水泵安装监理实施细则

水泵安装监理实施细则1编制依据1.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20091.3《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20101.4《泵站安装及验收规范》SL317-20151.5《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20141.6《建设工程安全生产管理条例》及项目所在地住建部门安全生产管理相关规定1.7本项目施工图纸、设计变更、设备技术文件、已批准的监理规划、施工合同、监理合同2监理工作范围及目标2.1监理范围：本项目范围内所有给水水泵、排水水泵、消防水泵、中央空调循环水泵、换热站循环泵、潜污泵等各类承压及常压水泵的设备进场验收、基础复核、安装过程质量控制、电气接线控制、调试及竣工验收全过程的质量、安全、进度、投资控制。2.2监理目标：水泵安装质量全部符合设计及规范要求，一次性验收合格，安装及调试过程无生产安全事故。3监理工作流程施工单位申报水泵安装专项施工方案→监理工程师审核方案→方案批准后施工单位完成技术安全交底→设备进场，施工单位报送设备质量证明资料→监理组织建设单位、供货单位共同进行开箱验收→验收合格后方可进场存放→基础施工完成，施工单位报送基础验收资料→监理复核基础尺寸、强度、平整度→验收合格后方可进行水泵安装→水泵就位找正→管路附件电气安装→施工单位自检合格后申报预检→监理检查安装质量→合格后批准进行调试→施工单位编制调试方案→监理审核调试方案→监理全程旁站试运行→试运行合格后组织分项工程验收→纳入分部工程竣工验收。4质量控制要点及标准4.1设备进场验收质量控制4.1.1进场设备必须提供完整的质量证明资料：出厂产品合格证、性能检测报告、安装使用说明书、设备装箱单、备件合格证；消防水泵必须提供中国国家强制性产品认证（CCCF）证书及检验报告；额定压力大于1.6MPa的高压水泵，属于特种设备的，必须提供特种设备制造许可证及监督检验报告。所有资料必须清晰可追溯，复印件需加盖供货单位公章，资料不全或不符合要求的不得进场。4.1.2开箱验收必须在监理、建设单位、施工单位、设备供货单位四方共同参与下进行，验收内容包括：（1）核对设备铭牌参数：型号、规格、额定流量、额定扬程、额定功率、转速必须与设计文件、供货合同一致，参数不符的一律要求限期清退出场；（2）外观检查：泵体、泵壳、电机壳体不得有裂纹、砂眼、气孔、锈蚀、凹陷、碰损等缺陷，叶轮转动灵活，无卡涩、摩擦异响，轴密封件无老化、损伤，所有外露加工面无锈蚀损伤；（3）核对附件、备件、专用工具的数量、规格，与装箱单一致，不得缺件、错件；（4）对设计要求进行性能复检的水泵，应按规定委托第三方检测机构进行流量、扬程、效率检测，检测不合格的不得安装。4.2水泵基础质量控制4.2.1混凝土基础强度必须符合设计要求，设计未明确强度要求的，不得低于C25，施工单位必须提供混凝土强度检测报告，强度未达到设计强度的100%不得进行水泵安装。4.2.2基础尺寸及允许偏差必须符合下列规定：（1）基础坐标位置：允许偏差±20mm；（2）基础顶面标高：允许偏差0～-20mm；（3）基础平面水平度：每米允许偏差5mm，全长允许偏差10mm；（4）基础铅垂度：每米允许偏差2mm，全高允许偏差10mm；（5）预留地脚螺栓孔：中心位置允许偏差±10mm，孔深允许偏差+20mm～0mm，孔壁铅垂度每米允许偏差10mm；（6）预埋地脚螺栓：中心位置允许偏差±2mm，标高允许偏差+20mm～0mm。4.2.3基础外观不得有蜂窝、麻面、露筋、裂缝等结构性缺陷，缺陷超过规范允许范围的必须进行加固处理，重新验收。预埋地脚螺栓的螺纹、螺母必须保护完好，无锈蚀、弯曲、损伤，预留螺栓孔内必须清理干净，无积水、杂物、浮浆。4.2.4单机重量大于10t的大型水泵基础，必须进行预压沉降试验，预压荷载为水泵及管路总运行重量的1.25倍，预压时间不少于72h，每12h观测一次沉降量，连续2次观测沉降量不大于0.1mm/d，且总沉降量符合设计要求，方可判定合格。4.3安装过程质量控制4.3.1基准线放线：水泵安装前必须在基础上放出纵、横安装中心线及标高基准线，基准线偏差不得大于±1mm。