机械行业重点岗位安全手册

机械行业重点岗位安全手册机械行业重点岗位安全手册微信公众号:安全生产管理知识星球:安全精品资料库机械行业重点岗位安全手册机械行业重点岗位安全手册微信公众号:安全生产管理知识星球:安全精品资料库目录TOC\o"1-3"\h\u1总则 52编制与发布 63安全手册的管理、培训和修订 84机械行业重点岗位安全操作手册 9一、铸造岗位安全手册要点参考 9二、锻压岗位安全手册要点参考 15三、冲压岗位安全手册要点参考 20四、焊接岗位安全手册要点参考 23五、金属切削岗位安全手册要点参考 28六、铝镁金属机加工岗位安全手册要点参考 32七、木制品加工岗位安全手册要点参考 35八、打磨岗位安全手册要点参考 40九、剪板加工岗位安全手册要点参考 45十、热处理岗位安全手册要点参考 49十一、电镀岗位安全手册要点参考 54十二、静电喷粉岗位安全手册要点参考 60十三、涂漆岗位安全手册要点参考 64十四、有限空间作业岗位安全手册要点参考 68十五：锂离子电池储存岗位安全手册 735机械行业重点岗位“一岗一册” 77一、铸造“一岗一册” 77二、锻压“一岗一册” 78三、冲压“一岗一册” 79四、焊接“一岗一册” 80五、金属切削“一岗一册” 81六、铝镁金属加工“一岗一册” 82七、木制品加工“一岗一册” 83八、打磨“一岗一册” 84九、剪板“一岗一册” 85十、热处理“一岗一册” 86十一、电镀“一岗一册” 87十二、静电喷涂“一岗一册” 88十三、涂漆“一岗一册” 89十四、有限空间作业“一岗一册” 90十五、锂离子电池储存“一岗一册” 916机械行业重点岗位安全“明白卡” 92一、铸造岗位安全“明白卡” 92二、锻压岗位安全“明白卡” 93三、冲压岗位安全“明白卡” 94四、焊接岗位安全“明白卡” 95五、金属切削岗位安全“明白卡” 96六、铝镁金属机加工岗位安全“明白卡” 97七、木制品加工岗位安全“明白卡” 98八、打磨岗位安全“明白卡” 100九、剪板加工岗位安全“明白卡” 102十、热处理岗位安全“明白卡” 104十一、电镀岗位安全“明白卡” 106十二、静电喷粉岗位安全“明白卡” 108十三、涂漆岗位安全“明白卡” 110十四、有限空间作业岗位安全“明白卡” 111十五、锂离子电池储存岗位安全“明白卡” 1121总则1.1定义安全手册是指涵盖岗位安全操作手册、“一岗一册”、安全“明白卡”等文件的统称。安全操作手册是根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用和自动控制等要求而制定的安全生产作业要求和实施程序所作的规定。“一岗一册”是指在生产现场的显眼位置悬挂、张贴的精简版岗位安全操作手册。安全明白卡是主要包含安全注意事项、应急处置等内容，便于员工随身携带并学习的安全告知工具。注意事项：本手册可供园区机械行业企业参考借鉴，企业应结合自身生产经营实际，编制操作性强、实用性好的安全手册。1.2编制流程2编制与发布2.1编制准备（1）在企业主要负责人的组织下，组成编制组，由企业安全管理部门协调，相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制。（2）安全生产经营活动梳理；确定需编制管理文件和管理活动。（3）对安全管理需求进行摸底调研。收集国家相关法律法规、标准规范、设备工具出厂资料的安全要求、本公司相关安全管理制度、风险辨识与评估成果及以往事故记录等资料。2.2安全手册内容安全手册总体策划，确定本企业安全手册结构。企业安全手册的内容应包括但不限于以下内容：①岗位安全操作手册；②“一岗一册”；③安全“明白卡”。重要、关键设备设施和管理活动文字描述不清时，可采用图文并茂的形式进行描述，以保证人员能够完整准确地理解。岗位安全操作手册根据DB32/T3616—2019《企业安全操作规程编制指南》进行编制，主要内容有：适用范围、岗位安全职责、岗位主要风险、作业安全要求（含劳动防护用品、作业前、作业中、作业后安全要求）、应急处置、注意事项六个方面内容。从岗位安全操作规程中摘取安全注意事项、应急处置等内容编制成安全“明白卡”，便于员工随身携带并学习。“一岗一册”制作精简版岗位安全操作关键控制点悬挂或张贴于岗位作业现场明显位置。2.3审查（1）编制人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成安全操作规程评审稿；应将初稿或评审稿发到相关部门和人员征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。（2）组织相关部门负责人、注册安全工程师、安全员、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成安全手册报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。2.4发布（1）安全手册通常由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布。（2）安全手册的下发宜保存文件发放记录。3安全手册的管理、培训和修订3.1现场可视化管理（1）安全手册宜以纸质版或电子发放到每个人员，方便员工随时查询。（2）应将安全手册的主要内容制成目视化看板、展板（宜采用图表或流程图形式展现）等放置在作业现场。3.2培训教育对员工进行培训和宣传，确保每个员工都知晓本岗位安全手册内容，并能够按要求执行。3.3评审和修订（1）生产经营活动、组织结构和作业活动等发生重大变化，应对安全手册进行更新修订，并对员工重新进行教育培训。（2）当生产经营活动中发生事故后，应根据事故原因分析安全操作规程和管理程序是否科学合理，及时修订安全手册。（3）当国家相关法律法规、文件和标准规范等有更新时，应根据更新内容检查安全手册与最新的法律法规、文件和标准规范的符合性。（4）即使未发生上述三种情况，企业也应对安全手册进行定期评审和修订，宜每年评审一次。4机械行业重点岗位安全操作手册一、铸造岗位安全手册要点参考1适用范围本手册适用于机械行业铸造作业岗位的安全操作。2岗位安全职责2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；2.2应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；2.4负责本岗位各类铸造设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要风险3.1存在设备漏电人员肢体接触带电部位，易造成触电事故发生；3.2未正确佩戴劳动防护用品，易造成灼、烫伤事故发生；3.3铸造区域存在非生产行积水或熔融金属泄漏，导致烫伤、火灾、爆炸事故发生。4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1铸造作业时穿戴防烫伤隔热服、耐高温、防砸劳保鞋、鞋盖；4.1.2铸造作业时应佩戴防护面屏、耐高温棉手套、帆布围裙；4.1.3噪声作业时佩戴耳塞。4.2作业前准备安全要求4.2.1作业前应对铸造岗位人员进行操作规程安全培训，重温现场应急处置措施；4.2.2开机前对铸造系统连锁联动安全设施进行点检、调试，确认各项参数稳定、连锁联动有效运行方可进入铸造程序；4.2.3检查流槽、铸盘、渣箱是否干燥，周边是否有易燃易爆等物资；4.2.4检查应急物资是否齐全、有效；4.2.5熔融金属运输、浇铸作业区域应保持干燥，不能有积水和易燃易爆物品。4.3作业过程中安全操作要求4.3.1各类盛装熔融金属用的浇铸包、转运包，以及接触熔融金属的工具应完好有效，无裂纹、弯曲变形等现象，使用前需充分预热；4.3.2使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程，熔融金属吊运、转运设备应符合安全要求；①浇包内液面至浇包上口高度应大于150mm；②用行车运送熔融金属，必须由专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程；③起重机吊运高温熔融金属时，严禁行走机构与起升机构同时动作;④用平车运送熔融金属时应先放置牢固，平车轨道及附过不能有障碍物；⑤熔融金属包吊运时应卡好保险卡，座包时地面应平整、坚固；⑥浇包吊运过程中，人员不得在吊运区域通过、逗留；⑦吊运砂箱时,应认真检查起重吊具，吊运要平稳，防止偏滑、倾倒或碰撞其他砂箱及建筑物。