DBJ50-140-2012 塔式起重机安装与拆卸技术规范

重庆市工程建设标准塔式起重机安装与拆卸技术规范TechnicalspecificationforInstallationandDismantlementofTowercrane主编单位:重庆市土木建筑学会建筑施工机械专业委员会批准单位:重庆市城乡建设委员会2012重庆 12术语 23基本规定 34安装、拆卸前的准备 54.1安装拆卸人员 54.2技术准备 64.3机具准备 64.4安装拆卸前的检查 74.5基础 84.6接地装置 4.7平衡重 115非平头和平头塔式起重机基本架设高度的安装与拆卸 5.1基本架设高度的安装作业顺序 5.2基本架设高度的拆卸作业顺序 5.3基本架设高度的安装与拆卸要求 6升降塔身 6.1升降塔身前的工作 6.2升降塔身 7附着装置的安装与拆卸 7.1附着装置的安装 7.2附着装置的拆卸 8内爬式塔式起重机的安装、升降与拆卸 218.1内爬式塔式起重机的安装 218.2内爬式塔式起重机的升降 218.3内爬式塔式起重机的拆卸 9动臂式塔式起重机的安装、升降与拆卸 9.1基本架设高度的安装作业顺序 9.2升降塔身 9.3基本架设高度的拆卸作业顺序及安装与拆卸要求 10安全保护装置的调试 10.1起重力矩限制器 10.2起重量限制器 10.3起升高度限位器 1.4幅度限位器 1.回转限位器 11塔式起重机整机调试与验收 11.1检验与调试工况 11.2检验与调整 11.整机试运转 11.4无线遥控塔式起重机的检验与试验 附录A:固定式塔式起重机基础设计计算 附录B:附着装置支反力计算 附录C:塔式起重机安装检验与调试 本规范用词说明 引用标准名录 条文说明 contents1Generalrules 2Terms 23Basicrequirement 34preparationbeForeinstallationanddismantlement 54.1ResponsibilityoFinstallationanddismantlementteam 54.2Technicalpreparation 64.3Machinesandtools 64.4checKingbeForeinstallationanddismantlement 7 84.6Groundingdevice 4.7counterweight 5InstallationanddismantlementForthebasicerectheightoFtowercranewithtoportopless 5.1InstallationsequencesoFbasicerectheight 5.2DismantlementsequenceoFbasicerectheight asicerectheight 6LiFtingtower 6.1preparationbeForeliFtingtower 6.2LiFtingtower 7InstallationanddismantlementForattachmentdevice 7.1InstallationForattachmentdevice 7.2DismantlementForattachmentdevice 8Installation,liFtinganddismantlementoFinternal-climbingtowercrane 218.1InstallationoFinternal-climbingtowercrane 218.2LiFtingoFinternal-climbingtowercrane 218.3DismantlementoFinternal-climbingtowercrane 9Installation,liFtinganddismantlementoFluFFing-jibtowercrane 9.1InstallationsequencesoFbasicerectheight 9.2LiFtingtower requirementsForbasicerectheight 10saFetyprotectiondevicescommissioning 10.1Momentlimiter 10.2LiFtingweightlimiter 10.3LiFtingheightlimiter 10.4worKrangelimiter 10.5slewinglimiter 11CommissioningandacceptanceoFtowercrane 11.1worKconditionsFortestingandcommissioning 11.2Inspectionandadjustment 11.3Machinecommissioning 11.4InspectionandtestForwirelessremotecontroltowercrane AppendixA:BasedesigncalculationForFixedtowercrane AppendixB:supportForcecalculationoFattachmentdevice AppendixC:Installation,testingandcommissioningoFtowercrane ExplanationoFwordinginthisspeciFication ListoFquotedstandards ExplanationoFprovisions 5111●0●1为了保证塔式起重机安装与拆卸过程中的安全,确保安装质量,防止和减少事故发生,制定本规范。1●0●2本规范规定了建筑用塔式起重机安装与拆卸的主要技术要求。1●0●3本规范适用于固定式非平头(桁架式塔头、桅杆式塔头)、平头、动臂式塔式起重机和内爬式塔式起重机。1●0●4塔式起重机安装与拆卸除应符合本规范外,尚应符合国家、行业和地方现行相关标准的规定。22.0.1基本架设高度basicerectionheight塔式起重机安装到顶升前的最低安装高度。2.0.2底架chassis介于塔身与基础之间的结构件。