模板支撑体系施工方案-专项施工方案

模板支撑体系施工方案-专项施工方案一、工程概况本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，地下室层高为4.5米，地上标准层层高为3.6米，最大梁截面尺寸为350mm×900mm，最大板厚为150mm。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》及住建部关于危大工程的相关要求，本工程部分区域的模板支撑体系搭设高度超过5米，或跨度大于10米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。为确保模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中的安全与质量，特编制本专项施工方案。本方案主要针对高支模区域进行详细设计，采用扣件式钢管脚手架作为支撑体系的主要受力构件。立杆主要采用Φ48×3.0mm钢管，横杆、纵杆及剪刀撑均采用相同规格钢管。模板面板采用15mm厚优质多层胶合板，次楞采用50mm×100mm方木，主楞采用Φ48×3.0mm双钢管。支撑体系的基础必须坚实平整，并铺设垫板，立杆底部必须设置底座。二、编制依据1.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；2.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015版）；3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；6.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；7.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；8.本工程的施工图纸、地质勘察报告及施工组织设计。三、施工准备1.技术准备在施工前，项目技术负责人必须组织所有管理人员、架子工班长进行专项方案交底。明确立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置的具体参数以及搭设工艺要求。同时，应对轴线、标高进行复核，确保梁、板的位置准确无误。对于高支模区域，必须进行专门的排架设计计算，计算书应经施工单位技术负责人及监理单位总监理工程师签字确认。2.材料准备所有进场的钢管、扣件、脚手板、安全网等材料必须具备产品合格证和检测报告。钢管：应采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷。严禁使用锈蚀严重、弯曲变形的钢管。扣件：扣件必须有生产许可证，进场后应进行复试，其力学性能应符合国家标准。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。方木：选用50mm×100mm东北落叶松或云南松，不得有腐朽、扭曲、裂纹等缺陷。模板：采用15mm厚多层板，表面平整，边缘整齐，具有足够的刚度和承载力。3.人员准备搭设人员必须持有有效的特种作业操作证（架子工），且在上岗前必须进行三级安全教育。施工时应穿戴好个人防护用品，系好安全带，戴好安全帽。高支模搭设过程中，必须设置足够的操作平台和防护栏杆，严禁在无防护的情况下作业。四、施工工艺技术1.工艺流程测量放线→铺设垫板→立底座→立立杆→安装扫地杆→安装纵横向水平杆→安装剪刀撑→安装U型顶托→安装主楞（双钢管）→安装次楞（方木）→铺设模板→模板预检→绑扎钢筋→钢筋隐检→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模申请→拆除支撑体系。2.支撑体系搭设构造要求立杆设置：立杆基础必须夯实，并铺设通长木垫板或混凝土垫块。立杆间距根据计算确定，梁底立杆间距一般为600mm-900mm，板底立杆间距一般为900mm-1200mm。立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头应错开布置，错开距离不应小于500mm，且接头不应设置在同步内。扫地杆设置：必须在立杆底端距地面200mm高处，沿纵横方向设置扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，严禁悬空。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。水平杆设置：水平杆步距一般不大于1.5m。在立杆顶端设置U型可调顶托，顶托螺杆伸出长度严禁超过200mm，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm。顶层水平杆应设置在顶托下端。剪刀撑设置：满堂模板支撑架四边与中间每隔4排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高支模区域（高度超过8m或跨度超过18m）必须在架体外侧四周及内部纵、横向每隔4-6m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度宜为4-6m。剪刀撑杆件的底端应与立杆根部或扫地杆扣紧，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层也应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑的间距不宜超过6步。3.梁模板安装在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及水平控制线。根据梁底标高搭设梁底支撑架，安装梁底模板。当梁跨度大于4m时，应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后，安装侧模板。梁侧模应根据梁高设置对拉螺栓，对拉螺栓间距经计算确定，一般沿梁高方向每隔400-500mm设置一道，沿梁长方向每隔500-600mm设置一道，以防止混凝土浇筑时梁侧模胀模。对于较高梁（高度大于700mm），应先安装一侧侧模，待钢筋绑扎完后再安装另一侧侧模。4.板模板安装板模板支撑架搭设完毕后，根据板底标高调整U型顶托高度，将主楞（双钢管）安放在顶托上。在主楞上铺设次楞（50×100方木），次楞间距一般为250-300mm，铺设应平整，接头应错开。在次楞上铺设15mm厚多层板，板缝应严密，不得漏浆，对于较大的缝隙应采用胶带粘贴。模板铺设完成后，应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋及混凝土接茬处。5.