重大危险源自查、自控报告(3篇)

重大危险源自查、自控报告(3篇)第一篇为落实《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（应急管理部令第40号）、《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）等法规标准要求，XX化工有限公司2024年上半年重大危险源专项自查自控工作于2024年6月15日至6月25日全面完成，本次自查覆盖公司已备案的3处一级重大危险源、2处二级重大危险源，涉及液态烃、甲醇、液氨、苯乙烯4类重点监管危险化学品，累计排查各类管控节点1276个，完成自控系统全功能测试3轮，形成问题整改闭环清单1份，现将具体情况报告如下：一、自查工作组织开展情况本次自查由公司主要负责人任组长，分管安全、生产、设备的副总经理任副组长，成员涵盖安环部、设备部、自控运维部、生产部、仓储部核心管理人员，同时聘请第三方安全评价机构2名具有化工安全专业背景的注册安全工程师全程参与指导。自查前工作组结合公司重大危险源管控实际制定专项工作方案，明确12大项47小项检查标准，细化每个检查项的法规依据、核查方法、判定准则，按照“资料核查全覆盖、现场检查无死角、自控测试全功能”的原则，分资料组、现场组、自控组三个小组并行推进，所有检查过程全程拍摄影像资料，检查记录由检查人、被检查单元负责人双签字留存，确保排查结果真实可追溯。二、自查内容及核查情况（一）基础管理部分1.重大危险源备案与建档：公司2023年12月完成重大危险源重新辨识评估，辨识结果显示3处液态烃储罐区为一级重大危险源、2处甲醇储罐区为二级重大危险源，备案证明有效期至2024年12月，建档资料包含辨识评估报告、备案登记表、设备检测报告、应急处置预案、责任清单等17类资料，全部符合要求，仅2024年5月的储罐壁厚检测报告未及时更新到档案中，已当场补充归档。2.责任制落实：公司制定重大危险源专项管控责任清单，明确总经理为第一责任人，分管安全副总为直接责任人，每个重大危险源单元设置2名专职管理员，责任清单公示在每个罐区入口处，所有责任人员均签订安全生产责任书，2024年以来累计开展责任制考核2次，考核合格率100%，未出现责任落实不到位的情况。3.人员培训管理：2024年以来共组织重大危险源管控相关培训4次，覆盖所有涉及重大危险源作业的127名员工，培训内容包含法规标准、岗位操作规程、应急处置流程、自控系统操作等，考核合格率100%，涉及储罐作业、自动化控制运维、应急救援的32名特种作业人员全部持有有效证件，无证上岗情况为0。（二）现场设备设施部分1.储罐本体管控：所有重大危险源储罐严格按照要求每2年开展一次壁厚检测，最近一次检测为2024年5月，检测结果显示所有储罐壁厚均符合设计要求，未出现腐蚀减薄超过阈值的情况，储罐防腐层完好率98.7%，仅液态烃罐区3号罐西侧防腐层有1.2㎡的破损，已列入整改计划，待晴好天气完成补涂。2.安全附件管控：本次共核查安全阀、压力表、液位计等安全附件327个，所有附件均在校验有效期内，其中安全阀每年校验一次、压力表每半年校验一次、液位计每季度校准一次，仅2个压力表的铅封破损，已当场更换铅封并重新校准，误差符合规范要求。3.紧急切断设施管控：每个储罐进出口均设置气动紧急切断阀，本次自查对所有紧急切断阀分别开展远程、现场测试，远程切断响应时间平均2.7秒，符合不超过3秒的规范要求，仅甲醇罐区2号罐的紧急切断阀远程响应时间为3.8秒，经排查为液压系统密封圈老化导致压力不足，已当场更换密封圈，重新测试响应时间为2.5秒，符合要求。（三）自控系统部分1.SIS安全仪表系统运行情况：公司所有重大危险源均配套独立的SIS安全仪表系统，与DCS系统物理隔离，SIS系统联锁投用率100%，2024年以来未出现随意摘除联锁的情况，所有联锁变更均履行“申请-审核-审批-实施-验证-恢复”的流程，本次自查对SIS系统的127个联锁参数逐一核查，所有参数均与设计值一致，未出现私自调整的情况，SIS系统冗余服务器运行正常，备用电源切换时间1.2秒，符合规范要求。