2.0.3基础节basesection与塔式起重机底架和标准节连接的塔身结构件。2.0.4下支座lowerbearing与回转支承的座圈、塔身标准节、顶升套架相连接的结构件。2.0.5上支座upperbearing与回转支承动圈相连接的结构件。2.0.6过渡节interimmastsection介于上支座与塔帽之间的结构件。2.0.7接口connector塔式起重机下支座与塔身的连接部位。33基本规定3.0.1安装和拆卸的塔式起重机应有产品合格证,塔式起重机安装、拆卸单位必须具有从事塔式起重机安装、拆卸业务的资质及足够的持证人员,应具备安全管理保证体系、有健全的安全管理制度。3.0.2塔式起重机基础下的地基承载能力和附着的构筑物的支反力必须满足塔式起重机产品使用说明书的规定。3.0.3遇有大雨、大风、大雾、雷电等恶劣气候,严禁安装、拆卸塔式起重机。3.0.4必须在夜间进行塔式起重机安装拆卸时,现场应具备足够照度的照明。3.0.5塔式起重机安装、拆卸作业时,风速不能超过设计规定;安装、拆卸作业施工区域应设置安全警示线;3.0.6在有建筑物的场所,平衡臂的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离应不小于0.6m。3.0.7塔式起重机安装前选点应避开地下管网和空中障碍物,以免导致安装、拆卸时的困难。3.0.8有架空输电线的场所,塔式起重机的任何部位与输电线的安全距离,应符合表3.0.8的规定。在无法满足要求时,应采取切实的保护措施并经相关部门许可后方可安装。表3.0.8塔式起重机与输电线的安全距离电压(Kv)沿垂直方向距离(m)3.05.06.08.5沿水平方向距离(m)23.56.08.53.0.8两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的4塔式起重机的臂架端部与另一台塔式起重机的塔身之间至少有2●om的距离;处于高位的塔式起重机的最低位置旋转部件(吊钩装置升至最高或处于最低位置的平衡重等)与低位塔式起重机处于最高位置旋转部件之间的垂直距离不得小于2●omO54安装、拆卸前的准备4.1安装拆卸人员4.1.1安装拆卸人员职责,应符合下列规定:安装拆卸人员负责根据制造商使用说明书安装拆卸塔机。4.1.2安装拆卸人员配备,应符合下列规定:1持有安全生产考核合格证书的项目负责人和安全负责人、机械管理人员;2具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机安装拆卸工、起重司机,电工、起重信号工,司索工等特种作业操作人员。4.1.3安装拆卸项目负责人职责,应符合下列规定:安装拆卸项目负责人应全程监管塔式起重机安装、拆卸工作,在安装、拆卸全过程不应离开现场,其职责是:1管理所有安装人员和在安装拆卸过程中可能用到的相关辅助起重设备的操作人员;2制定实施塔机安装、拆卸方案的技术措施;3保证塔机的附属设施安装拆卸与安装拆卸方案完全一致;4查证所有安装拆卸人员所配备的必要的工具和安全保护设备;5保证通道设备随安装拆卸过程逐步正确安装与拆卸,以便于安装拆卸人员使用。尤其要注意:1)梯子连接螺栓;2)扶手,尤其是休息平台和检查平台的扶手;3)从地面到最低的梯子的下端或塔机底架的通道;64)从建筑物到塔机的通道。4.2技术准备4.2.1安装拆卸方案制定,应符合下列规定:塔式起重机安装与拆卸前应编制符合安全规程规定的安装拆卸方案。1编制安装拆卸方案的依据有:1)塔式起重机使用说明书;2)国家、行业、地区有关安全使用塔式起重机的法规、法3)安装拆卸现场的实际情况。2安装拆卸方案的主要内容如下:1)详细说明现场条件及主要安装拆卸要点;2)详细的安装拆卸程序和方法;3)安装拆卸所需设备及机具;4)人员配备及分工;5)安全技术措施和应急救援方案;6)必要的计算资料。4.2.2安装拆卸方案的审批,应符合下列规定:1安装拆卸方案由安装拆卸单位技术负责人审批;2对非正常的安装与拆卸方案应进行专家评审;3进场施工前由安装现场负责人对作业人员进行交底并签字。4.3机具准备4.3.1用于塔式起重机安装拆卸作业的起重设备应满足起升高度、工作幅度、最大起重量的要求,性能应安全可靠。74.3.2吊装作业用的钢丝绳,卸扣等吊索具的安全系数不小于4.3.3备齐塔式起重机安装拆卸方案规定的器械、安全防护用品和指挥联络工具。4.4安装拆卸前的检查4.4.1安装前的检查,应符合下列规定:1对照塔式起重机装箱单核对零部件是否齐全,若发现各拼装部件间的连接件有缺损应报告设备管理部门,未经生产厂家的同意严禁擅自采用其他代用零件或代用材料;2受力结构件不应有塑性变形,关键和重要焊缝不应有裂纹和开焊;3臂架节间连接销轴定位情况:1)采用螺栓固定轴端挡板的,若发生连接螺栓拧断,拧裂或螺栓脱扣时,必须修复或更换后方可继续安装;2)采用焊接的方法固定轴端挡板的,若轴端挡板脱落或轴端挡板的焊缝出现裂纹时,必须修复后方可继续安装;3)当轴孔或轴端挡板由于磨损使销轴不能可靠固定,影响销轴连接的有效性时,必须修复后方可继续安装。4塔式起重机基础的承载能力和顶平面的水平度允差应符合使用说明书的规定;5安全装置齐全,各个机构完整,润滑良好。4.4.2拆卸前的检查,应符合下列规定:1各受力构件如塔头、过渡节、起重臂、平衡臂、顶升套架、顶升横梁、标准节及顶升支承块应无塑性变形,焊缝不应有裂纹和开焊;2以大于标准节重量1.5倍的吊重做起升、变幅、回转载荷试验,各机构应工作正常,制动器应灵敏可靠;83采用液压顶升的塔式起重机,液压系统应油路通畅,安全装置应工作正常,平衡阀或液压锁与顶升液压缸之间的连接管道不得有任何泄漏;4采用非液压爬(顶)升的塔式起重机,爬(顶)升机构应工作正常,主要承力构件应无任何缺陷和损坏。4.4.3检查中发现上述问题,应采取相应措施排除问题后方可进行安装与拆装。4.5基础4.5.1塔式起重机的地基和基础必须能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷,且满足塔式起重机抗倾翻稳定性的要求。