石油企业机泵操作规程

石油企业机泵操作规程

一、开泵前的检查和准备：

1、检查机泵各附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）

是否

齐全、灵活、好用；

2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、

电机接

地线等连接部位是否紧固；

3、电机停用一个月以上或有受潮时，应联系电工检测电

阻，新

投用的电机应单机试运合格；

4、检查轴承箱内的润滑油液面是否符合要求或是否变

质，不符

合要求应及时加油或换油；

5、改好有关流程，全开泵的进口阀，适当打开放空阀进

行灌泵,

灌满后关死放空阀；

6、按泵的运转方向盘在3〜5圈，检查机泵是否有卡阻现

象，同

时检查机械密封是否泄漏，如发现泄漏应用蒸汽预热机械密

封的表面；

7、如有冷却水的机泵，应检查冷却水系统是否有堵，并

调好水

量；

8、消防器材应按规定摆放，齐全好用；搞好设备和周围

卫生。

二、启动机泵步骤：

1、通过“开泵前的检查和准备”确认合格后，联系调度

和有关

岗位做好准备；

2、再次盘车无异常后按下调动电钮启动机泵，注意观察

其转动

方向、电流、出口压力、振动、声音等情况的变化，若有异

常应立即停泵汇报或处理;

3、确认机泵能正常运转后，慢慢打开泵的出口阀；

4、当泵的出口压力过低时，应适当打开放空阀进一步排

气（不

超过10秒钟），否则应停泵重新灌泵；当出口压力过高时，

应及时调节回流阀，使其压力稳定在正常范围内；

5、泵启动后，机械密封泄漏超过规定值时，应用蒸汽再

次加热

机械密封的表面，否则停泵联系机修处理；

6、机泵投用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变

化后才

可离开现场。

三、运转机泵的正常管理：

1、按巡回检查路线和检查内容每小时检查•次，并挂好

牌。

2、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等

要做到

心中有数，有异常变化应及时汇报班长、调度、车间和有关

岗位并做好切换备用泵的准备。

3、经常检查抽送罐的液面和泵的出口压力，严防泵抽空

或憋压。

泵的流量与出口压力的调节通过回流阀和出口阀来调节，严

禁关小泵的入口来调节泵的流量和出口压力。

4、注意检查设备各动、静密封的严密性，若泄漏超标应

及时汇

报班长、车间，然后联系机修处理。

5、轴承箱内润滑油的液面达不到要求或油质变化，应及

时加油

或更换。

6、加强与班长、调度或有关岗位的联系，搞好平稳操作。

7、每月切换备用泵-次（特殊情况除外）。

8、认真做好各种操作记录和交接班日志。

9、搞好设备及泵房卫生。

四、机泵正常运转指标:

润滑油液面1/3-2/3机械密封泄漏：液化气不允

许

滚动轴承温度370c轻质油>

10滴/分

滑动轴承温度才65℃计重质油>5

滴/分

电机电流并额定电流填密封泄漏：轻质油>20

滴/分

电机温升>65℃重质油》

10滴/分

五、停泵步骤：

1、关死泵的出口阀门。

2、按下开关“停止”电钮。

3、关死泵的入口阀和回流阀。

4、若用冷却水的机泵，应待轴承温度下降至30℃以下才

能关闭

冷却水阀。

5、机泵停用后，按“停用（备用）机泵的维护保养”内

容进行

维护管理。

六、切换备用机泵步骤：

1、与班长、调度和有关单位联系。

2、按“开泵前的检查和准备”内容做好备用泵的投用准

备。

3、启动备用泵，待运转正常后慢慢打开泵的出口阀，同

时慢慢

关小原用泵的出口阀，步调要一致，尽量保持泵出口流量不

改变。

4、当备用泵的出口压力和流量正常后，按“停泵步骤”

