试验检测专项方案

试验检测专项方案1编制依据（1）《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015版）（3）《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004（4）《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-2019（5）《公路路基路面现场测试规程》JTG3450-2019（6）《建设工程质量检测管理办法》（住建部令第144号）（7）本项目工程设计图纸、招投标文件、施工合同（8）项目部现场踏勘获取的地质、水文、原材料供应资料2工程概况本项目为XX市XX新区科创大道主干路工程，线路起点桩号K0+000，终点桩号K3+280，全长3280m，红线宽度50m，横断面布置为：3.5m人行道+3.0m非机动车道+2.0m侧分隔带+11.5m机动车道+8.0m中央分隔带+11.5m机动车道+2.0m侧分隔带+3.0m非机动车道+3.5m人行道，主线为双向六车道，设计车速60km/h，设计使用年限15年。工程主要内容包含路基工程、路面工程、排水工程、1座1-30m预应力混凝土简支梁桥、附属市政设施工程，主要工程量：路基挖方3.6万m³，填方12.8万m³，18cm厚12%石灰土底基层16.2万㎡，36cm厚水泥稳定碎石基层15.9万㎡，18cm厚沥青混凝土面层15.8万㎡，DN300-DN1200钢筋混凝土雨水排水管8.6km，DN300-DN800污水排水管4.3km，预制钢筋混凝土箱涵2座，灌注桩基础桥梁1座，总工程量约2.1亿元。3试验检测组织机构及资源配置本项目设项目中心试验室，隶属于项目总工程师直接管理，全面负责本项目所有试验检测工作，具体组织机构及资源配置如下：3.1人员配置中心试验室配置人员共7名，所有人员均持证上岗，具体配置：（1）试验室主任1名：中级工程师职称，持有公路工程试验检测工程师证书，5年以上主干路工程试验检测管理经验，负责试验室全面管理，审批检测计划、检测报告，组织质量体系运行。（2）试验主管1名：持有公路工程试验检测师证书，4年以上现场试验检测经验，负责编制试验检测计划，组织实施日常检测工作，审核原始记录。（3）试验员4名：均持有助理试验检测师证书，2年以上检测经验，分别负责原材料取样、现场检测、试件制作养护、室内试验操作。（4）试验资料员1名：负责试验检测台账建立、原始记录归档、报告整理保管、对接监理及业主检测资料上报。所有人员进场前均完成了规范标准、安全操作培训，考核合格后方可上岗，满足本项目试验检测人员配置要求。3.2设施及仪器设备配置中心试验室设于项目部驻地院内，总建筑面积120㎡，功能分区为：集料室20㎡、水泥室20㎡、标准养护室30㎡、样品室15㎡、资料办公室20㎡、化学分析区15㎡，所有功能区满足检测操作要求。共配置各类试验检测仪器设备52台套，主要设备包括：2000kN压力试验机1台、1000kN压力试验机1台、1000kN万能材料试验机1台、水泥胶砂振动台1台、水泥胶砂搅拌机1台、水泥净浆搅拌机1台、恒温恒湿标准养护箱1台、马歇尔稳定度仪1台、沥青针入度仪1台、沥青延度仪1台、电子天平6台、鼓风干燥箱3台、灌砂筒4套、贝克曼梁弯沉仪2套、连续式平整度仪1台、温湿度自动记录仪2台，所有仪器设备均经法定计量检定机构检定合格，检定证书齐全，性能满足检测要求，能够覆盖本项目所有自检试验项目。4试验检测范围、项目及频率本项目试验检测分为原材料进场检测、施工过程质量检测、完工验收检测三类，所有检测项目、频率严格按现行规范及设计要求执行，具体如下：4.1原材料进场检测所有原材料进场必须附带厂家质量证明文件、出厂检验报告，试验室按规范频率取样检测，合格后方可准予使用，具体检测要求：（1）水泥：检测项目包括安定性、凝结时间、标准稠度用水量、胶砂强度、细度，检测频率：同一生产厂家、同一强度等级、同一批号，袋装水泥每200t为1验收批，散装水泥每500t为1验收批，每批取样1组进行检测，本项目所有水泥均为P.O42.5普通硅酸盐水泥，每批进场均检测。（2）集料：粗集料检测项目包括颗粒级配、压碎值、含泥量、针片状颗粒含量、空隙率、吸水率；细集料检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、细度模数、云母含量。检测频率：同一产地、同一规格的集料，每400m³或600t为1验收批，每批取样1组检测，本项目底基层用石灰、基层用碎石、沥青面层用集料按此要求执行。（3）钢筋及钢筋连接接头：钢筋原材检测项目包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、重量偏差、弯曲性能；焊接接头检测项目包括抗拉强度、弯曲性能；机械连接接头检测抗拉强度。