4.5.2塔式起重机的基础必须按使用说明书的规定设置,经验收合格后方可使用。如地质条件限制需重新设计基础时,应由专业工程师设计,必要时会同塔式起重机生产厂参照附录A进行设计验算。4.5.3塔式起重机钢筋混凝土整体式基础的构造要求:1基础底面尺寸应保证作用在基础底面的压力不大于地基允许的承载能力,基础高度应满足塔式起重机预埋件的锚固要求,且不宜小于1000mm;2基础混凝土强度等级不应低于C35,垫层混凝土强度等级不应低于C10,垫层混凝土厚度不宜小于100mm;3基础钢筋的配置由计算确定,且应保证其顶层和底层的钢筋直径不得小于12mm,钢筋网间距不大于250mm,用于连接上、下主筋的竖向构造筋的间距不大于500mm;4预埋地脚螺栓或预埋节的材质、规格、尺寸应符合制造厂家技术文件的规定。4.5.4塔式起重机整体式钢筋混凝土基础施工的一般要求:1基础的选点应避开地下管网和空中障碍物,不至造成塔9式起重机安装和拆卸时的困难;2基础应保证其周围可能有的挖掘不至于造成塔式起重机基础的沉陷或坍塌;3基础砼完成并达到安装强度后,基础砼外周边应回填、夯实,且四周回填埋置深度不宜小于基础设计厚度的2/3。浮土表面硬化,并在基础砼外周边大于500mm的范围作排水处理;4土质地基基础埋置深度、岩石地基基础嵌入深度按使用说明书的规定设置;5地脚螺栓埋入深度L应符合表4.5.4的要求(见图表4.5.4地脚螺栓埋入深度L直径d(mm)混凝土强度等级埋入深度L(mm)4.5.5当地基承载能力和变形不能满足制造厂家规定的基础设计要求时,基础的形式和大小应根据施工现场的地勘报告和实际条件要求由专业人员进行专项设计。4.5.6塔式起重机安装时,基础混凝土应达到80%以上的设计强度。4.6接地装置4.6.1接地装置选材应符合下列规定:接地装置宜采用钢质材料,导体截面应满足热稳定性和机械强度要求,且不应小于表4.6.1所列规格。表4.6.1钢质材料接地体和接地线的最小规格88截面面积(mm)4443.54.6.2接地装置的敷设,应符合下列规定:1接地体顶面埋设深度应符合塔式起重机使用说明书的规定,若使用说明书没有明确规定,该深度不应小于0.6m。若采用角钢及钢管接地装置时,应垂直设置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理;在做防腐处理前,必须除锈并去掉焊渣;2接地干线应在不同的两点与接地体相连接;3垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。4.6.3接地体(线)的连接,应符合下列规定:1接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。接地线与塔式起重机应采用镀锌螺栓连接;2接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度要求如下:1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接);2)圆钢为其直径的6倍;3)圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。3接地电阻不应大于4Ω,当接地电阻超过该值时,应采取措施(如加盐水等)降低电阻。4.7平衡重4.7.1平衡重应按塔式起重机使用说明书的规定制作,不得采用碎石装箱的形式。4.7.2混凝土平衡重块应按塔式起重机制造厂家的规定制作,吊耳严禁采用螺纹钢制作。4.7.3钢筋混凝土平衡重块外廓棱边宜采用角钢包边,未用角钢包边的,所有棱边宜作20mm×45。倒角。平衡重块表面应平整,标明重量(Kg),并在前、后面和全部侧面涂刷200mm×45。的安全警示条,混凝土强度等级应大于C35,平衡重块的钢筋保护层厚度应不小于20mm。4.7.4平衡重的实际重量与使用说明书中所规定的重量允差为±2%。5非平头和平头塔式起重机基本架设高度的安装与拆卸5.1基本架设高度的安装作业顺序5.1.1安装并校平底架,紧固地脚螺栓。5.1.2安装基础节及基本架设高度所包含的塔身标准节。5.1.3安装顶升套架和顶升机构。5.1.4安装下支座、回转支承、回转机构和上支座。5.1.5桁架式非平头塔式起重机的后续安装顺序,应符合下列规定:1安装过渡节、塔头和司机室;2安装平衡臂和拉杆;3安装部分平衡重块;4安装起重臂和拉杆;5安装剩余部分平衡重块;6安装起升机构和变幅机构的绳索系统,接通电气系统的电缆线与控制线。5.1.6桅杆式塔头塔式起重机的后续安装顺序,应符合下列规定:1安装过渡节和司机室;2安装平衡臂;3安装桅杆式塔头并使之前倾,用辅助撑杆将其与过渡节或平衡臂固定;4安装部分平衡重块;5安装起重臂及起重臂拉杆,用起重设备使起重臂上仰,收紧起升钢丝绳;6安装平衡臂拉杆使桅杆式塔头后倾,处于工作位置;7安装剩余部分平衡重块;8安装起升机构和变幅机构的绳索系统,接通电气系统的电缆线与控制线。5.1.7平头塔式起重机的后续安装顺序,应符合下列规定:1安装过渡节、顶锥桁架或中央横向顶桁架;2安装平衡臂和第一节起重臂;3安装部分平衡重块;4安装其余的起重臂;5安装剩余部分平衡重块;6安装起升机构和变幅机构的绳索系统,接通电气系统的电缆线与控制线。5.2基本架设高度的拆卸作业顺序5.2.1基本架设高度的拆卸作业顺序按照与安装作业顺序相反的顺序进行。5.3基本架设高度的安装与拆卸要求5.3.1没有专用塔身基础节的塔式起重机,在每次转场安装时,位于最底部的塔身标准节应交替安装使用。5.3.2底架或预埋节安装或埋设在混凝土基础上之后,底架或预埋节上平面水平度允差为1/1000。5.3.3安装时,各部件之间的连接件和防松、防退元件(如销轴、螺钉、轴端挡板、开口销、钢丝绳夹、钢丝绳用楔形接头等)必须装齐并连接可靠。同一安装部位的高强度螺栓的预紧力必须一致,且必须达到规定的预紧力要求。5.3.4塔机各总成安装或拆卸过程中,只要起重设备能力及现场环境条件允许,均应把各相关部件、附件组合为一个整体,按塔式起重机使用说明书中提供的部件吊点进行吊装。