石膏基ucs(匀烯)楼板保温隔声系统应用技术规程(试行)

石膏基ucs(匀烯)楼板保温隔声系统应用技术规程(试行)1范围本规程规定了石膏基UCS(匀烯)楼板保温隔声系统的术语定义、系统与材料要求、设计、施工、质量验收及维护要求，适用于新建、改建、扩建民用建筑中钢筋混凝土楼板的浮筑保温隔声工程，包括居住建筑分户楼板、与不采暖空间相邻的楼板、公共建筑有隔声保温要求的楼板，也适用于既有建筑楼板的隔声节能改造工程。本系统不适用于长期浸水、高温、有腐蚀性介质的楼板部位，系统长期使用环境温度不应高于60℃。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50016建筑设计防火规范GB50118民用建筑隔声设计规范GB50411建筑节能工程施工质量验收标准GB/T19889.6声学建筑和建筑构件隔声测量第6部分：楼板撞击声隔声的实验室测量GB/T19889.7声学建筑和建筑构件隔声测量第7部分：楼板撞击声隔声的现场测量GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB6566建筑材料放射性核素限量GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级JGJ/T261外墙内保温工程技术规程3术语和定义3.1石膏基UCS匀烯楼板保温隔声系统以采用匀烯改性技术制备的石膏基保温隔声材料为功能垫层，配合隔离层、保护层形成的浮筑楼板构造，兼具保温隔热和改善楼板撞击声隔声性能的系统，简称UCS系统。3.2UCS匀烯改性技术通过添加大分子匀化改性剂，调控石膏基胶凝材料的水化过程与孔结构，形成闭孔占比≥85%、孔径均匀分布在0.1~1mm区间微孔结构的改性技术，可同时提升材料的保温隔声性能和力学稳定性。3.3石膏基UCS匀烯保温隔声垫层由预制成型的UCS匀烯保温隔声板，或现场现浇的UCS匀烯保温浆料形成的保温隔声功能层，分为预制型和现浇型两类。4系统与材料要求4.1一般规定4.1.1UCS系统分为预制型和现浇型两类，基本构造（由下至上）如下：（1）预制型UCS系统：钢筋混凝土结构楼板→基层找平层（结构平整度偏差大于10mm时设置）→石膏基UCS匀烯保温隔声板垫层→隔离层→C20细石混凝土保护层→装饰面层；（2）现浇型UCS系统：钢筋混凝土结构楼板→界面处理层→石膏基UCS匀烯现浇保温隔声垫层→隔离层→C20细石混凝土保护层→装饰面层。当楼板位于厨房、卫生间等有水房间时，应在装饰面层与保护层之间增设防水层，防水层沿墙面上翻高度应高于完成面150mm以上，全覆盖保护层表面，避免水渗入保温隔声垫层。4.1.2UCS系统整体性能应符合以下要求：计权撞击声隔声改善量ΔLw≥15dB（分户楼板），设计有更高要求时不得低于设计值；40mm厚UCS垫层热阻不小于0.62(m²·K/W)，满足建筑节能设计要求；燃烧性能为A级，符合防火规范要求；在20倍设计静荷载作用下，垫层残余变形不大于1mm，满足长期使用要求。4.2材料要求4.2.1所有材料进场时应进行进场验收，检查产品合格证、出厂检验报告，按规定进行抽样复验，合格后方可使用。4.2.2石膏基UCS匀烯保温隔声材料的性能应符合以下规定：（1）干密度：预制型Ⅰ型为180kg/m³~220kg/m³，现浇型Ⅱ型为220kg/m³~250kg/m³，允许偏差为±10%；（2）导热系数（23℃±2℃试验条件）：Ⅰ型≤0.058W/(m·K)，Ⅱ型≤0.065W/(m·K)；（3）压缩强度（10%变形时）：Ⅰ型≥0.18MPa，Ⅱ型≥0.25MPa；（4）线收缩率≤0.30%；（5）体积吸水率≤10.0%；（6）撞击声隔声改善量：厚度20mm≥12dB，厚度25mm≥15dB，厚度35mm≥18dB，厚度40mm≥21dB；（7）燃烧性能符合GB8624规定的A1级要求；（8）放射性核素限量符合GB6566规定的A类装修材料要求。