严寒地区建筑垃圾再生砂混凝土砂浆应用技术规程

1严寒地区建筑垃圾再生砂混凝土砂浆应用技术规程本文件规定了严寒地区建筑垃圾再生砂混凝土砂浆的基本要求、原材料技术要求、再生砂混凝土砂浆性能、再生砂混凝土配合比设计、再生砂砂浆配合比设计、再生砂混凝土制备与施工、再生砂砂浆制备与施工、再生砂混凝土质量检验与验收、再生砂砂浆质量检验与验收。本文件适用于黑龙江省建筑垃圾再生砂混凝土和砂浆的原材料选择、技术性能确定、配合比设计、制备与施工、质量检验与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB338工业用甲醇用于水泥和混凝土中的粉煤灰水泥胶砂流动度测定方法GB/T用于水泥和混凝土中的粉煤灰水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419GB6566建筑材料放射性核素限量GB/TGB/T8076GB/T9142建筑施工机械与设备混凝土搅拌机GB/T14684—2022建设用砂GB/T14902预拌混凝土GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T23439混凝土膨胀剂GB/T25176混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T25181预拌砂浆GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰GB/T35159喷射混凝土用速凝剂GB50003砌体结构设计规范GB/T50010混凝土结构设计标准GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50082混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50164混凝土质量控制标准GB50203砌体结构工程施工质量验收规范2GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50209建筑地面工程施工质量验收规范GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准GB/T50476混凝土结构耐久性设计标准GB50496大体积混凝土施工标准GB50666混凝土结构工程施工规范GB/T50733预防混凝土碱骨料反应技术规范GB50924砌体结构工程施工规范GB55008混凝土结构通用规范HJ534环境空气氨的测定次氯酸钠-水杨酸分光光度法JB/T11859建筑施工机械与设备湿拌砂浆搅拌站JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机JC/T2457建筑用干湿地面砂浆JG/T223聚羧酸系高性能减水剂JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T98砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T104建筑工程冬期施工规程JGJ/T193混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T220抹灰砂浆技术规程JGJ/T223预拌砂浆应用技术规程JGJ/T240再生骨料应用技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1建筑垃圾再生砂由建筑垃圾中的混凝土、石、砂浆、砖瓦、陶瓷等经破碎、筛分等工序制备的，粒径小于4.75mm的颗粒（以下简称再生砂）。包括混凝土再生砂和混合再生砂。3.2再生砂混凝土采用再生砂制备而成的混凝土。3.3再生砂砂浆采用再生砂制备而成的砂浆。33.4混凝土再生砂由建筑垃圾中的混凝土、石、陶瓷经破碎、筛分等工序制备的，粒径小于4.75mm的颗粒。3.5混合再生砂由废弃混凝土、砂浆、砖瓦中的任意两种或两种以上组合，经破碎、筛分等工序制备的，粒径小于4.75mm的颗粒。3.6天然砂在自然条件作用下岩石产生破碎、风化、分选、运移、堆/沉积，形成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。[来源：GB/T14684—2022，3.1]3.7混合砂由天然砂与再生砂按一定比例混合而成的砂。3.8亚甲蓝值（MB）用于判定再生砂吸附性能的指标。3.9再生微粉制备再生砂过程中伴随产生的粒径小于75μm的颗粒。3.10再生微粉含量再生砂中再生微粉的含量。3.11再生微粉含量极差同一批次的再生砂试样，采用水洗法测试其再生微粉含量最大值和最小值之差，用于判定再生微粉含量稳定性。3.12吸水率再生砂在规定时间内吸收的水与单位质量之间的比例。3.13压力吸水率4再生砂在规定压力与时间条件下吸收的水与单位质量之间的比例。3.14再生微粉流动度比在掺加减水剂和0.40水胶比条件下，掺加再生微粉的胶砂与基准水泥胶砂的流动度之比，用于判定再生微粉对减水剂吸附性能。3.15再生砂需水量比再生砂与标准砂在规定水泥胶砂流动度偏差下的用水量之比，以百分数表示。3.16再生砂胶砂强度比再生砂与标准砂在规定水泥胶砂流动度偏差下的抗压强度之比，以百分数表示。3.17残余浆体含量以混凝土原材料制备的再生砂中残余水泥浆体的含量，以残余浆体质量占再生砂质量的百分比表示。3.18再生砂取代率再生砂混凝土中再生砂用量占砂总用量的质量百分比。3.19附加用水量再生砂饱和面干状态时所含水的质量。3.20净用水量不包括附加用水量的再生砂混凝土砂浆拌合水的质量。3.21总用水量净用水量与附加用水量之和。4基本要求4.1再生砂的制备和应用应符合国家有关安全和环保的规定，被污染或腐蚀的建筑垃圾不应用于制备再生砂。4.2建筑垃圾处置应建立全封闭式料场，并应采取有效措施避免混入轻物质、泥土、草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣、沥青类、有害物质类杂质。4.3用于制备再生砂的建筑垃圾宜按性质不同分为一类、二类、三类和四类，并符合下列规定：a)一类：建筑垃圾中未风化和侵蚀的石材；5b)二类：建筑垃圾中不含砖瓦、砂浆，且基体混凝土原始强度等级不低于C30的材料；c)三类：建筑垃圾中原始强度等级低于C30的混凝土类材料，或不确定混凝土原始强度等级的混凝土材料，且砖瓦、砂浆类低强度、高吸水率的建筑垃圾含量不宜大于总体积的8%；d)四类：建筑垃圾中砖瓦、砂浆类低强度、高吸水率的材料。4.4再生砂制备用建筑垃圾应从产生源头进行分类、分存及分运。若发生不同类别建筑垃圾混料，应将混料部分及时清理，并按混料中的最低类别使用。4.5再生砂制备时应采用相同类别的建筑垃圾制备对应等级的再生砂。4.6不同等级再生砂切换制备前，宜对设备过渡仓和缓存仓进行清理。高性能等级再生砂切换至低性能等级再生砂时过渡仓和缓存仓不必清理，低性能等级再生砂切换至高性能等级再生砂制备时过渡仓和缓存仓彻底清理干净。4.7再生砂制备时破碎次数不宜少于2次，除杂工序不宜少于4次。首次破碎时，一类、二类和三类建筑垃圾宜采用颚式破碎机，四类建筑垃圾宜采用对辊式破碎机；后续破碎时，宜采用减少水泥残余砂浆附着、改善骨料粒形的整形破碎机。4.8再生砂制备应采用全封闭或半封闭工艺流程，并配备高效吸尘、除尘设备。4.9再生砂制备宜采用湿式制砂工艺或制备过程中均匀、适量加水润湿。4.10再生微粉亚甲蓝值（MB值）试验方法、再生微粉含量极差试验方法、再生砂残余浆体含量试验方法、再生砂压力吸水率试验方法、再生微粉流动度比试验方法、再生砂需水量比试验方法和再生砂胶砂强度比试验方法应分别按附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F和附录G的规定进行，其他性能试验应按GB/T14684的规定进行。