检测频率：同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，每60t为1验收批，每批取样1组（2根拉伸、2根弯曲）；同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径焊接接头为1批，每批取样3根拉伸、3根弯曲；机械连接接头以500个为1批，每批取3根拉伸试件。（4）沥青及改性剂：70号A级道路石油沥青检测项目包括针入度、延度、软化点、闪点、溶解度、密度、蜡含量；SBS改性沥青加测弹性恢复、动力粘度、离析。检测频率：同一批号沥青每100t为1验收批，每批取样1组，改性剂每50t为1批。（5）外加剂：混凝土外加剂检测项目包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、氯离子含量。检测频率：同一厂家、同一品种外加剂，掺量大于1%时每100t为1批，掺量小于1%时每50t为1批，每批取样1组。（6）石灰：底基层用石灰检测项目包括有效氧化钙+氧化镁含量，检测频率：同一厂家每100t为1批，每批取样1组，本项目要求石灰等级不低于II级，有效成分含量不小于80%。所有进场原材料均建立进场台账、检测台账，不合格原材料按要求限期退场，留存退场记录。4.2配合比设计及验证开工前，所有需要进行配合比设计的混合料均委托具有CMA资质的第三方检测机构完成配合比设计，具体要求：（1）水泥混凝土：不同强度等级、不同用途的混凝土分别设计配合比，本项目C15-C35混凝土共4个强度等级，每个配合比设计完成后，进场施工前进行开盘鉴定，验证坍落度、和易性、强度，符合要求后方可用于施工。施工过程中，每天开工前检测一次砂石料含水量，雨天每2小时增加检测一次，根据检测结果调整施工配合比，每500m³同配合比混凝土重新验证一次配合比性能。混凝土试件留置：每100m³同配合比混凝土留置1组标准养护抗压试件，不足100m³时每工作班留置1组，超过1000m³时每200m³留置1组；同条件养护试件根据施工需要留置，结构实体强度检验每100m²留置1组，拆模、张拉强度检测按工序留置。（2）无机结合料混合料：本项目12%石灰土底基层、4%水泥稳定碎石基层分别进行配合比设计，验证7d无侧限抗压强度、压实度、配合比组成，符合设计要求后方可使用。设计要求石灰土底基层7d抗压强度≥0.8MPa，水泥稳定碎石基层7d抗压强度≥4.0MPa。（3）沥青混凝土：本项目上面层AC-13C、下面层AC-20C沥青混凝土分别进行目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证，确定最佳沥青用量、矿料级配，符合JTGF40-2004规范要求后方可生产使用。4.3路基工程试验检测（1）填料检测：路基进场填料每5000m³检测1次颗粒级配、塑限液限、CBR值，设计要求路床（0-80cm）填料CBR≥8%，上路堤（80-150cm）CBR≥5%，下路堤（>150cm）CBR≥3%，不符合要求的填料严禁用于路基填筑。（2）软基处理检测：本项目K1+210-K1+320段为软弱土层换填处理，换填完成后，每100m²检测1点压实度，每300m²做1次平板载荷试验检测承载力，要求承载力特征值不小于120kPa，符合要求后方可进行上层填筑。（3）压实度检测：路基填筑每压实层分层检测，检测频率为每100m检测2点，路床范围每100m增加2点，采用灌砂法检测，压实度标准：路床≥96%、上路堤≥94%、下路堤≥92%，不合格点位所在区域重新碾压后再次检测，直至合格。（4）路基完工检测：路基全部完成后，检测整体弯沉值，检测频率为每一双车道每20m检测1点，设计要求路床弯沉值不大于220（0.01mm），同时检测路基宽度、纵断高程、平整度、横坡，所有指标符合规范要求后方可进行下道工序施工。4.4基层及底基层试验检测（1）过程检测：无机结合料混合料拌和过程中，每2000m²检测1次水泥剂量、石灰剂量、集料级配、含水量，水泥剂量允许偏差为+0.5%、-1.0%，符合要求后方可摊铺。（2）压实度检测：每100m每车道检测1点，采用灌砂法检测，压实度标准：水泥稳定碎石基层≥97%、石灰土底基层≥95%。（3）强度检测：每200m每车道制取1组7d无侧限抗压强度试件，试件养护条件符合规范要求，强度代表值符合设计要求。（4）完工检测：基层完工后检测弯沉值，每双车道每20m检测1点，要求弯沉值不大于100（0.01mm），同时检测厚度、平整度、横坡、高程，所有指标合格后方可进行面层施工。4.5沥青混凝土面层试验检测（1）生产过程检测：沥青混合料生产过程中，每天上、下午各取1组混合料进行马歇尔试验，检测稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率，每1000t沥青混合料抽提检测矿料级配，确保级配符合设计要求。