冶金企业岗位安全操作规程

冶金企业岗位安全操作规程第一章通用安全基础管理规定1.1员工基本素质与劳动纪律所有冶金岗位作业人员必须年满18周岁，经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍从事相应作业的生理缺陷（如色盲、癫痫、高血压、心脏病等）。新入职员工、转岗员工及复工人员必须经过公司、厂（车间）、班组三级安全教育，考试合格并领取安全作业证后方可独立上岗操作。作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品（PPE），严禁在作业现场穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋或短裤，严禁披散长发，长发必须盘入工作帽内。班前四小时内严禁饮酒，作业中严禁打闹、睡觉、脱岗或做与工作无关的事情。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、煤气作业工等）必须持有效的特种作业操作证上岗，严禁无证操作或证件过期上岗。1.2交接班与安全检查制度严格执行“面对面、手把手”的交接班制度。交接班不仅限于生产数据的交接，必须重点交接设备运行状态、安全防护设施完好情况、存在的隐患及未处理完的故障。交班者若隐瞒设备故障或安全隐患，导致接班后发生事故，由交班者承担全部责任；接班者未按规定检查确认，接手后发生事故，由接班者承担主要责任。班前会必须结合当班生产任务进行安全风险辨识，布置具体的安全防范措施。班后会必须总结当班安全情况，分析违章行为。1.3“四不伤害”原则与联保互保全体员工必须严格遵守“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”的原则。在交叉作业或多人协同作业时，必须明确指定专人指挥和安全监护人。作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。作业区域必须实行定置管理，物料、工具摆放整齐，安全通道畅通无阻，地面无油污、无积水、无杂物。1.4设备检修与停送电制度设备检修必须严格执行“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序。停电必须拉下相应的开关柜并切断物理电源，挂牌上锁必须由作业人员本人亲自执行，严禁他人代挂代锁。检修前必须进行能量隔离确认，并执行“三方确认”制度（操作方、检修方、监护方）。检修完毕需送电时，必须确认所有工作人员已撤离工具、材料，所有安全防护设施已恢复，并经清点人数无误后，方可摘牌送电。严禁约时停送电，严禁在设备运行时进行清理、加油、维修等作业。第二章炼铁系统岗位安全操作规程2.1高炉炉前工安全操作规程2.1.1出铁前的准备与检查炉前工在出铁前必须穿戴好阻燃服、防护面罩、防尘口罩和耐高温鞋，确保无皮肤裸露。检查开口机、泥炮、堵渣机等设备的液压系统、润滑系统是否正常，试运转无异常。检查铁口泥套是否完整，有无潮泥，发现潮泥必须烤干，防止出铁时发生“放炮”爆炸。检查铁水罐（或鱼雷罐）对位是否准确，罐内是否有残渣积水，严禁向有积水的铁水罐内受铁。确认除尘系统风机已开启，除尘阀门处于开启位置。检查风口工作状况，发现风口漏水或破损必须立即报告并休风处理，严禁冒险出铁。2.1.2开机与出铁作业开启开口机时，必须确认钻杆、钻头连接牢固，钻杆中心线与铁口中心线一致。操作开口机钻铁口时，严禁将身体置于钻杆后方，防止钻杆断裂后飞出伤人。当铁口钻至见红（铁水流出）时，应立即退出钻机，使用圆钢或氧气烧开铁口。使用氧气烧铁口时，必须严格遵守氧气使用安全规程：氧气瓶必须远离热源10米以上，严禁氧气接触油脂，氧气管与连接处必须绑扎牢固，点火时手部严禁正对接口，防止回火爆炸。