4.11再生砂进场时应按规定批次检查型式检验报告、出厂检验报告和合格证类质量证明文件，合格证应包括下列内容：a)生产单位名称，建筑垃圾类型、再生砂等级和规格；b)批量编号及供货数量；c)检验结果、日期及执行标准编号；d)合格证编号及发放日期；e)检验部门及检验人签章。4.12再生砂进场后，应按规定进行取样，检验合格后方可使用。4.13再生砂进场后，应按产地、级别、规格分别堆放，堆场地面应进行硬化处理，搭设遮雨棚，设置排水系统；存放时应采取防止离析和混入杂质的措施。4.14再生砂混凝土砂浆制备应建立健全质量保证体系，具备原材料、制备、运输类环节的质量控制能4.15软质、风化建筑垃圾再生砂不应用于抗冻混凝土和砂浆制备。4.16再生砂不应用于预应力混凝土，有抗冻性要求的再生砂混凝土和砂浆制备时，再生砂除应符合GB/T25176的规定外，尚应符合本文件要求。4.17再生砂混凝土和砂浆冬期施工应制定专项技术方案。5原材料技术要求5.1再生砂技术要求5.1.1再生砂的粗细程度按细度模数分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，其细度模数规格应符合下列规a)粗砂：3.7～3.1；6b)中砂：3.0～2.3；c)细砂：2.2～1.6；d)特细砂：1.5～0.7。5.1.2再生砂的颗粒级配应符合GB/T25176的有关规定，实际累计筛余除4.75mm和0.60mm筛档外可有超出，当有超出时各累计筛余超出值的总和应不大于5.0%。5.1.3混合砂制备时，天然砂的品质应符合GB/T14684的规定，混合砂成品应进行质量检验和分类。5.1.4再生砂混凝土用混合砂的细度模数宜在2.3～3.2之间。砂浆用混合砂的细度模数宜在2.3～3.0之间，宜选用2区中砂，并应筛除4.75mm以上粒径的颗粒。注:本文件中再生砂颗粒级配的分区与GB/T14684规定一致。5.1.5再生砂按技术性能分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级，再生砂性能指标要求应符合表1的规定。表1再生砂性能指标要求——5.1.6再生砂中再生微粉含量应符合表2的规定。表2再生砂中再生微粉含量5.1.7再生砂中云母含量、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物及其他有害物质含量应符合GB/T14684的规定。75.1.8再生砂不应具有潜在危害性碱活性。5.1.9严寒气候环境下用混凝土砂浆中再生砂不应具有低温碳硫硅钙石反应活性。5.1.10再生砂的放射性应符合GB6566的规定。5.2胶凝材料5.2.1再生砂混凝土砂浆宜选用通用硅酸盐水泥，且其性能应符合GB175的规定，当制备冬期施工用再生砂混凝土砂浆和有高抗冻性要求的再生砂混凝土砂浆时，水泥宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。5.2.2矿物掺合料宜采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰类材料时，其性能分别符合GB/T1596、GB/T18046和GB/T27690的规定。5.2.3胶凝材料储存时不应与其他材料混杂，且应防止受潮。5.3粗骨料5.3.1粗骨料宜选用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率合格的碎石或卵石。5.3.2粗骨料宜采用连续级配的碎石或卵石，当颗粒级配不符合要求时可采取多级配组合的方式进行调整。5.3.3粗骨料最大粒径应符合GB50164的规定。5.3.4再生砂混凝土宜选用不具有碱骨料反应活性的粗骨料。5.3.5使用具有潜在危害性碱活性的粗骨料时应采取有效的碱骨料反应预防措施，并按GB/T50733的规定进行抑制碱骨料反应活性有效性试验，验证有效后方可使用。5.3.6严寒气候环境下使用的再生砂混凝土，粗骨料不应具有低温碳硫硅钙石反应活性。5.3.7粗骨料性能应符合JGJ52的规定。5.4水5.4.1再生砂混凝土砂浆拌合用水应符合JGJ63的规定。5.4.2再生砂混凝土砂浆养护用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他性能应符合JGJ63的规定。5.4.3符合国家标准的饮用水可直接作为再生砂混凝土砂浆的拌合与养护用水，当采用其他水源或对水质有疑问时进行水质检验。5.5外加剂和其他功能材料5.5.1再生砂混凝土砂浆应按严寒地区气候特点和工程要求选用防冻剂、早强剂、减水剂、引气剂、泵送剂、缓凝剂、速凝剂、防水剂和膨胀剂类外加剂。5.5.2再生砂混凝土砂浆用外加剂应分别符合GB/T8076、GB50119、GB/T23439、JG/T223和GB/T35159的规定。5.5.3减水剂选用时宜检验减水率、坍落度经时变化量、凝结时间差性能指标。5.5.4减水剂应与水泥、矿物掺合料之间具有良好的适应性，并应检验减水剂与再生微粉的适应性。5.5.5C30及以上的再生砂混凝土宜选用减水率不低于25%的减水剂，C30以下再生砂混凝土宜可选用减水率不低于15%的减水剂。5.5.6再生砂混凝土砂浆采用其他功能材料时，其技术指标应符合相关标准规定及配制混凝土所需性能要求。6再生砂混凝土砂浆性能6.1一般要求86.1.1再生砂混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定，划分为C15、C20、C25、C30、C35和C40共6个等级。6.1.2再生砂砂浆强度等级划分为M5、M7.5、M10、M15和M20共5个等级。6.2性能要求6.2.1再生砂混凝土拌合物性能符合下列规定：a)拌合物应具有良好的流动性、黏聚性和保水性，不泌水或离析；b)坍落度应满足设计和施工要求，坍落度试验方法应按GB/T50080的规定进行；c)泵送混凝土坍落度1h经时损失不宜大于30mm；d)凝结时间应满足混凝土性能要求和施工要求；e)总碱含量应符合GB/T50010的规定；f)再生砂混凝土拌合物水溶性氯离子最大含量应符合表3的规定，水溶性氯离子含量应作为混凝土制备过程和进场控制指标，工程验收应以硬化混凝土中氯离子含量检测结果为最终依据。表3再生砂混凝土拌合物水溶性氯离子最大含量单位为百分数6.2.2再生砂混凝土力学性能符合下列规定：a)再生砂混凝土强度等级应按GB/T50107的进行评定；b)再生砂混凝土的强度标准值、强度设计值、弹性模量、轴心抗压强度与轴心抗拉强度设计值、疲劳变形模量应符合GB50010的规定，力学性能试验方法应按GB/T50081的规定进行。6.2.3再生砂混凝土长期性能和耐久性能要求符合下列规定：a)再生砂混凝土早期抗裂性能试验方法应按GB/T50082的规定进行；b)再生砂混凝土的收缩和徐变性能应符合设计要求，收缩和徐变性能试验方法应按GB/T50082的规定进行；c)再生砂混凝土的抗冻性应符合设计要求，当设计无要求时抗冻性应符合GB/T50476的规定，抗冻性试验方法应按GB/T50082的规定进行；d)再生砂混凝土的抗渗、抗氯离子渗透、抗碳化和抗硫酸盐侵蚀等耐久性能应符合设计要求，当设计无要求时应符合GB/T50476的规定，试验方法应按GB/T50082的规定进行。6.2.4结构再生砂混凝土的技术性能应符合GB55008的规定。6.2.5冬期施工再生砂混凝土的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能应符合设计要求，当设计无要求时，应符合GB50164和JGJ/T104的规定。