框支剪力墙结构建筑钢筋工程施工方案

PAGEPAGE15钢筋工程施工方案1．0工程概况1．1XXX楼建筑总面积为XXX㎡，结构形式为框支剪力墙结构，除地下层4.0米，一层4.5米外，二层4.9米外，三至二十一层均为3.0米。1．2本工程所使用的钢筋有C6.5、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25。2．0机械设备为了满足工程的进度要求，根据施工实际情况。现场需配有钢筋调直机，切断机、切割机、弯曲机、弯箍机，电焊机2台，电渣压力焊机3台。3．0劳动力配备3．1管理人员：钢筋工长由XXX负责，材料购买由XXX负责。3．2施工队组：钢筋队30人，然后根据施工现场实际情况进行调整钢筋队的人数。4．0检验批的划分：柱、墙与梁板的检验批分开。5．0施工顺序楼层轴线、标高的测量定位→验收→柱筋调直→柱筋焊接→验收→箍筋绑扎→验收→柱砼浇筑→梁钢筋绑扎→板筋绑扎→验收→下道工序施工。6．0材料的总体计划1、材料的需用：每层施工前需由钢筋工长提前3天向材料员提供钢筋的规格、数量、使用日期，材料员根据钢筋工长提供的规格、数量、使用日期提前一天购买，以便于钢筋进场后的复试。2、材料的堆放及运输1）钢筋的进场准备：采购进场的钢筋要严格实行“双控”，由供应商或厂家提供真实的产品质量合格证，进场后分规格堆放，并由专职取样员按规定抽取试样送检，抽样时要联系监理人员做好见证取样，并填写好送检单，经检验合格方可使用。2）钢筋下料必须由专职施工员开出料单，做好钢筋放料工作。施工员在开列料单前要认真审查图纸，画出接头位置的配料图然后开具下料单，画配料图时严格执行规范规定，钢筋的锚固及接头符合设计要求和规范规定。3）加工成型后，按构件的规格、数量进行堆放，然后用塔吊二次运输至工作面。7．0施工方法根据本工程实际情况：柱筋搭接，大于等于C16采用电渣压力焊进行搭接，其余均采用电弧焊进行搭接。7．1钢筋制作7．1．1材料要求钢筋进场时，必须有出厂合格证，其规格、型号、等级、直径必须符合设计图纸要求，然后汇同监理进行抽样复检，合格后方能加工制作。7．1．2作业条件：钢筋已复试合格。钢筋下料单已配料完毕。7．1．3施工方法：1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮及表面粘结的其它污物在使用前要清理干净。2）钢筋调直：本工程钢筋I级圆盘钢筋采用卷扬机调直，调直时，操作区防护栏杆内不得站人，各种夹具必须牢固，钢筋调直的冷拉率不得大于4%。质量要求：调直后钢筋应平直，无局部曲折，表面不得有明显擦伤和裂纹。3）钢筋切断eq\o\ac(○,1)根据下料单将相同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少损耗。eq\o\ac(○,2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。eq\o\ac(○,3)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时向钢筋工长汇报，查明情况。eq\o\ac(○,4)钢筋切断应按不同长度分别堆放，并用硬纸皮标明其规格、长度、位置等。eq\o\ac(○,5)质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确。其允许偏差为±10mm。4）钢筋弯曲成型eq\o\ac(○,1)I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。eq\o\ac(○,2)Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。eq\o\ac(○,3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于钢筋直径的5倍。eq\o\ac(○,4)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明尺寸，用粉笔将各点位置找出，划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半，钢筋端部带弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线工作宜从钢筋中线开始，向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整；第一根钢筋成型后应与设计尺寸核对一遍，完全符合后再成批生产；钢筋成型后，应按每个构件的数量、规格、长度分别堆放，并做好标识。eq\o\ac(○,5)质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。5）钢筋加工成型后，按构件分规格、品种、直径分别堆放并报监理验收,合格后方能使用。7．2钢筋焊接7．2．1焊接方法：本工程钢筋焊接方法有电渣压力焊、电弧焊、两种。7．2．2焊接接头一般规定1、在同一构件中的焊接接头要相互错开，在任意两个焊接接头之间的距离长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，沿构件全长钢筋应尽量少设接头，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：钢筋的受压区不宜超过50%，受拉区不宜超过25%。2、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。3、有抗震要求的受力钢筋焊接接头，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。7．2．3焊接的一般要求1、焊工必须持焊工合格证上岗。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。3、由于钢筋弯曲处内、外边缘处的应力差异较大，因此焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍。4、焊接的外观检查：当采用电渣压力焊时，焊接接头处的焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d或2mm。5、焊接接头强度检验、试件的取样、检验批的数量、拉伸试验、弯曲试均应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的有关规定，且取样时必须有监理在场。7．2．4焊接技术要点一、电渣压力焊1、材料（1）钢筋：本项目需焊接的钢筋为=3\*ROMANIII级螺纹钢筋C20、C22、C25的柱钢筋。钢筋必须有出厂合格证，试验报告性能标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土等污染、受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。2、机具设备（1）电渣焊机：JD-630型电渣压力焊机。（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径（C20、C22、C25）大小相匹配。（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒剂泄漏。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22与或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。（7）切割机或圆片锯；用于切割钢筋。3、作业条件（1）电焊工要经培训、考核、持证上岗，操作需穿焊工鞋、焊工手套、防护用品均备好。