2.可燃有毒气体报警系统：本次共核查可燃气体报警仪217个、有毒气体报警仪89个，安装位置符合规范要求，校准有效期全部在有效期内，仅液态烃罐区西侧2个可燃气体报警仪校准有效期超期7天，已联系校准机构当场完成校准，所有报警仪的高报、低报、高高报阈值均符合规范要求，2024年以来的所有报警记录均有处置记录，平均响应时间1.2分钟，符合管控要求。3.视频监控系统：重大危险源区域实现视频监控全覆盖，无盲区，监控数据保存90天以上，本次自查发现液氨罐区东南角的监控摄像头角度偏移，无法覆盖储罐底部法兰连接处，已当场调整角度，确保覆盖所有管控节点。（四）应急管理部分1.应急预案与演练：公司制定重大危险源专项应急预案以及液态烃泄漏、甲醇泄漏、液氨泄漏等6项现场处置方案，2024年3月完成预案修订并报应急管理部门备案，2024年以来共开展重大危险源专项应急演练2次，分别为4月的液氨泄漏应急演练、6月的液态烃储罐泄漏火灾应急演练，演练覆盖所有相关岗位人员，演练后形成评估报告和整改措施，所有问题均已整改到位。2.应急物资储备：重大危险源区域配备防护服、防毒面具、空气呼吸器、堵漏工具、消防水炮、泡沫灭火剂等12类372件应急物资，本次核查仅发现2个空气呼吸器的气瓶压力不足，已当场完成充气，所有应急物资均有专人管理，每月巡检一次，记录齐全。3.应急值守管控：重大危险源区域实行24小时双人值守制度，值守人员每小时巡检一次，巡检记录齐全，本次自查未出现脱岗、睡岗情况，值守人员均能熟练掌握应急处置流程和报警流程。三、存在的问题及整改落实情况本次自查共排查出问题6项，其中立行立改问题5项，限期整改问题1项，具体情况如下：1.液态烃罐区西侧2个可燃气体报警仪校准超期7天，整改责任人：安环部部长，整改时限：2024年6月22日，整改情况：已完成校准，校准报告已存档。2.甲醇罐区2号罐紧急切断阀响应时间超标，整改责任人：设备部部长，整改时限：2024年6月23日，整改情况：已更换密封圈，重新测试合格。3.液氨罐区东南角监控摄像头角度偏移，整改责任人：自控运维部部长，整改时限：2024年6月21日，整改情况：已调整角度，监控覆盖正常。4.液态烃罐区3号罐防腐层破损1.2㎡，整改责任人：仓储部部长，整改时限：2024年7月10日，整改进度：已采购防腐涂料，待晴好天气施工。5.2个空气呼吸器气瓶压力不足，整改责任人：应急管理部部长，整改时限：2024年6月22日，整改情况：已完成充气，压力符合要求。6.2024年5月储罐壁厚检测报告未归入重大危险源档案，整改责任人：安环部资料员，整改时限：2024年6月20日，整改情况：已补充归档。四、自控体系运行及优化情况公司建立重大危险源自控系统全生命周期管控机制，确保系统稳定可靠：一是日常运维机制，自控运维部安排2名专职人员24小时值守SIS系统、报警系统、监控系统，每2小时巡检一次系统运行情况，每周开展一次系统全功能测试，每月对所有自控设备进行一次校准，确保系统运行稳定；二是联锁变更管理机制，所有联锁参数调整、联锁摘除均需经分管安全副总、总工程师双签字同意，留存所有审批资料，联锁摘除时间不得超过24小时，超过24小时的需制定专项管控措施报应急管理部门备案；三是报警处置机制，建立可燃有毒气体报警三级处置流程，低报由岗位操作人员现场核查，高报由车间负责人到场处置，高高报立即触发联锁切断并启动应急预案，所有报警均需在10分钟内响应，处置完成后填写报警处置记录，每周对报警数据进行分析，排查频繁报警的原因并制定整改措施；四是年度评估机制，每年聘请第三方专业机构对自控系统进行一次全功能评估，排查系统存在的隐患，优化系统参数，2024年的评估计划安排在10月完成。