竖井施工安全技术措施

竖井施工安全技术措施一、施工前准备阶段安全技术措施（一）地质与环境勘测1.施工前必须完成竖井场地及影响范围内的工程地质、水文地质详勘，钻孔深度需超过竖井设计开挖深度至少5m，每2m取1组岩土试样，水文地质观测孔数量不少于3个，连续观测地下水水位、流速、补给来源时间不少于7d，出具正式地质勘测报告，明确围岩等级、含水层分布、涌水量预测值（最大涌水量预测误差不超过±10%）、有害气体赋存情况。2.对竖井周边50m范围内的建（构）筑物、地下管线、市政设施进行全面摸排，采用管线探测仪结合人工开挖探坑的方式确认管线位置、埋深、权属，探坑间距不大于20m，对可能受施工影响的建筑布设沉降、倾斜监测点，监测点布设间距不大于10m，施工前采集初始监测数据，误差不超过±1mm。3.编制专项施工方案及危险性较大分部分项工程专项方案，涉及竖井深度超过16m、不良地质段施工、穿越富水含水层的方案需经5名及以上专家论证通过，履行施工单位技术负责人、总监理工程师审批签字程序后方可实施。（二）临建设施与设备筹备1.竖井施工场地采用2.5m高封闭式彩钢围挡隔离，出入口设置门卫室及实名制门禁系统，场地内实行功能分区，生产区、办公区、生活区距离竖井井口边缘不小于20m，场地硬化采用C20混凝土，厚度不小于15cm，设置坡度2‰的排水坡，周边布置300mm×300mm砖砌排水沟，盖板采用钢筋混凝土材质，承重不小于10kN，接入三级沉淀池（尺寸不小于3m×2m×1.5m），沉淀后废水符合《污水综合排放标准》三级要求方可排放。2.井口周边2m范围内禁止堆放材料、设备，10m范围内设置重型车辆禁行区，确需通行的需对地面进行承载力验算，采取加固措施后行驶速度不超过5km/h。井口设置高度不低于1.2m的定型化防护栏杆，刷红白警示漆，间距300mm，底部设置18cm高挡脚板，防护栏杆承受水平冲击力不小于1kN。井口锁口圈梁采用C30混凝土浇筑，高度不小于50cm，超出地面不小于30cm，圈梁配筋按最大施工荷载的1.2倍验算，预埋预留孔位置偏差不超过±5mm。3.提升设备选用额定起重量大于最大提升荷载1.5倍的矿用提升绞车或凿井井架，钢丝绳安全系数不小于9，连接装置安全系数不小于13，钢丝绳每天由专职安全员检查1次，每周进行1次探伤检测，磨损量超过原直径10%、断丝数超过总丝数10%时立即更换。提升罐笼设置防坠器、限位器、过卷保护装置，防坠器每6个月进行1次脱钩试验，过卷保护距离不小于0.5m。4.施工供电采用双回路供电，自备功率不小于总负荷1.2倍的柴油发电机组，切换时间不超过0.5s，满足井下通风、排水、照明、应急通讯设备供电需求。供电线路采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，每台设备配备独立开关，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，井下供电电压不超过36V，照明灯具采用防爆防水型，亮度不小于50lux，作业面亮度不小于100lux。5.通讯系统采用有线+无线双模式，井口调度室与井下作业面、提升机房、通风机房、水泵房设置直通有线电话，信号延迟不超过1s，作业人员配备防爆型对讲机，通讯信号覆盖全井范围，每隔50m设置信号增强基站。（三）人员培训与技术交底1.所有进场人员必须接受三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（起重工、爆破工、电工、焊工、架子工、信号工、司索工、通风工、爆破作业人员等）必须持有效特种作业操作证，证件有效期不超过6年，每3年复审1次，严禁无证上岗。2.施工前由项目技术负责人对全体管理人员、作业班组进行书面安全技术交底，交底内容包含施工工艺、风险点、防控措施、应急处置流程，交底签字覆盖所有参与人员，留存交底记录，对工序调整、新工艺应用需重新进行交底。3.每班作业前开展班前安全讲话，由班组长明确当班作业内容、安全注意事项，检查作业人员精神状态、劳保用品佩戴情况，严禁酒后、疲劳、带病人员下井作业。二、竖井开挖施工安全技术措施（一）井口作业安全管控1.井口设置专职信号工，24h值班，每班不少于2人，负责人员、材料、设备的上下井登记，执行“人员下井检查、物料捆绑验收、罐笼门关闭确认、信号发送复核”四项制度，人员上下井时严禁同时吊运物料，物料吊运时下方严禁站人。2.