起吊前应试吊并捆好缆风绳,保证吊装部件处于水平状态。5●3●5安装和拆卸过程中,平衡重块的安装和拆卸程序必须严格遵循塔式起重机使用说明书的规定。5●3●6拆卸起重臂、平衡臂与过渡节连接销轴前,吊点的设置应使所吊部件处于水平状态,并采取措施防止吊运中的部件由于约束解除后的摆动和冲击。6升降塔身6.1升降塔身前的工作6.1.1调整并确认顶升套架导向轮与塔身主弦杆的径向间隙为2mm~4mm。6.1.2确认顶升液压油缸的缸径,最小安装距离,油缸行程是否与制造商技术文件的相应参数一致。6.1.3检查、调试并确认顶升机构工作正常、可靠,保证顶升套架能按塔身升降规定的程序上升、下降、可靠停止;升降过程中应平稳,无爬行、振动现象。6.1.4检查顶升套架支承装置,确保运动灵活,承重可靠。6.1.5液压顶升机构应保证安全阀的溢流压力不得大于系统额定工作压力的110%。6.2升降塔身6.2.1升降塔身操作必须严格按照使用说明书进行,严禁对使用说明书规定的操作程序做任何改动。6.2.2除中央顶升(顶升机构顶升合力作用点与回转中心线重合)的方式外,在顶升机构受载顶升或受载下降过程中,以及顶升套架支承装置处于受载状态时,起重臂必须始终保持对正加节方向。6.2.3在顶升机构受载顶升或受载下降过程中,必须保证塔式起重机被顶升部分对顶升支承点处于最佳平衡状态。最佳平衡状态应按下述方法判定和调整:1待加标准节置于顶升套架引进装置上,载重小车(含配平用重物)移至说明书规定的理论配平幅度,确认起重臂对正顶升套架的加节方向后,脱开下支座底部与塔身标准节连接部位(以下简称“接口”)4角的连接;2将顶升套架向上顶起10mm~15mm后停止(若接口4角为螺栓连接的,应只取掉螺母但不取出螺杆;若接口4角为鱼尾板销轴连接的,应将销轴退出),检查连接螺杆(或接口4角竖向棱边)能否轻松进出(或接口4角竖向棱边是否对正)。当处于最佳平衡状态时,接口分开后其4角的上、下主弦杆在起重臂、平衡臂方位应前后对正;若错位,则应通过缓慢移动载重小车来调整,直至连接螺杆能轻松进出(或接口4角竖向棱边对齐)为止,记住载重小车此时位置,作为本台塔机当前顶升状态时的最佳平衡点,供下次顶升时参考。6.2.4每次顶升加节前,必须先将待加标准节置于顶升套架引进装置上的规定位置,在确认被顶升部分处于最佳平衡状态且顶升下横梁两端支承部位与塔身标准节支承块可靠定位结合后,才能脱开接口4角的连接装置,启动顶升机构进行顶升。6.2.5采用液压顶升的塔式起重机,塔身下降操作时必须做到两个确保:1油缸活塞杆接近全程伸出,确保顶升下横梁两端支承部位与塔身标准节支承块可靠定位结合;2油缸活塞杆受载回缩的全过程中,确保顶升下横梁支承部位始终不与标准节支承块脱开。6.2.6塔身下降操作时,必须确认接口4角处于可靠连接后才能将拆出的标准节从顶升套架引进装置中吊下。6.2.7在接口4角未可靠连接前,严禁起重臂回转或利用塔式起重机自身机构吊运物品。6.2.8若顶升机构的一个工作行程不能满足一个标准节的加(拆)节空间,每个加、拆节过程需借助顶升套架支承装置与顶升机构之间交替进行承重转换。当上部被顶升重量由顶升机构承受转换为支承装置承受,或由支承装置承受转换为顶升机构承受时,一对支承装置应按说明书规定的程序同时受载,严禁只有其中的一件受载。6.2.9塔身升降过程中,应随时观察套架与塔身导轨(标准节主弦杆)有无卡阻现象,主电缆是否被夹拉、挤伤等。若出现异常情况,应立即停止升降,排除故障确认无误后方可继续升降。6.2.10在升降塔身过程中,严禁套架上任何一个导向轮出现脱轨现象。6.2.11在升降塔身过程中,若因特殊情况需中断升降作业,必须降下塔式起重机已被顶升部分,将接口4角可靠连接。6.2.12塔式起重机升降塔身完成后,应切断顶升机构的电源。6.2.13塔身标准节之间采用高强螺栓连接,在顶升加节完成后必须复拧全部螺栓(包括接口4角)。在空载状态(载重小车位于最小幅度、吊钩装置位于最大起升高度)用规定的预紧力矩将位于平衡臂正下方的塔身主弦杆上的螺栓拧紧,然后起重臂回转180。,重复上述操作,直至拧紧所有螺栓。7附着装置的安装与拆卸7.1附着装置的安装7.1.1塔式起重机使用高度超过独立高度需顶升加节升高时,必须按使用说明书要求安装附着装置,并严格遵循先安装附着装置,再顶升加节的顺序进行操作。7.1.2第一道附着装置的安装高度,各道附着装置的间距以及塔身最大悬伸高度必须符合使用说明书的规定。7.1.3塔身与构筑物附着点的距离及方位应满足使用说明书的规定。当附着距离大于设计值时,应验算支承杆的压弯稳定性。附着装置支反力计算见本规范附录B。7.1.4安装、拆卸附着装置时,应搭设作业平台安装附着框架,附着框架的安装位置应尽可能靠近标准节的横隔。7.1.5附着装置宜采用图7.1.5-1所示的基本布置形式,布置支承杆时严禁采用图7.1.5-2所示的只有2根支承杆或3根支承杆互相平行的错误布置形式。7.1.6附着装置的安装作业条件应符合本规范第3章的规定。7.1.7同一道附着装置的附着框及各支承杆应处于同一水平面内,支承杆的长度宜可调节。7.1.8支承杆与附着框、附着构筑物连接件之间必须采用销轴铰接,严禁采用焊接方式连接。7.1.9建、构筑物附着点处的结构强度以及附着连接件与建、构筑物之间的连接强度必须满足附着力的要求。7.1.10安装附着装置时,应先在同一高度平面将附着框、附着连接件安装就位固定,各支承杆吊放于相应位置临时固定,塔式起重机空载状态通过改变起重臂的方位和载重小车在起重臂上的位置,使塔身处于理想垂直状态后,再将各支承杆准确安装就位。记录上述方位和位置,作为以后安装每道附着装置保证塔身垂直度的依据和拆卸附着装置的参考。7.1.11应采取措施保证附着框与塔身可靠固定,防止附着框架沿塔身松动下滑。7.1.12附着装置安装后,最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2/1000。7.1.13附着装置安装后,最高附着点以上塔身轴心线的垂直度允差为4/1000。