五、下一步工作安排一是持续推进问题整改，对未完成的液态烃罐区防腐层破损问题安排专人跟进，确保7月10日前完成整改，整改后组织三方验收；二是强化人员培训，每季度开展一次自控系统操作培训和应急处置演练，提高人员的操作能力和应急处置能力；三是优化自控系统功能，计划2024年8月引入AI报警分析系统，对报警数据进行智能分析，识别潜在风险，减少无效报警，提高报警处置效率；四是加强日常巡检，每周开展一次重大危险源专项巡检，每月开展一次自控系统全功能测试，确保所有设备设施和自控系统运行正常；五是落实主体责任，严格执行重大危险源管控的各项法规标准，定期开展辨识评估，及时更新备案信息，确保重大危险源始终处于受控状态。第二篇为落实《港口危险货物安全管理规定》（交通运输部令2019年第8号）、《危险货物集装箱港口作业安全规程》（JT397-2007）等法规标准要求，XX港物流有限公司2024年第二季度重大危险源自查自控工作于2024年7月1日至7月10日全面完成，本次自查覆盖公司已备案的2处一级重大危险源、1处三级重大危险源，涉及甲类危化品仓储库区、液化天然气（LNG）中转储罐区、危险货物集装箱堆场3个管控单元，累计存储甲苯、丙酮、LNG、环氧乙烷等重点监管危险化学品合计21700吨，本次自查共排查各类管控节点942个，完成自控系统联调测试4轮，形成问题整改闭环清单1份，现将具体情况报告如下：一、自查工作组织开展情况本次自查由公司安环部牵头，联合仓储管理部、设备运维部、自控信息部、应急救援队，邀请市交通运输局港口管理科2名工作人员作为督导员，聘请第三方安全评价机构3名注册安全工程师参与，组成12人的自查工作组。自查前工作组结合港口危化品管控特点制定专项工作方案，明确11大项42小项的检查标准，按照“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，分资料核查组、现场检查组、自控测试组三个小组同步开展工作，自查过程全程拍摄影像资料，所有检查记录签字留存，确保排查无死角、无盲区。二、自查内容及核查情况（一）基础管理部分1.重大危险源辨识与备案：公司2024年3月完成重大危险源重新辨识评估，存储量未超过临界值的30%，备案证明有效期至2025年3月，建档资料包含辨识评估报告、备案登记表、存储货物清单、设备检测报告、应急预案等15类资料，全部齐全，仅2024年6月的危险货物进出库台账未及时归入档案，已当场补充完善。2.责任制落实：公司制定重大危险源专项责任清单，明确法定代表人为第一责任人，分管安全的副总经理为直接责任人，每个重大危险源单元设置专职管理员3名，责任清单公示在每个管控单元入口处，所有责任人员签订安全生产责任书，2024年以来开展责任制考核2次，考核合格率100%，未出现责任落实不到位的情况。3.人员资质管理：本次自查核查涉及重大危险源作业的89名人员的资质，其中27名仓储管理员全部持有港口危险货物作业证，12名自控运维人员全部持有自动化系统运维资质证书，21名应急救援人员全部持有应急救援操作证，特种作业人员资质全部在有效期内，未出现无证上岗的情况。（二）现场管控部分1.仓储库区管控：甲类危化品仓储库区严格按照分类存储要求存放货物，未出现混存、超量存储的情况，库区通风、防火、防爆设施完好，防火间距符合要求，本次自查发现库区西南角的消防通道堆放了2托空托盘，已当场移走，确保消防通道畅通。2.LNG储罐区管控：4个2000m³的LNG储罐全部按照要求每18个月开展一次壁厚检测，最近一次检测是2023年12月，检测结果显示壁厚符合设计要求，未出现腐蚀减薄的情况，储罐的保冷层完好率99.2%，仅1号罐顶部保冷层有0.8㎡的破损，已列入整改计划，7月20日前完成修复。3.集装箱堆场管控：危险货物集装箱按照类别分区存放，堆码高度不超过2层，堆场的防雷、防静电设施完好，最近一次防雷检测是2024年4月，检测合格，本次自查发现3个集装箱的危化品标识脱落，已当场补贴标识。（三）自控系统部分1.