不准歪拉斜吊；⑧使用风动捣固机时，应先检查螺母手柄不得松动，操作时要精力集中，谨防砸脚或打坏模型；⑨使用造型机、震实机、落砂机时,身体要离开震动及压实部分，以防挤压受伤；⑩翻体、扣箱时要有专人指挥吊车，砂箱要吊平，起落要平稳，双手离开分型面；11合箱待浇的砂箱应排列整齐,留有适当间距，以利浇注和自由通行；12砂型砂芯及地坑造型均应预先留有足够的出气孔,并设法引出型腔外；型砂水份及透气性应符合工艺要求，谨防金属液飞溅或爆炸伤人；13合箱后要抹好箱缝，压上足够的压铁（一般为铸件重的2～5倍）或把紧螺栓、箱卡、环套等,以防跑火；14浇注前应弄清铸件名称、牌号、重量、铸件壁厚情况及浇口、冒口、引气位置等，仔细检查铸型，做到统一安排，明确分工，并能较准确的掌握浇包承重；15浇注时要对准浇口，浇包与浇口的距离尽量要小，浇流应由小渐大，上到冒口时要收流，最后以小流浇满；16浇注中应由专人引燃出气口的废气，不准腑首对着冒口观看，无关人员不得接近；17浇注大型铸件要用专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故，档渣工必须随时清除因熔融金属洒出而生成的铁豆等；18浇注时严禁从冒口观察熔融金属。浇包的对面不得站人，以防熔融金属溅出伤人。若发生熔融金属溢出时，要用铁锹取砂和用泥堵塞；19浇注特大铸件时，无论多少包熔融金属，必须由一个总指挥统一指挥，分指挥应服从总指挥；20浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方；超过1米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故；4.3.3熔炼、浇铸及熔融金属吊运区域工作照明应能满足作业要求，并设置应急照明；4.3.4设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备；4.3.5工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻；4.3.6作业中严格落实铸造现场人员控制措施，防止非生产性人员进入作业现场；4.3.7操作台、铸盘、流槽以及巡视岗位操作人员铸造过程中必须坚守岗位、加强沟通；4.3.8作业中发现个别结晶器漏铝，快速判断并及时正确封堵，如若无法封堵立即切入终止铸造和应急处置程序；4.3.9作业中对铸造飞溅水及时管控、清理，杜绝积水现象发生。4.4作业后安全要求4.4.1铸造结束后，打开铸盘放流口、过滤箱放流口排除流槽及铸盘剩余铝液；4.4.2清除过滤箱、流槽、铸盘固化铝皮；4.4.3浇包内剩余金属液、金属渣，应倒在较松软干燥的砂坑内或经预热的锭模内，不准倒在潮湿硬地上或冷潮的锭模内，以防飞溅爆炸；4.4.4金属液未完全凝固，不可拆除紧固件或撤掉压箱铁，以免抬箱；拆下的紧固件应放在规定地点，不得乱丢；4.4.5熔炼作业完毕后规整生产现场，按照5S管理要求做好工器具、原料、废料存放。5.岗位应急要求：5.1发生熔融金属泄漏事故，应在保证安全的前提下，及时用熔剂或沙土挡住流出的液体，防止熔融金属大面积流淌进入水沟、电缆沟或气、水、油等管沟（空间），造成次生灾害；5.2吊运熔融金属的起重机在操作中突发停电、抱闸失灵等事故时，应按照应急处置方案要求进行操作；5.3铸造过程中处置人员物体打击伤害时，应立即将受伤人员脱离受害区域，扶至安全区域，查看询问受伤状况，出现出血及时包扎处置，严重及时就医或拨打120；5.4铸造过程中出现人员烫伤，应及时将烫伤人员脱离危险区域，使用凉水冲洗烫伤位置，以降低高温对其皮肤的灼伤，不得强行脱烫伤人员的工作服，以免扩大损伤烫伤表皮，并及时送往医院或拨打120；5.5现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。6.注意事项6.1清扫设备时，应关闭电源进行，并挂警示牌。清扫设备后防护设施及防护栏及时复位；6.2高温固体及时隔离防护或摆放警示标示牌；6.3多人作业时，有主有从，听从指挥，不冒险作业；6.4上岗作业前请认真阅读操作规程，知晓并掌握本岗位存在的主要风险及对应的防护措施。二、锻压岗位安全手册要点参考1适用范围本手册适用于机械行业锻压作业岗位的安全操作。2岗位安全职责2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；2.4负责本岗位各类设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要风险3.1机械伤害和物体打击3.1.1设备或模具不具备足够的刚度和稳固性，零部件或模具在使用过程中因松动、脱落或折断、碎裂、甩出；3.1.2模具和锤砧有缺陷，锻造时的冲击载荷造成金属件的碎裂、模具脆裂、锤头飞边；3.1.3锻件、辅助工具飞出，锤杆断裂；3.1.4零部件控制失灵，操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆)不灵活、破损，防止设备动作的装置失效；3.1.5限位器、制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置未设置或失效，在设备维修或进行模具调整时，未设置防止部件意外移动的安全装置或能量锁定装置，与动力回路无联锁；3.1.6调换模具时落锤机撞锤意外掉落。3.2灼烫3.2.1人体触及锻造用炽热的工具、模具、锻件；3.2.2高温氧化皮飞出。3.3起重伤害3.3.1起重机械本体或制动、限位等安全装置存在缺陷；吊索具存在缺陷;3.3.2吊装锻件时不按操作规程作业或人员配合不当。3.4触电3.4.1设备带电部位绝缘保护损坏；3.4.2设备无保护接地（接零）线或保护接地（接零）线连接不可靠；3.4.3人体直接接触到设备的带电部位或电源。3.5火灾3.5.1电气箱内电气元器件老化或电气线路短路，可能导致电气火灾；3.5.2热件接触到易燃可燃物料。4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；4.1.2作业时应佩戴防护镜、耳塞（罩），安全帽、安全鞋，棉手套等。4.2作业前准备安全要求4.2.1检查照明、地面、物料摆放、安全通道、安全警示标志等工作现场状态是否良好；4.2.2开动设备前检查所有安全防护装置、急停装置及自动停止、制动器、限位装置、压力表等是否齐全、完好；4.2.3检查各运转部位及滑动面有无障碍物，紧固件是否连接牢靠；4.2.4检查各操纵机构及手柄、按钮、开关等装置是否处于正确位置；4.2.5检查配电箱门是否关闭，保护接地（接零）线是否良好；4.2.6检查锤头、剋子、冲子、摔子、上垫、下垫等工具和模具，是否有裂纹、毛剌、卷口和明显变形。4.3作业过程中安全操作要求4.3.1电设备运转时应严守工作岗位，不得进行与工作无关的活动。离岗时应停机、断电；4.3.2模具安装应紧固牢靠，工件应放稳、压实、压紧；4.3.3在锻锤上下料时，首锤应轻击，锻击不应过猛，坯料两端不应站人;4.3.4工具应完好整洁、定置摆放，不应沾有油、水等物，不得冷剁下料;4.3.5在冬季环境气温较低时，锤头、锤杆、工具应进行预热处理；4.3.6工作中如设备出现异常现象或声音时，应立即停机检查；4.3.7操作时工件应放置平稳，被压工件应放在工作台面中间位置。工具不应进入设备施压范围内；4.3.8在滑块上下滑动时，不应用手扶模具和工件，不得将手和身体各部位伸进滑块、模具工作部位；4.3.9设备运转时，手和身体各部位不应靠近设备的传动部位及危险区域;送取坯料或锻件时应使用专用的辅助工具，不得用手直接送料、取料;4.3.10氧化皮清扫应使用专用工具；4.3.11不得打空锤和打过烧及低于终锻温度的工件；4.3.12两人或多人操作同一台设备时，应指定专人开机、指挥，作业人员动作应协调一致；4.3.13在排查故障或维修时应切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，待设备完全停止运动后，方可进行维修；4.3.14使用起重设备时，应根据工件重量及特点选择合适的吊索具。