4.3.2地脚螺栓安装：地脚螺栓必须保持垂直，垂直度偏差不得超过螺栓长度的1/100；螺栓杆与预留孔壁的距离不得小于15mm，螺栓底端不得接触孔底；螺母与垫圈、垫圈与水泵底座接触面必须接触紧密，螺栓露出螺母的长度为1～3倍螺栓直径，不得低于螺母顶面。二次灌浆混凝土强度比基础强度高一级，灌浆必须振捣密实，养护到位。4.3.3垫铁安装：采用垫铁找正找平，垫铁规格符合GB50231要求，每组垫铁数量不得超过3块，最薄垫铁厚度不小于2mm，厚垫铁放在下层，薄垫铁放在中层，斜垫铁成对使用。垫铁组伸入水泵底座的长度必须超过地脚螺栓位置，垫铁组放置平稳，各块垫铁之间接触紧密，接触面积不小于70%，找正完成后必须将同一组垫铁点焊牢固，不得松动。4.3.4找正找平控制：（1）卧式水泵：泵体纵、横向水平度偏差不得超过0.1mm/m；（2）立式水泵：泵轴铅垂度偏差不得超过0.1mm/m；（3）水泵与电机联轴器同轴度偏差：径向圆跳动不得超过0.1mm，端面圆跳动不得超过0.2mm；两联轴器端面间隙：联轴器直径105～260mm时间隙为2～4mm；直径260～500mm时间隙为4～6mm；直径大于500mm时间隙为6～8mm；（4）叶轮与泵壳轴向间隙：设备技术文件有规定的按文件要求执行，无规定的，轴向间隙为叶轮外径的1/1000，且控制在0.5mm～1.6mm之间。4.3.5密封装置安装：（1）机械密封：动环、静环接触面粗糙度不得低于Ra1.6，不得有划痕、损伤，弹簧压缩量符合设备要求，偏差不得超过±2mm，安装后动环转动灵活无卡涩；试运行阶段机械密封泄漏量不得超过10滴/min；（2）填料密封：盘根切口切成45°斜面，相邻盘根接口错开角度不小于120°，压盖与轴套间隙均匀，压盖压紧后预留不少于5mm的调整余量，试运行阶段填料密封泄漏量不得超过30滴/min。4.3.6管路及附件安装：（1）水泵进出水管路必须设置独立承重支吊架，不得将管路及附件的重量传递给水泵泵体，避免泵体受应力变形；（2）进水管路变径必须采用偏心异径管，采用管顶平接方式，避免管内积气形成气囊；出水管路必须按设计要求安装止回阀、闸阀（蝶阀），止回阀安装在水泵出口与闸阀之间；（3）水泵进、出水口必须安装压力表，压力表精度等级不得低于1.6级，量程为设计工作压力的1.5～2倍，压力表安装位置便于观测，避震压力表必须加装缓冲弯管；（4）真空表安装在水泵进水管口，精度等级符合设计要求。4.3.7潜水泵安装特殊要求：（1）潜水泵安装前必须测试电机定子绕组绝缘电阻，额定电压500V以下的潜水泵，绝缘电阻不得低于0.5MΩ，不合格不得安装；（2）潜水泵起吊前先进行空载试转，试转时间不少于5min，无异常异响、反转，方可下吊安装；（3）固定式安装潜水泵，导轨安装铅垂度偏差不得超过1/1000，全高偏差不得超过3mm，自动耦合装置连接后必须密封严密，无泄漏；（4）潜水泵安装完成后，泵体距离池底不得小于0.5m，最低水位淹没泵体不得小于0.5m，不得陷入池底污泥中，电缆不得承受拉力，固定牢固。4.3.8电气及自控安装：水泵电机接线相位正确，保护接地（接零）可靠，接地电阻不得大于4Ω；控制柜内元器件型号、规格符合设计要求，过载保护、过流保护、缺相保护、水位联锁、压力联锁保护装置齐全，设定值符合设计要求，动作准确可靠。5调试及试运行监理控制5.1调试前应具备下列条件，监理逐项检查合格后方可批准调试：（1）水泵及附属管路、电气、自控全部安装完成，施工单位自检合格；（2）进出水管路压力试验、严密性试验合格，系统冲洗完成，水池水位符合调试要求；（3）水泵润滑油脂加注规格、油量符合设备说明书要求，冷却系统通畅；（4）电机绝缘电阻测试合格，转向校验正确，电源电压偏差控制在额定电压的±5%范围内；（5）调试方案已经监理批准，安全防护设施到位，通讯、照明满足调试要求。5.2空载试运行：脱开水泵与电机的联轴器，单独启动电机，连续运行不少于2h，检查项目：电机电流不超过额定值，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃；滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；电机无异常振动、异响，接线端子温度正常。