仓储库区自控系统：甲类库区配备温湿度自控系统、烟雾报警系统、防火卷帘门联动系统、可燃气体报警系统，本次自查对所有自控设备进行了测试，温湿度传感器数据偏差不超过2%，符合要求，烟雾报警响应时间不超过5秒，防火卷帘门联动响应时间不超过10秒，仅东南角的2个温湿度传感器数据传输延迟最高达12秒，经排查是通讯模块老化导致，已更换通讯模块，重新测试传输延迟不超过1秒，符合要求。2.LNG储罐区自控系统：储罐区配备SIS安全仪表系统，监控储罐的液位、压力、温度、密度等参数，超压、超液位联锁触发紧急切断阀，本次自查对所有联锁参数进行了核查，所有参数与设计值一致，联锁投用率100%，仅2个压力变送器零点漂移0.02MPa，超出允许误差范围，已重新校准，校准后误差在0.002MPa以内，符合要求。3.视频监控与AI识别系统：重大危险源区域实现视频监控全覆盖，无盲区，监控数据保存180天以上，引入AI视频识别系统，能够自动识别未穿防护服、违规动火、违规吸烟、车辆未戴防火帽等违规行为，本次自查发现系统存在1次误报情况，经排查是人员佩戴的安全帽颜色与预设的防护服颜色偏差导致，已优化识别算法，误报率降至0.1%以下。4.自控系统权限管理：本次自查核查自控系统的操作日志，发现存在2次未授权的参数修改记录，修改的是仓储库区的温湿度阈值，经排查是新入职的自控运维人员未履行审批手续私自修改，已对该人员进行批评教育和考核罚款，同时完善自控系统权限管理，设置二级密码，所有参数修改必须经安环部、自控信息部双审批，留存审批记录，操作日志保留1年以上。（四）应急管理部分1.应急预案与演练：公司制定了重大危险源专项应急预案，以及危化品泄漏、火灾、LNG泄漏等现场处置方案，2024年4月完成预案修订并报交通运输局备案，今年以来开展专项应急演练2次，分别是5月的甲类库区甲苯泄漏应急演练、6月的LNG储罐泄漏应急演练，演练覆盖所有相关岗位人员，演练后有评估报告和整改措施，所有问题都已经整改到位。2.应急物资储备：重大危险源区域配备防护服、防毒面具、空气呼吸器、堵漏工具、消防水炮、泡沫灭火剂、LNG泄漏处置工具等14类426件应急物资，本次核查仅发现2套防毒面具的过滤罐过期，已当场更换，所有应急物资都有专人管理，每半月巡检一次，记录齐全。3.应急值守：重大危险源区域实行24小时双人值守制度，值守人员每40分钟巡检一次，巡检记录齐全，本次自查未出现脱岗、睡岗的情况，值守人员都能熟练掌握应急处置流程和报警流程。三、存在的问题及整改落实情况本次自查共排查出问题7项，其中立行立改问题6项，限期整改问题1项，具体情况如下：1.甲类库区东南角2个温湿度传感器传输延迟超标，整改责任人：自控信息部部长，整改时限：2024年7月6日，整改情况：已更换通讯模块，测试合格。2.LNG储罐区2个压力变送器零点漂移超标，整改责任人：设备运维部部长，整改时限：2024年7月7日，整改情况：已重新校准，误差符合要求。3.自控系统存在2次未授权参数修改记录，整改责任人：自控信息部运维主管，整改时限：2024年7月8日，整改情况：已对相关人员进行考核，完善了权限管理，设置二级审批流程。4.甲类库区消防通道堆放空托盘，整改责任人：仓储管理部部长，整改时限：2024年7月3日，整改情况：已移走托盘，消防通道畅通。5.LNG储罐区1号罐顶部保冷层破损0.8㎡，整改责任人：设备运维部部长，整改时限：2024年7月20日，整改进度：已采购保冷材料，待择机停罐修复。6.3个危险货物集装箱标识脱落，整改责任人：堆场管理主管，整改时限：2024年7月4日，整改情况：已补贴标识，符合要求。7.2套防毒面具过滤罐过期，整改责任人：应急救援队队长，整改时限：2024年7月5日，整改情况：已更换过滤罐，符合要求。