4.2.3配套材料性能应符合以下规定：（1）界面剂：与混凝土基层和石膏基材料的拉伸粘结强度≥0.3MPa，符合相关产品标准要求；（2）隔离层：采用高密度聚乙烯（PE）膜，厚度≥0.2mm，拉伸强度≥10MPa，断裂伸长率≥200%；也可采用复合无纺布防水隔离材料，性能满足防漏浆要求；（3）粘结剂：预制板粘贴用配套石膏基粘结剂，压缩强度≥0.2MPa，拉伸粘结强度≥0.3MPa；（4）弹性隔声密封条：采用邵氏硬度30°~40°的氯丁橡胶或聚氨酯发泡材料，厚度5mm；（5）细石混凝土保护层：强度等级≥C20，骨料最大粒径≤15mm；配筋采用冷拔低碳钢丝网片，φ3@50mm×50mm（保护层厚度30mm时）或φ4@200mm×200mm（保护层厚度≥40mm时）。5设计要求5.1一般规定5.1.1设计应根据建筑隔声、节能要求，结合结构楼板原生性能确定UCS垫层的厚度，垫层最小设计厚度不应小于20mm；分户楼板的计权规范化撞击声压级、楼板传热系数应符合GB50118及项目节能设计要求。5.1.2设计文件应明确构造层次、各层材料性能参数、厚度、节点构造做法、防火要求，不得遗漏边缘、接缝、管线等部位的隔声构造设计，避免形成刚性声桥。5.2构造设计5.2.1边缘处理：UCS垫层应沿所有竖向构件（墙体、柱子、管道井壁）侧面连续向上翻起，翻起高度应高出楼板装饰完成面至少10mm，且不小于细石混凝土保护层的厚度；UCS垫层与竖向构件之间设置连续弹性隔声密封条，切断结构楼板与竖向构件的刚性传声路径，严禁直接用刚性材料填缝。5.2.2接缝处理：预制型UCS垫层铺贴时应错缝，相邻板材的接缝错开距离不应小于150mm，严禁出现十字通缝；相邻板材接缝宽度不应大于2mm，间隙超过2mm时用同材质UCS石膏浆料填实刮平，相邻板材表面高差不应大于1mm；现浇型UCS垫层大面积施工时应设置伸缩缝，伸缩缝间距不应大于6m，缝宽5~10mm，缝内填充弹性隔声密封材料，伸缩缝位置应与保护层伸缩缝对齐。5.2.3管线处理：水电管线应优先预埋在结构楼板内，严禁在UCS保温隔声垫层内暗敷大口径管线；少量小口径管线需敷设在保护层内时，应在UCS垫层固化、隔离层铺设完成后开槽敷设，安装完成后用水泥砂浆填实抹平；竖向穿过楼板的管线，管线外壁与结构楼板孔洞之间预留10~15mm间隙，间隙内填充弹性隔声密封胶，不得用刚性水泥砂浆填实；多根管线并排敷设导致保护层局部加厚时，UCS垫层应保持连续完整，不得断开。5.2.4门口、管道井等部位，UCS垫层应满铺至墙根，不得断开留空，避免形成声桥。5.3性能设计5.3.1撞击声隔声性能：居住建筑分户楼板的计权规范化撞击声压级L'n,w应≤65dB，高标准住宅应≤60dB；常用120mm厚钢筋混凝土结构楼板原生L'n,w约为78~80dB，因此UCS垫层的ΔLw应不小于13~15dB，对应UCS垫层最小设计厚度为25mm；要求L'n,w≤60dB时，ΔLw应不小于18~20dB，对应UCS垫层设计厚度为35~40mm。5.3.2保温节能性能：对于与不采暖地下室、不采暖楼梯间相邻的楼板，UCS垫层厚度按设计要求的楼板传热系数计算，当要求楼板传热系数K≤1.5W/(m²·K)时，UCS垫层厚度不小于30mm即可满足要求；当要求K≤1.0W/(m²·K)时，UCS垫层厚度不小于40mm即可满足要求。5.3.3防火性能：UCS系统主材料为无机石膏基A1级不燃材料，符合GB50016的所有防火要求，无需额外增设防火保护层。6施工要求6.1一般规定6.1.1施工单位应编制专项施工方案，对施工人员进行技术交底，施工环境温度应为5℃~35℃，低于5℃或高于35℃不得施工，雨天不得施工，未固化的现浇浆料不得淋雨。6.1.2材料进场后应存放于通风干燥处，石膏基材料应采取防潮措施，预制板材堆放高度不得超过1.5m，避免变形。6.1.3施工前应对结构楼板进行检查，基层平整度偏差大于10mm的应提前找平，清除基层浮灰、浮浆、空鼓、起砂、油污等缺陷。6.2预制型UCS系统施工6.2.1施工工艺流程：基层清理→基层找平（如需）→弹线排板→板材铺设→板缝处理→铺设隔离层→安装钢筋网片→浇筑细石混凝土保护层→养护。