T-SXCAS 014-2023 铝合金模板工程技术标准

ICS号中国标准文献分类号铝合金模板工程技术标准Technicalstandardforaluminumalloyformworkengineering铝合金模板工程技术标准Technicalstandardforaluminumalloyformworkengineering批准部门：山西省土木建筑学会主编单位：山西建设投资集团有限公司山西三建集团有限公司施行日期：2023年3月1日根据山西省土木建筑学会《关于同意两项团体标准立项的通知》（晋土建标字[2022]8号）的要求，标准编制组经深入调查研究，认真总结工程实践经验，参考相关标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.材料及构配件；5.模板设计；6.施工；7.质量检查验收；8.运输与维护。本标准由山西省土木建筑学会负责管理，山西建设投资集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送山西建设投资集团有限公司（地址：山西省太原市示范区新化路8号，邮编：030032，邮箱：870193374@）。本标准主编单位：山西建设投资集团有限公司山西三建集团有限公司本标准参编单位：山西二建集团有限公司山西四建集团有限公司山西五建集团有限公司山西六建集团有限公司山西上源和铝模科技有限公司山西旭航企业管理集团有限责任公司山西建投建筑产业有限公司本标准主要起草人员：李卫俊李玉屏弓晓丽李维清张文杰王宇清张世嫒宋红旗王正伟赵志红郭晓军赵永亭王志勇李志刚曹宗胜赵宇飞本标准主要审查人员：张泽平齐锦程梁福中张霞山西省土木建筑学会文件晋土建标字【2023】1号签发：王学章《铝合金模板工程技术标准》的公告山西省土木建筑学会现批准《铝合金模板工程技术标准》为团体标准，编号为T/SXCAS014-2023，自2予公告。山西省土木建筑学会二。二三年一月十五日 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 43基本规定 64材料及构配件 74.1铝合金模板 74.2配件 94.3质量要求 5模板设计 5.1一般规定 5.2荷载取值及变形值 5.3模板系统设计 235.4支撑系统及附件系统设计 245.5加固系统设计 285.6模板的整体组拼 5.7早拆模板支撑系统 346.1一般规定 6.2施工准备 6.4拆除 6.5安全措施 7质量检查验收 407.1一般规定 407.2安装质量检查验收 408运输与维护 46 46 46本标准用词说明 47引用标准名录 48附：条文说明 Contents 1 2 2 4 6 74.1Aluminumalloy 7 9 40 1.0.1为贯彻国家安全生产方针和绿色建造政策，规范铝合金模板在建筑工程中的应用，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本标准。1.0.2本标准适用于房屋建筑工程中现浇混凝土结构铝合金模板的设计、制作、施工、验收、运输与维护。1.0.3铝合金模板的设计、制作、施工、验收及运输与维护除应符合本标准外，尚应符合现行国家和行业相关标准的规定。22术语和符号2.1.1铝合金模板体系AluminumalloyFormworksystem由铝合金模板系统、支撑系统、加固系统、附件系统等四部分组合而成的模板体系。2.1.2模板系统Formworksystem构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时的建筑结构成型。系统由平面模板、转角模板、连接角铝等组成。2.1.3支撑系统Supportsystem在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。系统由单支顶、斜撑、早拆头等组成。2.1.4加固系统Reinforcementsystem保证模板在浇筑混凝土过程中不产生变形,不出现胀模、爆模现象。加固系统主要由背楞、对拉螺栓或拉片组成。2.1.5附件系统Accessorysystem模板的连接构件，使单件模板连接成系统。系统由销钉、销片、螺栓等组成。2.1.6平面模板PlaneFormwork用于混凝土结构平面处的模板，包括楼板模板、墙柱模板、梁模板、承接模板等。2.1.7转角模板CornerFormwork用于混凝土结构转角处的模板，包括楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、墙柱阴角模板及连接角铝等。2.1.8承接模板UndertaketheFormwork承接上层外墙、柱及电梯井道模板的平面模板。2.1.9支撑Supportframe用于支撑铝合金模板、加强模板整体刚度、调整模板垂直度、承受模板传递的荷载的部件，包括可调钢支撑、斜撑等。2.1.10早拆模板支撑系统Earlydismantlingformworksupportsystem由早拆装置、可调钢支撑或其他支模架等组成的支撑系统。2.1.11早拆装置Earlydisassembly由早拆头、早拆铝梁、快拆锁条等组成，安装在竖向支撑上，可将模板及早拆铝梁降下，实现先行拆除模板的装置。2.1.12配模ConfiguretheFormwork根据工程结构情况，在模板设计中进行模板排列图、连接件和支承件布置图，包括细部结构、异形模板和特殊部位详图。42.2.1作用和作用效应M——弯矩设计值；N——轴向荷载设计值；N——对拉螺栓轴向拉力设计值；bƒ——螺栓抗拉承载力设计值；btW——截面抵抗矩；Gnk——模板、混凝土、钢筋及其配件的自重标准值。2.2.2计算指标Ea——铝合金材料的弹性模量；ES——钢材的弹性模量；ƒa——抗弯承载力设计值；fvs——钢材的抗剪强度设计值；ƒv——销子抗剪承载力设计值；o抗弯承载力；S——荷载效应组合的设计值；R——结构构件抗力的设计值；Gik——永久荷载标准值Gk计算的荷载效应值；Qik——可变荷载标准值计算的荷载效应值。2.2.3几何参数Is——模板型材截面惯性矩；Ix——构件截面惯性矩；An销子的净截面面积；v——变形值；[v]——容许挠度值。2.2.4计算系数及其他β——混凝土坍落度影响修正系数；r0——结构重要性系数；ri——永久荷载分项系数；rG——永久荷载分项系数；rQi——第i个可变荷载的分项系数；——可变荷载Qi的组合值系数；——弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数。63基本规定3.0.1铝合金模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002和《厂房建筑模数协调标准》GB/T50006相协调。3.0.2铝合金模板工程的设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，并应以分项系数设计表达式进行计算。3.0.3铝合金模板工程应按照模板设计的要求进行制作和安装，应拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。3.0.4模板工程应根据混凝土施工的要求，对模板的选用、尺寸组合、连接和支撑系统等进行设计，并满足混凝土成型质量及施工安全的要求。3.0.5模板工程安装过程中，应进行质量与安全的检查，并应提交相关技术文件。