人员上下井必须佩戴安全带、安全帽、矿灯，随身携带人员定位卡，严禁携带香烟、打火机、手机等非防爆物品下井，严禁穿化纤类衣物下井，人员乘罐时数量不得超过额定人数，站立时抓牢扶手，严禁将身体部位伸出罐笼外。3.吊运物料时必须使用专用吊具，捆绑牢固，零散物料装入专用吊箱，吊箱侧板高度不低于50cm，重量不超过额定起重量的80%，超长、超宽、超高物料制定专项吊运方案，安排专人指挥，吊运过程中保持匀速，运行速度不超过0.5m/s。4.井口设置防坠网，每间隔10m设置一道固定防坠网，作业面上方2~3m设置一道随作业面下移的移动防坠网，防坠网采用直径不小于14mm的锦纶绳，网目尺寸不大于10cm×10cm，承重不小于2kN/m²，每周检查1次，发现破损立即更换。（二）开挖作业安全管控1.竖井开挖严格按照设计坡度、分层高度施工，土质围岩分层开挖高度不大于1.5m，石质围岩分层开挖高度不大于3m，严禁超挖、欠挖，开挖轮廓线偏差不超过±5cm，局部突出部分不大于10cm。2.不良地质段开挖遵循“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”原则，遇粉质黏土、砂土、破碎带等地层时，开挖进尺不超过0.5m，采用人工配合小型机械开挖，严禁采用掏洞开挖方式。3.岩石段爆破作业采用光面爆破技术，爆破参数由专业爆破工程师根据岩性确定，炮眼深度不超过分层开挖高度，周边眼间距不超过50cm，装药集中度不超过0.2kg/m，采用毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，爆破振动速度控制在周边建筑允许值以内（一般建筑不超过2cm/s，古建筑、精密仪器厂房不超过0.5cm/s）。4.爆破作业前必须清理井下所有人员，撤离至井口300m以外的安全区域，设置警戒岗，每200m设置1名警戒人员，发出三次预警信号后方可起爆，爆破后通风时间不少于30min，由专职瓦斯检测员、安全员先下井检查有害气体浓度、围岩稳定情况、盲炮情况，确认无安全隐患后其他人员方可下井作业。5.盲炮处置必须由原爆破人员进行，采用打平行眼装药起爆的方式，平行眼距离盲炮孔不小于30cm，严禁强行拉扯雷管、掏挖炮孔，处置完成后现场确认无残留爆炸物方可恢复作业。（三）支护作业安全管控1.初期支护紧跟开挖面，开挖完成后2h内完成支护作业，围岩较差段开挖完成后立即进行临时支护，严禁围岩长时间暴露。喷射混凝土采用C25强度等级，厚度符合设计要求，偏差不超过±2cm，配合比由试验室确定，速凝剂掺量不超过水泥用量的5%，喷射作业时喷头与受喷面垂直，距离0.6~1.2m，喷射顺序由下而上，分2~3次喷射，每次厚度不超过5cm。2.锚杆支护参数满足设计要求，锚杆直径不小于22mm，长度不小于2m，间距不超过1.2m×1.2m，锚杆打入方向与围岩面垂直，锚固力不小于50kN，每300根锚杆做1组抗拔力试验，不合格率超过10%时全部返工。3.钢拱架支护采用I16及以上型号工字钢，间距不超过1m，拱架之间设置直径不小于20mm的纵向连接筋，间距不超过1m，拱架脚埋入底板不小于10cm，或设置垫板扩大受力面积，拱架与围岩之间的空隙采用喷射混凝土填充密实，严禁回填石块、杂物。4.二次衬砌施工时机根据围岩及支护沉降监测数据确定，当支护沉降速率连续7d小于0.5mm/d时方可进行二次衬砌，衬砌采用C30防水混凝土，抗渗等级不低于P8，浇筑前清理初期支护表面杂物，布设防水板，防水板搭接宽度不小于15cm，采用热熔焊接，焊缝强度不低于母材强度，浇筑采用对称分层方式，每层厚度不超过50cm，振捣密实，拆模时间不小于7d，混凝土强度达到设计强度的100%后方可承受全部荷载。三、特殊风险防控安全技术措施（一）涌水、突水防控1.施工前根据地质报告预测涌水量，配备排水能力不小于最大预测涌水量2倍的排水设备，作业面设置不少于2台潜水泵（1用1备），扬程超过井深至少10m，井筒内每间隔50m设置1个临时水仓，容积不小于10m³，井口设置地面沉淀池，容积不小于50m³，排水管路直径不小于100mm，法兰连接牢固，每周检查1次排水设备及管路，每月进行1次联合排水试验。2.坚持“先探后挖、不探不挖”原则，每开挖10m进行一次超前探水，探水孔数量不少于3个，深度不小于20m，终孔位置超出开挖轮廓线不小于3m，探孔出水时记录涌水量、水压、水质，当涌水量超过10m³/h、水压超过0.1MPa时，停止开挖，采用注浆堵水措施，注浆压力大于水压0.2~0.3MPa，注浆完成后进行压水试验，渗水量小于0.1L/(m·min)后方可继续开挖。