6.2.6再生砂砂浆拌合物的表观密度宜不小于1750kg/m3。6.2.7用于承重结构砌筑时，应采用混凝土再生砂制备砌筑砂浆，砌体抗剪强度应符合GB50003的规6.2.8预拌再生砂砂浆性能应符合GB/T25181的有关规定。6.2.9湿拌或现场搅拌再生砂砂浆性能指标应符合表4的规定。表4湿拌或现场搅拌再生砂砂浆性能指标94、6、8————6.2.10湿拌或现场搅拌再生砂砂浆稠度允许偏差应符合表5的规定。表5湿拌或现场搅拌再生砂砂浆稠度允许偏差单位为毫米<1006.2.11干混再生砂砂浆性能指标应符合表6的规定。表6干混再生砂砂浆性能指标————6.2.12冬期施工用再生砂砂浆的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能应符合GB50003、GB/T25181和JGJ/T104的有关规定及设计要求。6.2.13再生砂砂浆性能试验方法应按GB/T25181和JGJ/T70的规定进行。7再生砂混凝土配合比设计7.1一般要求7.1.1再生砂混凝土配合比设计应按混凝土强度等级、施工拌合物性能、长期性能和耐久性要求，在满足工程设计和施工要求的条件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收缩性能的原则。7.1.2用于有特殊性能要求的混凝土工程时，其性能应符合相关标准的规定及设计要求，配合比应通过试验确定。7.1.3有抗裂性能要求时应通过早期抗裂和收缩试验确定混凝土配合比。7.1.4碳酸盐质建筑垃圾制备的再生砂，在硫酸盐、碳酸盐及低温环境中使用时应采取防止低温碳硫硅钙石侵蚀技术措施。7.1.5用于泵送施工的再生砂混凝土配合比设计应按原材料、运输距离、混凝土泵与混凝土输送设备、环境气温具体施工条件进行试配，并符合GB50164和JGJ/T10的规定。7.1.6混凝土制备用再生砂等级选用宜符合表7的规定。表7混凝土制备用再生砂等级选用7.1.7负温混凝土、冬期施工用混凝土、抗冻、抗渗或有其他特殊性能要求的混凝土配合比设计时，应选用Ⅰ级混凝土再生砂。7.1.8负温混凝土的含气量宜控制在3.5%～5.5%。7.1.9高性能再生砂混凝土配合比设计时，宜选用Ⅰ级再生砂。7.1.10自密实混凝土配合比设计时，宜选用需水量比不大于125%、再生微粉流动度比不小于100%、饱和面干吸水率不大于1.0%的Ⅰ级混凝土再生砂。7.1.11再生砂混凝土配合比设计时，宜选用2区砂。当采用1区砂时，宜提高砂率，并保持足够的胶凝材料用量。7.1.12结构混凝土配合比设计时，应采用混凝土再生砂，技术性能指标应符合GB55008的规定，制备结构用混凝土时不应采用Ⅲ级和Ⅳ级再生砂。7.1.13再生砂混凝土的原材料品种、质量有显著变化，或对混凝土性能指标有新要求，或混凝土生产间断半年以上时，应重新进行混凝土配合比设计。7.2配合比设计7.2.1再生砂混凝土配合比设计应按JGJ55的规定进行。7.2.2再生砂混凝土抗压强度标准差按同品种、同强度等级的混凝土统计资料计算确定，并符合JGJ/T240的规定。当无统计资料时，再生砂混凝土抗压强度标准差宜按表8取值。表8再生砂混凝土抗压强度标准差单位为兆帕σ7.2.3混凝土再生砂可用于强度等级不大于C40混凝土配制，混凝土再生砂最大取代率应符合表9的规定，实际取代率通过试验确定。表9混凝土再生砂最大取代率单位为百分数———————7.2.4混合再生砂可用于强度等级不大于C30混凝土配制，混合再生砂最大取代率应符合表10的规定，实际取代率通过试验确定。表10混合再生砂最大取代率单位为百分数——7.2.5净用水量宜结合设计要求的坍落度和粗骨料的最大粒径，按JGJ55的规定取值。7.2.6配制相同强度等级的混凝土时，再生砂混凝土的配合比设计应结合再生砂中的再生微粉含量，在天然砂混凝土基础上调整胶凝材料用量，具体用量应通过试验确定，配制冬期施工用混凝土和负温混凝土时，增加的水泥用量通过试验确定。7.2.7掺合料的品种和掺量应结合再生砂中的再生微粉含量通过试验确定。7.2.8再生砂混凝土的砂率宜在天然砂混凝土砂率基础上提高。当缺乏技术资料时，再生砂混凝土砂率的确定符合下列规定：a)坍落度小于50mm的再生砂混凝土砂率应通过试验确定；b)坍落度为50mm～80mm的再生砂混凝土砂率宜通过试验确定，当缺乏试验条件或技术资料时，可按粗骨料最大公称粒径及水胶比要求调整，再生砂混凝土砂率按表11选取；c)坍落度大于80mm的再生砂混凝土砂率可通过试验确定，也可在表11的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度调整。表11再生砂混凝土砂率7.2.9当再生砂中的再生微粉含量大于等于7%时砂率宜通过试验确定。7.2.10掺加外加剂的再生砂混凝土，外加剂的品种与掺量应按混凝土的强度等级、施工要求、混凝土所处环境条件经试验确定，并应符合GB50119的规定。在使用天然砂普通混凝土外加剂掺量的基础上增加0.1%～0.2%，具体掺量通过试验确定。7.2.11再生砂混凝土配合比中的总用水量符合下列规定：a)总用水量应在基准天然砂混凝土用水量基础上增加调整用水量；b)按再生砂用量与再生砂饱和面干吸水率、再生胶砂需水量比估算再生砂由干燥状态达到饱和面干状态所需的用水量，作为附加用水量；c)在净用水量的基础上，先增加30%～50%的附加用水量，作为试配用水量，通过调整外加剂用量和用水量来调整再生砂混凝土拌合物的工作性，但总用水量不宜超过净用水量与附加用水量之和；d)当进行泵送混凝土配合比设计时，按再生砂用量与再生砂饱和面干吸水率、再生砂压力吸水率、再生砂胶砂需水量比估算再生砂由干燥状态达到20MPa压力吸水所需的用水量，作为泵送混凝土附加用水量；e)在净用水量的基础上，先增加50%～70%的附加用水量，作为试配用水量，通过调整外加剂用量和用水量来调整再生砂混凝土拌合物的工作性，但总用水量不宜超过净用水量与附加用水量之和；f)当实际用水量超出净用水量的3.0%时，可在水胶比不变的情况下在基准胶凝材料用量的基础上，增加5.0%的胶凝材料用量，外加剂用量随胶凝材料用量调整，砂率可相应调整。7.2.12在混凝土配合比试拌的基础上，再生砂混凝土配合比应按JGJ55的规定进行强度试验，并进行配合比调整和校正。7.2.13校正后的再生砂混凝土配合比应在满足混凝土拌合物性能要求和混凝土试配强度的基础上，对设计提出的混凝土耐久性项目进行检验，符合要求的配合比确定为试验室设计配合比。8再生砂砂浆配合比设计8.1一般要求8.1.1再生砂砂浆配合比设计应满足砂浆拌合物性能、强度和耐久性的要求。8.1.2再生砂砂浆有特殊性能要求时，其性能应符合相关标准的规定，配合比应通过试验确定。8.1.3砂浆制备用再生砂等级选用应符合表12的规定。表12砂浆制备用再生砂等级选用8.1.4碳酸盐质建筑垃圾制备的再生砂，在硫酸盐、碳酸盐及低温环境中使用时应采取防止低温碳硫硅钙石侵蚀技术措施。8.1.5负温再生砂砂浆、冬期施工用再生砂砂浆、抗冻、抗渗或其他特殊要求的再生砂砂浆时，应使用Ⅰ级混凝土再生砂，再生砂中泥块含量应不大于2.0%，坚固性指标应不大于8%，按再生微粉的亚甲蓝值指标和再生微粉的流动度比指标控制再生微粉含量。8.1.6用于自流平砂浆的再生砂宜采用需水量比不大于125%、再生微粉流动度比不小于100%、饱和面干吸水率不大于1.0%的Ⅰ级混凝土再生砂。8.1.7用于普通砌筑砂浆、普通防水砂浆、普通抹灰砂浆和机喷抹灰砂浆以及湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆的再生砂最大粒径不宜大于2.36mm。