停下原

用泵。

七、停用（备用）机泵的维护保养：

1、机泵运转而停下后，在2小时内每隔30分钟盘车180

度，备

用机泵每天盘车180度。

机泵盘车方法：按机泵的运转方向用手推动对轮，转动

3〜5圈后

按盘车标记定位，若有卡阻、异常声音或盘车困难应及时汇

报班长和车间干部、值班人员。严禁按启动电钮点动盘车。

2、电机或泵因故障而停下，必须及时联系电工或钳工检

修，确

保备用机泵随时处于备用状态。

3、岗位人员必须主动配合检修人员做好机泵的抢修工

作。例如：

开关阀门、吹扫、现场卫生等。

4、机泵修复后必须按规定试运，并认真做好检修和试运

记录。

5、严格按照设备管理有关制度做好机泵的维护保养工

作，确保

设备长周期运转。

八、离心泵的常见故障、原因和处理方法

㈠、离心泵的常见故障

1、泵出口压力波动大；2、泵出口流量和压力都不

足

3、泵抽空；4、机泵振动大；

5、噪音大；6、密封泄漏；

7、串轴；8、轴承温度高；

9、轴承损坏或抱轴；10、电流超过额定值；

11、电机发热；12、电机冒烟或漏电；

㈡、几种常见故障的原因和处理方法

故障一、泵的出口压力波动大

主要原因处理方法

1、泵体或入口管线内有1、停泵，重新灌泵排净气体

气体2、停泵，检查清理

2、入口管线或过滤网堵3、全开入口段的阀门

塞4、换罐或关小出口阀

3、入口段阀门开度小5、降低介质温度或用水喷淋

4、油罐液面过低泵体

5、输送介质温度过高6、降低回流量或用水喷淋泵

6、回流量过大体

7、压力表失灵7、更换压力表

8、泵叶轮损坏或腐蚀严8、停泵，联系钳工处理

重9、停泵，联系钳工处理

9、泵叶轮流道堵塞10、停泵，联系电工处理

10、电压降低，转速不够

故障二、泵抽空

主要原因处理方法

1、油罐无油或液面过低1、停泵，切换油罐

2、入口管线或过滤网堵塞2、停泵，检查清理

3、入口吸管线阀门阀心脱3、停泵，更换阀门

落4、检查处理

4、改错流程5、停泵，联系钳工处理

5、泵叶轮脱落6、联系有关装置降低油品温度或用

6、输送介质温度过高，汽水喷淋泵体

蚀严重

故障三、机泵振动大，噪音大

主要原因处理方法

1、泵出口压力波动大或抽1、对照故障一、二处理

空2、开大出口阀或加大回流

2、泵出口压力局量

3、机泵轴弯曲或同心度偏3、停泵，联系钳工处理

移4、停泵，联系钳工处理

4、、轴承间隙过大5、停泵，联系钳工处理

5、轴承、口环、机械密封6、停泵，联系钳工处理

损坏7、停泵，联系钳工处理

6、叶轮松动或损坏8、停泵，联系钳工处理

7、泵体内有异物9、停泵，联系钳工处理

8、机泵地脚螺栓松动10、停泵，联系电工处理

9、机泵串轴11、停泵，联系机修处理

10、电机风叶损坏

11、进出口管线固定不好产

生共振

故障四、泵轴承温度高

主要原因处理方法

1、润滑油液面过低或过1、调节润滑油液面在1/3〜2/3

高范围

2、润滑油质量不合格或2、停泵，清洗轴承箱，更换润

变质滑油

3、轴承磨损严重或损坏3、停泵，联系钳工处理

4、泵抽空时间过长4、参照故障二处理

5、机泵振动大5、参照故障三处理

故障五、电机发热

主要原因处理方法

1、电机超载（泵抽空、1、参照故障二、三处理

憋压或振动）

2、环境温度过高2、停泵，联系电工处理

3、电机散热不良3、停泵，联系电工处理

4、电压太低或电流过大4、停泵，联系电工处理

5、电机导线接触不良5、停泵，联系电工处理

6、电机受潮，电阻不合6、停泵，联系电工处理

格7、停泵，联系电工处理

7、转子、定子发生磨擦8、停泵，联系电工处理

碰撞

8、磁场磁隙不均匀

九、库区原油罐电动阀操作规程

1、库区16个电动阀正常情况下，只能进行现场电动操

作，不允

许使用DCS系统操作。

2、现场操作完毕，即人离开现场时将电动阀“现场/远

控”旋钮

向远控位置，作为紧急情况下备用。

3、如火灾或特殊情况下，使用DCS系统进行远控操作。

4、为了确保DCS系统的正常运行，每月10日白班班长

组织使

用DCS系统进行实际操作演习一次;演习操作前必须向生产

调度及车间汇报，并落实好库区原油与港区之间连通阀门处

于关闭状态，严防串油。

5、认真做好实际操作