2026年中级安全工程师《化工安全》真题及答案

2026年中级安全工程师《化工安全》真题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），单元内存在的危险化学品为多品种时，若满足（），则定为重大危险源。A.S1/Q1+S2/Q2+…+Sn/Qn≥1B.S1+S2+…+Sn≥1C.Q1+Q2+…+Qn≥1D.S1/Q1+S2/Q2+…+Sn/Qn=12.化工企业工艺安全管理（PSM）的核心要素之一是“工艺安全信息”，下列不属于工艺安全信息范畴的是（）。A.危险化学品的危害信息B.工艺技术原理信息C.设备设计依据与规范D.企业年度财务审计报告3.在化工装置停车检修前，需要进行工艺处理，将设备、管道内的物料安全排出。下列方法中，不适用于易燃易爆介质排空的是（）。A.用惰性气体置换B.用蒸汽吹扫C.直接向大气排放D.用液体（如水）顶出4.根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019），关于可燃气体二级报警设定值的说法，正确的是（）。A.应为可燃气体爆炸下限（LEL）的25%B.应为可燃气体爆炸下限（LEL）的50%C.应为可燃气体爆炸下限（LEL）的75%D.应为可燃气体爆炸上限（UEL）的25%5.反应物料在反应过程中发生剧烈反应，导致温度和压力急剧上升，这种现象称为（）。A.爆聚B.暴沸C.分解爆炸D.反应失控6.在化工企业中，为防止火焰、爆炸波的传播，常在管道上安装（）。A.止回阀B.阻火器C.安全阀D.爆破片7.根据《首批重点监管的危险化工工艺目录》的要求，对于涉及硝化工艺的装置，应设置的安全控制基本要求不包括（）。A.反应釜温度的报警和联锁B.紧急冷却系统C.紧急停车系统D.物料比例控制和联锁E.安全泄放系统F.搅拌的稳定控制系统G.硝化反应系统应设置泄漏物收集及应急处理设施H.以上均包括8.化工企业特种作业人员必须持证上岗。下列作业中，不属于《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中规定的特种作业的是（）。A.化工自动化控制仪表作业B.氧化工艺作业C.危险化学品仓储保管作业D.加氢工艺作业9.在毒性气体泄漏事故中，决定疏散距离的主要因素是（）。A.泄漏量、泄漏时间、气象条件（风速、稳定度）、地形B.工厂的占地面积、周边人口密度C.应急资源的调配速度D.领导的主观判断10.根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2022），在易燃易爆场所进行动火作业，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测。使用便携式可燃气体检测仪时，被测气体或蒸汽的浓度应不大于（）时，方可动火作业。A.爆炸下限的5%B.爆炸下限的10%C.爆炸下限的20%D.爆炸下限的50%11.压力容器安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的（）。A.工作压力B.最高工作压力C.设计压力D.爆破片设计爆破压力12.化工企业火灾危险性分类中，闪点小于28℃的液体属于（）类。A.甲B.乙C.丙D.丁13.下列防爆电气设备类型中，适用于1区爆炸性气体环境的是（）。A.隔爆型（d）B.增安型（e）C.本质安全型（ia）D.正压型（px）14.在HAZOP分析中，用于描述工艺偏离的术语是（）。A.原因B.引导词C.参数D.后果15.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》，受限空间作业时，氧气浓度应保持在（）范围内。