吊索具应完好，捆绑牢固，并同司机协调配合；4.3.15装卸调整模具、测量工件、检查清理设备时，应在停车情况下进行。检修模具时应用木块等支撑活动横梁；4.3.16作业中应经常检查设备和工具受冲击的部位，是否有损伤、松动和裂纹；4.3.17工件应摆放整齐，不应乱堆、乱放或超高码放；4.3.18作业中产生的废料应及时清理。4.4作业后安全要求4.4.1作业结束后，应将锤头落下、模具处于闭合状态；4.4.2操作手柄、按钮等应处于非工作位置；4.4.3断开油路，关闭电源和气源；4.4.4整理、清扫工作现场，对废弃物进行分类处理；4.4.5检查工装设备、工具是否归位；4.4.6做好交接班工作，认真填写交接班记录。5岗位应急要求5.1发生机械伤害、物体打出及其他伤害时，应立即停机，断开电源，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时拨打120；5.2发生灼烫事故时，应及时将烫伤人员脱离危险区域，用冷水对受伤者进行现场降温，以降低高温对其皮肤的灼伤，不得强行脱烫伤人员的工作服，以免扩大损伤烫伤表皮，并及时送往医院或拨打120。5.3发生触电事故时，应立即拉闸断电，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院或拨打120。5.4发生火灾时，应立即组织扑救初期火灾并上报相关管理人员，现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合，同时拨打119。5.5发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。6注意事项6.1作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；6.2应认真地检查设备是否运转正常，电气、仪表及各类保护装置是否灵敏可靠，各类设备不得带故障运行；6.3工作中无关人员不得进入操作区内；6.4严禁打空锤，严禁打过烧及低于终锻温度的工件。6.5周边不得存放易燃可燃物品。6.6大型锻件的锻造使用起重机作辅助工具时，挂链与吊钩应用保险装置钩牢，锻件挂链和送料的位置应平稳可靠，防止滚动脱落。三、冲压岗位安全手册要点参考1适用范围本手册适用于机械行业冲压作业岗位的安全操作。2岗位安全职责2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；2.4负责本岗位各类设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要风险3.1冲压设备的刹车、保险、操纵机构、自动装置和安全防护装置失效，未使用专用工具，手伸入模具冲压区域等，可能会造成机械伤害事故；3.2电源线路绝缘破损、设备接地不良、未设置漏电保护装置、湿手触碰电源开关等，可能导致触电事故；3.3模具安装不当、磨损以及冲压时工件或辅助工具飞出可能会造成物体打击事故，可能导致机械伤害和物体打击事故；3.6作业时未保持正确的作业姿势，可能会导致其他伤害等事故。4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1作业时应穿工作服和安全鞋，戴安全帽、长发盘在帽内，袖口及衣服角应系扣；4.1.2作业时应佩戴手套、耳塞、防护眼镜或面罩等。4.2作业前准备安全要求4.2.1检查冲压设备离合器是否在空位上，刹车、保险、操纵机构、自动装置、电气设备和安全防护装置等是否完好；4.2.2设置红外光栅、固定挡板等安全装置阻止或限制员工身体部分进入冲床的危险区域；4.2.3检查模具是否完好，安装是否正确，并进行必要的调整和紧固；4.2.4检查设备的润滑情况，确保各润滑部位有足够的润滑油；4.3作业过程中安全操作要求4.3.1进行冲压作业时，应保持稳定的正确作业姿势；4.3.2拿取物料应使用安全工具代替人手，以避免手伸入冲床滑块区域；4.3.3搬运或转运物料/产品时，根据物料的重量、形状和尺寸，选择合适的搬运工具，如叉车、手推车或吊装工具，确保工具的承载力和稳定性；4.3.4使用转运工具时，严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致的伤人事故。4.4作业后安全要求4.4.1关闭设备电源，注意不要湿手触碰电源开关；4.4.2清理工作区域，注意要采用专用工具、不要徒手清理铁屑；4.4.3对模具进行清洗和保养，检查其磨损情况；4.4.4对设备和搬运工具进行定期检查和维护保养，确保其处于良好的工作状态。5岗位应急要求5.1发生机械伤害时，应立即停机，断开电源，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时拨打120；5.2发生触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院；5.3现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。6注意事项6.1上岗作业前应认真阅读操作规程，知晓并掌握本岗位存在的主要风险及对应的防护措施；6.2严格按照规程进行操作，如设备出现异常情况，请勿盲目操作，及时联系设备维护部门;如作业过程中发现新增的风险请及时向班组长反馈。四、焊接岗位安全手册要点参考1适用范围本手册适用于机械行业焊接作业岗位的安全操作。2岗位安全职责2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，且必须经专门的安全作业培训并取得相应资格。2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；2.4负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要风险3.1存在设备漏电人员肢体接触带电部位，易造成触电事故发生；3.2未正确佩戴劳动防护用品，易造成灼伤事故发生；3.3未采取有效防护措施，或操作不当，电焊产生火花引燃易燃物，导致火灾事故发生。4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.1.2焊接作业时应佩戴防护镜、面罩；焊接有色金属件时，必要时使用自吸过滤式防毒面具。4.1.3换焊条时应戴手套；敲焊渣时应戴防护眼镜。4.2作业前准备安全要求4.2.1现场电焊作业前，应申报动火作业审批，并将批准后的动火作业证放置在作业现场；作业前进行动火作业安全交底，现场监护人全程监护；动火审批、交底和监护的具体流程和要求，执行公司《危险作业管理制度》。4.2.2现场作业前，应检查现场是否存放易燃物，是否配备灭火器材；应清理易燃物，配备灭火器材。4.2.3电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；电源接线长度不得超过3m，如确需远距离作业，应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制，并将电源线架空敷设。4.2.4检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位，检查内容包括：l电源线绝缘良好，电源接线端头不得外露；l焊机二次线应绝缘良好连接紧固，无松动，二次线的接头不得超过三个；l电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定；次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈；l焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，手柄绝缘层完整，焊钳与导线应连接可靠。4.2.5检查焊接面罩是否无漏光、破损；焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。4.3作业过程中安全操作要求4.3.1电焊机工作场地应保持干燥，通风良好；移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；如焊接中突然断电，应切断电源。