3.0.6铝合金模板体系应具有足够的承载力、刚度和整体稳定性。3.0.7模板和配件拆除后，应及时进行清理和修复，并应妥善保存。4材料及构配件4.1.1铝合金模板系统主要包括平面模板、转角模板及连接角铝，其构造应符合下列要求。1平面模板由U形材、端肋、次肋焊接而成。U形材宜一次挤压成型；端肋指焊接在平面模板端部的肋；次肋按一定的间隔焊接在平面模板中间，用于加强面板强度。常见的U形材截面示意见图4.1.1-1。2转角模板用于结构转角位置，连接相互垂直的模板。包括楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板等。转角模板见图4.1.1-2。84.1.2组合铝合金模板体系所用的挤压型材应采用现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892中的AL6061-T6或AL6082-T6材料。4.1.3铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的规定，并应有材质证明。4.1.4铝合金材料的物理性能指标应符合表4.1.4-1的要求；室温纵向拉伸力学性能应符合表4.1.4-2的要求。表4.1.4-1铝合金材料的物理性能23³10表4.1.4-2铝合金材料的室温纵向拉伸力学性能指标R/MPaAA78-684.1.5铝合金材料的强度设计值应符合表4.1.5的要求。9表4.1.5铝合金材料的强度设计值（N/mm2）/fv,haz4.2.1铝合金模板常用配件应包括连接件、加固件及支撑件等。铝合金模板配件名称、规格、材质及表面处理方式应符合表4.2.1的规连接件24³9³70³3.532³12³80³3.0（弯形）M16³35加固件60³40³2.5/80³40³2.0/100³50³3.075³75³8.0mm支撑件外管Φ60³3.0³1700mm内管Φ48³3.0³2000mmΦ48³3.0³2000Φ48³3.0³900（下部）4.2.2模板与模板之间的连接宜采用销钉、销片，销钉、销片宜采用Q235钢，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。销钉、销片的示意见图4.2.2。4.2.3钢背楞宜采用矩形管或其他截面形式的型材制作，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结转角背楞等。4.2.4对拉螺栓应由对拉螺杆以及对应的螺母、垫片组成。对拉螺栓应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098的规定，并采用粗牙螺纹。4.2.5铝合金模板支撑系统可分为水平构件支撑和竖向构件支撑。4.2.6水平构件支撑宜采用早拆模板支撑系统，早拆模板支撑系统宜由独立钢支柱、早拆装置及水平杆组成。4.2.7独立钢支柱宜采用可调独立钢支撑系统。可调独立钢支撑宜由下套管、上插管、调节螺母、底座等组成，内管从销钉起插入外管长度不宜小于300mm。独立钢支柱的力学性能有下列情况之一时，应重新进行力学性能试验：1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；2设计、材料、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变时；3产品停产一年以上恢复生产时；4出厂检验结果与上次检验有较大差异时。4.2.8早拆装置模板可用于结构的早拆位置。楼面早拆装置见图4.2.8-1，梁底早拆模板见图4.2.8-2。4.2.9支撑系统中采用的早拆装置所用的挤压铝合金型材应采用现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》GB/T6892中的AL6061-T6或AL6082-T6材料。4.2.10加固构件的斜支撑宜由斜撑杆、可调螺杆、斜撑底座、斜撑连接器及其他零部件等组成。4.2.11加固构件的斜支撑应符合下列要求：1斜支撑规格宜为Φ48³3.0³2000、Φ48³3.0³900（下部），应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q355级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。2可调螺杆应采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的Q235钢。4.3.1铝合金型材的外观应符合下列规定：1型材表面应清洁平整、无裂纹或腐蚀斑点，表面不应有明显的起皮、气泡；2型材局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%。在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm,总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，总面积不得超过型材表面积的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。4.3.2铝合金模板的外观应符合下列规定：1焊缝：铝合金模板的焊缝应美观整齐，不得有漏焊、裂纹、气孔、烧穿、塌陷、咬边、未焊透、未熔合等缺陷，飞渣、焊渣应清理干净，外表面的焊点要磨平。2表面处理：铝合金模板出厂前应对与混凝土接触面进行表面隔离处理，根据要求可选用钝化、喷涂、刷漆等方法。表面处理前应去油、除污、清除焊渣。表面处理应均匀，附着力强，不宜有皱皮、漏涂、流淌、气泡等缺陷。3整形：铝合金模板组焊后应整形，使板面平面度和弯曲度达到规定的质量要求，边缘、棱角及孔缘不得有飞边、毛刺。整形应采用机械整形。如采用手工整形不得损伤模板棱角，板面不得留有锤痕。4.3.3支撑系统、配件外观质量应符合下列要求：不得采用横断面接长的钢管；2钢管应平直，两端应平整，不得有斜口、毛刺；3各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；4支撑系统、配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固，油漆不得漏、皱、脱、淌；5表面镀锌的构配件，镀锌层应均匀一致。4.3.4铝合金模板截面尺寸应符合设计和应用要求，平面模板的边肋、端肋实测壁厚不应小于5mm，面板实测厚度不应小于3.5mm，且厚跨比不应小于1/80；阴角模板公称壁厚不得小于4.0mm。铝合金模板制作允许偏差应符合表4.3.4的规定。表4.3.4铝合金模板制作允许偏差—0000—————00——4.3.5各种规格的铝合金模板应能任意组合拼装成大块模板，拼装模板的质量要求应符合表4.3.5规定。表4.3.5模板拼装质量要求1234564.3.6单件铝合金模板生产完毕后应在适当位置上打上型号标记，按种类或部位堆放。工程使用前应在铝合金模板的醒目位置清晰标注编码，不应有漏编、错编和标识不清等缺陷。4.3.7模板在出厂前应进行荷载试验，检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，当模板的材质或生产工艺有较大变动时，都应抽样进行荷载试验。荷载试验标准应符合表4.3.7的要求。