7.1.14严禁采用在标准节主弦杆的接口处加装垫片的方式来调整塔身垂直度。7.2附着装置的拆卸7.2.1拆卸附着装置前必须先降低塔身,只有当塔身下降至顶升套架下端与最高附着装置之间的距离为最小且确认相邻的下一道附着装置处于可靠状态时,才能拆卸该道附着装置。7.2.2附着装置的拆卸作业条件应符合本规范第3章的规定。7.2.3拆卸附着装置前,应按安全操作规程搭设作业平台。7●2●4附着装置的拆卸步骤,应符合下列规定:1按安装附着装置时起重臂的方位和变幅小车在起重臂上的位置,尽可能将塔身调整至理想垂直状态;2按支承杆、附着框、附着连接件的顺序依次拆卸各部件,每拆一个部件,都必须先将其固定在塔身或作业平台上,再拆去销轴、螺栓等连接件。操作时,应采取措施防止附着装置内应力突然释放引发事故;3将各部件吊至地面。218内爬式塔式起重机的安装、升降与拆卸8.1内爬式塔式起重机的安装8.1.1内爬式塔式起重机安装前的准备应符合本规范第4章的规定。8.1.2内爬式塔式起重机基本架设高度的安装及顶升加节应按本规范第5章和第6章执行。8.1.3内爬式塔式起重机顶升加节完成后,塔身轴心线的垂直度允差为4/1000。8.2内爬式塔式起重机的升降8.2.1内爬式塔式起重机在升降过程中,无论侧置顶升或中心顶升,均应使塔式起重机被顶升部分对顶升支承点处于最佳平衡状态。8.2.2液压顶升油缸侧置的内爬式塔式起重机在升降过程中,平衡臂必须对正顶升油缸,严禁偏斜和转臂。8.2.3沿建筑物楼层上下通道、井壁方向,内爬框架的间距或内爬套架与内爬导向架的间距必须符合使用说明书的规定。8.2.4内爬通道楼层、井壁与内爬框架、内爬套架和内爬底座伸腿接触处的钢筋混凝土强度必须达到使用说明书的要求后方能进行爬升作业。8.2.5内爬框架、内爬套架的伸腿除必须在竖直方向可靠定位外,其框架周边与井壁也必须用顶紧装置可靠固定。8.2.6在升降过程中,当爬升重量由顶升油缸承受转化为支承装置承受,或由支承装置承受转化为顶升油缸承受时,一对支承装置或顶升下横梁的受力构件应按使用说明书规定的程序同时受载,严禁单件受载。8.2.7在升降过程中,内爬框架、内爬套架及内爬导向架的导向装置与塔身主弦杆的径向间隙为2mm~4mm。塔式起重机爬升完毕进入工作状态前,必须用顶紧装置将其与塔身可靠固定,并保证塔身轴心线的垂直度允差为4/1000。8.3内爬式塔式起重机的拆卸8.3.1内爬式塔式起重机拆卸前应先下降塔身,使起重臂接近建筑物顶面。内爬式塔式起重机下降按本规范第6章和第8.2节的规定执行。8.3.2利用辅助起重设备将内爬式塔式起重机高于建筑物顶面的部件逐一拆卸,其先后顺序应符合本规范第5.2节的规定,然后再将通道内的部件从上至下吊至建筑物顶面。8.3.3建筑物顶面上架设的辅助起重设备必须具有足够的稳定性。若该设备对建筑物顶面的载荷超过建筑物的承载能力时,必须采取措施分散载荷或加固建筑物。8.3.4辅助起重设备将内爬式塔式起重机部件垂直吊离建筑物顶面200mm后应停止起升,在建筑物顶面内模拟外吊相同幅度处进行试吊,确认起重设备结构强度及制动性能可靠无误后方可往建筑物以外吊运。8.3.5从建筑物顶面往下吊运内爬式塔式起重机部件时,吊运幅度与建筑物外围应有足够的安全距离,并采取有效措施防止下吊部件撞击建筑物,作业区周边应设置警示线。8.3.6从建筑物顶面往下吊运内爬式塔式起重机部件时,必须统一指挥,保证通讯畅通。9动臂式塔式起重机的安装、升降与拆卸9.1基本架设高度的安装作业顺序9.1.1安装并校平底架,紧固地脚螺栓。9.1.2安装基础节及基本架设高度所包含的塔身标准节。9.1.3安装顶升套架和顶升机构。9.1.4安装下支座、回转支承、回转机构和上支座。9.1.5地面拼装平衡臂、组装变幅、起升机构及附件,安装平衡臂。9.1.6安装变幅滑轮组支撑架及驾驶室,安装部分配重块,接通电控系统电源。9.1.7地面拼装起重臂,穿绕变幅拉索系统、起升系统及保险钢丝绳(即变幅断绳保护和变幅最大极限保护钢丝绳),地面试吊,使起重臂前高后低呈25。~30。倾斜状态。9.1.8安装起重臂,起吊过程中应酌情放出起升钢丝绳,使吊钩装置保持在地面,同时收缩变幅钢丝绳至起重臂铰点固定后,再次收紧变幅钢丝绳至拉索滑轮组受力拉直后,起重臂安装完毕。9.1.9安装余下配重块及其定位架、尾部护栏。9.2.10安装起重臂弹性缓冲装置(即变幅最小极限保护装置)。9.2.11安装并调整起重臂保险钢丝绳(调整起重臂轴线与水平面夹角大于15。),锁死保险绳。9.2.12安装起重臂变幅角度限位器。9.2升降塔身9.2.1动臂式塔式起重机升降塔身作业应严格按本规范第6章规定操作。9.2.2动臂式塔式起重机升降塔身时,为使被顶升部分对顶升油缸支承点处于最佳平衡状态,可采用下述之一的方法进行调整:1在指定的幅度起吊规定载荷;2缓慢调整起重臂仰角。9.2.3在升、降塔身的过程中,严禁转动、升降起重臂以及升降吊钩装置。9.3基本架设高度的拆卸作业顺序及安装与拆卸要求9.3.1基本架设高度的拆卸作业按照与安装作业相反的顺序进行。9.3.2基本架设高度安装与拆卸要求按本规范第5.3节执行。10安全保护装置的调试10.1起重力矩限制器10.1.1当起重力矩大于其相应幅度的规定值并小于规定值的110%时,起重力矩限制器应动作使控制回路停止上升方向的动作和幅度增大方向的变幅动作。10.1.2对小车变幅的塔式起重机,当小车向幅度增大方向的最大变幅速度超过40m/min且起重力矩达到额定值的80%时,变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行。10.2起重量限制器10.2.1当起重量大于最大额定起重量并小于110%最大额定起重量时,起重量限制器应动作使控制回路停止上升方向的动作,但应有下降方向动作。10.2.2具有多档变速的起升机构,重量限制器还应对各档位的起重载荷进行限制:当某档超载时,控制回路应能使起升机构的运行速度由高速档位自动转换为低速档位运行。