4.3.2焊机一次线不应在地面拖拽使用，更不应在地面跨越通道使用。4.3.3应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。4.3.4焊接过程中严禁调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，调节时不得过快过猛。4.3.5在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。4.3.6焊机应以正确的方法接地（或接零），接地（或接零）装置（包括接地钳）应连接良好；严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路使用。4.3.7单点或多点电阻焊机操作过程中，应有效地采用机械保护式挡板、挡块，双手控制方法，弹键，限位传感装置，防止压头动作的类似装置或机构等措施进行保护。4.3.8在压力容器、密闭容器时焊接，应留出气孔，必要时要在进气孔设强制通风装置，容器内照明必须用安全电压，焊件必须接地，焊工必须和焊件绝缘，容器外设专人监护，4.3.9焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时，必须先清洗有毒、易燃、易爆物质，开设足够大的通气孔确保安全。4.4作业后安全要求4.4.1焊接作业完成后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。4.4.2清除焊缝焊渣时，要戴防护眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛。4.4.3对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现场，方可离开现场。5岗位应急要求5.1发生电焊机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开，实施人工急救，并及时送往医院；5.2非固定现场作业发生易燃物起火，立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场部安全管理人员；现场火势无法控制时，应立即打119报警；5.3固定作业现场发生火险，应立即停止作业，关闭电源，使用灭火器灭火，并报告相关安全管理人员；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合。6注意事项6.1作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；6.2严格执行公司《危险作业管理制度》，作业前应申报动火作业审批；6.3应清理焊接部位附近的易燃物或采取有效的控制措施，配备灭火器材；6.4焊接过程中严禁调节电流；6.5严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路使用；6.6焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时，必须先清洗有毒、易燃、易爆物质，开设足够大的通气孔确保安全；6.7作业完成后应对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现场，方可离开现场。五、金属切削岗位安全手册要点参考1适用范围本手册适用于机械行业金属切削岗位作业的安全操作。2岗位安全职责2.1熟悉金属切割工作的安全风险，了解常见的事故原因和预防措施，提高自己的安全意识和风险识别能力；2.2定期参加公司组织的安全培训，了解新的安全技术和操作方法，提高自己的安全生产知识水平；2.3负责金属切割工作所需的安全设备、工具和防护用品的保养，确保其在良好的状态下使用；2.4使用安全设备和工具时，严格按照操作规程正确使用，避免操作错误导致的事故发生；2.5在金属切割工作中，认真观察工作环境和原材料，及时发现存在的安全隐患和风险；2.6对于发现的安全隐患和风险，及时采取措施控制和消除，如隔离危险区域、设置安全警示标识等。3岗位主要风险3.1设备接地不良、漏电，照明未采用安全电压，可能导致触电事故；3.2砂轮有裂纹或装卡不合规定，可能飞出造成物体打击；3.3清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，易造成其他伤害；3.4防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，可能造成机械伤害；3.5未按要求穿戴劳动防护用品，被加工的零件和刀具在加工时形成高温，灼热的切屑易造成灼烫事故。4岗位安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1操作时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；4.1.2操作时需佩戴防护眼镜或面罩、防护鞋、必要时佩戴安全帽、耳塞或耳罩、严禁戴手套或敞开衣服操作。4.2作业前的准备安全要求4.2.1检查车床的防护、保险、信号装置、机械传动部位、电气设施，确认防护装置安全可靠；4.2.2工件、卡盘、夹具、车刀无缺损，规格相符，安装牢固；4.2.3检查各手柄位置是否正确；4.2.4低速运转3至5分钟预热车床，检查润滑系统是否正常工作，传动及转动部件是否正常；检查冷却液是否充足，寒冷季节还应检查管线是否冻裂；4.2.5如需调整或擦拭，必须在转动部位完全停止运行后方可进行；4.3作业过程中安全操作要求4.3.1作业人员应随时注意运转情况，不得随意离开工作岗位。如需离开,必须停车并切断电源；4.3.2如发现异响、异常高温、振动、异常味道等情况，必须立即停车，排除问题、试车合格后方可继续使用；4.3.3严格按照工艺要求操作，控制切削量及切削速度；4.3.4禁止用手代替工具，切削屑必须用铁钩或毛刷清理；4.3.5禁止越过车床旋转部位递送物品；4.3.6禁止用锤击的方式紧固夹具；夹持工件调正时，控制敲击力度，防止损坏或物品掉落；4.3.7车刀应牢固安装，刀垫要整齐，刀头伸出部分不可太长；4.3.8工具、量具等物品应放置在工具架上，车床头、刀架、车床面上不得放置任何物品；4.3.9禁止接触正在旋转的主轴等运动部位。如需调整或装拆，必须停机停转后操作；4.3.10车床高速旋转时，严禁紧急制动或打倒车；4.3.11禁止在卡盘上再装卡盘，装拆较大卡盘及工件时，应采取防止跌落的措施，并在床面上垫木板；4.3.12用锉刀修整工件时，应将刀架退至安全位置。锉刀必须安装手柄，操作者两腿前后站立，右手在前，左手在后握柄，严禁身体或衣物接触工件及卡盘；4.3.13用砂布砂光工件时，应将砂布裹在木板等工具上，不得手握砂布抛光；4.3.14大料切断时应留有支撑余量，卸下后再切断，料切断时不得用手去接；4.3.15加工件的尺寸、精度测量，必须在运转部位停止后方可进行。4.4作业后的安全要求4.4.1作业完毕，先退出刀架，再停车卸下车刀、各操作手柄置于空挡，关闭电源；4.4.2工具、量具放入工具架专用位置，胚料、半成品、成品分类堆放整齐稳固，长、大型工件做好防变形支撑；4.4.3清理车床上碎屑、余料等杂物。5岗位应急要求5.1发生机械伤害时，应立即断开电源，停止机械运转；轻微的伤害可自行对伤口进行清洗、处理包扎；若受伤严重，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等，可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时拨打120；5.2发生触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院；5.3现场发现事故人员根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程立即向企业相关管理人员进行事故报告。