细部节点处理柱墙与梁板交接处：为保证柱墙混凝土接槎平整，柱墙模板应高出梁底板标高20-30mm，并在柱墙顶部留设凹槽或粘贴海绵条，防止梁底漏浆。楼梯踏步：楼梯模板应采用封闭式支模，踏步侧模应固定牢固，防止浇筑时位移。后浇带：后浇带处的模板应独立搭设，便于后续拆除，且应设置双层钢板网或密目钢丝网进行拦截。五、混凝土浇筑施工要求1.浇筑顺序混凝土浇筑应遵循“先柱后梁板，由中间向两边”或“由低处向高处”的原则进行。对于高支模区域，严禁将混凝土泵管直接固定在后浇带或支撑体系上，应设置独立的泵管支架。浇筑梁板混凝土时，应分层浇筑，分层厚度不宜大于500mm，确保下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。2.浇筑过程中的监测在混凝土浇筑过程中，必须安排专职安全员和架子工对支撑体系进行监测。监测内容：立杆沉降、水平杆位移、扣件松动、地基变形等。监测点布设：在支撑架的四角、跨中及梁跨中部位设置监测点，采用水准仪和经纬仪进行观测。监测频率：在混凝土浇筑过程中，每小时监测一次。发现异常情况（如沉降量超过10mm或位移超过预警值），应立即停止浇筑，疏散人员，并采取加固措施。预警值：立杆沉降预警值为10mm，位移预警值为8mm。3.振捣要求混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，振捣棒插入间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400-500mm）。振捣棒不得触动模板、钢筋和预埋件，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，以消除两层间的接缝。梁柱节点钢筋密集处，应采用小直径振捣棒（30棒）进行振捣，确保密实。六、模板拆除1.拆除原则模板拆除必须遵循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位；自上而下”的原则。拆除跨度较大的梁下底模时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步。2.拆除条件侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时进行（通常达到1.2MPa以上）。底模拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1003.拆除安全措施拆除前必须填写《拆模申请表》，经项目技术负责人及监理工程师批准后方可进行。拆除区域应设置警戒线，挂“禁止入内”警示牌，并设专人看护。拆除作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用。拆除的模板、钢管、扣件等严禁直接抛掷，必须通过传递或绳索运至地面，并及时清理归堆，保持作业面整洁。当拆除至最后一根长立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑，加固后再拆除连墙件。七、质量保证措施1.质量控制标准模板接缝宽度不应大于1.5mm，且不应漏浆。模板表面应清理干净，并涂刷隔离剂。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.质量保证措施严格把好材料进场关，不合格材料严禁使用。测量放线必须实行双检制，确保轴线、标高准确。加强过程控制，实行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格，下道工序严禁施工。重点检查扣件拧紧力矩，使用力矩扳手抽查，抽查数量应符合规范要求，确保扣件拧紧力矩在40-65N·m之间。模板安装完毕后，必须经监理工程师验收签字后方可进行下道工序。八、施工安全保证措施1.组织保障成立以项目经理为组长的安全领导小组，安全员、架子工班长为组员。明确各级人员的安全职责，项目经理对安全生产负全面责任，安全员负责日常监督检查，班组长负责班前安全教育及现场违章纠正。2.安全技术措施搭设人员必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。搭设作业人员必须正确佩戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。遇六级以上大风、大雾、雨雪天气，应停止脚手架搭设与拆除作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆、扫地杆、封口杆、剪刀撑、连墙件。支撑架搭设场地必须平整坚实，排水良好，防止地基积水沉降。临边及洞口防护：模板安装形成的楼层边缘、楼梯口、电梯井口等部位，必须及时搭设防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，并挂设密目安全网。3.监测监控措施建立监测体系，配备专门的监测人员和仪器。监测项目包括：支架沉降、位移、变形。监测频率：在混凝土浇筑过程中实行实时监测，平时每周监测一次。当监测数据超过预警值时，必须立即停止施工，撤离人员，并通知设计、监理等单位共同分析原因，制定加固措施。九、应急救援预案1.应急组织机构成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人和安全总监担任，组员包括各班组长及项目管理人员。下设抢险组、救护组、通讯组、后勤保障组。2.潜在危险源分析高支模体系在混凝土浇筑过程中因超载、设计缺陷或搭设质量问题导致坍塌。拆除过程中因违规操作导致架体失稳坍塌。高处坠落、物体打击、触电等一般安全事故。3.应急响应程序事故发生后，现场第一发现人应立即大声呼救，并立即报告项目经理。项目经理接到报告后，立即启动应急预案，组织抢险组进行现场抢险，同时拨打120急救电话和119火警电话（如有火灾）。通讯组负责向上级主管部门和有关部门报告事故情况。救护组对受伤人员进行初步急救，并协助医护人员送医。后勤保障组负责提供应急物资和车辆。4.坍塌事故专项救援措施发生坍塌事故时，应首先查明被埋压人员的位置和数量。在进行挖掘救人时，应采取措施防止二次坍塌，对可能再次坍塌的区域进行临时加固。挖掘时应尽量使用人工挖掘，避免使用机械对被埋人员造成二次伤害。如发现大块混凝土构件压住人员，应采用千斤顶等工具顶升，严禁强行拖拽。对救出的伤员，应立即进行止血、包扎等现场急救，并迅速送往医院。5.应急物资准备现场应配备足够的应急物资，包括：急救箱、担架、氧气袋、止血带、绷带、夹板、手电筒、对讲机、挖掘机、吊车、千斤顶、切割机、木方、钢管等。应急物资应专人保管，定期检查维护，确保处于良好状态。十、文明施工与环境保护1.模板及方木应堆放整齐，方木应露天堆放时应有防雨措施。2.拆除下的扣件应及时