10.3起升高度限位器10.3.1对动臂变幅塔式起重机,当吊钩装置顶部距起重臂下部距离不小于800mm时,起升高度限制器应动作,使控制回路立即停止起升运动,对没有变幅时能使吊钩装置平移功能的动臂变幅塔式起重机,控制回路还应停止向幅度变大方向的运动,但应有下降和向幅度变小方向的变幅运动。10.3.2对小车变幅的塔式起重机,当吊钩装置顶部距变幅小车车架下端到达最小距离不小于800mm时,起升高度限位开关应动作立即停止起升运动,但应有下降运动。10.3.3所有型式的塔式起重机,当钢丝绳松弛可能造成卷筒乱绳或反卷时应调整下限位器,在吊钩装置不能再下降或卷筒上钢丝绳不少于3圈时应立即停止下降运动。10.4幅度限位器10.4.1对动臂变幅的塔式起重机,应调整幅度限位器,在臂架到达相应的极限位置前幅度限位器动作,停止臂架再往极限方向变幅,但应有吊钩装置下降和向与当前变幅方向相反的方向运动。10.4.2对小车变幅塔式起重机,限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为:对后限位不小于200mm;对前限位不小于500mm。10.5回转限位器10.5.1起重臂从初始方位向左或向右回转超过540。时,回转限位器应动作,停止起重臂向转角继续增大方向的运动,但应有向转角减小方向的运动。10.5.2对不能进行360。回转的塔式起重机,当起重臂将要进入受限区域的适当位置时,回转限位器应动作使回转机构断电并停止其运动,但此时应有反方向的运动。11塔式起重机整机调试与验收11.1检验与调试工况11.1.1塔式起重机在使用现场安装完毕后,应进行各部分与整机的检验与调试,确认一切正常并经有关部门验收合格并取得使用证后方可交付使用。11.1.2塔式起重机安装完毕后的检验与调试,应在无风、无雨、无雾的天气下进行。首先应分别对各机构、安全保护装置、控制系统等进行检验与调试,然后进行空载检验与调试,一切正常后再进行载荷性能试验。11.2检验与调整11.2.1基础检验,应符合下列规定:1基础应按本规范第4.5节的规定检验;2查验基础混凝土试块检测报告和隐蔽工程资料。11.2.2塔身垂直度检验与调整,应符合下列规定:1塔身垂直度允差应为4/1000;2塔身垂直度测量与计算方法见本规范附录C.1;3塔身垂直度允差超过4/1000时,应通过调节底架顶面的水平度来达到规定要求。11.2.3电气系统的检验与调整,应符合下列规定:1电源与总开关箱的安装应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定,电源应采用三相五线制,电路总开关应能方便地切断整机电源;2塔式起重机的接地电阻不应大于4Ω,动力电路和控制电路对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ;3电气系统的自动保护装置,如电机的短路和过热保护、线路保护、错相和缺相保护、零位保护、失压保护、紧急停止保护、预减速保护、自动减档保护、超速开关保护、避雷保护等应齐全,功能可靠,且符合《塔式起重机》GB/T5031标准中第5.5.5条的规定;4照明灯、红色障碍指示灯、各报警或信号指示灯应安装齐全,功能有效,且符合《塔式起重机》GB/T5031标准中第5.5.6条的规定;5电缆电线的外观应无明显的破损、变形等缺陷,敷设应正确,固定牢固,接线端子连接可靠;6电气控制与操纵系统应接线正确,接地可靠,操纵手柄、手轮、按钮和踏板应灵活轻便。11.2.4起升机构的检验与调整,应符合下列规定:1电机工作正常,减速箱无异响或不正常的工作状态,起升、下降变速平稳,制动灵敏可靠;2起升钢丝绳在卷筒上应排列整齐,倍率变换应方便平稳、安全可靠;3起升钢丝绳不得有扭结、散股、弯折、压扁、笼状畸变、绳股挤出等现象,如有局部断丝或磨损,应按照《起重机钢丝绳检验和报废适用规范》GB/T5972标准中第3.5.1条表2的规定判断钢丝绳是否报废;4起升高度限位器应工作可靠,若有必要应进行调整。11.2.5回转机构的检验与调整,应符合下列规定:1在正常工作状态下运行时,回转机构应保证启动、制动平稳;2非工作状态下,回转机构应能在风力作用下随风自由转动;3装有回转锁定装置的回转机构,在锁定时,能有效地锁死回转机构;4突然停电时,具有回转短时制动保护功能的塔机,应保证制动时间不小于10min;5塔式起重机若不能进行360。回转,回转限位器应进行相应的调整,保证塔式起重机在进入受限区域前的适当位置对回转机构断电。11.2.6变幅机构的检验与调整,应符合下列规定:1变幅机构应运行及变速平稳,制动可靠;2变幅限位器安装位置应符合使用说明书的要求,动作可靠;3水平变幅小车的断绳保护装置应安装正确,动作可靠;4动臂变幅的附加卷筒制动器无论人工操作或是超速时应制动可靠、平稳。11.3整机试运转11.3.1空载试验,应符合下列规定:1塔式起重机各部分与安全装置、控制系统经检验与调整并确认正常后方可进行整机空载试验;2空载试验应先分别进行吊钩装置升降、变幅、回转动作,然后按塔式起重机安全操作规程允许的复合动作进行联动试验操作;3操作系统、控制系统、连锁装置的动作应灵敏可靠;4各行程限位器的动作应准确可靠;5各机构运动平稳,不得有渗漏油、爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象;6空载试验不应低于5次连续作业循环,对安全限位装置的试验不得少于3次;7空载试验时应对塔式起重机性能参数进行检验,并将结果记入本规范附录C中的表中。11.3.2载荷试验,应符合下列规定:1塔式起重机空载试验正常后,方可进行载荷试验,载荷试验应按照表11.3.2-1所列的工况进行相应的额定起重量动载试验;表11.3.2-1额定起重量动载在最大幅度和车以额定速度进行两个方向以额定速不能全回转的塔式起重机,应超过最大测量各机构的运行速度,机构及司机室的噪声,力起重量限在最小幅度和对应该起重量允许的最大幅定速度进行两测量每档注:1对设计规定的不能带载变幅的动臂式塔式起重机,可不按本表规定进行带载变幅试验。2对可变速的其他机构,应进行试验并测量各档工作速度。2按照表11.3.2-2所列的工况进行相应的额定起重量超载10%动载试验,试验必须遵照使用说明书的要求进行复合动作试验。