6注意事项6.1穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作；6.2安装时应检查砂轮有无裂纹或损伤；6.3开动设备前应先检查防护设备、刀具、工夹具、量具等是否完好，然后检查设备的润滑部位是否良好；6.4在设备开动后，低速运转3～5分钟，确认设备及防护装置正常后，方可进行切削操作；6.6切削时要根据不同的切削用量，注意机床的反应及声音是否正常，发现异常情况要立即停机检查；6.7在切削过程中，刀具如发出高温或出现磨损过快现象时，应立即停机检查和更换；6.8加工完毕后，要先关闭冷却液，让砂轮空转2～3分钟，使砂轮中的残余冷却液甩出，然后停机。六、铝镁金属机加工岗位安全手册要点参考1适用范围本手册适用于机械行业铝镁金属加工作业岗位的安全操作。2岗位安全职责2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；2.4负责本岗位各类金属加工设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程中按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要风险3.1存在设备漏电人员肢体接触带电部位，易造成触电事故发生；3.2未正确佩戴劳动防护用品，易造成机械伤害、烫伤事故发生；3.3抛光区域存在铝镁合金粉尘，如未采取有效防护措施或操作不当，易发生火灾、爆炸事故。4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1机加工作业时穿戴工作服、防护眼镜、防砸劳保鞋；4.1.2抛光作业时应佩戴防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服；4.1.3噪声作业时应佩戴防护耳塞。4.2作业前安全要求4.2.1确认加工设备是否具有防爆功能；4.2.2开机前对设备进行全面安全检查，对设备安全设施进行点检，发现设备故障或不良工况应及时调整，切勿带病开机作业；4.2.3检查机器加工防护罩是否缺损，自动进刀手柄(轮)有无防护装置；4.2.4选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和(或)旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺；4.2.5抛光操作人员应穿着防火服装，避免静电火花引发的火灾、作业人员应佩戴防静电工作服；4.2.6作业前10分钟开启除尘系统。4.3作业中安全要求4.3.1作业中时刻注意发现故障异常，设备故障异常排查必须停机作业，按下紧急停止开关后排查故障；4.3.2作业中为防止静电产生火花爆炸，定期使用专用的吸尘器或清扫工具清理粉尘；4.3.3为避免火灾爆炸应使用铝镁金属加工冷却液；4.3.4清灰作业前，应断开电源，并进行接地操作。4.4作业后安全要求4.4.1作业结束10分钟后方可关闭除尘系统；4.4.2作业后应佩戴手套等防护用品及时清理机床；4.4.3为保证设备性能始终处于良好状态，每日作业后应对设备进行适当维护保养；4.4.4严格按照设备维护保养计划定期进行设备机器维护保养。5应急处置要求5.1发生机械伤害时，应立即停机，断开电源，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等；情况严重应立即送往医院或拨打120；5.2发生触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院；5.3发生火灾时，应立即组织扑救初期火灾并上报相关管理人员，现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合，同时拨打119报警；5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。6注意事项6.1.上岗作业前请认真阅读操作规程，知晓并掌握本岗位存在的主要风险及对应的防护措施；6.2.请严格按照规程进行操作，尽量减少粉尘的产生和扩散，采用有效的通风和除尘措施，确保工作场所的粉尘浓度在安全范围内。七、木制品加工岗位安全手册要点参考1适用范围本手册适用于机械行业木制品加工岗位的安全操作。2岗位安全职责2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，且必须经专门的安全作业培训并取得相应资格；2.2接受公司组织的粉尘防爆专项安全生产教育和培训，了解工作岗位存在的爆炸风险，掌握粉尘爆炸事故防范和应急措施，经教育培训合格后上岗作业；2.3严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.4负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；2.5负责本岗位各类木材加工设备及其安全装置、附属除尘设施、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.6按照《粉尘清扫管理制度》要求，每班对作业场所内沉积的粉尘进行清理；2.7负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要风险3.1现场木制品加工主要产生木粉尘，木粉尘属于涉爆粉尘。作业过程中，除尘设备未投入使用或故障，设备表面及场所区域内堆积的木粉尘未及时清理，或直接使用吹扫的方式进行粉尘清理，现场电气设施不防爆，或存在明火等点火源，易造成粉尘爆炸事故发生；3.2现场木材属于可燃物，存在人员在木材堆放区域吸烟，或实施未经许可的动火作业，易引发火灾事故；3.3木材加工设备的转动部位外露，人员误触碰，易造成其他伤害；3.4电气设备漏电，未有相应的漏电保护、接地保护，电气设备绝缘防护损坏，人员肢体接触带电或漏电部位，易造成触电事故。4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1木材加工作业人员应穿防静电工作服及防静电安全鞋，禁止穿着化纤类易产生静电的工作服，禁止穿戴铁码、铁钉的鞋；4.1.2木材加工时，应戴防尘口罩、防护耳塞、防护手套。4.2作业前准备安全要求4.2.1进入作业场所的人员，应确认随身携带物品，禁止携带打火机、火柴等火种或其他易燃易爆物品。4.2.2对场所环境布置情况进行检查确认，具体包括不限于：l现场未有易燃易爆物品堆放，现场木板等物料堆放整齐，无乱堆乱放情况；l现场作业场所照度正常，场所通风良好；l作业现场地面及设备表面粉尘清理干净，无积存；l作业场所内未采用电热散热器进行供暖。4.2.3对木材加工设备及除尘设施的电气安全防护措施进行检查确认，具体包括不限于：l木材加工设备、除尘设备等用电设施电源线完好无破损，开关按钮完好无损坏，功能指示正常；l木材加工设备、除尘设备等用电设施的金属外壳、支架、部件等处设置的防静电接地线连接完好无断开；l作业场所内设置防爆电气外观完好，设备及线路防护完好无损坏。l木材加工及除尘系统设置的探测、监控、报警设施运行正常；4.2.4作业前应先打开除尘设备，并对木材加工设备及除尘设施的安全防护装置进行检查确认，具体包括不限于：l木材加工设备、除尘设备等设备外露转动部位防护罩完好无损坏，无缺失；l现场除尘设备运行正常，无异响，作业岗位吸尘罩阀门处于打开状态,吸尘罩抽吸正常；l现场除尘风管固定完好无松动，管道完好无破损、无漏粉现象，管道连接处跨接完好无断开；l除尘风管清灰口处于封闭状态，清灰口无木粉溢出。4.2.5作业现场禁止实施未经许可的动火作业，涉及需要进行动火作业时,应在作业前确认下列要求。l执行危险作业审批许可程序，取得动火审批作业证；l清除动火作业场所10m范围内的可燃粉尘；l停止运行涉粉作业设备；l作业现场按作业要求配备充足的灭火器材。4.3作业过程中安全操作要求4.3.1禁止使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体；4.3.2禁止在有木粉尘存在的场所，使用气动工具，必须使用时，应关闭作业区域内的加工设备电源，并清理设备、地面及墙壁的积尘；4.3.3禁止使用压缩空气吹扫粉尘；4.3.4及时对粉尘沉积区域进行及时清扫，确保现场粉尘沉积厚度在3.2mm以下。