A.15.5%～19.5%B.18%～21%C.19.5%～23.5%D.21%～25%16.化工装置中，安全仪表系统（SIS）的安全完整性等级（SIL）是通过（）来确定的。A.设备的价格B.风险分析（如LOPA）C.操作人员的经验D.管理者的要求17.下列粉尘中，即使在没有明火的情况下，也可能因静电放电发生爆炸的是（）。A.煤尘B.面粉尘C.铝粉D.以上都是18.在化工过程风险评估中，用于识别潜在危害、评估风险并建立保护措施的常用方法是（）。A.安全检查表（SCL）B.工作安全分析（JSA）C.保护层分析（LOPA）D.以上都是19.根据《危险化学品安全管理条例》，生产、储存危险化学品的单位，应当在作业场所设置（）。A.安全警示标志B.通信、报警装置C.职业卫生检测设备D.以上都是20.离心泵在运行中发生“气缚”现象，会导致（）。A.泵体振动加剧B.流量和扬程急剧下降C.轴承温度升高D.泵出口压力过高二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）21.化工企业预防火灾爆炸事故的基本措施主要包括（）。A.控制可燃物B.隔绝空气C.消除点火源D.阻止火势蔓延E.加强员工体检22.下列情况中，属于《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》中重大事故隐患的有（）。A.特种作业人员未持证上岗B.涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求C.未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制D.危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格E.未制定操作规程和工艺控制指标23.关于化工装置开车前安全审查（PSSR），下列说法正确的有（）。A.审查目的是确保所有安全相关事项已妥善处理，具备安全开车条件B.审查小组应由生产、技术、设备、安全等多专业人员组成C.审查范围仅限于新建装置，改建装置无需进行D.审查内容应包括工艺危害分析建议的落实情况E.审查通过后，即可由操作人员自行决定开车24.压力容器运行期间，需要进行定期检查。下列检查项目中，属于在线检查（运行检查）的有（）。A.压力表校验B.安全阀校验C.壁厚测定D.容器本体、接口部位有无裂纹、变形、泄漏E.外表面腐蚀情况检查25.危险化学品泄漏的应急处置原则包括（）。A.迅速报警，启动应急预案B.立即组织人员进入泄漏中心区进行抢修C.切断泄漏源，防止事故扩大D.对泄漏物进行围堵、收容、稀释、处理E.根据物质性质和个人防护能力，划定警戒区，疏散无关人员26.下列工艺参数中，属于重点监控的化工工艺参数有（）。A.温度B.压力C.液位D.流量E.物料配比27.化工企业防雷装置包括（）。A.接闪器B.引下线C.接地装置D.浪涌保护器E.静电消除器28.关于化工企业承包商安全管理，正确的做法有（）。A.对承包商的资质进行审查，选择合格的承包商B.与承包商签订安全生产管理协议，明确双方安全责任C.对承包商人员进行入厂安全培训和教育D.将工程发包后，生产安全全部由承包商负责，发包方无需监督E.对承包商的作业过程进行安全监督和协调29.下列属于危险化学品储存禁忌配存原则的有（）。A.氧化剂与易燃物不能同库存放B.酸与碱不能同库存放C.灭火方法不同的化学品不能同库存放D.所有化学品都可以根据仓库空间随意存放E.强还原剂与氧化剂不能同库存放30.化工企业应急预案的演练形式主要包括（）。A.桌面演练B.功能演练C.全面演练D.口头演练E.