表4.3.7铝合金模板荷载试验标准模板组（mm）挠度变形5——5————5模板设计5.1.1铝合金模板宜采用模数制设计，设计应包括以下内容：1模板和支撑系统配置图及节点详图；2模板及配件的名称、规格和数量明细表；3计算书。5.1.2设计铝合金模板体系时，荷载的标准值、荷载分项系数、荷载组合值系数等应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009、《混凝土结构通用规范》GB55008、《施工脚手架通用规范》GB550和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定取值。结构的重要性系数宜取1.0。5.1.3铝合金模板中铝构件设计应符合现行国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429的规定，其截面塑性发展系数应取1.0；钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定，其截面塑性发展系数应取1.0。5.1.4模板构件的长细比应符合下列规定：1受压构件长细比：独立支撑及斜撑，不应大于150；2受拉构件长细比：钢杆件不应大于350。5.1.5铝合金模板配板设计应与主体结构设计相协调。5.2.1永久荷载标准值应符合下列规定：1模板及其配件自重标准值（Gl)应根据模板设计图纸计算确定。一般情况下，模板自重标准值可采用0.25kN/㎡。2新浇筑混凝土自重标准值(G2),对普通混凝土可采用24kN/m³,其他混凝土可根据实际重力密度确定。3钢筋自重标准值(G3)应根据工程设计图确定。对一般梁板结构的钢筋自重标准值：楼板可取1.1kN/m3；梁可取1.5kN/m3。4新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值(G4)，当采用插入式振动器且浇筑速度不大于10m/h、混凝土坍落度不大于180mm时，可按公式（5.2.1-1）、（5.2.1-2）分别计算，并应取其中的较小值；当浇筑速度大于10m/h，或混凝土坍落度大于180mm时，可按公式（5.2.1-2）计算。F=0.28rct0fv哈(5.2.1-1)F=rcH（5.2.1-2）式中：F——新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力标准值(kN/m2)；rc——混凝土的重力密度(kN/m³)；V——混凝土的浇筑速度，取混凝土浇筑高度（厚度）与浇筑0——新浇混凝土的初凝时间(h)，可按试验确定；当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T+l5)计算，T为混凝土的温度(℃);β——混凝土坍落度影响修正系数：当坍落度大于50mm且不H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）。混凝土侧压力的计算分布图如图4.2.1所示，图中：h=F/rc。图5.2.1混凝土侧压力计算分布h——有效压头高度；H——模板内混凝土总高度；F——最大侧压力5.2.2可变荷载标准值应符合下列规定：1施工人员及设备产生荷载标准值（Ql可按实际情况计算，且不应小于2.5kN/㎡；其作用范围可取为新浇混凝土侧压力的有效压头高度h之内。表5.2.2混凝土下料产生的水平荷载标准值（kN/m2）243泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载标准值（Q3可取计算工况下竖向永久荷载标准值的2%，并应作用在模板支架上端水平方向。4风荷载的标准值（Q4可按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定确定，此时基本风压可按10年一遇的风压取值，但基本风压不应小于0.2kN/m2。5.2.3计算模板及其支撑系统的构件承载力、稳定性和连接承载力时，应釆用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。5.2.4计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。5.2.5荷载分项系数应按表5.2.5釆用。表5.2.5荷载分项系数5.2.6按极限状态设计时，其荷载组合应符合下列规定：1对于承载能力极限状态，应按荷载效应的基本组合采用,并应采用公式（5.2.6-1）进行模板设计：式中：r0——结构重要性系数，其值按1.0采用；S——荷载效应组合的设计值；R——结构构件抗力的设计值。1)对于基本组合的效应设计值S应按下式中最不利值确定：SQjk（5.2.6-2）式中：γGi——第i个永久荷载的荷载分项系数，应按本标准表5.2.5采用；Q1——第1个可变荷载的荷载分项系数，应按本标准表5.2.5采用；Qj——第j个可变荷载的荷载分项系数，应按本标准表5.2.5采用；SGik——第i个永久荷载标准值的荷载效应值；SQ1k——第1个可变荷载标准值的荷载效应值；SQjk——第j个可变荷载标准值的荷载效应值；——第j个可变荷载的组合值系数，各种施工荷载取0.7，风荷载取0.6。2对于正常使用的极限状态应采用标准组合,并应按下列设计表达式进行设计：式中：C——铝合金模板构件变形容许值，应符合本标准5.2.8条有关确定。标准组合的效应设计值S应按下式确定：SGik（5.2.6-4）5.2.7模板及支撑系统承载力计算的各项荷载应符合表5.2.7的规表5.2.7模板及支撑系统承载力计算的各项荷载模板支撑系统支架结构的整体稳定Gl+G2+G3+G4+Q1+Q3Gl+G2+G3+G4+Q1+Q4斜撑的承载力Gl+G2+G3+Q1+Q3+Q45.2.8当验算模板及其支撑系统的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：1模板构件的挠度值为其计算跨度的1/400，且单块模板的挠度值不应大于2.0mm；2背楞的挠度值为其计算跨度的的1/1000，且不大于2.0mm；3支架的轴向压缩变形限值或侧向挠度限值，宜取为计算高度或计算跨度的1/1000。5.3.1模板可按简支跨计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯承载力和挠度，并应符合下列规定：1模板的抗弯承载力应按下式计算：（5.3.1-1）式中：——模板正应力(N/mm2)；M——最不利弯矩设计值(N²mm)，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算结果的大值；W——铝合金型材净截面抵抗矩(mm3)，按实际截面情况取用；ƒa——铝合金抗弯强度设计值(N/mm2)。2挠度应按下列公式进行验算：（5.3.1-2）——挠度(mm)；qg——均布线荷载标准值(N/mm)；Ea——铝合金材料的弹性模量(N/mm2)；Ix——模板截面惯性矩(mm4)，按实际截面情况取用；L——模板计算跨度(mm)；[D]——最大计算变形容许值(mm)，应符合本标准5.2.8条的规定。5.4.1支撑的计算和构造应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定。可调钢支撑的承载力设计值宜通过试验确定，抗力分项系数不应小于2.4。采用其他支撑方式应由有资质的检测机构进行试验，试验合格后类似结构、同一产品的支撑可与试验支撑方式相同。