4.4作业后安全要求4.4.1木制品加工设备停机后，应至少延迟10min后，再停止除尘系统的运转；4.4.2除尘系统停机后，应及时将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出；4.4.3每班作业结束后，应及时对作业现场可能存在沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位进行及时的清扫；4.4.4实施粉尘清扫作业时，应按照实际情况选择适当的清扫方式，并符合下列要求：l禁止使用压缩空气吹扫等易产生扬尘的方式清扫粉尘，可采用负压吸尘、洒水降尘等方式实施清扫；l采用的电动清扫机、真空清洁设备等清洁设施均应采用防爆型；l应将金属从清理过程中收集到的木屑中分离出来。5岗位应急要求5.1发生火灾或粉尘爆炸事故时，现场作业人员应立即撤离事故现场至安全场所，启动公司应急预案，并拨打119报警电话救援，禁止采用引起粉尘飞扬的灭火措施和方法；5.2发生触电事故时，应立即关闭涉事设备电源，无法切断电源时，应使用干燥的绝缘物体将人体与带电设备脱离开来，并立即拨打120报警救援；5.3发生机械伤害事故时，立即按下急停按钮，停止设备运转，救出伤员，并立即拨打120急救电话送医救治，禁止通过采用回退的方式救出伤员，防止出现二次伤害。6注意事项6.1作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品，穿防静电工作服、鞋，佩戴防尘口罩，禁止穿化纤类工作服及带铁码、铁钉的鞋；6.2作业人员严禁携带打火机、火柴等火种或其他易燃易爆物品进入作业现场；6.3作业前应先于木制品加工设备，开启除尘设备；加工作业结束后，应在关闭加工设备后，延迟10min关闭除尘设备；6.4严格执行公司《粉尘清理管理制度》，每班清扫现场作业区域及设备实施上沉积的粉尘；6.5作业现场禁止使用压缩空气进行粉尘吹扫；6.6作业现场禁止未经许可的动火作业。八、打磨岗位安全手册要点参考1适用范围本手册适用于机械行业打磨作业岗位的安全操作。2岗位安全职责2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，且必须经专门的安全作业培训合格方可上岗作业；2.2在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；2.4负责本岗位各类打磨设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要风险3.1打磨作业时，存在设备故障漏电，人员肢体接触带电部位，易造成触电事故发生；3.2砂轮片破损，打击到作业人员，造成物体打击事故；3.3未采取有效防护措施，或操作不当，打磨产生的火花引燃易燃物，导致火灾事故发生；4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；4.1.2移动大件需打磨部品时，应佩戴手套，穿安全鞋；吊装运输时佩戴安全帽；4.1.3打磨作业时应佩戴防护面罩、防护眼镜、防尘口罩及耳塞等听力保护器、佩戴手套（适用时）及能阻挡小磨料或者工具碎片的工作围裙；4.1.4更换砂轮片、清理设备或打磨残渣时应戴防护眼镜、手套。4.2作业前准备安全要求4.2.1现场作业前，应检查打磨作业现场是否存放易燃物，是否配备灭火器材；并应清理易燃物，配备合格的灭火器材；4.2.2砂轮机应放在专用砂轮机房，砂轮机房应保证照明充足并安装通风除尘装置；4.2.3砂轮机放置于平稳的地面并进行固定，严禁放置于松软不平地面区域；4.2.3涉及无专用砂轮机房时，砂轮机开口应朝向墙体等有防护的方向，不能正对着人行通道或其他设备；如不能满足以上条件需在砂轮机1-1.5m处设置高度不低于1.8m的隔离挡板；4.2.4检查砂轮机、电源线以及各安全防护措施，检查内容包括：l电源线绝缘良好，电源接线端头不得外露；l砂轮机外壳连接至PE线，且接地线无断裂；l砂轮机上级电源应安装漏电保护器，且漏电保护器灵敏有效；l砂轮机集成装置完好有效；l在砂轮机明显位置上应标有砂轮的旋转方向；l砂轮机的砂轮无破损、无裂纹，砂轮尺寸和最大转速符合砂轮机的要求；l所用砂轮强度与研磨对象相符合；l砂轮机防护罩无缺失、破损。防护罩开口角度应不大于90°,在砂轮安装轴水平面上方的开口角度应不大于65°,如果需要使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°,在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口角度仍应不大于65°;l砂轮机防护罩上应设置有可调护板。砂轮圆周面与可调护板间距可调整至1.6mm以下；l砂轮机应安装可调整的工件托架，且工件托架与砂轮圆周面的最大间隙为2mm；l夹装砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一。4.2.5检查打磨工件大小及材质，配备合适的夹装工具。4.3作业过程中安全操作要求4.3.1作业人员穿戴好符合安全标准的劳动保护用品；4.3.2运输打磨工件时，人员应在叉车或起重设备作业时，远离工件，防止工件意外脱落；4.3.3涉及需要安装到固定夹具的工件时，应确认夹具安装固定到位；4.3.4砂轮机使用前必须开机空转30秒，确认无异响、异常晃动后方可进行打磨作业；4.3.5严禁在砂轮机未达到正常转速时进行打磨；4.3.6应根据打磨工件材质，选用合理的砂轮，不允许超负载使用；4.3.7作业时人员应站在砂轮的侧面45°,严禁站在砂轮正面或砂轮切线方向作业；4.3.8磨削时应使用砂轮的圆周面进行，严禁使用侧面磨削；4.3.9不可对砂轮机施加过大压力，应用力均匀；4.3.10手握工件的位置与工件磨削位置保持20mm以上的距离，小于20mm的工件使用夹具替代手工；4.3.11发现砂轮破损或磨损严重（剩余部分为原砂轮直径的三分之一）时应及时进行修整或更换；4.3.12打磨时发生设备故障时，应立即按下紧急停止开关后，排查设备故障。4.4作业后安全要求4.4.1打磨作业完成后，应立即切断电源，关闭设备开关，清理设备；4.4.2使用高压气体清理设备及粉尘时，应戴防护眼镜、防尘口罩；4.4.3对打磨现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现场，方可离开现场；4.4.4涉及使用化学清洁剂或除锈机时，化学品使用后应放置于防爆柜内。5岗位应急要求5.1发生砂轮机漏电，应立即关闭设备接线电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，无法切断电源时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电人员脱离带电体，并对触电人员进行急救，同时拨打120；5.2发生火灾事故时，及时切断起火点周边设备上级电源，应立即组织扑救初期火灾，转移起火点周边的可燃物，并上报相关管理人员；现场火势无法控制时，按所在现场的疏散指示标识疏散到指定地点集合，同时拨打119报警；5.3人员发生外部创伤时，应使用急救用品进行简单处理，处理后进行观察或送医，情况严重的，立即送往医院或拨打120。6注意事项6.1作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；6.2打磨作业时人员严禁站砂轮正面或砂轮切线方向作业；6.3严禁单手持工件进行磨削；6.4严禁双人同时使用同一台砂轮机；6.5每日对生产设备进行适当的维护保养。6.6作业完成后应对打磨现场进行检查，确认无火星、无易燃物阴燃现场，方可离开现场。九、剪板加工岗位安全手册要点参考1适用范围本手册适用于机械行业剪板加工作业岗位的安全操作。2岗位安全职责2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，且必须经专门的安全作业培训并考核合格；2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；2.4负责本岗位剪板设备的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要风险3.1刀具未安装牢固，加工过程中出现断裂或脱落，拿料未停机作业，设备旋转部位无防护罩或防护罩损坏，未设置联锁装置，未设置急停装置或者急停装置设置位置不当导致机械伤害事故发生；3.2剪板机接地装置损坏，设备故障异常排查未断电挂牌等，易造成触电事故；3.3更换刀具、清理作业时未佩戴防护手套，易造成其他伤害事故发生。