6.2.2施工要点：（1）基层处理：基层清理完成后，平整度偏差控制在5mm/2m以内，按板材规格弹线排板，减少切割量；（2）板材铺设：干铺法适用于平整度较好的基层，从墙角一侧依次铺设，切割边缘整齐，墙、柱、管根部位贴合紧密，不得留空隙，错缝铺贴符合设计要求，严禁通缝；粘结法适用于平整度较差的基层，在板材背面条涂或点涂粘结剂，粘结面积不小于30%，点涂间距不大于300mm，粘贴后用橡皮锤轻击压实，保证粘结牢固；（3）板缝处理：板缝间隙大于2mm的，用配套UCS石膏浆料填实刮平，相邻板材高差控制在1mm以内；（4）隔离层铺设：PE膜连续铺设，相邻板材搭接宽度不小于100mm，搭接缝用宽度不小于50mm的专用胶带粘结密封，PE膜沿墙面上翻高出保护层顶面不少于50mm，不得有破洞、漏铺，破损处立即修补更换；（5）钢筋网片安装：钢筋网片放置在保护层上部，距离保护层顶面15~20mm，用塑料垫块支撑，不得直接压在UCS垫层上，网片搭接长度不小于200mm，搭接处每隔300mm绑扎一道，不得漏绑；（6）细石混凝土浇筑：保护层最小厚度不小于30mm，荷载较大时不小于40mm，浇筑时铺设脚手板通行，不得直接踩踏隔离层，用平板振捣器振捣密实，表面刮平压光，不得过振导致漏浆；（7）养护：浇筑完成12h后覆盖浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间严禁上人踩踏、堆放重物，强度达到设计强度70%以上方可进行下道工序。6.3现浇型UCS系统施工6.3.1施工工艺流程：基层清理→界面处理→弹线做灰饼→固定弹性密封条→配料搅拌→浇筑摊铺→整平压实→养护→铺设隔离层→安装钢筋网片→浇筑保护层。6.3.2施工要点：（1）基层处理：清理后均匀涂刷配套界面剂，晾干后施工；按设计厚度做灰饼，灰饼间距1.5~2m，用同材质浆料制作，墙根固定好弹性密封条；（2）配料搅拌：严格按产品配比计量加水，计量偏差不大于±2%，电动搅拌3~5min，静置熟化2min后再搅拌1min即可使用；拌合好的浆料常温下45min内用完，30℃以上环境30min内用完，初凝后的浆料不得加水二次搅拌使用；（3）浇筑整平：从一端向另一端推进浇筑，刮杠顺着灰饼刮平，轻轻振捣，不得强力振捣避免浆料分层，整平后表面平整度偏差控制在3mm以内；（4）养护：常温下自然养护不少于48h，养护期间不得上人踩踏，完全固化后再进行下道工序，后续隔离层、保护层施工同预制型系统要求。6.4成品保护施工完成的UCS垫层不得随意凿洞、敲击，未达到强度的保护层不得上人堆放重物；后期装修钻孔应在保护层强度达标后进行，孔洞周边应做好密封处理，避免形成漏声空隙。7质量验收7.1一般规定UCS系统属于建筑节能工程的分项工程，按GB50411要求验收，检验批按楼层划分，每1000㎡划分为一个检验批，不足1000㎡按一个检验批，每个检验批抽查不少于10%，且不少于3间。验收时应检查下列资料：设计文件、设计变更、材料产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告、隐蔽工程验收记录、施工记录、撞击声隔声现场检测报告。7.2主控项目（1）UCS系统所用材料的品种、规格、性能应符合设计要求和本规程规定，进场复验项目合格，检查产品资料和复验报告，不合格材料不得使用；（2）UCS保温隔声垫层厚度应符合设计要求，采用钢针插入或钻孔法检测，每个检验批抽查不少于5处，每处测3个点，厚度平均值不小于设计厚度，允许负偏差2mm，单点最小厚度不小于设计厚度的95%；（3）系统构造、节点处理符合设计要求，无刚性声桥，垫层连续满铺，边缘翻边、弹性密封条、错缝、管线节点处理符合要求，检查隐蔽工程验收记录，现场观察检查；（4）撞击声隔声改善量符合设计要求，按GB/T19889.7现场检测，每个单位工程抽查不少于3个测点，检测结果合格；（5）UCS保温隔声材料燃烧性能达到A1级，检查检测报告和复验报告，结果合格。7.3一般项目（1）基层平整度偏差不大于5mm/2m，用2m靠尺和塞尺检查，符合要求；（2）预制板材铺设排列整齐，错缝符合要求，接缝严密，相邻板材高差不大于1mm，粘结牢固无空鼓，观察和尺量检查；（3）隔离层搭接宽度允许