四、自控体系运行及优化情况公司建立港口重大危险源自控系统“日巡检、周测试、月评估”的管控机制，确保系统稳定可靠：一是日常运维机制，自控信息部安排3名专职人员24小时值守自控系统，每1.5小时巡检一次系统运行情况，每周开展一次系统全功能测试，每月对所有自控设备进行一次校准，确保系统运行稳定；二是数据安全管控机制，针对自控系统可能面临的网络攻击风险，建立物理隔离、防火墙、入侵检测、数据加密四重防护机制，每季度开展一次网络攻防演练，2024年以来未出现网络安全事件；三是报警处置机制，建立四级报警处置流程，低报由岗位操作人员现场核查，高报由部门负责人到场处置，高高报触发联锁切断，特级报警立即启动应急预案，所有报警必须在8分钟内响应，处置完成后填写报警处置记录，每周对报警数据进行分析，排查频繁报警的原因并制定整改措施；四是智能管控升级，计划2024年9月完成自控系统升级，引入物联网技术，实现所有危险货物的全生命周期追溯，从进出库、存储、装卸全流程监控，自动识别超量存储、混存等违规行为，提高管控效率。五、下一步工作安排一是加快未完成问题整改，对LNG储罐保冷层破损问题安排专人跟进，确保7月20日前完成修复，整改后组织三方验收；二是强化人员培训，每季度开展一次自控系统操作培训和应急处置演练，提高人员的操作能力和应急处置能力；三是优化AI视频识别系统的算法，进一步降低误报率，提高违规行为识别的准确率；四是加强日常巡检，每周开展一次重大危险源专项巡检，每月开展一次自控系统全功能测试，每季度开展一次网络安全攻防演练，确保所有设备设施和自控系统运行正常；五是严格落实港口危化品管控的各项法规标准，定期开展重大危险源辨识评估，及时更新备案信息，确保重大危险源始终处于受控状态。第三篇为落实《城镇燃气管理条例》（国务院令第583号）、《重大危险源辨识》（GB18218-2018）、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006，2020年版）等法规标准要求，XX市燃气集团有限公司2024年上半年重大危险源自查自控工作于2024年6月20日至6月30日全面完成，本次自查覆盖全市已备案的2处一级重大危险源、2处二级重大危险源，涉及中心城区15000m³高压燃气储配站、下辖A县5000m³LNG应急储备站、B县5000m³LNG应急储备站、12km高压燃气主管网4个管控单元，服务全市127万居民用户和3.2万工商用户，本次自查共排查各类管控节点1689个，完成SCADA系统全功能测试3轮，形成问题整改闭环清单1份，现将具体情况报告如下：一、自查工作组织开展情况本次自查由集团安全管理部牵头，联合管网运维部、自控中心、应急抢险中心，邀请市住房和城乡建设局燃气管理科2名工作人员作为督导员，聘请第三方燃气安全评价机构2名注册安全工程师参与，组成14人的自查工作组。自查前工作组结合城镇燃气管控特点制定专项工作方案，明确13大项51小项的检查标准，按照“资料核查全覆盖、现场检查无盲区、自控测试全功能”的要求，分资料组、场站组、管网组、自控组四个小组同步开展工作，自查过程全程留痕，所有检查记录签字存档，确保排查工作真实有效。二、自查内容及核查情况（一）基础管理部分1.重大危险源辨识与备案：集团2024年1月完成重大危险源重新辨识评估，高压燃气储配站、LNG储备站、高压管网的存储量和压力均符合重大危险源辨识标准，备案证明有效期至2025年1月，建档资料包含辨识评估报告、备案登记表、设备检测报告、管网走向图、应急预案等18类资料，全部齐全，仅2024年5月的高压管网腐蚀检测报告未及时归入档案，已当场补充完善。2.责任制落实：集团制定了重大危险源专项责任清单，明确集团董事长为第一责任人，分管安全的副总经理为直接责任人，每个重大危险源单元设置专职管理员4名，责任清单公示在每个场站入口处，所有责任人员签订安全生产责任书，2024年以来开展责任制考核2次，考核合格率100%，未出现责任落实不到位的情况。3.人员资质管理：本次自查核查涉及重大危险源作业的142名人员的资质，其中47名场站运行人员全部持有燃气场站运行作业证，17名自控运维人员全部持有自动化系统运维资质证书，36名应急抢险人员全部持有燃气应急抢险作业证，特种作业人员资质全部在有效期内，未出现无证上岗的情况。