3.施工过程中安排专人观测围岩渗水情况，发现岩壁渗水量突然增大、出现压力水流、岩壁发凉、挂红、水响等突水预兆时，立即停止作业，撤离所有人员至地面，上报相关单位处置。（二）有害气体防控1.井下通风采用压入式通风，风机功率根据井筒断面、深度确定，风量不小于每人每分钟4m³，且满足排除有害气体需求，风速不小于0.15m/s，风筒采用阻燃抗静电材质，直径不小于800mm，风筒口距离作业面不超过5m，接头严密，漏风率不超过5%，每天检查1次风筒破损情况，及时修补更换。2.配备不少于2台便携式多气体检测仪，可检测甲烷、一氧化碳、硫化氢、氧气浓度，每班作业前由瓦斯检测员检测作业面气体浓度，作业过程中每2h检测1次，浓度超标时立即停止作业、加强通风：甲烷浓度超过0.5%、一氧化碳浓度超过24ppm、硫化氢浓度超过10ppm、氧气浓度低于19.5%或高于23.5%时严禁人员进入。3.井筒内每间隔50m设置1组气体传感器，实时上传监测数据至地面调度室，超过预警值时自动报警，切断井下非防爆电源。4.井下焊接作业必须办理动火审批手续，配备专职看火人及2具4kg干粉灭火器，作业前检测作业面及下方10m范围内气体浓度，确认无易燃气体后方可作业，作业后检查现场无残留火种方可离开，焊接作业时通风量增加至正常风量的1.5倍。（三）高处坠落、物体打击防控1.井下作业平台采用厚度不小于5cm的脚手板满铺，固定牢固，无探头板，平台周边设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台承载力不小于2kN/m²，作业人员必须系好安全带，安全带挂在牢固的结构或专用安全绳上，高挂低用。2.井内上下层交叉作业时，中间设置硬质隔离防护层，防护层采用厚度不小于5mm的钢板铺设，承重不小于1kN/m²，上层作业时下层严禁人员停留，确需同时作业的需设置专人指挥协调。3.井下所有工具必须系留防坠绳，小工具装入工具袋，严禁抛掷物料、工具，作业面浮石、杂物及时清理，清理时下方严禁站人。四、施工监测与预警安全技术措施（一）监测项目与频率1.地表沉降监测：井口周边30m范围内每5m布设1个监测点，施工期间每天监测2次，沉降速率超过3mm/d时加密至每4h监测1次，累计沉降超过30mm时启动预警。2.支护结构变形监测：井筒每开挖5m布设1组监测断面，每个断面布设4个水平收敛监测点、1个拱顶沉降监测点，开挖后7d内每天监测2次，7~15d每天监测1次，15d后每3d监测1次，水平收敛速率超过2mm/d、累计收敛超过20mm时启动预警。3.地下水位监测：周边观测孔每天监测1次，水位下降超过1m/d时启动预警。4.提升设备、钢丝绳、通风设备、排水设备运行状态监测：每天由设备管理员检查1次，留存检查记录。（二）预警处置1.建立监测数据日报制度，每天由技术负责人分析监测数据，发现数据异常立即发布预警，停止作业，分析原因，制定处置措施，隐患消除后方可恢复施工。2.预警等级分为三级：三级预警（黄色）：监测数据接近预警值的80%，由项目技术负责人组织排查处置；二级预警（橙色）：监测数据达到预警值，由施工单位安全管理部门组织处置；一级预警（红色）：监测数据超过预警值20%或出现明显险情，立即撤离所有人员，上报建设单位、监理单位及属地监管部门，组织专家制定处置方案。五、应急管理措施（一）应急队伍与物资储备1.组建不少于20人的应急救援队伍，成员经过专项救援培训，每季度开展1次应急演练，每年开展不少于2次综合应急演练。2.井口设置应急物资库，储备以下物资：救援类：救生绳（长度超过井深至少20m）、安全带、呼吸器、担架、急救箱、应急照明灯具、防爆对讲机、人体搜寻仪；抢险类：沙袋、方木、工字钢、注浆设备、水泵、水管、编织袋、木板；生活类：矿泉水、方便面、急救药品、防寒保暖物资。所有应急物资定期检查，确保完好可用，严禁挪用。（二）应急处置流程1.发生安全事故后，现场人员立即向井口调度室报告，说明事故类型、伤亡情况、位置，调度室立即启动应急预案，通知应急救援队伍，上报项目负责人及属地相关部门。2.立即切断井下危险区域电源，启动备用通风设备，保持井下通风，严禁盲目下井救援，救援人员必须佩戴防护装备，携带通讯设备，安排专人在井口登记进出救援人员信息。3.发生涌水事故时，优先