出铁过程中，铁水流速必须平稳，严禁铁水沟内积水、潮湿。铁水流出后，炉前工应站在安全挡板后或主沟侧翼的安全区域，严禁正对铁口和渣口站立。2.1.3堵口与作业结束出铁结束，见渣后或铁水罐满后，立即进行堵口操作。操作泥炮时，必须确认泥炮对准铁口，炮头完好，泥量充足。堵口时，泥炮必须压紧铁口，严禁打泥时发生退炮现象，防止铁水喷溅。堵口成功后，退回泥炮，检查铁口是否有渗漏，发现渗漏必须立即补炮。清理铁沟残渣时，必须待残渣完全凝固且温度降低至安全范围后方可进行，严禁使用潮湿工具接触高温熔体。作业结束后，必须将现场工具归位，清理场地，确保消防设施完好。2.2热风炉操作工安全操作规程2.2.1燃烧与换炉操作热风炉操作必须严格遵守先送煤气、后送空气的点火原则，严禁“先空气后煤气”防止爆炸。点火前必须切断煤气总管盲板阀，打开煤气放散阀，用氮气（或蒸汽）吹扫炉内及管道残余气体，经爆发试验合格（含氧量<1%）后方可进行点火操作。点火时，火把必须置于煤气烧嘴前方，先给火后给气，若点火失败，必须立即关闭煤气阀门，查明原因，再次吹扫炉膛后方可重新点火，严禁强行连续点火。换炉操作必须严格执行“先送后撤”原则，即先向高炉送入热风，再撤除正在燃烧的热风炉，严禁造成高炉断风。2.2.2煤气系统维护与巡检巡检煤气区域必须两人同行，携带便携式CO报警仪，并站在上风向。检查煤气管道、阀门、法兰、排水器是否有泄漏，发现泄漏必须佩戴隔离式防毒面具进行处理，严禁在未佩戴防护用品的情况下直接操作。煤气排水器必须定期检查溢流情况，冬季必须采取保温防冻措施，严禁排水器被冻结造成煤气压力憋高。进入热风炉炉内或烟道检修前，必须可靠切断煤气、空气、热风阀门，加堵盲板，并强制通风，经检测合格（CO<24ppm，O2>19.5%）方可进入，且必须有人监护。2.3炉顶布料与探尺岗位炉顶作业属于高温、高粉尘区域，且存在煤气风险。检查探尺时，必须确认探尺已提至零位，且大钟（或无料溜槽）已关闭，严禁探尺下放时进行检修。处理炉顶卡料或悬料时，必须严格遵守休风操作规程，严禁在炉顶压力未泄至零的情况下打开人孔。进入炉顶作业必须携带CO报警仪，系好安全带，且必须两人以上。检查均压系统时，注意防止均压煤气泄漏，严禁身体的正对阀门压盖或法兰接口。第三章炼钢系统岗位安全操作规程3.1转炉炉前工与一助手安全操作规程3.1.1兑铁水作业兑铁水是炼钢环节风险最高的作业之一。作业前必须检查铁水包耳轴、龙门钩、钢丝绳是否完好，包盖是否完好。铁水包必须停放平稳，严禁在铁水包未停稳时挂钩或起吊。指挥天车兑铁水时，必须由炉前工（主操）专人指挥，信号清晰明确。铁水包压向转炉时，前方严禁站人，操作人员必须躲在安全挡板后。缓慢倾动铁水包，铁水流速应均匀，严禁猛兑造成铁水剧烈冲击炉底引起喷溅。一旦发生铁水包滑落或倾翻事故，立即撤离至安全地带，严禁试图用身体阻挡。3.1.2吹炼与炉口作业吹炼前必须确认氧枪提升到位，转炉倾动机构正常，烟罩水冷系统正常。开始吹炼时，必须先给氧后降枪，严禁“带枪点火”。吹炼过程中，严禁动炉（倾动转炉），严禁打开炉门观察。炉前工应密切监控氧枪冷却水进出水温差和流量，发现漏水（进出水温差>25℃或流量异常）必须立即提枪停止吹氧，严禁强行吹炼防止爆炸。发生喷溅时，严禁正对炉口，应立即加入石灰或白云石等压渣剂，并关闭烟罩挡火门。严禁在转炉正对面停留，防止红渣或钢水飞溅伤人。3.1.3摇炉与出钢出渣出钢前必须确认钢包车对位准确，钢包内无潮气、无杂物。摇炉出钢时，必须先倾动至见渣面，再缓慢下倾至出钢位置，严禁猛倾猛回。出钢口打开后，严禁钢水散流，必须对准钢包水口。出钢过程中，严禁在钢水包上方进行操作或通过。出钢结束，摇炉回正时，必须确认钢水罐车已移开。出渣（倒渣）时，必须缓慢倾动，防止渣罐过满溢出。严禁向潮湿的渣罐倒渣，防止渣罐爆炸。3.2精炼炉（LF/RH）操作工安全操作规程3.2.1钢包吊运与坐包吊运带有红热钢水的钢包至精炼位时，必须确认钢包挂钩牢靠，龙门钩防脱钩装置完好。