5.4.2如需采用斜支撑，应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017进行承载力、刚度、稳定性验算；锚固螺栓及连接件钢板按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010等进行承载力计5.4.3模板之间采用销钉、销片连接，在未设置背楞的墙柱端部模板，应对连接件按下式进行抗剪承载力计算:N≤Anfv（5.4.3）式中:N——销钉、销片轴力设计值(N)；n——销钉、销片的净截面面积(mm2)。5.4.4支撑体系应根据支撑高度不同进行设置，并应符合下列规定：1支撑高度小于3.3m，可采用独立可调钢支撑，独立支撑宜采用Q235的φ48和φ60的焊接钢管，销钉直径不小于14mm，可调钢支撑规格、截面特征取值可按表5.4.4取用；表5.4.4可调钢支撑截面特征编号122支撑高度为3.3~4m，宜采用上下节点加设纵横向水平杆增强独立支撑；3支撑高度大于4m，应采用满堂支撑架。5.4.5支撑应能承受模板结构的竖向荷载，支撑的计算应符合下列1独立钢支撑的稳定性承载力应按下式计算：其中（5.4.5-1）式中N——独立支撑的轴向压力设计值（kN）；D——独立支撑的轴向承载力设计值（kN）；E——独立支撑的弹性模量，按2.06³105N/mm2取值；I2——独立支撑外管的截面惯性矩；H——独立支撑总高度。2支撑采用上下节点加设纵横向水平杆时，应取其最大步距按两端铰接轴心受压杆件计算。轴心受压杆件应按下式计算：≤f（5.4.5-2）式中：N-——轴向压力设计值（kN）；φ——轴心受压构件稳定系数；A——轴心受压杆件横截面面积（mm2ƒ——钢材抗压强度设计值，Q235钢取值205N/mm2，Q355钢取值300N/mm2。3销钉抗剪计算：N≤2Anfvb（5.4.5-3）式中：N——支撑的轴向压力设计值（N）；fvb——插销抗剪强度设计值(N/mm2)，可取125N/mm2；n——销钉的净截面面积（mm2）。4销钉处钢管壁端面承压计算：N≤fcbA（5.4.5-4）式中：N——支撑的轴向压力设计值（N）；fcb——插销孔处管壁局部端承压强度设计值，对于Q235钢取310N/mm2；fcb——插销孔处管壁局部承压强度设计值；A——插销孔处管壁承压面积，A=2dt，d为插销直径，t为管壁厚度。5满堂支撑架计算按照支撑架的形式执行相应的现行国家标准或行业标准。5.4.6应用可调独立钢支撑立杆早拆模板技术时，板底早拆模板的早拆头间距应按下式计算：t≤12.9h(5.4.6)式中：Let——板底早拆头间距(m)；h——楼板厚度(m)；fet——模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm2根据同条件养护混凝土试块立方体抗压强度fcu按表5.4.6取值；简支时取9/128；QCK——施工活荷载标准值(kN/m2)。表5.4.6混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm2）fet/（N/mm2）5.5.1背楞计算时可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁计算，应验算最不利承载力，并应符合下列规定：1抗弯强度应按下式计算：（5.5.1-1）式中σ——背楞正应力(N/mm2)；maxM——最不利弯矩设计值(N²mm)；maxWs——背楞截面抵抗矩(mm3)；ƒs——钢材抗弯强度设计值(N/mm2)，对于Q235钢取205N/mm2。2抗剪强度应按下式计算：式中：V——计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值(N)；τ——背楞剪应力(N/mm2)；S0——计算剪力应力处以上毛截面对中和轴的面积矩(mm3)；I——背楞毛截面惯性矩(mm4)；tw——背楞腹板厚度(mm)；ƒvs——背楞抗剪强度设计值(N/mm2)，对于Q235钢取120N/mm2。5.5.2背楞变形应按下式计算：（5.5.2）v——背楞变形计算值(mm)；qg——均布线荷载标准值(N/mm)；Es——背楞材料的弹性模量(N/mm2)；L——背楞计算跨度(mm)；[D]——背楞变形容许值(mm)，应符合本标准5.2.8条的规定。5.5.3对拉螺栓的验算应符合下列规定：式中：N——对拉螺栓最大轴向力；Nbt——对拉螺栓轴向承载力设计值，按表5.5.3采用；a——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓竖向间距；FS——作用于模板上的侧压力设计值，按本标准5.2节的相关规定计算。表5.5.3对拉螺栓轴向承载力设计值Ntb(kN)）5.6.1模板整体稳定性应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行验算，并应符合下列规定：1应采取措施保证柱、墙等竖向构件模板的整体性及板、梁等水平构件模板在楼板平面内传力的可靠性；2应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中所产生的其他荷载；3构造应简单、拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；4应合理安排混凝土浇筑顺序，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定。5.6.2模板系统的整体稳定性应对下列工况进行分析：1混凝土浇筑前，在模板自重作用下抗滑移、抗倾覆；2混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑后凝固前，在混凝土自重、模板自重、风荷载及总重量2％的附加水平荷载作用下抗滑移、抗倾覆；3模板安装过程中应采取斜撑、拉索等临时措施保证其稳定性。5.6.3层高2.8～3.3m的多、高层住宅模板系统的整体稳定性简化分析可采用下列基本假定：1板、梁等水平构件的模板与墙柱等竖向构件的模板铰接，仅传递水平荷载和竖向荷载；2竖向构件模板与下层混凝土结构只传递压力和摩擦力；3可调钢支撑仅承受竖向压力；4板、梁等水平构件的模板连成整体，能协调竖向模板的位移。5.6.4模板系统的整体稳定性应满足下列公式要求:>1.05M(4.4.5-1)>1.05(4.4.5-2)式中:Q0——水平风荷载及按本规程第4.4.2条计算的水平荷载标准值(N);QR——计算的抗滑力标准值(N);M0——构件受到风荷载及按本规程第4.4.2条计算的水平荷载产生的倾覆力矩标准值(N²mm)；MR——按简化模型计算的竖向构件抗倾覆力矩标准值(N²mm)。5.6.5墙、柱、梁构件两侧模板之间应设置定位撑条，数量、布置及承载力应满足对拉螺栓收紧的要求。5.7.1板底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm³1300mm，梁底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm。5.7.2早拆模板支撑系统，可用于楼板厚不小于100mm、强度等级不低于C20的现浇混凝土结构，对预应力混凝土结构应经过论证后，方可使用。5.7.3早拆模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。