突击演练三、案例分析题（共3题，第一题20分，第二题20分，第三题30分）案例一某化工厂氯乙烯储罐区，设有2个1000m³的球罐。某日，操作工在巡检时发现1号储罐底部法兰有轻微泄漏，报告班长后，班长安排一名维修工佩戴过滤式防毒面具前去紧固螺栓。在维修过程中，泄漏突然增大，大量氯乙烯气体逸出。维修工因吸入氯乙烯感到头晕，撤离过程中在罐区防堤内跌倒。此时，一辆未经许可的运输车辆为抄近路从罐区旁驶过，车辆未戴阻火器，排气管喷出的火星引燃了扩散的氯乙烯气体，发生闪爆，导致维修工重伤，车辆损坏。根据上述场景，回答下列问题：1.请指出该起事故中暴露出的至少5处安全管理问题或违规行为。2.氯乙烯泄漏后，应采取哪些应急处置措施？3.该罐区在防火防爆方面应设置哪些安全设施？案例二某精细化工企业新建一年产5000吨的硝化车间，采用间歇式硝化反应工艺，以浓硝酸和浓硫酸的混酸与有机原料进行硝化反应。该车间已完成建设，准备进行试生产。企业在试生产前组织了安全条件审查。审查发现以下情况：①反应釜的温度报警设定值为120℃，联锁停车值为130℃；②操作人员均为新招聘的大学毕业生，仅进行了为期一周的厂级安全教育；③硝化废渣暂存于车间角落的塑料桶内，计划每周清运一次；④车间配备了干粉灭火器和消防栓；⑤DCS控制系统显示，搅拌电流的波动范围较大。根据上述场景，回答下列问题：1.请根据《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，指出该硝化装置在安全控制方面存在哪些不足？2.该企业在试生产前的人员培训方面存在什么问题？应如何改进？3.针对硝化废渣的暂存，应如何规范管理？案例三某大型石油化工企业的乙烯装置，其裂解气压缩机（离心式）是核心动设备。该压缩机由蒸汽轮机驱动，设有复杂的润滑油系统、密封气系统和防喘振控制系统。某年夏季，由于循环冷却水温度偏高，导致压缩机段间冷却效果不佳，出口温度持续上升。操作人员为控制温度，手动增大了防喘振循环阀的开度。几小时后，压缩机振动值突然急剧升高并报警，联锁系统动作导致压缩机停车。事后检查发现，压缩机转子结垢严重，并有多级动叶片损坏。经调查，该压缩机已连续运行三年未进行大修，日常巡检中曾多次记录振动值有缓慢上升趋势，但未引起足够重视。防喘振控制阀的定期校验记录不全。根据上述场景，回答下列问题：1.请分析导致本次压缩机损坏事故的可能原因。2.离心式压缩机的防喘振控制有何重要性？操作人员手动增大防喘振阀开度可能带来什么风险？3.为预防此类事故，该企业应如何完善大型关键机组的安全管理？（请从技术措施和管理措施两方面论述）四、实务应用题（共2题，每题15分）1.（计算类）某储罐内存有苯液体，储罐直径为10米，高度为12米，目前液位高度为8米。已知苯的密度为880kg/m³。请计算：（1）储罐内苯液体的质量是多少吨？（2）若苯的燃烧热为40.1kJ/g，假设储罐内苯全部燃烧，计算其释放的总热量是多少焦耳？（用科学计数法表示）（3）从防火间距角度，该储罐属于哪类液体储罐？其与明火或散发火花地点的防火间距不应小于多少米？（参考《石油化工企业设计防火标准》GB50160）2.（综合分析与措施制定类）你作为一家涉及氯化工艺的化工企业的安全工程师，在审核一份氯化反应操作规程时，发现其中仅简单描述了加料顺序和温度控制范围，缺少关键的安全控制细节。请根据氯化工艺的危险特性，为该操作规程补充至少6条具体、可操作的安全控制措施或操作要求。参考答案及解析一、单项选择题1.A。解析：根据GB18218-2018，单元内存在多种危险化学品时，按公式S1/Q1+S2/Q2+…+Sn/Qn≥1计算，若满足则定为重大危险源。2.D。解析：工艺安全信息（PSI）主要包括化学品危害信息、工艺技术信息和设备设计信息。