8.1.8用于薄层砌筑砂浆和薄层抹灰砂浆的再生砂最大粒径不宜大于1.18mm，使用混合再生砂配制时，其中的天然砂最大粒径不宜大于2.36mm。8.1.9配制再生砂砂浆时宜优先选用2区砂。当采用1区砂时，宜提高砂率，并保持足够的胶凝材料用量。泵送、机喷砂浆宜选用2区砂。8.1.10再生砂砂浆的原材料品种、性能有显著变化，或对砂浆性能指标有特殊要求，或生产间断半年以上时，应重新进行砂浆配合比设计。8.2配合比设计8.2.18.2.2再生砂砂浆配合比设计应按JGJ/T98、JGJ/T220和JC/T2457的有关规定进行计算基准砂浆配再生砂砂浆试配抗压强度应按公式（1）计算：式中：k——砂浆生产质量水平系数，取1.20～1.30，优良1.20、一般1.25、较差1.30；0——砂浆的配制强度，单位为兆帕（MPa精确至0.1MPa；f——砂浆强度等级值，单位为兆帕（MPa精确至0.1MPa。8.2.3再生砂取代率可按已有技术资料和砂浆性能要求确定，当无技术资料作为依据时砂浆中再生砂最大取代率宜按表13的规定选取，最佳取代率通过试验确定。表13砂浆中再生砂最大取代率单位为百分数————————————————————8.2.4再生微粉含量宜不大于砂总质量的5%。8.2.5再生砂用量计算宜以基准砂浆配合比中的用砂量为基础。8.2.6在配制相同强度等级的砂浆时，再生砂砂浆配合比设计应结合砂中再生微粉含量，在天然砂砂浆基础上调整胶凝材料用量，具体用量应通过试验确定。配制冬期施工用砂浆时，增加的水泥用量应通过试验确定。8.2.7掺合料的品种和掺量应结合再生砂中的再生微粉含量，通过试验确定。8.2.8外加剂的品种按再生砂砂浆强度等级、施工要求、使用环境选择，并符合GB50119的规定。掺量宜在仅使用天然砂的普通砂浆外加剂掺量基础上增加0.1%～0.2%，具体通过试验确定。8.2.9再生砂砂浆配合比中的总用水量符合下列规定：a)再生砂砂浆总用水量应在基准天然砂砂浆用水量基础上适当增加；b)按再生砂取代率、再生砂饱和面干吸水率、再生胶砂需水量比估算再生砂由干燥状态达到饱和面干状态所需的用水量，作为附加用水量；c)在净用水量基础上增加20%～40%的附加用水量，作为试配用水量，通过调整外加剂用量和用水量来调整砂浆拌合物工作性，但总用水量不宜超过净用水量与附加用水量之和；d)当进行泵送砂浆配合比设计时，按再生砂取代率、再生砂饱和面干吸水率、再生砂压力吸水率、再生砂胶砂需水量比估算再生砂由干燥状态达到20.0MPa压力吸水所需的用水量，作为泵送砂浆附加用水量；e)在净用水量的基础上增加30%～50%的附加用水量，作为试配用水量，通过调整外加剂用量和用水量来调整再生砂拌合物的工作性，但总用水量不宜超过净用水量与附加用水量之和；f)当实际用水量超出净用水量的5.0%时，可在水胶比不变的条件下，在基准胶凝材料用量的基础上增加5.0%，外加剂用量随胶凝材料用量调整，再生砂用量可相应调整。8.2.10再生砂砂浆应按相关标准规定进行强度试验，并进行配合比调整和校正。8.2.11校正后的再生砂砂浆配合比应在满足拌合物性能要求和试配强度的基础上，对设计提出的其他长期耐久性能进行检验和评定，选择符合性能要求且经济性好的配合比作为试验室配合比。9再生砂混凝土制备与施工9.1一般要求9.1.1再生砂混凝土宜采用预拌混凝土，其性能应符合GB/T14902的有关规定。9.1.2制备与施工过程中应对混凝土原材料计量、混凝土搅拌、混凝土拌合物运输、混凝土浇筑、拆模及养护进行全过程质量控制。9.1.3再生砂或混合砂、粗骨料含水率的检验每工作班应不少于1次，当受雨、雪和天气影响导致混凝土骨料含水率变化时每工作班检验频率应不少于2次，并应按检验结果及时调整施工配合比。9.1.4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。9.2制备9.2.1原材料计量应符合GB50164和GB50666的有关规定。9.2.2原材料称量宜采用自动计量，并按施工配合比进行计量。9.2.3每盘原材料计量允许偏差应符合表14的规定。表14每盘原材料计量允许偏差单位为百分数9.2.4再生砂混凝土的搅拌应符合GB50164和GB50666的有关规定。9.2.5再生砂混凝土搅拌机应符合GB/T9142的有关规定。9.2.6再生砂混凝土搅拌时间应在天然砂混凝土搅拌时间基础上延长10s～20s，且应每班检查不少9.2.7再生砂混凝土坍落度允许偏差应符合表15的规定。表15再生砂混凝土坍落度允许偏差单位为毫米<50>909.3运输9.3.1再生砂混凝土运输应符合GB50164、GB50666和GB/T14902的有关规定。9.3.2泵送施工再生砂混凝土运输应保证连续泵送，并符合JGJ/T10的有关规定。9.3.3再生砂混凝土运输至浇筑现场时，不应出现泌水、离析或分层现象。9.3.4当采用搅拌运输车运输再生砂混凝土，坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的泵送剂，并快速旋转搅拌均匀，达到要求的工作性能后再泵送或浇筑，泵送剂加入量事先由试验确定并进行记录。9.4浇筑与振捣9.4.1再生砂混凝土浇筑应符合GB50164和GB50666的有关规定。9.4.2再生砂混凝土浇筑时的自由倾落高度符合下列规定：a)自由倾落高度不宜大于3.0m；b)当自由倾落高度大于3.0m时，应采用滑槽、漏斗、串筒类器具辅助输送混凝土。9.4.3夏季施工时再生砂混凝土拌合物浇筑符合下列规定：a)入模温度应不超过35℃;b)宜选择夜间浇筑；c)当施工环境温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温；d)当采取浇水降温措施时，不应留有积水；e)可采取遮挡措施避免阳光照射模板。9.4.4当风速大于5m/s时混凝土浇筑宜采取挡风措施。9.4.5大体积再生砂混凝土浇筑时应采取温控措施，保证混凝土温差控制在设计要求的范围以内，当设计无要求时，应符合GB50496的规定。9.4.6竖向尺寸较大的结构物浇筑时应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm～350mm。9.4.7浇筑过程中应观察模板支撑的稳定性和接缝的密合状态，不应出现漏浆现象，同时及时排出混凝土泌水。9.4.8振捣应保证再生砂混凝土密实、均匀，并应避免欠振、过振和漏振。9.4.9振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。9.5拆模9.5.1侧模拆除时再生砂混凝土强度应能保证结构表面、棱角以及内部不受损伤。9.5.2底模拆除时再生砂混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，底模拆除时再生砂混凝土强度要求应符合表16的规定。表16底模拆除时再生砂混凝土强度要求板>2，≤8>8梁、拱、壳>8—9.5.3拆模后，再生砂混凝土强度未达到设计强度的75%时应避免与流动水接触。9.5.4当遇大风或气温急剧变化时不宜拆模。9.6养护9.6.1再生砂混凝土养护应按GB50164和GB50666的有关规定执行。9.6.2再生砂混凝土振捣密实后，宜采用塑料薄膜及时顶浆覆盖养护。9.6.3再生砂混凝土终凝以前应采用抹面机械或人工多次抹压，并应在抹压后进行洒水、覆盖、喷涂养护剂方式的保湿养护。9.6.4再生砂混凝土抗压强度达到1.2MPa以前，不应在混凝土上踩踏。9.6.5再生砂混凝土养护时间符合下列规定：a)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制时，采取洒水和潮湿覆盖的养护时b)采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥配制时，或掺加缓凝剂及大掺量矿物掺合料时，采取洒水和潮湿覆盖的养护时间不少于14d；c)对于竖向再生砂混凝土结构，养护时间宜适当延长。