（2）压实度检测：面层摊铺碾压完成后，每100m每车道钻取1个芯样检测压实度，要求压实度不小于98%（以马歇尔标准密度为基准），同时检测芯样厚度，厚度允许偏差为-5mm，符合规范要求。（3）完工检测：沥青面层全部完成后，检测平整度、弯沉、摩擦系数、构造深度，平整度采用连续式平整度仪检测，每100m检测1处，要求标准差不大于1.2mm；弯沉检测每双车道每20m检测1点，要求弯沉值不大于20（0.01mm）；摩擦系数、构造深度每200m检测1处，符合设计要求。4.6排水工程试验检测（1）钢筋混凝土排水管进场检测：同一厂家、同一规格管材每400根为1验收批，每批抽取3根进行内水压试验、外压试验，检测结果符合GB/T11836要求后方可使用，每根管材进场查验出厂合格证。（2）排水基础及检查井混凝土：每100m³混凝土留置1组抗压试件，检测强度符合设计要求。（3）闭水试验：排水管道安装完成后按井段进行闭水试验，试验段长度不大于500m，按规定每3个井段抽取1个井段检测，不足3个井段全部检测，渗水量符合设计要求，DN800钢筋混凝土管允许渗水量不大于28m³/(km·d)，DN1200允许渗水量不大于40m³/(km·d)，合格后方可进行回填。4.7桥梁工程试验检测（1）灌注桩基础：每根灌注桩混凝土浇筑完成后，100%采用超声波法检测桩身完整性，要求I类桩比例不低于95%，无III类以下桩；每根灌注桩留置1组混凝土抗压强度试件，检测强度符合设计要求。（2）预应力材料：预应力钢绞线同一批号每60t为1批，取样检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、弹性模量；锚具、夹片同一规格每1000套为1批，抽取试件检测硬度、静载锚固性能，符合规范要求后方可使用。（3）现浇墩柱、盖梁及预制梁：每50m³混凝土留置1组抗压试件，同条件养护试件用于张拉、拆模强度检测，预制梁预应力张拉完成后检测梁起拱度，符合设计要求。（4）桥梁完工检测：桥梁主体完工后，委托具有资质的第三方检测机构进行动静态荷载试验，检测桥梁承载能力、刚度符合设计要求。5试验检测工作流程5.1原材料检测流程：材料进场→物资部报检→试验室核对质量证明文件、进场数量→按规范要求取样→自检项目由试验室自行检测，外委项目送经审批的第三方机构检测→出具检测报告→检测合格准予使用，办理入库手续→检测不合格通知物资部限期退场，留存退场记录，建立不合格台账。5.2施工过程检测流程：工序施工完成→班组自检→工区质检员复检合格→报试验室检测→试验室按规范要求进行检测，填写原始记录，出具检测结果→检测合格报监理工程师验收，验收合格进入下道工序→检测不合格通知工区返工，返工完成后重新组织检测。5.3见证取样及外委检测流程：所有涉及结构安全的试块、试件、原材料取样全过程由监理工程师见证，见证取样比例为100%，满足规范及业主要求；外委检测机构必须具有CMA计量认证资质，经业主及监理审批后方可合作，外委取样由本项目试验人员完成，监理见证，外委机构不得自行进场取样，外委报告留存归档。6仪器设备管理（1）所有仪器设备建立管理台账、检定校准台账，每台设备张贴唯一性标识及检定状态标识，合格设备贴绿色标识，准用贴黄色标识，停用报废贴红色标识，严禁不合格设备投入使用。（2）所有强制检定仪器设备按检定周期送法定计量检定机构检定，检定周期符合要求：压力试验机、万能试验机每年检定1次，天平、台秤每年检定1次，弯沉仪、灌砂筒每半年校准1次，温湿度记录仪每年检定1次。（3）建立仪器设备使用、维护保养记录，每次使用前检查设备状态，使用后清洁保养，记录使用时间、使用人、试验项目，定期对设备进行检修，确保设备性能稳定。7质量保证措施（1）取样管理：所有取样严格按现行标准规范操作，取样部位、取样方法、取样数量符合要求，试样粘贴清晰标识，注明工程部位、取样日期、名称规格、批号、取样人，杜绝错样、混样。（2）数据管理：所有原始检测数据当场如实记录，不得事后补记，不得涂改，需要修改时采用划改方式，保留原数据清晰可辨，签修改人姓名及日期，数据保留位数符合规范要求；检测报告签字齐全，试验室主任审核签字后生效，原始记录及报告归档保存，保存期限不短于工程竣工验收后5年。（3）环境管理：水泥养护箱控制温度20±1℃，相对湿度不低于90%；混凝土标准养护室控制温度20±2℃，相对湿度不低于95%，每天早晚各记录1次温湿度，确保养护条件符合要求；对环境温湿度有要求的试验项目，检测过程记录环境参数，确保环境满足检测要求。（4）比对管理：试验室内部每季度开展一次人员比对、设备比对试验，对混凝土强度、压实度、水泥强度等重点项目进行比对，比对偏差超过允许范围的，查找原因，整