5.7.4在可调钢支撑承载力满足要求的前提下，当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承；当梁宽为350～700mm时，梁底早拆头应由不少于两根可调钢支撑支承；当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承。5.7.5早拆模板支撑系统的计算应符合现行行业标准《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386的规定。5.7.6设计对拆模时间无规定时，应在同条件养护试块的抗压强度达到表5.7.6的要求后，方可进行拆模。表5.7.6底模拆除时混凝土的强度要求板>8>8—6.1.1铝合金模板施工应进行配模设计，并应有模板施工图。6.1.2模板进场应有模板出厂合格证和产品性能检测报告。6.1.3安装现场应有可靠的能满足模板安装和检查需求的测量控制点或控制线。6.2.1模板安装前应向施工班组进行技术交底。操作人员应熟悉模板施工方案、模板施工图等。6.2.2应按照施工图及货物清单对铝合金模板体系的构配件规格、外观质量、数量进行检查和清点。外观质量不合格的构配件不得使用。6.2.3钢筋工程、水电箱盒及线管预埋、预留洞口等上道工序隐蔽工程验收手续应办理完善。6.2.4模板施工前，操作工具和测量工具应配备齐全。6.2.5模板安装前表面应涂刷脱模剂，不得使用影响现浇混凝土结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。6.3.1铝合金模板安装应按照施工方案及配模施工图的要求进行。6.3.2整体组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板。6.3.3墙柱模板安装应符合下列规定：1定位钢筋应位置准确；2模板应有可靠安全的支撑点以防止倒塌；3混凝土浇筑前对墙柱模板下端进行封堵，防止漏浆；4在安装墙柱模板时，两侧模板对拉螺栓孔应平直相对，穿墙时不得斜拉硬顶；5安装外墙模板时，承接模板不得拆除；6墙柱模板安装完成后，应调整墙柱模板平整度、垂直度。6.3.4梁模板安装应符合下列规定：1应先将两端模板固定，有支撑位置使用支撑固定；2模板应与两端墙或柱模板保持平直；3梁模板安装完成后，应进行平整度、垂直度调整。6.3.5楼板模板安装应符合下列规定：1楼板模板安装时应先安装楼板阴角、转角模板；2楼面龙骨安装时，支撑头模板与楼面龙骨安装应紧固平直；3安装楼面模板、传料口模板、吊模等，应保证位置准确和牢4模板安装完成后，清理模板表面杂物，均匀涂刷脱模剂；5安装完成后，应进行平整度调整。6.3.6支撑系统安装应符合下列规定：1可调独立钢支撑的地基应坚实平整；2安装完毕后应进行垂直校验；3可调独立钢支撑的间距不宜大于1350mm；4跨度大于4000mm的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000；5早拆模板支撑系统的上、下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。6.3.7加固系统安装应符合下列规定：1背楞宜采用整根配置，必须搭接时，接头应错位配置；2最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；3模板斜撑安装间距不宜大于2000mm，距墙两头不宜大于500mm(见图6.3.7）；4斜撑与楼板采用钢钉或预埋件固定时，应避开水电线管区域。图6.3.7斜撑布置间距示意图1-内墙模板；2-斜撑；3-混凝土墙体6.3.8竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧，销钉间距不宜大于300mm。模板顶端与转角模板或承接模板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时，不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉(图6.3.8-1、图6.3.8-2)。图6.3.8-1墙柱模板组装示意图1—楼板；2—承接模板；3—楼板阴角转角模板；4—楼板阴角模板；5—墙柱阴角模板；6—连接角模；7—外墙柱模板；8—内墙柱模板；9—底脚；10—墙柱模板与承接模板连接销钉；11—墙模模板连接处；12—墙柱模板与墙柱阴角模板连接销钉；13—墙柱模板与楼板阴角模板连接销钉；14—墙柱模板与连接角模连接销钉（a）平面图（b）A-A剖面（c）B-B剖面图6.3.8-2柱与楼板连接大样示意图1—楼板模板；2—楼板阴角模板；3—内墙柱模板；4—连接角模；5—配套模板；6—板底早拆头；7—双斜早拆铝梁；8—墙柱模板与连接角模连接销钉；9—墙柱模板与楼板阴角模板连接销钉6.3.9附件系统安装应符合下列规定：1相连的两块墙体模板、顶板销钉间距应不大于300mm；2梁模板销钉间距应不大于150mm。6.4.1铝合金模板体系拆除应严格遵照施工方案和相关规范规定。6.4.2模板早拆支撑系统拆除前应填写拆模审批表，并应经监理批准。拆除模板、支撑时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。6.4.3模板拆除应符合下列规定:1应先拆除侧面模板，再拆除承重模板；2大跨度梁板模板拆除，宜从跨中向两端进行；3支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；4拆除后的模板和构配件应及时进行清理，并分类堆放。6.5.1操作人员应正确佩戴劳保用品。6.5.2传料口、烟道口、电梯井及门窗洞口等应设置防护措施。6.5.3模板体系安装和拆除时，上下应有人接应，严禁抛、掷、踩、撞，且应随装拆随转运，不得集中放置在作业层。6.5.4当遇到大雨、大雾、沙尘、大雪和6级及以上强风恶劣天气时，应停止模板施工作业。雷雨季节模板工程施工，应采取防湿滑和防雷击措施。6.5.5高处作业时，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。7质量检查验收7.1.1施工现场的铝合金模板及附件堆放、储存区域，场地应平整坚7.1.2按照审核确认后的模板配模图及材料清单，对铝合金模板体系各系统构件检查验收。核查资料及验收内容如下：1模板配模图及各系统材料清单及标识后的实物；2出厂合格证及质量证明文件；3维护整修模板数量清单、修复材料质量证明文件及强度、刚度和整体稳固性等相关力学检验证明文件；4装卸、运输、堆放、保管及使用说明书；5外观质量检查文件。7.1.3铝合金模板为结构工程中的一个分项工程。检验批可按施工段，沿高度分层、分单元进行划分。7.2.1铝合金模板安装的主控项目应包括以下内容：1模板及支架应根据安装、使用和拆除工况的设计配模图和施工技术方案施工，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求；检查数量：全数检查。检验方法：检查模板设计文件和施工技术方案。2模板及支架用材料的技术指标应符合国家和本标准有关规定；检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证及质量证明文件。3安装现浇结构的模板及其支架时，基底支撑结构应具有足够的承载力，支架立杆底部加设垫板或底座，楼板上下立柱应对准；检查数量：全数检查。检验方法：检查模板设计文件。