（二）现场管控部分1.高压燃气储配站管控：储配站的3个5000m³高压燃气储罐全部按照要求每2年开展一次壁厚检测，最近一次检测是2023年11月，检测结果显示壁厚符合设计要求，未出现腐蚀减薄的情况，安全阀、压力表、液位计全部在校验有效期内，本次自查发现储配站西侧的消防栓水压不足，经排查是供水管道堵塞导致，已疏通管道，水压恢复正常。2.LNG应急储备站管控：A县、B县的LNG储备站各有2个2500m³LNG储罐，最近一次壁厚检测是2024年3月，检测合格，储罐的保冷层完好率98.9%，仅A县LNG储备站2号罐底部保冷层有1.1㎡的破损，已列入整改计划，7月15日前完成修复。3.高压燃气管网管控：12km高压燃气主管网2024年5月完成腐蚀检测，腐蚀速率符合要求，未出现破损泄漏的情况，管网沿线的警示标识齐全，本次自查发现有2处警示标识被第三方施工破坏，已当场重新安装标识，并与施工单位签订了管网保护协议，安排专人现场盯守施工。（三）自控系统部分1.SCADA系统运行情况：集团建立了覆盖所有场站、管网的SCADA监控系统，实时监控压力、流量、温度、液位等参数，超压联锁触发紧急切断阀，本次自查对所有监控点进行了核查，共127个压力监控点，其中有3个压力监控点的数据中断超过24小时未触发告警，经排查是告警逻辑设置不合理导致，已优化告警逻辑，现在数据中断超过10分钟就会触发告警，测试合格。2.场站自控系统：各场站的SIS系统联锁投用率100%，所有联锁参数与设计值一致，未出现私自调整的情况，本次自查对紧急切断阀进行了测试，远程切断响应时间平均2.3秒，符合要求，仅A县LNG储备站的1个紧急切断阀手动测试存在卡涩情况，经排查是阀杆生锈导致，已进行润滑保养，测试开关正常。3.泄漏报警系统：各场站和管网沿线的可燃气体报警仪全部在校验有效期内，安装位置符合规范要求，本次自查共核查报警仪247个，仅3个报警仪的高报阈值设置偏高，已调整至规范要求的25%爆炸下限，符合要求。4.自控系统备用电源：本次自查对自控系统的备用电源进行了切换测试，原来的切换时间长达12秒，超出规定的5秒要求，经排查是蓄电池组老化导致，已更换全部蓄电池组，重新测试切换时间为2.1秒，符合要求。（四）应急管理部分1.应急预案与演练：集团制定了重大危险源专项应急预案，以及燃气泄漏、火灾、爆炸等现场处置方案，2024年2月完成预案修订并报市住建局、应急管理局备案，今年以来开展专项应急演练3次，分别是3月的高压储配站泄漏应急演练、4月的LNG储备站泄漏应急演练、5月的高压管网泄漏应急演练，演练覆盖所有相关岗位人员，演练后有评估报告和整改措施，所有问题都已经整改到位。2.应急物资储备：各场站和应急抢险中心配备的应急物资包括防护服、防毒面具、空气呼吸器、堵漏工具、燃气检测仪、抢险车辆等16类538件，本次核查仅发现1台燃气检测仪的传感器过期，已当场更换传感器，所有应急物资都有专人管理，每月巡检一次，记录齐全。3.应急值守：集团建立了24小时应急值守制度，应急抢险队伍24小时待命，接到报警后城区30分钟内到达现场，郊区60分钟内到达现场，2024年以来共接到燃气报警127次，全部及时处置，未发生重大安全事故。三、存在的问题及整改落实情况本次自查共排查出问题8项，其中立行立改问题7项，限期整改问题1项，具体情况如下：1.3个压力监控点数据中断未触发告警，整改责任人：自控中心主任，整改时限：2024年6月26日，整改情况：已优化告警逻辑，测试合格。2.A县LNG储备站紧急切断阀手动测试卡涩，整改责任人：场站运维部部长，整改时限：2024年6月27日，整改情况：已进行润滑保养，开关正常。3.自控系统备用电源切换时间超标，整改责任人：自控中心运维主管，整改时限：2024年6月28日，整改情况：已更换蓄电池组，切换时间符合要求。4.储配站西侧消防栓水压不足，整改责任人：场站运维部部长，整改时限