9.6.6再生砂混凝土构件或制品养护符合下列规定：a)采用蒸汽养护或湿热养护时，养护时间和养护制度应满足再生砂混凝土及制品性能的要求；b)采用蒸汽养护时应分为静停、升温、恒温和降温四个阶段；c)采用蒸汽养护时再生砂混凝土成型后的静停时间不宜少于2h，升温速度不宜超过25℃/h，降温速度不宜超过20℃/h，最高温度和恒温温度均不宜超过65℃;d)在出池或撤除养护措施前应进行温度测量，出池或撤除养护措施时，构件表面与外界温差应不大于20℃;e)采用潮湿自然养护时应符合9.6.2的规定。9.6.7大体积再生砂混凝土养护符合下列规定：a)养护过程中应进行温度控制；b)混凝土浇筑体里表温差不宜超过25℃,混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0℃/d；c)拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与环境温差不应大于20℃。9.6.8掺用硫铝酸盐类膨胀剂再生砂混凝土应采取湿养护，养护龄期应不小于14d。9.7冬期施工9.7.1原材料加热符合下列规定：a)宜采用加热水的方法，当加热水的方法不能满足设计要求时，可对骨料进行加热。拌合水的温度不宜超过80℃,骨料温度不宜超过60℃;b)水泥不应加热。9.7.2再生砂混凝土运输过程中应采取保温措施，保证入模温度满足设计要求，运输和入模温度按JGJ/T104的规定进行计算，且入模温度不应低于5℃。9.7.3在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。9.7.4再生砂混凝土受冻临界强度符合下列规定：a)采用蓄热法、暖棚法、加热法施工的混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度应不小于设计混凝土强度等级值的40%；b)当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度应不小于5.0MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度应不小于8.0MPa；c)对有抗渗要求的再生砂混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；d)对有抗冻要求的再生砂混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的80%；e)当采用暖棚法施工的再生砂混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；f)冬期施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定再生砂混凝土的受冻临界强度。9.7.5不应在强冻胀性地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时地基不应遭受冻结，当在非冻胀性地基上浇筑混凝土时，其受冻前的抗压强度值应符合9.7.4的规定。9.7.6掺用早强剂的再生砂混凝土内部温度降至0℃之前、掺用防冻剂的再生砂混凝土内部温度降至防冻剂规定温度之前，再生砂混凝土的受冻临界强度应符合9.7.4的规定。9.7.7分层浇筑厚大整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前应不低于防冻剂的规定温度。9.7.8再生砂混凝土浇筑后裸露表面应采取塑料薄膜覆盖类方式保湿养护，不应采取洒水养护方法。9.7.9再生砂混凝土宜进行温度监控，温度测量符合下列规定：a)施工及养护期间，再生砂混凝土温度监测项目与次数宜按表17进行；表17再生砂混凝土温度监测项目与次数b)9.7.109.7.119.7.12掺早强剂的再生砂混凝土从入模开始至达到受冻临界、混凝土温度降到0℃或工程规定的温度以前，宜至少每隔4h～6h测量1次温度；掺防冻剂的再生砂混凝土在强度达到9.7.4规定的受冻临界强度之前，宜每隔2h测量1次温度，达到受冻临界强度后可停止测温，当冬期施工技术方案中有明确规定测温停止时间时按施工技术方案执行；测温点应编号，并绘制测温布置图，测温点设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，点深宜为100mm～150mm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2处；宜采用埋入式温度传感器测试负温再生砂混凝土内部温度。在再生砂混凝土达到规定强度并冷却至5℃后方可拆除模板和保温层。当拆模时再生砂混凝土温度与环境温度差大于20℃,拆模后的混凝土表面应及时保温覆盖。再生砂混凝土竖向构件带模养护时间应不小于14d。10再生砂砂浆制备与施工10.1一般要求10.1.1再生砂砂浆的制备与施工应符合GB/T25181和JGJ/T223以及相关标准的规定。10.1.2再生砂砂浆宜采用预拌工艺，其性能符合GB/T25181的有关规定。10.1.3施工应进行全过程质量控制。10.1.4再生砂含水率的检验每工作班应不少于1次，当雨雪天气类外界影响导致砂含水率变化时每工作班应不少于2次，并应按检验结果及时调整砂浆施工配合比。10.1.5再生砂砂浆在运输、输送、浇筑过程中严禁加水。10.2湿拌再生砂砂浆10.2.110.2.2a)b)湿拌再生砂砂浆制备时再生砂的堆放场地宜具备预湿处理工艺条件。湿拌再生砂砂浆原材料计量符合下列规定：原材料的计量均应按质量计；天然砂、再生砂应分开计量；原材料称量宜采用自动计量，并应严格按砂浆施工配合比进行计量。每盘原材料计量允许偏差应符合表18的规定。表18每盘原材料计量允许偏差单位为百分数砂10.2.3a)b)10.2.4a)b)湿拌再生砂砂浆的制备符合下列规定：湿拌再生砂砂浆搅拌机应符合JB/T11859的规定；搅拌时间从全部材料投完算起，由水泥、再生砂和水配制的砂浆搅拌时间不宜少于120s，掺有掺合料、添加剂或外加剂时搅拌时间不宜少于180s；砂的含水率测定每个工作班应不少于1次，当含水率有显著变化时应增加测定次数，按测试结果及时调整用水量和再生砂用量；再生砂堆场应有防扬尘措施，砂浆制备过程中应避免对周围环境污染，所有粉料的输送及计量工序均应在密闭状态下进行，并应有收尘装置；应严格控制清洗废水的排放。湿拌再生砂砂浆的运输符合下列规定：湿拌再生砂砂浆运输应采用搅拌式运输车，装料前入料口应保持清洁，搅拌罐内无积水、积浆及杂物；在装料及运输过程中应保持搅拌罐按一定速率旋转，保证砂浆拌合物均匀，不产生分层、离析现象，且稠度应满足施工要求；运输设备应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通，在运输及卸料过程中不应加水；湿拌再生砂砂浆运输延续时间应符合表19的规定。表19湿拌再生砂砂浆运输延续时间5℃~30℃10.2.5湿拌再生砂砂浆运至现场后的临时贮存符合下列规定：a)施工现场应配备湿拌再生砂砂浆贮存容器，贮存容器应密闭、不吸水，使用时内部应无明水、杂物，贮存容器应便于贮存、清洗和取用；b)不同品种、强度等级的湿拌再生砂砂浆应分别存放在不同的贮存容器中，并应对贮存容器进行标识；c)贮存及使用过程中不应加水，出现少量泌水时，应拌合均匀后使用；d)贮存地点的环境温度宜为5℃~30℃;e)再生砂砂浆存取时宜采取遮阳、保温类措施；f)再生砂砂浆存取时应有防雨措施；g)冬期施工时应采取保温措施；h)再生砂砂浆用完后应立即清理贮存容器。