4后浇带处的模板及支架应专项设计及独立设置；检查数量：全数检查。检验方法：检查模板设计文件。5隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求，不得影响结构性能及装饰效果，不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处，不得造成环境污染。检查数量：全数检查。检验方法：检查模板设计文件。7.2.2铝合金模板安装的一般项目应包括以下内容：1模板安装的拼缝应平整、严密，不应漏浆；检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2模板内应清理干净，不应有杂物、积水或冰雪等；检查数量：全数检查。检验方法:观察检查。3模板起拱高度应符合设计、施工方案的要求或现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差应且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。表7.2.2-1预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差3200注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中5模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差及检验方法应符合表7.2.2-2的要求，清水混凝土模板尚应符合现行行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的规定。检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%，且不少表7.2.2-2模板安装的允许偏差及检验方法53337.2.3浇筑混凝土前应对模板工程进行验收，并应按表7.2.3的要求填写铝合金模板安装工程检验批质量验收记录。表7.2.3铝合金模板安装工程检验批质量验收记录主控项目12345般项目1234埋预、埋预、洞预留32洞5模板安装允许53梁底、楼板、楼梯模板表面33截面内部单跨楼板模板的长宽尺寸累6早拆模板支撑允许偏差≤层高的（建设单位项目专业技术8运输与维护8.1.1铝合金模板运输时，应有防止模板滑移、倾覆、脱落的措施。8.1.2装卸模板时不得抛摔，严禁直接或使用钩子等施工工具拖拉移动模板。8.1.3模板码放运输时，模板的光面应朝上，模板带肋的一面应朝下。8.1.4模板运输应考虑日晒、雨雪等因素，避免标识变色、脱落。8.1.5模板装车时，应遵循“上轻下重，上小下大”原则，装车时按照材料进场要求的顺序进行。8.2.1铝合金模板宜采用简易式包装，应在钢带与铝合金模板直接接触的棱角处垫上保护材料。8.2.2铝合金模板应遵循易取用原则，对暂不使用的模板，应及时清理、表面处理、入库。8.2.3铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结混凝土、砂浆、杂物、脱模剂。对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修复。8.2.4铝合金模板的清洗宜采用喷砂机械方法清洗和化学清洗。如采用化学清洗，应注意化学药品对铝合金模板的腐蚀，并保证环保作业。8.2.5修复后铝合金模板应按规格分类堆放等待周转使用。本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；2本标准中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应按„„执行”或“应符合„„的规定”。引用标准名录1《建筑模数协调标准》GB/T500022《厂房建筑模数协调标准》GB/T500063《建筑结构荷载规范》GB500094《混凝土结构设计规范》GB500105《钢结构设计标准》GB500176《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502047《建筑施工质量验收统一标准》GB503008《铝合金结构设计规范》GB504299《混凝土结构工程施工规范》GB5066610《工程结构通用规范》GB5500111《混凝土结构通用规范》GB5500812《施工脚手架通用规范》GB5502313《优质碳素结构钢》GB/T69914《碳素结构钢》GB/T70015《低合金高强度结构钢》GB/T159116《低压流体输送用焊接钢管》GB/T309117《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T309818《变形铝及铝合金化学成分》GB/T319019《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T689220《直缝电焊钢管》GB/T1379321《铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南》GB/T2208722《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8023《建筑施工模板安全技术规范》JGJ16224《清水混凝土应用技术规程》JGJ16925《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386《铝合金模板工程技术标准》条文说明 512术语和符号 532.1术语 533基本规定 544材料及构配件 554.1铝合金模板 554.3质量要求 575模板设计 585.1一般规定 585.2荷载取值及变形值 585.5加固系统设计 5.6模板的整体组拼 5.7早拆模板支撑系统 61 636.1一般规定 636.2施工准备 636.3安装 646.4拆除 676.5安全措施 687质量检查验收 697.1一般规定 697.2安装质量检查验收 701.0.1为响应国家环保号召，进一步支持铝合金模板体系在施工中的应用，提升工程施工质量和降本增效，促进节能环保、文明施工，山西省住房和城乡建设厅于2019年5月20日下发了《关于加强铝合金模板推广应用工作的通知》（晋建标字[2019]129号）。该文件对铝合金模板的推广应用给予了对采用铝合金模板的建筑项目，在绿色建筑评价中可作为施工管理和提高与创新评分项，予以加分；对竖向结构采用高精度铝合金模板达到清水混凝土免抹灰效果的，可计入装配式建筑评价分值等系列政策性的支持。铝合金模板质量轻、周转使用率高、可回收，符合国家绿色施工技术政策。目前，铝合金模板应用中存在管理工作跟不上，使得模板周转次数偏低、损坏率偏高、规格不统一等现象。所以，为积极推广和规范铝合金模板在我省的应用，切实加强对铝合金模板制作质量和技术的管理，提高模板周转使用率、提高综合经济效益，制定本标准。1.0.2目前所使用的铝合金模板体系十分丰富，不但有建筑类模板，还有桥梁、道路、预制件模板和各种异形模板体系。本标准涉及的铝合金模板体系主要指用于房屋建筑工程中的铝合金模板体系，对于其他用途暂未涉及。本标准的工程经验主要来自使用对拉螺栓连接的住宅建筑的“65型”组合铝合金模板体系。当采用其他体系的铝合金模板时，应根据具体情况进行分析。