每一工况的试验不得少于3次,每次试验停稳后再进行下一次试验;在最大幅度和车以额定速度进行两个方向以额定速度进行左不能全回转的塔式起重机,应超过最大测量各机构的运行速度,机构及司机室的噪声,力起重量限110%,在相应的最大幅在最小幅度和对应该起重量允许的最大幅定速度进行两测量每档注:1对设计规定的不能带载变幅的动臂式塔式起重机,可不按本表规定进行带载变幅试验。2对可变速的其他机构,应进行试验并测量各档工作速度。3按照表11.3.2-3所列的工况进行超载25%的静载试验,试验时应对力矩限制器、起重量限制器、制动器进行调整。试验后必须重新调整到规定值。序号工况起升与加载备注1最大幅度处,起吊相应额定起重量的125%起吊额定起重量离在吊钩装置上逐次加载至额定起重量10min观察2最大额定起重量相应的最大幅度,起吊最大额定起重量的125%3取1和2的中间幅度之最大力矩点处起吊相应额定起重量的125%11.4无线遥控塔式起重机的检验与试验11.4.1塔式起重机不宜取消驾驶室手动操纵装置而只装无线遥控装置。11.4.2塔式起重机的遥控装置检验与试验必须在驾驶室手动操纵装置试验完毕后再进行。11.4.3遥控装置的检验与试验按本规范第11.3节的规定执行。11.4.4应在施工现场进行最大遥控距离的测定。11.4.5塔式起重机产品使用说明书中有特殊试验要求的,应遵照执行。11.5.1整机验收按表11.5.1-1确定缺陷等级及各项检验,并按表11.5.1-2的规定判定塔式起重机整机安装是否合格。1△2△△3△△△无△4无△无△无△无△5△△无△6△△△△7△≤35℃△≤60℃△△无△8△△△△△△故障等级故障数量及组合1234致命1000严重0210一般0036注:1在4种组合中,任一组合的故障数被达到,该机即为不合格。2重复的检验项目其故障数只计算1次。A附录A固定式塔式起重机基础设计计算A●1塔式起重机基础设计计算内容A●1●1固定式塔式起重机一般采用钢筋混凝土基础,基础形式有:板式和十字形基础,桩基础。这里仅对板式基础设计计算予以介绍,后两者的设计计算可以参考《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)。A●1●2基础设计计算内容,应符合下列规定:1混凝土基础抗倾翻稳定性计算;2地基承载能力计算;3基础配筋计算。A●2混凝土基础抗倾翻稳定性计算A●2●1根据塔式起重机使用说明书提供的基础载荷(工作和非工作状态下的垂直载荷Fv、水平载荷Fh、倾翻力矩M),基础的几何尺寸及重量。按下式验算基础抗倾翻稳定性。计算简图如式中:e—偏心距(m);b—正方形基础底边边长(m);h—基础高度(m);Fh—作用在基础上的水平方向载荷(KN);F℃—作用在基础上的垂直方向载荷(KN);M—作用在基础上的倾复力矩(KN●m);Fg—基础自身的重力(KN)。图A.2.1基础抗倾翻稳定性计算简图A●3地基承载能力计算A●3●1基础边缘对地面的最大压应力方形基础应按双向偏心受压作用验算地基承载力,塔式起重机倾复力矩的作用方向取基础对角线方向(图A.3.1),基础底面的压力应按下列公式计算:(a)偏心载荷在核心区内(b)偏心载荷在核心区外图A.3.1双向偏心载荷作用下矩形基础的基底压力1当偏心载荷合力作用点在核心区内时(pmin≥0):式中:pmax、pmin—基础底面边缘的最大、最小压力值(pa);A—基础底面面积(m2);Mx、My—作用于基础底面对x、y轴的倾复力矩值Wx、Wy—基础底面对x、y轴的抵抗矩(m3)。2当偏心荷载合力作用点在核心区外时(pmin<0):r…-券(A.3.1-3)式中:b,—偏心载荷合力作用点至eb一侧基础边缘的距离(m);b—偏心距在x、y方向的投影长度(m)。A●3●2地面承载能力验算基础边缘对地面的最大压应力应满足下式Pmax≤[p](A.3.2)式中:[p]—地面许用压应力,一般取[p]=200Kpa~300Kpa。A●4配筋计算A●4●1基础钢筋沿边缘纵横交错配置,塔式起重机倾复力矩的作用方向取基础的正方向。当e≤b/6时,基础边缘对地面的最大压应力Pmax按下式计算:(A.4.1-1)当b/6<e≤b/2时,基础边缘对地面的最大压应力Pmax按下式计算:(A.4.1-2)A●4●2固定式塔式起重机底座边缘I—I截面处弯矩MI(如图A.4.2)图A.4.2基础弯矩计算图MI=s2(2b十a)(Pmax十PI)/12(A.4.2-1)式中:s—固定式塔式起重机底座边缘I—I截面至基础底边边缘距离(m);a—固定式塔式起重机底座边长(m);PI—I—I截面处基础对地面的压应力(pa)。I的计算如下:a)当e≤b/6时b)当b/6<e<b/2时A●4●3基础内底部所需钢筋面积Ag按下式计算:(A.4.2-2)(A.4.2-3)(A.4.3)式中:h0—基础顶面至底部受拉钢筋的距离(m);fg—钢筋的抗拉强度(pa)。基础内顶部钢筋的面积宜同底部钢筋。A●4●4基础内竖筋所需面积A’g不宜小于底部主钢筋面积的一半。A●4●5计算实例某QTZ5013塔式起重机基础及载荷如下:b=4500mm,h=1350mm,h0=1270mm,a=1714mm,s=1393mm,Wx=Wy=15.1875m3,Fg=656.1KN,工作状态载荷:Fv=484.4KN,Fh=22.34KN,M=1100KN●m非工作状态载荷:Fv=403KN,Fh=49KN,M=908KN●m,Fg=65610Kg按工作状态进行校核计算:偏心距e:1基础边缘对地面最大压应力(倾复力矩作用于基础对角线方位):偏心载荷合力作用点在核心区外,最大压应力pmax=412配筋计算倾复力矩作用于基础正方位1)因b/6<e≤b/2,基础边缘对地面最大压应力为Pmax为:2)塔式起重机底座边缘I—I截面的压力PI=塔式起重机底座边缘I—I截面弯矩MI=s2(2b十a)(Pmax十PI)/12=1.3932(2×4.5十主钢筋选用普通钢筋HPB235(Q235),fg=[σ]=175MPa=175000KN/m2基础底部所需钢筋面积现水平钢筋为Φ14,数量为17根,Ag=1.539×17=26.17cm2>19cm2安全B附录B附着装置支反力计算B●0●1附着装置对塔身的支反力等于塔身在附着处给予附着装置的作用力,这种作用力最终由附着处的建、构筑物承受,其最大值出现在最上面一道附着装置处,塔式起重机使用说明书中提供的附着装置最大附着力Fx,Fy和Mn,见图B.0.1。