4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1操作前，作业人员必须佩戴工作帽、护耳器、防护手套、安全鞋等劳动防护用品。4.2作业前准备安全要求4.2.1开机前，要仔细检查安全装置完好可用；4.2.2开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子；4.2.3机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业；4.2.5剪板前，应先将上下刀片进行对刀，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口；4.2.6刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。4.3作业过程中安全操作要求4.3.1剪切时，压料装置应牢压板料，不准在压不紧的状态下进行剪切；4.3.2禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件；4.3.3严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料；4.3.4刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一；4.3.5调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验；4.3.6要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；若发现设备异常，应立即停止剪切，切断电源，通知专业人员检修；4.3.7禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行；4.3.8禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料；4.3.9更换刀具、清理作业前，必须断开设备电源，防止误操作。4.4作业后安全要求4.4.1应切断电源，锁好电源箱，把各操纵手柄放回空位上，对设备进行维护，做好点检记录；4.4.2清扫场地，将物料等放置指定位置。5岗位应急要求5.1发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整、修理。5.2发生机械伤害时，应先切断危险源，使用急救用品进行简单处理，情况严重的立即拨打120。5.3发生触电事故时，应立即拉闸断电，无法切断电源时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电人员与带电体脱离，并对触电人员进行急救，情况严重的立即送往医院或拨打120。6注意事项6.1作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；6.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动；6.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工；6.4禁止下料超长、超厚；6.5不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等；6.6禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属；6.7送料时手指不能进入刀口，严禁二人在同机同时剪两件工件，剪床后不准站人；6.8禁止手或身体的任何部位伸入刃口下或其它转动部位；6.9禁止许站在机床保护区内或危险区内；6.10机器工作前禁止人员站在在机器后侧或刀架下；6.11调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电源；6.12在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排除才能继续使用；6.13在有多人操作时，应有专人负责指挥。十、热处理岗位安全手册要点参考1适用范围本手册适用于机械行业热处理作业岗位的安全操作。2岗位安全职责2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；2.2遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括燃炉内外本体、各控制系统、辅助作业设备、工具及其安全装置的检查和处置；2.4负责本岗位炉体、上下件区、输送设备及其安全装置、燃料输送管道、工器具的日常管理和日常保养项，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要风险3.1存在设备漏电人员肢体接触带电部位，易造成触电事故；3.2未正确佩戴劳动防护用品，易造成烫伤事故；3.3未采取有效防护、监测措施，燃料泄漏、积聚，导致火灾、爆炸事故发生。4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1热处理作业时，应正确穿戴隔热防护服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。4.2作业前准备安全要求4.2.1作业前，应巡检作业现场的炉体、淬火槽、上下件及输送设备等区域，无可燃、易燃物堆放；用电辅助设备的电气线路敷设防护无缺失、电气线路绝缘层无破损；4.2.2作业前，检查夹具、淬火吊车及油槽、工装及其输送辅助设施，检查内容包括：l夹具、工装、淬火吊车等采用耐热钢材质制造，表面无碳化、明显扭曲、裂纹等情况；l加热工件输送辅助设施，存在旋转、传动部位，安装防护罩，防护罩无损坏、缺失；l淬火吊车配备备用电源或其他异常应急处置装置，装置功能有效、无损坏；l淬火和回火油槽配备加热、冷却、搅拌和循环装置，装置作业正常；槽体表面无裂纹、变形，淬、回火油无泄漏。4.2.3加热炉点火前，应巡查燃料管道总阀门、分阀门、法兰连接处等可能存在燃料泄漏的关键部位，使用手持式气体监测仪确认无燃料泄漏；炉内无可燃、易燃杂物。4.2.4设备开启，确认热处理控制系统面板，检查系统的燃料输送系统、循环风系统、冷却系统、温控系统、测量仪表及监测装置功能正常工作，无故障报警情况。4.2.5热处理作业场所消防设施进行巡查，配备灭火器材无缺失、损坏，其中大型淬火油槽槽口四周设置的氮气或二氧化碳灭火装置有效，现场配置的喷雾灭火枪无损坏、缺失。4.3作业过程中安全操作要求4.3.1开关炉门时，要随时注意炉门的运行情况，在操作过程中，自身及其他作业人员不得站在炉门下方，也不得站在配重锤下方；4.3.2操作热处理工件放置在输送装置时，应放置平稳，确认热处理工件无倾斜、滑落的风险；4.3.3输送装置为轨道平台车时，操作轨道平台车应注意车的运行情况，运行轨道附近无其他人员横穿、通行；当是双轨道平台车时，不得同时操作运行；4.3.4热处理工件或轨道平台车完全进入炉内后，关闭炉门，不能同时操作炉门和输送装置的进出；4.3.5燃烧器点火时，确认点火成功后方可根据热处理工艺控制温度逐步升温；燃烧器具备点火和熄灭保护装置，且灵敏可靠；4.3.6先将燃烧器关闭或调制最小火焰，操作热处理工件出炉，并确认高温区域内无其他人员，避免高温工件出炉烫伤人员；4.3.7热处理工件流转淬火、回火工序时，应使用感温仪现场巡视确认淬火、回火油槽内油的工作温度至少应比其开口闪点低80℃以上。