1.0.3本标准主要对铝合金模板的构件、连接、整体性给出了规定，对混凝土结构一些不规整的部件如悬挑、凹凸、下沉、开洞或孤立构件的模板，支撑或悬挂于铝合金模板上的操作平台，早拆支撑系统支撑于其他临时结构上，铝合金模板与其他模板配合使用等本标准未涉及的情况，应根据具体情况进行分析并采取措施，且应满足相应规范的要求。2术语和符号2.1.1铝合金模板由铝合金挤压型材焊接而成，配合支撑系统及配件，能组合拼装成结构各个部位的模板。2.1.3用于支撑铝合金模板、加强模板整体刚度、调整模板垂直度、承受模板传递的荷载的部件。2.1.7转角模板用于连接相互垂直的模板。楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板的截面形式、孔距要求一致。2.1.8承接模板一般通过预埋螺栓连接在结构外墙顶部，与楼板面持平或略高。本层墙柱模板拆除时，保留承接模板，用于支撑上一层的外墙、柱外侧模板或洞口墙体内侧的模板。承接模板与上层外墙柱模板一起拆除。2.1.10、2.1.11早拆是指利用混凝土的早期强度和早拆装置的特殊构造，将楼板模板和梁底模板现行拆除而保留早拆头和竖向支撑的施工技术。利用早拆可提高平面模板的周转使用速度。早拆模板体系的优点有：可提高安装和拆除工效1.3～1.8倍。每一施工段支模工期至少能缩短一天，使工程总工期也相应缩短；用早拆模板体系，模板和支架用料可少投入1/3～1/2，节约材料显著。3基本规定3.0.1为使铝合金模板得到广泛的应用，在铝合金模板设计制作时，铝合金模板应根据其用途分别考虑，其模数应根据需要分别符合相应的现行国家标准有关模数的规定。目前常用的铝合金模板制作宽度有600mm、500mm，400mm、400mm以下采用50mm为模数递减。墙体模板最大高度2700mm(墙体高度过高时，可加接高板)，楼面标准模板最大长度为1200mm。铝模板重量25kg/㎡。3.0.2荷载的标准值是指在结构的使用期间可能出现的最大荷载值。3.0.4模板工程应根据混凝土施工的要求，对模板及支撑系统等进行设计，并据此对混凝土的浇筑工艺提出具体的注意事项；对特殊部位，提出装拆时应注意的问题；对预埋件、预留洞及特殊部件所有的材料、节点构造和固定方法提出明确的要求；对施工质量、安全要求提出相应的技术措施。3.0.6铝合金模板体系包括模板及支架，是施工过程中的临时结构，应根据结构形式、荷载大小等结合施工过程的安装、使用和拆除等主要工况进行设计，保证其安全可靠，具有足够的承载力和刚度，并保证其整体稳固性。3.0.7铝合金模板的清理、堆放、保养对于使用后的模板宜经过相应的机械整形及清理，根据具体的情况进行补焊修补，并对存放的条件及措施作了相应的规定。4材料及构配件4.1.1通过对各种铝合金型材性能的对比分析，AL6061-T6和AL6082-T6同属于以镁和硅为主要合金元素、Mg2si相为强化相的铝合金。该材料具有较高的强度、刚度，良好的抗腐蚀性能、可成型性、可焊接性、可机加工性，较好的氧化效果等特点，适合用作模板材料。目前国内大多使用AL6061-T6，但由于AL6082-T6比AL6061-T6具有更高的机械性能，适合用作结构型材和定制型材，在发达国家已得到广泛应用，国内也逐渐开始使用。4.1.4纯铝为银白色轻金属，具有相对密度小（仅为2.7）、熔点较低（600℃)、耐腐蚀性能好和易于加工等特点。但缺点是纯铝塑性高、强度低，不宜用作模板结构的材料，在加入锰、镁等合金元素后，其强度和硬度就有了显著提高，这时方可用于建筑结构和模板结构。4.1.5为确定AL6082-T6铝合金材料的各项强度设计值，编制组查阅了大量资料，并按《金属材料拉伸试验》GB/T228做了12组室温拉伸试验，其结果对比如下：（1）根据国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892—2015的表4和国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429—2007的附表A-2，查知AL6082-T6的强度标准值为：抗拉强度标准值Rm=310MPa，规定塑性延伸强度标准值Rp0.2=260MPa。根据国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429-2007第3.3.1条及条文说明，取AL6082-T6的热影响区范围内强度折减系数ρhaz=0.5，根据国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429-2007第4.3.1~4.3.4条及条文说明，计算出AL6082-T6的强度设计值为：抗拉、抗压和抗弯强度设计值ƒ=Rp0.2/1.2=260/1.2=215MPa;抗剪强度设计值ƒv=ƒ/√3=215/√3=125MPa；ƒu,haz=ρhazRm/1.3=0.5³310/1.3=115MPa;根据试验结果，计算出6082-T6的强度标准值为：抗拉强度标准值Rm=327MPa，规定塑性延伸强度标准值Rp0根据试验结果，计算出6082-T6的强度标准值为：抗拉强度标准值Rm=327MPa，规定塑性延伸强度标准值Rp0.2=307MPa，计算出6082-T6的强度设计值为：抗拉、抗压和抗弯强度设计值ƒ=Rp0.2/1.2=307/1.2=255MPa;抗剪强度设计值ƒv=ƒ/√3=255/√3=145MPa;热影响区抗拉、抗压和抗弯强度设计值：ƒu,haz=ρhazRm/1.3=0.5327/1.3=125MPa;热影响区抗剪强度设计值ƒv,haz=ƒu,haz/√3=125/√3=70MPa。由上述说明可以知道，AL6082-T6的强度试验值大于现行国家规范的规定值。由此，本规程6082-T6的强度设计值约为试验结果与现有规范计算结果的平均值。4.3.4由于铝合金材质较钢材软，在使用及维修过程中容易拉长变形，故铝合金模板的长度尺寸较钢模的负偏差大，其他质量标准均与组合钢模板相同或更严格。销钉孔一般为冲孔成型，直径一般为正偏差。5模板设计5.1.1铝合金模板工程设计的主要内容有：1绘制铝模板系统、加固系统和支撑系统配置图。包含特殊节点、复杂结构、易错细部结构的支撑、加固、支撑配置图和必要的图示说明；包含特殊结构模板、加固件、支撑件的制作加工图。2编制项目所需模板、加固配件、支撑件的出库清单。包括模板、各类配件、附件的规格型号、数量明细表和周转使用计划。3编制设计计算书、铝模板工程施工方案、作业指导书。施工方案应包含模板、加固、支撑系统的安装、拆除、使用和维护基本要求等相关内容；作业指导书包含安全措施、特殊工艺操作等内容。5.1.6结构设计与模板配模设计分属不同阶段，当主体混凝土结构构件的截面尺寸、次梁的布置不符合模数或者通过适当调节，对主体结构无影响或影响较小却对施工施工带来较大的便利和节省时，模板配模设计师应当向有关单位提出要求，鼓励设计—施工一体化，为绿色施工和节约资源创造条件。5.2.1作用在模板及支架上的荷载分为永久荷载和可变荷载。将新浇筑混凝土的侧压力列为永久荷载是基于混凝土浇筑入模后侧压力相对稳定地作用在模板上，直至混凝土逐渐凝固而消失，符合“变化与平均值相比可以忽略不计或变化是单调的并能趋于限值”的永久荷载定义。对于塔吊钩住混凝土料斗等容器下料产生的荷载，美国规范ACI347认为可以按料斗的容量、料斗离楼面模板的距离、料斗下料的时间和速度等因素计算作用到模板面上的冲击荷载，考虑对浇筑混凝土地点的混凝土下料与施工人员作业荷载不同时，混凝土下料产生的荷载主要与混凝土侧压力合并，并作用在有效压头范围内。