企业年度财务审计报告属于管理信息，不属于PSI范畴。3.C。解析：直接向大气排放易燃易爆介质，极易在排放口形成爆炸性混合物，遇点火源发生火灾爆炸，是严格禁止的。4.B。解析：根据GB/T50493-2019，可燃气体的一级报警设定值应小于或等于25%LEL，二级报警设定值应小于或等于50%LEL。5.D。解析：反应失控是指反应过程中化学反应速率急剧增加，导致温度和压力迅速升高，超出控制范围的现象。6.B。解析：阻火器是用来阻止火焰和爆炸波在管道中传播的安全装置。7.H。解析：根据规定，硝化工艺应设置的反应釜温度报警联锁、紧急冷却、紧急停车、物料比例控制联锁、安全泄放、搅拌稳定控制及泄漏物收集处理等均属于基本安全控制要求。题目问“不包括”，但选项H为“以上均包括”，意味着所有选项A-G都是包括的，因此没有“不包括”的选项，故H为正确选项（即题目设计为全部包括，所以没有不包含的）。8.C。解析：危险化学品仓储保管作业不属于国家规定的特种作业目录范围。化工自动化控制仪表作业、氧化工艺作业、加氢工艺作业均属于特种作业。9.A。解析：毒性气体泄漏后的扩散范围和浓度受泄漏源强（泄漏量、时间）和气象条件（风向、风速、大气稳定度）、地形等因素共同影响，这些是决定疏散距离的主要依据。10.B。解析：根据GB30871-2022，动火作业前，使用便携式可燃气体检测仪检测，被测气体浓度不大于爆炸下限的10%为合格。11.C。解析：根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。12.A。解析：根据《建筑设计防火规范》，闪点小于28℃的液体火灾危险性为甲类。13.A、C、D。解析：隔爆型（d）、本质安全型（ia、ib）、正压型（px、py、pz）等可用于1区。增安型（e）仅适用于2区。本题为单选，但选项中A、C、D均符合1区要求，题目设计有误，按常规考试，应明确指定一个最典型或最常用的，如隔爆型（d）。此处按知识点，A、C、D在原理上均可，但考试中通常选A（隔爆型）为常见答案。14.B。解析：HAZOP分析通过引导词（如“无”、“多”、“少”、“反向”等）与工艺参数（如流量、压力、温度等）组合来系统地识别工艺偏离。15.C。解析：根据GB30871-2022，受限空间作业时，氧气含量（体积分数）为19.5%～23.5%。16.B。解析：安全完整性等级（SIL）是基于风险分析（如风险矩阵、LOPA）得出的，用于衡量安全仪表功能所需的风险降低能力。17.D。解析：煤尘、面粉尘、铝粉等可燃粉尘在达到一定浓度时，都可能因静电火花等点火源引发爆炸。18.D。解析：SCL用于系统检查，JSA用于具体作业风险识别，LOPA用于评估独立保护层和确定SIL等级，都是化工过程风险评估的常用方法。19.D。解析：《危险化学品安全管理条例》第二十条规定，生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所设置通信、报警装置，并保证处于适用状态。同时，设置安全警示标志是基本要求，部分场所还需设置职业卫生检测设备。20.B。解析：“气缚”是指离心泵启动时泵内未充满液体或吸入侧有气体，导致叶轮中心不能形成足够的真空，无法吸上液体，表现为泵出口无压力、无流量。二、多项选择题21.ABCD。解析：预防火灾爆炸的基本措施是控制可燃物、隔绝助燃物（空气）、消除点火源、阻止火势蔓延。加强员工体检属于职业健康范畴，不是防火防爆直接措施。22.ABCD。解析：根据判定标准，A、B、C、D均属于二十条重大隐患内容。E选项“未制定操作规程和工艺控制指标”是严重问题，但标准中明确列为重大隐患的是“未制定操作规程和工艺控制指标”，或制定的规程和指标不符合要求的，因此E表述不完整（未说明不符合要求），但严格按条文，E的表述可能被涵盖。