坐包前，检查钢包车轨道上无障碍物，钢包车制动良好。钢包坐上处理位时，必须确认电极提升至高位，且三相电极完全离开钢包上方，方可指挥天车落包。钢包就位后，必须接好底吹氩气管，打开氩气试吹，确认透气砖畅通，严禁在底吹不通的情况下强行加热，否则会引起钢水剧烈沸腾甚至喷溅。3.2.2电弧加热与造渣操作合闸加热炉前，必须确认炉盖完全扣合，水冷系统正常，氩气压力正常。降电极时，必须三相同步，严禁单相电极接触钢水。调节电流电压时，必须平稳操作，防止电弧不稳定导致耐材损毁。加入合金料或渣料时，必须干燥、无油污，严禁一次性加入大量潮湿废钢或合金，防止钢水大喷。测温取样时，必须使用机械手，严禁人工直接手持枪杆插入钢水，操作时身体应避开钢包正上方，防止钢水液面波动喷溅。3.2.3真空处理（RH）安全RH作业前必须检查真空泵蒸汽系统、冷却水系统。插入真空吸嘴前，必须确认钢包液面高度足够，防止吸嘴插入过深撞击包底或插入过浅吸入空气。破真空时，必须先关闭主泵，缓慢开启大气进气阀，严禁快速破坏真空导致钢水剧烈涌动。检查真空槽内部时，必须切断电源，挂牌上锁，并确认槽内温度低于60℃方可进入，防止烫伤。3.3连铸机操作工安全操作规程3.3.1钢包回转台与中间包钢包回转台旋转时，回转区域内严禁站人，严禁放置任何工具杂物。钢包回转到位后，必须进行机械锁紧或液压锁紧，防止钢包滑动。长水口安装必须使用机械手或专用工具，严禁人工直接扶持安装，防止钢水流出烫伤。中间包上水口开启前，必须确认结晶器内已放置引锭头且冷铁料铺设完毕，严禁“敞开浇注”。中间包液面应保持稳定，严禁忽高忽低导致卷渣或漏钢。3.3.2结晶器与二冷室开浇时，必须先塞棒引流，待钢水充满结晶器且形成一定厚度坯壳后，方可启动拉矫机和振动装置。拉速应严格按照工艺要求控制，严禁高速拉矫。浇注过程中，严禁用氧管直接捅结晶器液面，防止钢水遇氧爆炸。若发生结晶器漏钢，必须立即拉下中间包塞棒，停止浇注，并启动事故水系统，严禁在未停机的情况下处理漏钢。进入二冷室检查设备时，必须停止拉矫，切断水源，防止被蒸汽烫伤或滑倒。3.3.3坯头切割与出坯火焰切割坯头时，必须确认切割小车运行正常，煤气和氧气压力正常。切割前必须开启除尘风机。切割工必须佩戴护目镜，防止切割火花伤眼。切割完毕后，必须确认铸坯完全断开方可移出辊道。使用切枪（氧气枪）处理铸坯粘连时，严禁枪口正对人员或设备。出坯辊道运行时，严禁跨越辊道，严禁在辊道上停留。堆垛时，必须确认铸坯冷却至红热消失（<300℃），防止红坯烫伤或引起火灾。第四章轧钢系统岗位安全操作规程4.1加热炉操作工安全操作规程4.1.1煤气（天然气）点火与停炉加热炉点火前，必须检查炉内是否有残钢，烟道闸板是否开启。必须对炉膛进行吹扫，吹扫时间不少于15分钟，经取样分析合格（CO<24ppm）方可点火。点火时，必须先点燃火把，后开煤气阀门，严禁先开气后点火。若点火失败，立即关闭煤气阀，加大空气量吹扫炉膛，查明原因后再重新点火。正常停炉时，必须先关闭煤气切断阀，再关闭烧嘴前阀门，最后停止风机。严禁停炉后立即关闭烟道闸板，防止炉内余热损坏设备。4.1.2装出钢与炉内巡检装钢时，必须确认推钢机或步进梁运行范围内无人、无障碍物。推钢机推钢时，严禁用手校正或清理钢坯，防止挤伤手。出钢时，操作人员必须避开出钢口正前方，防止钢坯撞击伤人。巡检炉内情况时，严禁打开炉门长时间观察，防止火焰喷出。检查炉底机械时，必须切断液压或气动电源，挂牌上锁。处理炉内卡钢故障时，必须使用专用长柄工具，严禁直接身体进入炉内。4.2轧机调整与操作工安全操作规程4.2.1轧线设备检查与启动轧机启动前，必须发出声光报警信号，确认轧制线上所有人员已撤离至安全区域。检查轧辊、导卫、接轴、护板等安装是否牢固，螺丝是否紧固。检查冷却水管、乳化液喷嘴是否对准轧制中心。