5.2.5荷载的分项系数是根据现行国家标准《工程结构通用规范》GB55001-2021的要求选取的。5.2.6结构重要性系数是根据现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666中第4.3.5条的规定，对周转使用的工具式模板及支架的重要性系数取1.0。5.2.7对相对独立的支架，在其高度方向上与周边结构无法形成有效拉结的情况下，可分别计算泵送混凝土或不均匀荷载等因素产生的附加水平荷载(Q3)作用下和风荷载(Q4)作用下支架的整体稳定性，以保证支架架体的构造合理性，防止突发性的整体坍塌事故。5.2.8本条文变形值是按照国家标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第4.4.1条及《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第4.3.9条的有关规定，并结合铝合金模板的实际情况确定。5.2.9背楞变形值限值主要依据现有工程调查，按简支模型反推得5.5.1、5.5.2背楞实际承受的是墙柱模板边框传递的集中荷载，计算时应按集中荷载验算背楞的强度和变形。5.6.1铝合金模板整体系统与其他模板系统不同，竖向构件的模板与水平构件的模板及早拆支撑系统共同形成一个整体。在未浇筑或混凝土凝固之前，铝合金模板整体系统就是一个临时的铝合金结构工程，竖向构件的模板相当于结构工程的空心墙或柱，因而应保证空心的墙或柱具有几何不变性和适当的刚度；水平构件相当于结构工程的楼板，在平面内应具有整体性以协调各空心竖向构件的水平位移和传递水平力。与一般结构工程不同的是楼板的竖向荷载通过早拆体系的撑杆直接传递到下层的混凝土结构楼面。模板工程作为混凝土结构施工过程中一个临时工程，在完成预定的功能的过程中，与一般结构工程一样，要独立承受相应的荷载并满足承载力、刚度和稳定性的要求。每层楼板作为结构使用的时间短，要求安装与拆卸方便、部件能重复使用，其力学模型的简化和建立更加复杂。铝合金模板工程一般使用爬升式布料机垂直布料，杜绝将泵送管道直接铺设在露面上，对模板结构产生水平冲击力。现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第8.3.3条及第8.4.6条对混凝土的分层浇筑有详细规定，铝合金模板工程的混凝土分层浇筑应符合此规定。普通住宅结构（层高3m左右）混凝土浇筑顺序一般为：墙身混凝土分两次浇筑完成，第一次浇筑高度约为1.5m；浇筑顺序是先从核心筒位置浇起，四周对称浇筑。对于高度较大的混凝土梁和厚度较大的混凝土板，也应该采用分层浇筑的方法。浇筑方法和顺序有三个考虑因素：一是墙身模板的计算主要荷载为混凝土侧压力，侧压力的大小与浇筑速度有关。二是分段浇筑和对称浇筑有利于控制模板走位，提高混凝土成型质量。三是分层浇筑有利于混凝土中气体排出，减少拆模后混凝土表面的蜂窝、麻面。5.6.2现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011附录A.0.7规定：“泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的水平荷载（Q3）的标准值，可取计算工况下竖向永久荷载标准值的2%，并应作用在模板支架上端水平方向”。此项荷载是考虑施工中的泵送混凝土和浇筑斜面混凝土等未预见因素产生的附加水平荷载。美国规范ACI347规定了泵送混凝土和浇筑斜面混凝土的水平荷载取竖向永久荷载值的2%。日本也规定有相应的荷载项。5.6.4墙柱两侧模板通过对拉螺栓拉结，需要在侧模板之间设置定位撑条，保证墙柱的截面尺寸。同时定位撑条可以和对拉螺栓一起作用，传递模板平面外水平荷载。5.7.1铝合金模板体系的早拆模板支撑系统的组成基本相同，仅细部尺寸有差异。早拆支撑一般为单根钢管，底部无扫地杆等水平连系杆件，早拆支撑间距一般为1200mm，少部分工程早拆支撑间距为1300mm，故规定早拆支撑间距不大于1300mm。5.7.2早拆模板支撑系统的适用范围为楼面模板和梁模板的早拆施工。混凝土楼板厚度增大，自重随之增大，楼板抗弯刚度也随之增大，且抗弯刚度增加远大于荷载的增加。在相同跨度的情况下，楼板越厚，楼板抗弯能力越强。根据早拆施工经验，对板厚为100mm以上的楼板实施早拆是安全可靠的。5.7.6根据国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第4.5.2条的相关规定，当板的结构跨度不大于2m时，混凝土强度达到设计强度标准值的50%即可拆除模板。铝合金模板早拆技术与其他模板不同，后拆支撑的间距一般是1.2m×1.2m。底模拆除时的混凝土强度并没有实测，因而要求对应具体的工程当无可靠的论证和经验时，不可突破50%的下限。6.1.1模板施工前，项目部委托铝模板设计单位进行铝合金模板配模设计，深化二次结构，并出具铝模板施工图。施工图初步完成后，设计单位进行配料组套为施工提供成套的铝合金模板系统，并提供完整的计算书。6.1.2模板进场时，模板供应商提供证明其生产加工模板为质量合格的相关资料，以及两年内委托第三方检测机构对模板所做的相关检测报告和检测文件等。6.1.3模板安装区域楼面平整度直接影响模板安装后的垂直度和平整度等安装质量，必须在安装前进行检查，不合格的位置应修整合格。模板安装前必须在墙、柱线内固定必要的定位基准。6.2.1模板安装交底一般包括如下内容:①项目的基本数据:层高、变化情况、混凝土展开面积、变化层情况等；②项目难施工要点、特殊部位设计意图及变化层安装注意事项等；③模板上标识:各部位模板(如墙模、板模)如何识别，模板长宽尺寸如何读取等。6.2.2模板是根据建筑、结构施工图要求进行专项设计和生产制作的，现场施工必须严格按照模板配置图进行安装，且模板施工前应按模板和配件清单对模板和配件的数量、规格等进行核对。铝模板可供多次周转使用，在模板安装前要对外观质量进行检查，不符合要求的应当及时维修，存在明显质量缺陷的必须给予替6.2.3绑扎墙柱钢筋及完成预埋水电箱盒、线管、预留洞口等施工，应办理隐蔽工程验收手续后方可进入安装模板工序。6.2.4模板施工前，配备齐全操作工具，如锤子、拆模专用钩子、电钻、活动扳手、切割机、线坠、撬棍、葫芦索具、登高梯、工作凳等施工工具，同时准备好水平仪、盒尺等测量工具。6.2.5在铝合金模板表面涂抹脱模剂是为了提高混凝土观感质量。脱模剂涂刷应均匀一致，不宜过厚，无漏刷挂流现象。脱模剂需要成膜时间快、抗冲击、不腐蚀模板和混凝土、耐雨水冲刷、脱模效果优良、环保(无毒、对人身无害)。涂抹脱模剂前，应先清理模板，清理模板时要防止损坏模板及其表面。6.3.1铝合金模板施工过程中，要按照施工方案和配模图施工。在安装过程中，材料的使用要按照图纸要求，不应用木方代替背楞，不应用钢筋代替可调钢支撑销钉；定位钢筋焊接牢固，混凝土浇筑严格按照规范要求进行分层浇筑，一次性浇筑到顶；不符合检测要求的普通材质对拉片不得用在施工现场。6.3.2墙、柱模板安装须从角部开始，形成稳定支撑后方可按顺序安装其他部位模板。墙体单边板安装时须加设可靠的临时支撑;墙柱模板封闭前应及时加上对拉螺栓及胶杯、胶管、定位撑条等顶紧装置。6.3.3墙柱模板安装注意事项：1在剪力墙横向钢筋离板面≤50mm焊接与剪力墙身宽窄相同的钢筋定位，剪力墙墙端焊接两根，墙中定位筋间距应控制在≤500mm；该工序直接影响墙面的垂直度