为保险起见，根据常见考题，A、B、C、D是明确无误的。23.ABD。解析：PSSR适用于新建、改建、扩建后的项目，以及重大工艺设备变更后的开车，故C错误。审查通过后，需由授权人批准才能开车，故E错误。24.ADE。解析：在线检查是在运行状态下进行的检查，包括压力表指示、泄漏、变形、异常声响、安全附件状态、外表面腐蚀等。B、C项中的安全阀校验和壁厚测定通常需要在停车时进行，属于定期检验项目。25.ACDE。解析：B选项错误，发生泄漏时，首先应确保人员安全，非必要且无充分防护的情况下，不应贸然进入泄漏中心区。26.ABCDE。解析：温度、压力、液位、流量、物料配比（组成）是化工生产中最核心的工艺参数，对安全稳定运行至关重要。27.ABCD。解析：防雷装置包括接闪器、引下线、接地装置及过电压保护器（如浪涌保护器）。静电消除器是防静电设施，不属于防雷装置。28.ABCE。解析：D选项错误，根据《安全生产法》，生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查。29.ABCE。解析：危险化学品储存必须遵守禁忌品配存规定。D选项明显错误。30.ABC。解析：应急预案演练主要分为桌面演练、功能演练和全面演练三种形式。三、案例分析题案例一1.暴露出的安全管理问题或违规行为：（1）维修作业风险识别不足：对氯乙烯法兰泄漏的维修，未进行充分的作业风险分析（如JSA）。（2）个人防护装备选用错误：处理氯乙烯气体泄漏，应选用正压式空气呼吸器，过滤式防毒面具不适用于缺氧或高浓度环境。（3）作业许可管理缺失：未办理动火作业许可证和受限空间（罐区防堤内可能形成受限空间）作业许可证。（4）车辆管理混乱：外部车辆未经许可和检查进入危险区域，且车辆未戴阻火器，构成移动点火源。（5）应急处置不当：发现泄漏增大后，现场应急处置程序混乱，未及时进行紧急疏散和扩大警戒。（6）安全培训不到位：维修工和班长对氯乙烯的危险性及应急处置措施掌握不足。（7）罐区安全管理存在漏洞：允许无关车辆靠近危险罐区。2.氯乙烯泄漏应急处置措施：（1）立即启动应急预案，报警。（2）迅速疏散泄漏污染区人员至上风处，严格限制出入，切断火源。（3）应急处理人员佩戴正压式空气呼吸器，穿防静电服。（4）尽可能切断泄漏源。若为容器小孔泄漏，可采用木楔、堵漏剂等堵漏。（5）用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。（6）合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。（7）将漏出气用排风机送至空旷处或装设适当喷头烧掉。3.应设置的安全设施：（1）防火防爆设施：罐区防火堤、水封井、阻火器、可燃气体检测报警器、火灾报警系统、消防栓、消防水炮、泡沫灭火系统、干粉灭火器等。（2）泄漏控制设施：储罐围堰、事故应急池、导流沟、紧急切断阀。（3）防雷防静电设施：储罐及管道接地、跨接，避雷针（网）。（4）安全附件：储罐安全阀、呼吸阀、压力表、温度计、液位计等。（5）个体防护与应急设施：洗眼器、喷淋器、正压式空气呼吸器、防化服等。案例二1.安全控制方面存在的不足：（1）温度联锁值设置可能不合理：硝化反应是强放热反应，联锁停车值（130℃）与报警值（120℃）间隔仅10℃，可能留给操作人员的响应时间过短，且未明确该温度设定是否经过反应热风险评估。（2）缺少必要的安全控制措施：未明确提及是否设置了反应釜的紧急冷却系统、紧急停车系统、物料（特别是混酸与有机物料）的比例控制和联锁、搅拌的稳定控制系统（与电流波动大相关）、安全泄放系统（如爆破片）等。