启动主电机时，必须从低速爬行开始，逐步提速，严禁直接高速启动。设备运行中，严禁进行任何调整、紧固或清理作业。必须调整导卫或轧辊时，必须停机，并在操作台悬挂“禁止合闸”警示牌，且必须执行“零位”锁定。4.2.2换辊与换槽操作换辊是一项高风险作业，必须由班长统一指挥。使用换辊小车或专用吊具时，必须确认吊具承载能力大于轧辊重量，挂钩必须牢靠。抽轧辊时，严禁用手直接扶持轧辊端面，防止轧辊滑落砸伤。安装新轧辊时，必须确认轧辊轴承座已到位，固定销已插入。调整轧辊辊缝时，严禁将手伸入上下轧辊之间。处理轧制卡钢（堆钢）事故时，必须停机，待轧机停止转动后，使用气割或专用工具处理，严禁在轧机转动时强行拽拉红钢。4.2.3飞剪与冷锯操作飞剪剪切前，必须确认剪刃间隙合适，防护罩完好。剪切过程中，严禁用眼睛直视剪切点，防止铁屑飞出伤眼。冷锯切头切尾时，必须确认锯片无裂纹、无缺齿。锯切时，锯片必须加冷却水，严禁干磨。更换锯片时，必须切断电源，并等锯片完全停转后方可进行，严禁在锯片未停稳时触摸或更换。4.3精整与收集区安全操作规程精整区域冷床、矫直机、冷锯等设备联动性强，必须严格执行连锁停机制度。在冷床上收集钢管或型钢时，必须使用磁性吊具或链条，且必须确认吊物平稳。矫直机入口夹送辊处严禁用手送入或调整钢管，防止辊道咬伤手指。人工捆扎打包时，必须确认钢带锁扣牢固，防止钢带反弹伤人。打包机送带时，严禁将手伸入送带轨道。修磨表面缺陷时，必须佩戴防护眼镜，砂轮机必须装设防护罩，严禁使用砂轮片侧面磨削。第五章煤气防护与气体检测岗位安全操作规程5.1煤气防护工（煤气救护）安全操作规程5.1.1煤气设施巡检与监护煤气防护工必须经过专业培训，熟练掌握空气呼吸器的使用。进入煤气区域巡检，必须携带便携式CO报警仪，且必须两人同行，保持通讯畅通。检测煤气含量时，必须使用专用“长管”或取样器，严禁直接用面部嗅探。对于煤气排水器、水封、U型压力计等薄弱环节，每班必须检查两次，严防跑冒滴漏。在煤气区域进行动火作业或检修时，煤气防护工必须在场全程监护，随时监测环境CO浓度，一旦超标立即命令停止作业并撤离人员。5.1.2盲板抽堵作业抽堵盲板是煤气作业最高危环节。作业前必须办理危险作业审批手续，制定专项安全方案。必须准备好防爆工具、铜制工具及消防器材。作业时，必须可靠切断煤气来源，管道内必须保持正压或通入蒸汽/氮气保压。抽堵盲板应在正压侧进行，若必须在负压侧进行，必须采取防止吸入空气的措施。作业人员必须佩戴隔离式防毒面具（正压式空气呼吸器），系好安全带，且必须站在上风向。严禁在雷雨天或夜间进行抽堵盲板作业（特殊情况必须有可靠照明和防爆措施）。5.1.3煤气事故应急救援当发生煤气泄漏、着火或爆炸事故时，防护工应立即发出警报，通知调度室。抢救中毒人员时，救援人员必须佩戴空气呼吸器，严禁在未佩戴防护用品的情况下盲目进入危险区救人。将中毒者迅速移至空气新鲜处，注意保暖，立即进行人工呼吸（严禁口对口呼吸，应使用苏生器）并送医急救。处理煤气着火时，若压力>1000Pa，可直接切断煤气灭火；若压力<1000Pa，必须通入蒸汽或氮气保压，严禁突然关闭煤气阀门导致回火爆炸。5.2氧气、氮气、氩气气体操作规程5.2.1氧气系统操作氧气管道、阀门严禁接触油脂，操作人员的手套、工作服必须无油污。开启氧气阀门时，必须缓慢操作，动作要轻，严禁猛开猛关防止“绝热压缩”引燃管内油脂。氧气瓶与乙炔瓶距离必须大于5米，距明火点必须大于10米。氧气瓶严禁直立滚动，必须加装防震圈和护帽。氧气放散阀开启时，严禁有人正对放散口，防止氧气流速过快产生静电引发火灾。5.2.2氮气、氩气系统操作氮气和氩气均为窒息性气体。在有限空间（如地下室、地坑、容器内）使用氮气吹扫或密封时，必须在入口处设置警示牌“严禁入内，富氮窒息”。检修氮气或氩气设备时，必须先切断气源，并进行强制通风，经检测氧含量合格（19.5%-23.5%）方可进入。