10.3干混再生砂砂浆10.3.110.3.210.3.3a)b)再生砂使用时应进行干燥处理，含水率应小于0.5%。再生砂使用时应按工程要求进行筛分处理。干混再生砂砂浆原材料计量符合下列规定：原材料的计量均应按质量计；干混再生砂砂浆原材料计量允许偏差应符合表20的规定。表20干混再生砂砂浆原材料计量允许偏差W＞50010.3.4干混再生砂砂浆的制备符合下列规定：a)干混再生砂砂浆搅拌机应符合JB/T11859的规定；b)搅拌时间应按砂浆品种及搅拌机特点合理确定，并保证砂浆混合均匀；c)制备时应测定干燥再生砂的含水率，每个工作班应不少于1次；d)定期检查干混再生砂砂浆混合效果，以及进出料口的封闭情况；e)干混再生砂砂浆品种更换时，搅拌及输送设备应清理干净；f)再生砂堆场应有防扬尘措施，干混再生砂砂浆制备过程中应避免对周围环境污染，所有粉料的输送及计量工序均应在密闭状态下进行，并应有收尘装置。10.4施工10.4.1砌筑再生砂砂浆施工符合下列规定：a)砌筑块体再生砂砂浆施工符合下列规定：1)施工前块材应试排块；2)多孔砖及小砌块的半盲孔面作为铺浆面；3)非烧结块材砌筑时龄期应不少于28d；4)烧结块材、蒸压加气混凝土砌块砌筑前应提前1d～2d适度湿润，不应采用干砖或吸水饱和状态的砖砌筑；5)蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%；烧结块材的相对含水率宜为60%～70%；其他非烧结类块材的相对含水率宜为40%～50%；6)混凝土多孔砖和混凝土实心砖砌筑前不宜浇水湿润，当天气干燥炎热时，宜在砌筑前对其表面适当喷水润湿；7)砌筑轻集料混凝土小型空心砌块砌体时，应提前浇水湿润，砌筑时砌块表面应没有明水。b)砌筑再生砂砂浆的水平灰缝厚度宜为10mm，允许偏差宜为±2mm。c)砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，一次铺浆长度不应超过750mm，施工期间气温超过30℃时，一次铺浆长度不应超过500mm。d)砌体的灰缝符合下列规定：1)灰缝应横平竖直、厚薄均匀、密实饱满；2)竖向灰缝应采用加浆法或挤浆法使其饱满，不应先干砌后灌缝；3)砌筑再生砂砂浆用原浆对墙面勾缝，但应随砌随勾。e)砖砌体、小砌块砌体的每日砌筑高度宜控制在1.5m以下或一步脚手架高度内。f)石砌体每日砌筑高度应不超过1.2m。g)其他砌筑按GB50924的有关规定执行。10.4.2抹灰再生砂砂浆施工符合下列规定：a)施工前，施工单位宜和生产企业、监理单位共同模拟现场条件制作抹灰样板，在规定龄期进行抹灰再生砂砂浆的实体拉伸粘结强度检验，合格后封存留样；b)抹灰层的总厚度应符合设计要求，抹灰的允许偏差应符合GB50210的规定；c)抹灰施工应在砌筑工程施工完毕至少7d，并经主体结构验收合格后进行；d)一次涂抹厚度不宜大于10mm；e)当抹灰厚度大于10mm时，应分层抹灰，且应在前一层砂浆凝结硬化后再进行后一层抹灰；当抹灰总厚度大于等于35mm时，应采取加强措施；f)抹灰再生砂砂浆凝结硬化后应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7d；g)其他按GB50210和JGJ/T220的有关规定执行。10.4.3地面再生砂砂浆施工符合下列规定：a)抹压应分2次进行，初凝前进行抹平，终凝前再进行压实抹平；b)施工完成1d后应进行洒水保湿养护，养护时间不少于7d；c)施工完成后应有防止玷污和损坏的措施；d)其他抹灰要求按GB50209的有关规定执行。10.4.4雨天不宜进行外墙抹灰施工。10.4.5雨天确需施工时应采取防雨措施，且在抹灰再生砂砂浆凝结前不应受雨淋。10.4.6在多风、空气干燥的季节进行室内抹灰施工时，宜对门窗进行封闭，并在砂浆凝结后及时保湿养护。10.4.7进行室外抹灰施工时，应采取防风措施，并在砂浆凝结后及时保湿养护。10.4.8夏季施工时预拌再生砂砂浆应随拌随用。夏季气温高于30℃时，外墙抹灰应采取遮阳措施，并加强保湿养护。10.5冬期施工10.5.1再生砂砂浆冬期施工不宜采用冻结法施工。10.5.2原材料加热符合下列规定：a)宜采用加热水的方法，当加热水的方法不能满足设计要求时，可对再生砂进行加热，拌合水的温度不宜超过80℃,再生砂的温度不宜超过60℃;b)水泥不应加热。10.5.3湿拌再生砂砂浆冬期施工时，应适当缩短凝结时间，应经试配确定。10.5.4运输过程中应采取保温措施，保证再生砂砂浆施工温度满足设计要求，运输和出罐温度按JGJ/T104的规定进行计算，且现场使用的再生砂砂浆温度应不低于5℃。10.5.5湿拌再生砂砂浆的现场贮存容器应采取保温措施。10.5.6再生砂砂浆在无封闭或遮挡条件下不宜进行室外冬期施工。10.5.7按天气气温及工程性质要求，再生砂砂浆冬期施工方法符合下列规定：a)当室外最低气温不低于-3℃时宜采用蓄热法、综合蓄热法施工；b)当室外最低气温不低于-5℃时宜采用综合蓄热法、暖棚法、加热法施工；c)当室外最低气温不低于-20℃时宜采用暖棚法、加热法施工；d)有防水抗渗要求时宜采用暖棚法、加热法施工；e)有抗冻耐久要求时宜采用暖棚法、加热法施工。10.5.8再生砂砂浆冬期施工养护可采用加热保温措施，不应浇水。11再生砂混凝土质量检验与验收11.1原材料质量检验11.1.1再生砂混凝土原材料进场时，应按规定划分的检验批验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证有关质量证明文件，外加剂还应具有使用说明书。11.1.2再生砂混凝土原材料进场时应对材料的外观、规格、等级、生产日期进行检查，并按检验批随机抽取样品进行检验，每个检验批检验不应少于1次。11.1.3再生砂进场检验项目应包括颗粒级配、细度模数、压碎指标、泥块含量、再生微粉含量、亚甲蓝值、压力吸水率、含水率进行检验，对于有抗渗、抗冻要求的混凝土，还应检验其坚固性、抗冻性，对于有预防混凝土碱骨料反应要求时还应进行碱活性检验。11.1.4在同一工程中，同一厂家生产的同一等级再生砂，当连续三次进场检验均一次检验合格时，后续的检验批量可扩大一倍。11.1.5其他原材料的检验项目应符合GB50164的规定。11.1.6再生砂应以400m3或600t为一个检验批，不足一个检验批时，应按一检验批计，每个批次的再生砂应来自同一厂家、同一等级建筑垃圾源，非连续供应不足400m3或600t应作为一个检验批。11.1.7再生砂混凝土其他原材料的检验规则应符合GB50164的规定。11.2性能检验11.2.1在制备和施工过程中应在搅拌地点和浇筑地点分别对再生砂混凝土拌合物进行抽样检验。11.2.2再生砂混凝土拌合物坍落度的抽样检验频率每工作班应至少检验2次。11.2.3同一工程、同一配合比的再生砂混凝土凝结时间应至少检验1次。11.2.4硬化再生砂混凝土性能检验应符合下列规定：a)再生砂混凝土强度的检验评定应符合GB/T50107的规定，其他力学性能检验应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；b)再生砂混凝土耐久性能的检验评定应符合JGJ/T193的规定。11.3质量验收11.3.1再生砂混凝土工程施工质量验收应符合GB50204的规定。11.3.2当工程设计有耐久性要求时，再生砂混凝土质量验收还应符合6.2.3的规定。11.3.3有抗冻耐久性要求的再生砂混凝土质量验收应检验含气量。