（3）泄漏物收集处理设施不明确：仅车间配备了灭火器材，未提及针对硝化反应物、废酸等泄漏的收集及应急处理设施。2.人员培训问题及改进：问题：培训时间过短（仅一周厂级教育），内容不全面，操作人员缺乏硝化工艺的专业知识和实操技能培训，未经考核合格即上岗。改进：（1）延长培训时间，进行系统的三级安全教育。（2）增加硝化工艺专项培训，包括工艺原理、危险特性、设备操作、异常工况处理、应急处置等。（3）进行严格的考核，考核合格后方可持证上岗。（4）安排经验丰富的师傅进行监护操作，经过一定时间的实操跟班训练。（5）在试生产前，组织所有参与人员进行开车方案和应急预案的培训与演练。3.硝化废渣规范管理：（1）硝化废渣属于危险废物，应按照《国家危险废物名录》进行分类和标识。（2）应使用符合规范的专用容器（如防腐蚀、密闭的容器）盛装，不得使用普通塑料桶。（3）应设置专用的危险废物暂存间，暂存间应符合防渗、防漏、防风、防晒、防雨等要求，远离火种、热源，并设置警示标志。（4）建立危险废物管理台账，记录产生量、暂存量、处置量等信息。（5）委托有资质的危险废物处置单位进行定期清运和处理，执行转移联单制度。（6）制定废渣泄漏、火灾等应急预案。案例三1.事故可能原因：（1）直接原因：夏季循环冷却水温度偏高，导致压缩机段间冷却不足，出口温度升高。操作人员为降温手动增大防喘振阀开度，可能使压缩机运行点偏离设计工况，进入或接近喘振区，诱发喘振或导致流量、压力剧烈波动，引起振动剧增。长期运行导致的转子结垢破坏了动平衡，加剧了振动。（2）间接原因（管理原因）：a.预防性维修管理缺失：压缩机连续运行三年未大修，未根据设备状况及时安排检修。b.状态监测与预警失效：日常巡检已发现振动值缓慢上升趋势，但未进行深入分析和采取预防措施，预警机制形同虚设。c.操作规程与培训不足：操作人员对防喘振控制原理理解不深，在未完全判断工况的情况下手动干预复杂控制回路。d.设备完整性管理缺陷：防喘振控制阀作为关键安全仪表设备，定期校验记录不全，其可靠性存疑。e.工艺管理不到位：对循环水温度偏高这一工艺异常未及时从根源上解决。2.防喘振控制的重要性及手动干预风险：重要性：离心式压缩机存在一个喘振区，当流量低于某一临界值时，会发生喘振，表现为气流强烈脉动，机组剧烈振动，严重损坏轴承、密封、叶片等部件。防喘振控制系统通过调节回流或放空，确保压缩机始终在安全线（喘振控制线）右侧运行，是保障压缩机安全稳定运行的关键。手动干预风险：操作人员若不了解压缩机当前性能曲线和喘振边界，盲目手动开大防喘振阀，可能导致：a.压缩机实际运行点仍可能进入不稳定区；b.过度回流造成能量浪费，并可能引起吸入罐液位或压力波动；c.干扰了自动控制系统的优化运行，掩盖了真正的工艺问题（如冷却不足）。3.完善大型关键机组安全管理的措施：技术措施：（1）实施基于风险的检验（RBI）和状态监测（如在线振动监测、润滑油分析、红外热成像），预测性维护替代定期维修。（2）优化防喘振控制策略，采用性能曲线自适应等先进控制算法，提高控制精度和可靠性。（3）完善机组安全仪表系统（SIS），对振动、位移、温度等关键参数设置可靠的联锁保护。（4）改善工艺条件，如保障循环水系统冷却能力，设置备用冷却设施。管理措施：（1）健全设备完整性管理体系，制定并严格执行大型机组特护管理制度，包括巡检、监测、维修、润滑、档案管理等。（2）加强人员培训，使操作和维护人员深入理解机组原理、性能曲线、控制逻辑和故障模式。（3）完善操作规程和应急预案，明确正常操作、异常处置和紧急停车步骤，禁止随意手动干预关键自动控制回路。（4）强化变更管理，任何涉及工艺参数、设备、控制逻辑的变更需进行评估和审批。（5）建立跨部门（工艺、设备、仪表、安全）的关键机组管理团队，定期召开运行分析会。四、实务应用题1.计算题：（1