞线平面及立面几何尺寸,焊好定位钢筋,注意支座上的加密钢筋布置,然后进行顶板钢筋绑扎,注意基础网的预埋及加强钢筋和综合接地钢筋的绑扎焊接.3.2安全注意事项：①进入施工现场必须遵守安全生产的各项规章制度和纪律等。②不准站或坐在柱箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿插在钢箍上作立人板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近， 就位支撑好后方可摘钩。③在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。交底人：施工负责人：接收人： 共6页第5页技术交底记录工程名称渭南渭河特大桥DK385+792.8～DK385+906段接受交底队组钢筋班交底项目连续梁钢筋施工交底日期④严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。严禁穿拖鞋进入施工现场。⑤焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。焊工必须穿戴防护衣服。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。⑥电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不 少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡胶管连接处须用扎头固定。氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无