11.4冬期施工质量验收11.4.1再生砂混凝土冬期施工验收除应符合GB50204的规定外，尚应符合下列规定：a)检查外加剂质量及掺量，外加剂进入施工现场后抽样检验合格后方准使用；b)按冬期施工方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、入模、起始养护时的温度；c)检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；d)采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查应由预拌混凝土制备单位进行，并应将记录资料提供给施工单位。11.4.2冬期施工再生砂混凝土抗压强度试件的留置除应符合GB50204的规定外，还应符合下列规定：a)每生产100盘且不超过100m3的同配合比再生砂混凝土取样不少于1次，每工作班拌制不足100盘时取样不少于1次；b)现浇混凝土结构每一现浇楼层同配合比的再生砂混凝土取样不少于1次，同一单位工程每一验收项目中同配合比的再生砂混凝土取样不少于1次；c)每次取样至少留置4组试件，1组用于标准养护抗压强度，1组用于同条件养护检验负温再生砂混凝土受冻前的抗压强度，1组用于同条件养护检验负温再生砂混凝土的长期抗压强度，1组用于同条件养护28d转入常温养护28d的再生砂混凝土抗压强度，与结构构件同条件养护的受冻再生砂混凝土试件，需解冻后方可受压。注：负温条件下养护的再生砂混凝土需解冻后试验，在+20℃±2℃条件下11.4.3冬期施工再生砂混凝土除进行抗压强度验收外，还应进行下列验收：a)检查混凝土表面是否受冻、粘连，是否有收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；b)检查同条件养护试块的养护条件与施工现场结构养护条件的一致性。12再生砂砂浆质量检验与验收12.1原材料质量检验12.1.1原材料的质量检验应符合11.1的规定。12.1.2再生砂进场检验项目除应符合11.1.3的规定外，尚应对再生砂的最大粒径和吸水率进行检验。12.2性能检验12.2.1再生砂砂浆进场时应按批次向使用单位提供生产单位的出厂检验报告，首次进场时还应提供产品型式检验报告，再生砂砂浆进场后应进行复验。12.2.2再生砂砂浆进场质量检验项目符合下列规定：a)散装干混砂浆应均匀，无结块、受潮现象；b)袋装干混砂浆应包装完整，无结块、受潮现象；c)湿拌砂浆应均匀，无离析、泌水现象；d)湿拌砂浆应进行稠度检验；e)再生砂砂浆外观检验合格后，再生砂预拌砂浆进场复验项目应按表21的规定进行；表21再生砂预拌砂浆进场复验项目f)当再生砂砂浆确需在温度低于0℃条件下进行冬期施工时，应进行再生砂砂浆负温性能检验。12.2.3取样时，干混再生砂砂浆宜从搅拌机出料口取样，湿拌再生砂砂浆宜从运输车出料口或贮存器随机取样，再生砂砂浆抗压强度试块制作、养护符合JGJ/T70的规定。12.2.4再生砂砂浆抗压强度应按验收批进行评定，其合格条件应符合下列规定：a)同一验收批再生砂砂浆试块抗压强度平均值应不小于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的1.10倍，且最小值应不小于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍；b)同一验收批再生砂砂浆抗压强度试块应不少于3组，当同一验收批抗压强度试块少于3组时，每组试块抗压强度均应不小于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的1.10倍。12.2.5抹灰再生砂砂浆实体拉伸粘结强度应按验收批进行评定。12.3质量验收12.3.1再生砂砂浆质量验收应符合JGJ/T223的规定，不同使用功能的再生砂砂浆验收尚应符合相关标准的规定。12.3.2砌筑再生砂砂浆的质量验收应符合GB50203的规定。12.3.3抹灰再生砂砂浆的质量验收应符合GB50210的规定。12.3.4地面再生砂砂浆的质量验收应符合GB50209的规定。12.4冬期施工质量验收12.4.1再生砂砂浆冬期施工质量检查除应符合相关标准规定外，尚应符合下列规定：a)检查外加剂质量及掺量，外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用；b)按冬期施工方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和砂浆出机、起始养护时的温度；c)检查砂浆从开始保温养护到拆除保温层期间的温度；d)采用预拌砂浆时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查应由预拌砂浆制备单位进行，并应将记录资料提供给施工单位。12.4.2抗压强度试件的留置除应符合现行相关标准的规定外，还应增加不少于2组同条件养护试件。12.4.3冬期施工再生砂砂浆质量验收除进行抗压强度验收外，还应进行下列验收：a)检查砂浆是否受冻、粘连，是否有收缩裂缝，边角是否脱落，有无受冻痕迹；b)检查同条件养护试块的养护条件与施工现场结构养护条件的一致性。（规范性）再生微粉亚甲蓝值（MB值）试验方法A.1仪器设备A.1.1鼓风烘箱：温度控制范围为105℃±5℃。A.1.2天平：称量1000g，感量1g；称量100g，感量0.01g。A.1.3标准筛：规格为0.075mm、0.15mm、0.30mm、0.60m、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖。A.1.4摇筛机：满足GB/T14684的规定。A.1.5叶轮搅拌器：转速可调最高达600r/min±60r/min，叶轮个数三片或四片，叶轮直径75mm±10mm。A.1.6定时装置：精度1s。A.1.7温度计：精度1℃。A.2试剂和材料A.2.1亚甲蓝（C16H18CIN3S·3H2O纯度不小于98.5%。A.2.2移液管：5mL、2mL移液管各一个。A.2.3玻璃容量瓶：容量1L。A.2.4玻璃棒：2支，直径8mm，长300mm。A.2.5烧杯：容量为1000mL。A.2.6其他：定量滤纸、搪瓷盘、毛刷、洁净水。A.3试验步骤A.3.1标准亚甲蓝溶液制备应符合下列规定：a)亚甲蓝中含水率测定：称量约5g的亚甲蓝粉末，记录质量mh，精确到0.01g。在100℃±5℃的温度下烘干至恒重，在干燥器中冷却，然后称重，记录质量mg，精确到0.01g。按公式（A.1）计算亚甲蓝的含水率：式中：w——亚甲蓝的含水率，单位为百分数（%）；mh——烘干前亚甲蓝粉末的质量，单位为克（g）；mg——干燥后亚甲蓝的质量，单位为克（g）。b)亚甲蓝溶液制备：称量未烘干的亚甲蓝粉末[100×（1+w）/10]g±0.01g（即干燥亚甲蓝粉末10.00g±0.01g），精确至0.01g。c)倒入盛有约600mL、水温35℃~40℃蒸馏水的烧杯中。d)边搅动边加入亚甲蓝粉末，持续搅动约45min，直至亚甲蓝粉末全部溶解为止，然后冷却至e)将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在20℃±1℃,加蒸馏水至容量瓶1f)摇晃容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将标准液移入深色储藏瓶中，亚甲蓝标准溶液保质期不应超过28d。配制好的溶液应标明制备日期、失效日期，并避光保存。A.3.2再生微粉悬浊液制备应符合下列规定：a)取代表性再生砂试样，置于烘箱中在105℃±5℃条件下烘干至恒重，待冷却至室温时，将砂试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，应附0.075mm筛和筛底，用摇筛机筛10min，取0.075mm方孔筛以下筛底再生微粉试样累计100g，分两份备用，精确至0.1g；b)称取再生微粉试样200g，精确至0.1g。