B●0●2附着装置支承杆对固定于建、构筑物上的附着连接件的作用力F1,F2,F3和F4(见图B.0.1)由建、构筑物承受,上述各力作为验算建、构筑物上附着锚固点强度的依据。B●0●3最大附着力及建、构筑物上附着点受力计算可依以下步骤进行:1确定计算工况,求出最上面一道附着装置处塔身截面(记为B截面)内力Qx,Qy,Mx,My,Mn和B截面以上塔身的风载荷,其中扭矩Mn由最上面一道附着装置单独承受;2记塔身根部为A截面,取AB段塔身为隔离体,在X—Z平面和Y—Z平面内,其支承形式均为一端固定并有几个支座链杆的n次超静定连续梁。用力法求出多余约束力;3在静定基本结构上求出最上面一道附着装置的支反力Fx4取最上面一道附着框为隔离体,各附着支承杆为其支承,求出在Fx,Fy和Mn作用下各支承杆的内力,然后计算构筑物上附着锚固点的受力F1,F2,F3和F4OC附录C塔式起重机安装检验与调试C●1塔身轴心线的侧向垂直度检验与计算C●1●1塔身轴心线的侧向垂直度检验侧向垂直度在最大独立式高度、空载状态、臂架相对塔身0。和90。时分别沿臂架方向测量(见图C.1.1),标尺贴靠在塔身结构中心的最低处和最高处用经纬仪读出两处的值。图C.1.1侧向垂直度测量方向示意图C●1●2塔身轴心线侧向垂直度误差按下式计算:ΔH..式中:L1—上部测量点标尺读数,单位为毫米(mm);L2—下部测量点标尺读数,单位为毫米(mm);ΔH—两个测量点间的高度差,单位为毫米(mm)。C●2检验与试验记录表表C.2.1塔式起重机安全装置试验记录表塔机类型:塔机型号:产品合格证编号:安装地点:生产厂家:检验人员:1符合本规范第10章该装置与滑轮外缘或卷筒側板间的间隙≤2≤4Ω3表C.2.2塔式起重机性能试验记录表塔机类型:塔机型号:产品合格证编号:安装地点:生产厂家:检验人员:起升速度(m/min)变幅速度(m/min)表C.2.3塔式起重机载荷试验检测记录表塔机类型:塔机型号:产品合格证编号:安装地点:生产厂家:检验人员:在最大额定起重量的最大幅度处,起吊最最大幅度处,起吊相应额定起重量的在最大额定起重量的最大幅度处,起吊任一幅度处,起吊相应额定起重量的本规范用词说明1为了便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的:正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”;2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”;4)表示有选择,在一定条件下可以这么做的,采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为:“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录《塔式起重机》GB/T5031《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187《混凝土结构设计规范》GB50010《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《起重机钢丝绳检验和报废适用规范》GB/T5972《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ/T196重庆市工程建设标准塔式起重机安装与拆卸技术规范条文说明2012重庆 3基本规定 4安装拆卸前的准备 4.2技术准备 4.3机具准备 4.4安装拆卸前的检查 4.5基础 5非平头和平头塔式起重机基本架设高度的安装与拆卸 5.3基本架设高度的安装与拆卸要求 6升降塔身 6.2升降塔身 7附着装置的安装与拆卸 7.1附着装置的安装 7.2附着装置的拆卸 8内爬式塔式起重机的安装、升降与拆卸 8.2内爬式塔式起重机的升降 8.3内爬式塔式起重机的拆卸 9动臂式塔式起重机的安装、升降与拆卸 9.2升降塔身 10安全保护装置的调试 11塔式起重机整机调试与验收 1●0●1编制本规范的目的是为了保证塔式起重机安装与拆卸过程中的安全,确保安装质量,防止和减少事故发生,为建筑业安全生产提供技术保证。1●0●3本规范适用范围。3基本规定3.0.1本条是强制性条文。根据《塔式起重机》(GB/T5031-2008)第10.1.3条以及《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)第2.0.1、2.0.2、2.0.6条要求对塔机安装、拆卸施工单位以及人员资质,管理体系和制度的强制性规定。3.0.7本规范表3.0.7中的值根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》编制。4安装拆卸前的准备4.1安装拆卸人员本节对安装拆卸人员及安装拆卸项目负责人的职责的规定。4.1.2本条是强制性条文。根据《塔式起重机》(GB/T5031-2008)第10.1.3、10.1.4条,以及《建筑施工塔式用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)第2.0.3条强制性条文的要求,对塔机安装、拆卸人员安全施工的素质以及人员配备的强制性规定。4.2技术准备4.2.1~4.2.2对安装拆卸方案编写,方案内容,方案审批的规定。4.3机具准备4.3.1~4.3.3对安装、拆卸机具准备的规定。4.4安装拆卸前的检查4.4.1~4.4.3对安装、拆卸前应进行的检查的规定。4.5基础4.5.1~4.5.6对塔