空载试运行合格后方可进行带负荷试运行。5.3带负荷试运行：空载合格后复位联轴器，打开水泵进水阀门，关闭出水阀门，启动水泵，缓慢开启出水阀门，逐步调节至设计额定流量，连续运行时间符合下列要求：额定流量不大于100m³/h的水泵连续运行不少于2h；额定流量大于100m³/h的水泵连续运行不少于8h；大型泵站单泵试运行不少于24h。5.4带负荷试运行验收标准：（1）实测水泵流量、扬程不低于设计值的95%，满足设计要求；（2）轴承温度符合空载试运行要求，无异常升温；（3）水泵轴径向振动振幅符合要求：转速3000r/min时不超过0.06mm；转速1500r/min时不超过0.08mm；转速不大于1000r/min时不超过0.10mm；（4）密封泄漏量符合本细则4.3.5的要求；（5）电机电流、电压稳定，无过载，联锁保护装置动作准确，接到停泵信号后能及时停泵；（6）水泵及管路无异常振动、漏水，基础无异常沉降变形。试运行不合格的，责令施工单位停机整改，排除问题后重新组织试运行。6常见质量问题预控措施6.1水泵运行振动超标：主要原因包括基础平整度偏差大、联轴器同轴度偏差超标、叶轮不平衡、管路应力传递至泵体、地脚螺栓松动。预控措施：严格控制基础平整度复核，找正联轴器必须用千分表测量，偏差控制在允许范围内；水泵出厂必须提供叶轮平衡试验报告，不合格不得进场；进出水管必须设置独立支吊架，不得将荷载传递给泵体；地脚螺栓拧紧后做好防松处理。6.2水泵流量扬程达不到设计要求：主要原因包括进水管漏气、叶轮反转、进水管形成气囊、进口阀门未全开、电机转速不够。预控措施：安装前校验电机转向，错误及时调整；进水管采用偏心异径管顶平接，安装完成后进水管做严密性试验，排除漏气点；调试前检查所有阀门开启状态，确保进水管路排气完全；核对电机铭牌转速，不符合要求的及时更换。6.3轴承温升超标：主要原因包括润滑油油量过多或过少、油质含杂质、轴承间隙不符合要求、联轴器同轴度偏差大。预控措施：严格按说明书要求加注润滑油，控制油量；润滑油必须清洁合格，变质及时更换；安装前检查轴承间隙，不合格及时更换；严格控制联轴器同轴度偏差，满足规范要求。6.4密封泄漏超标：主要原因包括盘根接口安装不符合要求、机械密封接触面损伤、轴颈磨损超标。预控措施：盘根安装严格按要求切割切口，相邻接口错开120°以上；机械密封安装时保护密封面，不得划伤碰撞，安装前检查轴颈磨损量，超过允许偏差的更换泵轴或进行修复处理。7安全监理控制要点7.1水泵安装作业前，施工单位必须编制专项安全施工方案，重量超过30t的水泵安装属于超过一定规模的危大工程，必须组织专家论证，监理工程师严格审核方案，检查施工单位的技术安全交底，所有特种作业人员（起重工、电工、焊工）必须持证上岗，无证不得上岗作业。7.2起重吊装作业：起重机必须经检验合格，在有效期内，吊索吊具规格符合吊装要求，无断丝、磨损超标，作业区域设置警戒线和警示标识，专人指挥，信号统一，严禁超载吊装，风力大于6级、能见度不足的恶劣天气不得进行吊装作业。7.3临时用电安全：施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，潮湿场所（集水井、水池内作业）必须使用II类绝缘电动工具，潜水泵试运转过程中，水池水面范围内严禁站人，检修潜水泵必须先切断电源，挂牌上锁，安排专人监护。7.4安装作业安全：设备开箱时不得野蛮撬动，防止零件滑落伤人，水泵就位时必须用垫木垫稳，防止倾倒伤人，高处安装作业必须系安全带，脚手架经验收合格后方可使用，作业区域杂物及时清理，防止高空坠物。7.5调试安全：调试过程专人操作，设备标识清晰，异常情况立即切断电源停机检修，严禁带病运行，高压水泵调试时，出水方向严禁站人，防止压力水喷出伤人。8监理工作方法及措施8.1巡视检查：监理工程师每日对水泵安装作业现场进行巡视，检查施工单位是否按批准的施工方案、规范要求施工，质量安全管控措施是否落实，发现违规作业及时纠正，签发监理工作联系单或监理工程师通知单，要求限期整改。8.2平行检验：监理工程师对基础尺寸、标高、水平度、水泵同轴度、接地电阻等关键项目进行平行检验，平行检验比例不低于10%，复核施工单位测量数据，数据偏差超标的要求施工单位重新调整。8.3见证：设备开箱验收、绝缘电阻测试、试运行过程监理全程见证，