将再生微粉试样倒入盛有500mL±5mL蒸馏水的烧杯中将叶轮搅拌机调整到600r/min±60r/min转速，叶轮距离烧杯底部约10mm。搅拌5min，形成再生微粉悬浮液，用移液管准确加入5ml亚甲蓝溶液，然后保持400r/min±40r/min转速持续搅拌，直至试验结束。A.3.3再生微粉亚甲蓝值（MB值）的测定应符合下列规定：a)将滤纸架空放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其他物品接触；b)再生微粉悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400r/min±40r/min转速搅拌1min起，在滤纸上进行第一次色晕检验，即用玻璃棒蘸取一滴再生微粉悬浊液滴于滤纸上，液滴在滤纸上形成环状，中间是再生微粉沉淀物，液滴的数量应使沉淀物直径在8mm～12mm之间，外围环绕一圈无色的水环，观察在沉淀物周围边缘是否放射出1mm宽的浅蓝色晕；c)如果第一次的5mL亚甲蓝溶液没有使沉淀物周围出现色晕，再向再生微粉悬浊液中加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，进行二次色晕试验，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色晕；d)色晕在4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min；e)记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL。注：试验结束后应立即用水彻底清洗试验用容器，清洗后的容A.4计算结果与评定A.4.1再生微粉亚甲蓝值（MB值）按公式（A.2）计算：式中：MB——亚甲蓝值，单位为克每千克（g/kg表示每千克再生微粉试样所消耗的亚甲蓝克数，精确至0.1；V——所加入的亚甲蓝溶液的总量，单位为毫升（mL）；G——试样质量，单位为克（g）；10——换算系数，用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。A.4.2再生微粉亚甲蓝值（MB值）取2次试验结果的算术平均值，精确至0.1。再生微粉含量极差试验方法B.1仪器设备B.1.1鼓风烘箱：温度控制范围为105℃±5℃。B.1.2天平：称量1000g，感量1g；称量100g，感量0.01g。B.1.3标准筛：规格为0.075mm、0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖。B.1.4摇筛机。B.2试验步骤在同一批次的再生砂中随机采取不少于6个样品，按GB/T14684的规定进行水洗法微粉含量测试，获得再生微粉含量最大值与最小值。B.3计算结果与评定B.3.1再生微粉含量极差按公式（B.1）计算：式中：R——再生微粉含量极差；Pmax——再生微粉含量最大值；Pmin——再生微粉含量最小值。B.3.2再生微粉含量极差取2次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.5。当2次试验值的差超过0.5时应重新试验。再生砂残余浆体含量试验方法C.1仪器设备和材料C.1.1仪器设备符合下列规定：a)烘箱：温度控制在105℃±5℃;b)天平：配备天平两台，其中一台称量宜为2000g、感量为0.1g；另一台称量宜为200g、感量为0.0001g；c)抽滤装置：主要包括真空泵及配套橡胶管、布氏漏斗及配套胶塞、快速定量滤纸以及500mL抽滤瓶。C.1.2材料应符合下列规定：a)试验用甲醇符合GB338的规定；b)试验用水杨酸符合HJ534的规定。C.2试验步骤C.2.1按GB/T14684规定取样不少于400g，将试样缩分至约100g，放在干燥箱中在温度105℃±5℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，用球磨机粉磨。将粉状试样通过0.3mm筛，随后将筛下物按四分法缩分至20g～25g，放在干燥箱中在温度105℃±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后备用。C.2.2C.2.3C.2.4C.2.5C.2.6称取0.5g试样，精确至0.0001g。将称取试样倒入水杨酸—甲醇溶液中，用玻璃棒持续搅拌至反应充分。称量滤纸质量，精确至0.0001g。使用抽滤装置进行过滤，用甲醇洗涤，直至漏斗滴下澄清液体。取出滤纸及固体不溶物一并置于干燥箱中，在30℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称取质量，精确至0.0001g。C.3结果计算与评定C.3.1再生砂残余浆体含量按公式（C.1）计算，结果保留至0.1%：式中：RMC——残余浆体含量，单位为百分数（%）；m1——粉末试样质量，单位为克（g）；m2——过滤后滤纸及不溶物质量，单位为克（g）；m3——滤纸质量，单位为克（g）。C.3.2以3次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1%。再生砂压力吸水率试验方法D.1仪器设备D.1.1鼓风烘箱：温度控制范围为110℃±5℃;D.1.2天平：量程应不小于1000g，最小分度值应不大于0.1g；D.1.3标准筛：规格为0.075mm、0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔筛各一个，并附有筛底和筛盖；D.1.4真空加压饱水装置：最大压力不小于35.0MPa，最小分度值应不大于0.1MPa；D.1.5其他：容器、磁盘、毛巾。D.2试验步骤D.2.1取试样4L，用筛孔为2.36mm的筛子过筛，取筛余物干燥至恒量，备用。D.2.2把试样拌合均匀，分成三等份，分别称量，然后放入盛水的容器中，当有颗粒漂浮于水上时，应采用有效方法将其压入水中。D.2.3将浸水24h后试样放入真空加压饱水装置，在10min内将压力升至5.0MPa，并恒压30min，泄压后将试样制成饱和面干，然后称量。D.3结果计算与评定D.3.1再生砂压力吸水率按公式（D.1）计算：式中：ωp——再生砂压力吸水率，单位为百分数（%），精确至0.1%；m1——加压5.0MPa，30min饱水试样质量，单位为克（g），精确至0.1g；m0——烘干试样质量，单位为克（g），精确至0.1g。D.3.2以3次试验结果的算术平均值作为测定值。1再生微粉流动度比试验方法E.1仪器设备和材料E.1.1仪器设备符合下列规定：a)搅拌机：符合GB/T17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机，具体参数符合JC/T681的规定；b)流动度跳桌：符合GB/T2419的规定；c)鼓风烘箱：温度控制范围为105℃±5℃;d)标准筛：规格为0.075mm、0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔筛各一个，并附有筛底和筛盖；e)摇筛机：满足GB/T14684的规定；f)天平：称量1000g，感量1g；称量100g，感量0.01g。E.1.2试验材料符合下列要求：a)水泥：采用符合GB/T8076规定的基准水泥或符合GB175规定的硅酸盐水泥，当有争议或仲裁检验时应采用基准水泥；b)砂：符合GB/T17671规定的ISO标准砂；c)水：自来水或蒸馏水；d)减水剂：符合JG/T223中标准型聚羧酸系高性能减水剂的规定，与试验用水泥适应性良好，含固量不大于5%。E.2