严禁利用氮气管道吹扫其他介质管道，防止氮气窜入导致窒息。在氩气站或液氩储槽区域作业，严禁裸露皮肤接触低温管道，防止严重冻伤。第六章起重机械与运输岗位安全操作规程6.1冶金铸造起重机操作工安全操作规程6.1.1通用“十不吊”原则严格执行起重作业“十不吊”原则：指挥信号不明不吊；超载或物体重量不清不吊；斜拉斜挂不吊；重物上站人或浮置物不吊；视线昏暗或场地不清不吊；棱角物体无衬垫不吊；埋在地下物体不吊；安全装置失灵不吊；液体金属过满不吊；六级以上大风不吊。起吊前必须进行试吊，将重物吊起离地面200-300mm，制动器可靠后方可继续起升。6.1.2吊运熔融金属专项操作吊运铁水包、钢水包等熔融金属的起重机，必须使用符合冶金铸造标准的专用起重机。起吊前必须检查龙门钩、板钩、钢丝绳磨损情况，钢丝绳断丝数严禁超过标准。起吊过程必须平稳，严禁急起急停，防止钢水剧烈晃动溢出。吊运过程中，严禁从人头上或重要设备上方通过。钢水包必须坐实在座架上后方可进行倾翻操作，严禁悬空倾翻。起重机运行至极限位置时，必须依靠限位器停车，严禁强行顶撞限位。6.2厂内运输车辆驾驶员安全操作规程进入厂区的机动车辆必须限速行驶，主干道≤15km/h，车间内≤5km/h。转弯、过路口、进出厂房必须鸣笛示警。装载货物必须捆绑牢固，严禁超载、超高、超宽。运载高温铁渣、钢渣时，严禁急刹车，防止液体溢出。车辆停稳后方可装卸，严禁边行驶边卸货。严禁客货混装，驾驶室以外严禁载人。车辆通过铁路道口时，必须“一停二看三通过”，严禁抢道。第七章电气安全与维修岗位安全操作规程7.1变配电与电气维修工安全操作规程7.1.1倒闸操作倒闸操作必须执行操作票制度，一人操作，一人监护。操作前必须核对设备名称、编号，穿戴好绝缘手套、绝缘靴。停电操作顺序：必须先拉断路器，后拉隔离开关；送电操作顺序：必须先合隔离开关，后合断路器。严禁带负荷拉合隔离开关。雨天操作室外高压设备时，必须使用有防雨罩的操作棒。雷雨天严禁进行室外倒闸操作。7.1.2检修与临时用电电气设备检修必须执行“停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏”四步法。验电必须使用电压等级相符且合格验电器，先验低压后验高压，先验近端后验远端。装设接地线必须先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。临时用电设备必须安装漏电保护器，移动式电器设备必须实行“一机一闸一保”。严禁私拉乱接电线，严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。7.1.3高压变频与软启动器维护进入高压变频器室或检查高压柜内元器件，必须停电并放电，确认无残余电压后方可作业。严禁在运行中打开变频器柜门。清洁变频器滤网或散热片时，必须使用干燥压缩空气，严禁用水枪冲洗。更换功率单元模块时，必须确认单元已完全放电，防止高压电击。第八章有限空间作业与高处作业安全操作规程8.1有限空间作业安全操作规程凡进入管道、地坑、地下室、储罐、容器等封闭或半封闭场所作业，必须办理《有限空间作业许可证》。必须严格遵循“先通风、再检测、后作业”的顺序。作业前必须切断所有与有限空间相连的管道阀门，加堵盲板，并挂牌。通风必须采用强制通风，严禁用纯氧通风。必须检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（LEL<10%）、有毒气体浓度（低于国家卫生标准），且30分钟内检测数据有效方准入内。作业必须设专人监护，监护人必须坚守岗位，保持与作业人联络，每30分钟通报一次参数。作业人员必须系好安全绳，随身携带便携式气体报警仪。8.2高处作业安全操作规程凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须办