4.3.8在进行停炉时，应先将燃料输送分阀门进行关闭，随后关闭总阀门,并保持炉门处于开启状态，直至炉内温度降至常温；4.4作业后安全要求4.4.1作业结束后，关闭热处理各项设备电源端、燃料输送管路各阀门等;4.4.2作业结束后，对热处理作业区域进行检查、清扫，确认地面无残留的高温残渣；5岗位应急要求5.1发生触电事故时，应立即拉闸断电，无法切断电源时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电人员与带电体脱离，并对触电人员进行急救，若情况严重立即送往医院或拨打120；5.2若发现人员烫伤时，使用大量凉水冲洗，切勿将烫伤表面挑破，避免感染，若情况严重立即送往医院或拨打120；5.3发现燃气泄漏时，立即切断泄漏点前端或总控制阀门，疏散周边人群，不得开关任何电气设备，若燃气泄漏点已着火或已发生爆炸，应立即撤离事故现场，并立即拨打119。6注意事项6.1作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；6.2作业过程中，应时刻观察加热系统控制面板，确认燃烧器、炉内温度、冷却系统及循环风机等工作情况，存在故障、超温报警应立即排查、展开紧急处理；6.3检修作业前应办理审批手续，关闭设备电源及燃料各阀门，炉内采取通风或充分置换等防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度，确认符合安全状态方可作业；6.4若加热炉保温层更换或长时间未作业时，为了排除保温层内存有水分，应首先进行烘炉处理；6.5除进行加热炉检维修外，不得有人员在炉顶进行各种作业活动；6.6加热炉长期不使用时，应关闭所有阀门、开关，且加热炉及燃料管道周围20米内严禁烟火，且未经审批不得私自在热处理作业区域内进行产生明火、火花的作业活动。十一、电镀岗位安全手册要点参考1适用范围本手册适用于机械行业电镀作业岗位的安全操作。2岗位安全职责2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，且必须经专门的安全作业培训并考核合格；2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；2.4负责本岗位电镀设备设施的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要风险3.1自动电镀线电镀槽体液面聚集大量氢气泡而发生爆炸；3.2氰化槽与酸槽相邻或背靠设置或镀后清洗槽与酸槽未分开设置，氰化物与酸会反应生成剧毒物氰化氢气体，导致中毒；3.3槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸；3.4电镀槽加热不当易引起电镀液蒸干，导致火灾；3.5有限空间内集聚易燃易爆气体和有毒气体，有限空间作业、动火作业违规作业，导致爆炸和人员窒息。4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1作业人员进入工作场所前，应正确使用和佩戴个人防护用品：①在可能产生有毒气体的场所，应穿戴防护服、防护镜或防毒面具等；②在配制、调整、运输和使用酸、碱溶液的场所，应穿戴长胶裙、耐酸耐碱手套及护目镜等；③设备维护过程中，清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套；④毒物可经皮肤吸收时，应穿橡皮制服、橡胶手套等；⑤接触强酸的作业人员，应佩戴耐酸手套、耐酸防护服、耐酸套鞋、防护镜及口罩等；⑥接触发烟硫酸或硝酸时，应使用防毒面具或专用口罩；⑦在清洗有毒的电解液镀槽时，应使用防毒面具。4.2作业前准备安全要求4.2.1作业人员上岗前应熟知所在岗位有毒有害物质的毒性、化学特性、预防办法及应急救援措施，经培训考核合格后方可上岗；4.2.2操作前应检查作业环境及相关设备状态，检查内容包括：①自动电镀生产线槽液快速循环和溢流的措施是否符合要求；②打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常；③检查传动部位防护装置是否齐全；紧急停止装置是否灵敏；④可能释放氰化氢或其他有毒气体的工作场所有毒气体检测报警装置是否灵敏；⑤检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求；⑥检查极板与极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之间绝缘是否良好；⑦检查各种电器装置是否正常，整流器外壳、电加热管等电气设备接地是否良好；⑧采用蒸汽加热镀液的，应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好；⑨电加热的槽体液位计与电加热系统联锁装置是否良好；⑩操作前应检查各槽液成分、pH值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。4.3作业过程中安全操作要求4.3.1镀液的配置和调整，应注意：①应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行；②将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体化学药品自接投入槽液中。4.3.2槽液混合作业，应注意：①添加槽液应缓性加入，同时进行充分搅拌。②向槽内加入有毒化学药品时，应在通风良好的条件下进行，必须站在上风方向，并按作业指导书要求操作；③添加氢氧化钠等碱类时，应将成块的氢氧化钠等碱类破碎后装在铁丝筐中，然后放人冷水中溶解后再添加入槽。4.3.3领用的剧毒品应全部加入溶液中，不应在工作现场存放，其他电镀化学品剩下的应及时退回库房。4.3.4及时清理槽液上的薄层泡沫，避免镀槽液面因聚集大量氢气泡。4.3.5作业时不得直接用手接触电镀溶液，严禁站在酸、碱及其他腐蚀物品的槽沿上面工作。4.3.6电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中；严防工件入槽时两极相碰面造成打火灼烧；严防工件、设备短路引起整流器损毁。4.3.7不应将冷水、带冷水的工件迅速放人已加温的槽体内，以防槽液暴溅。4.3.8用人工方法往槽内投放工件时，应注意：①手工操作电解除油处理时，放入工件时，应先将电源关闭，放好挂具后，再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后，再取出挂件；②投放带有深孔的零件时，应使工件有一定倾斜角度，并缓慢进行，以免槽液飞溅；③掉入槽内的工件不应用手捞出，而应使用专用工具。4.3.9电镀过程中应严格控制工作温度和电流密度。4.3.10使用含氰工艺的岗位，应注意：①所有称量、运输氰化物的应为专用器具，并应在明显处标注剧毒标记，称量应在通风良好的条件下进行；②工件表面的酸性物质应清洗干净后再放入含氰镀槽；工件在用氰化物电解液电镀后，应在专用的水洗槽内用清水冲洗干净；③氰化物电镀用的阳极宜采用冲洗的方式，不应擦拭。清洗阳极棒和阴极棒时，应将其从槽上取下后再清洗，不应直接洗擦。④氰化物溶液槽使用后应将槽盖盖严。4.4作业后安全要求4.4.1停止作业时，应后关闭通风设备；若通风设备出现故障应停止操作;4.4.2作业人员班后应将人体接触工作环境的部位清洗干净；4.4.3存放剧毒品、毒品、腐蚀试剂的包装袋、玻璃器皿等用完料后，应交由专人妥善保管、集中销毁；4.4.4操作人员暂时离开电镀生产岗位时，应充分洗涤手部、面部、漱口、更衣；特别是接触氰化物等剧毒品的，应进行消毒处理；每班生产结束之后，应沐浴更衣。4.4.5使用含氰工艺的岗位，应注意：①存放氰化物或含氰液的场地，应通风良好，氰化物或含氰液不应与酸摆放在一起；②所有已使用过的工具及仪器，用后宜用5%绿矾（FeSO4·7H2O）的溶液进行消毒；③接触氰化物的操作人员下班后应用1%绿矾溶液洗手，应用20%的次氯酸钠或5%绿矾（FeSO4·7H2O）溶液清洗地面。5岗位应急要求5.1当酸、碱等腐蚀性物质引起化学性皮肤烧灼伤时，应迅速将患者移离现场，脱去被化学物污染的衣服、手套、鞋袜等，立即用大量流动洁水彻底冲洗；5.2当酸、碱等腐蚀性物质引起化学性眼部烧灼伤时，应立即就近仔细冲洗眼部，去除残留化学物；5.3当氰化物接触皮肤时，立即用大量流动洁水彻底冲洗；5.4对氰化物中毒者，毒区内迅速戴好防毒面具，及时离开染毒区，现场紧急处置后应及时就医。6注意事项6.