（2）工具设备及辅助设备等应齐全，并处于完好备用状态，操作前应进行试焊，检查电压、电流是否符合焊接参数。（3）焊接电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。（4）各轴线验测校核，柱头位移钢筋按1：6要求处理完毕，焊剂要干燥。（5）工作平台的搭设需准备好。（6）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。（7）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或参考表6-22选定接电流、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数。制三个拉抻试件，试验合格后才可正式施焊。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U1电渣过程U2电弧过程t1电渣过程t216200~25035~4522~2714518250~30015520300~35017522350~40018625400~4502164、焊接方法：1）电渣压力焊接方法分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排全全部溶渣和溶化金属。完成焊接过程。2）电渣压力焊施焊接程序安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源（“造渣”工作电压35~45V，电渣过程工作电压22~27）→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂→拆卸焊盒→拆除夹具。（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2）安放引弧铁丝球；抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部。石棉绳子缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在35V~45V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在22~27V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查。外观检查不合格的接头，应切除重焊。（9）钢筋焊接完毕，自检合格后，报监理验收，并现场抽样送检。合格后方能进行下一道工序施工。5、质量标准1）保证项目（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能、质量均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）规定。（3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300个同类接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。2）基本项目（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（3）对外观质量检查不合格的接头，应将其切除重焊。3）允许偏差（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。（2）接头处弯折不得大于4度。6、施工注意事项1）避免工程质量通病（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的I级、II级、3级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数。否则会严重影响焊接质量。（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜，夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（6）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（8）焊包不均匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不均或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出，焊接电流过大或过小，焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。2）、主要安全技术措施（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠安全、适用。3）成品保护（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。（2）焊后为得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。二、钢筋电弧焊1、材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10~15℃，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20~25℃烘干。2、作业条件（1）焊工应经培训考核，持证上岗。（2）弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。3、施工方法：1）本工程钢筋电弧焊采用搭接焊。2）搭接焊的操作要点eq\o\ac(○,1)搭接焊宜采用双面搭接焊，不能进行双面搭接焊时也可采用单面搭接焊。eq\o\ac(○,2)搭接接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍，搭接长度：双面焊要大于或等于钢筋直径的5倍，单面焊要大于或等于钢筋直径的10倍。eq\o\ac(○,3)搭接焊两钢筋间用两点定位焊固定，位定焊缝应离搭接端部20mm以上，焊接时，焊接时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上。3）电弧焊质量控制eq\o\ac(○,1)外观质量：电弧焊的接头应逐个检查，焊缝表面应均匀、平顺，无裂缝、夹渣、凹陷、焊瘤、气孔等缺陷，焊缝隙尺寸应符合有关规定。eq\o\ac(○,2)强度检验：应以每批成品中切取3个接头进行抗拉试验，结果符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定。4）施工注意事项（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋良好。（3）搭接焊的尺寸、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a：对称施焊；b、分层轮流施焊；c、选择合理的焊接顺序。5）、主要安全技术措施（1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。6）产品保护焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。8．0钢筋绑扎工程8．1柱钢筋施工8．1．1工艺流程板砼浇筑→放线→验收→钢筋焊接→验收→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块8．1．2施工要点1、放线放出柱位置线、并在竖筋上抄测“50线”，作为钢筋竖向及分档标志。2、按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。3、在竖筋上画好箍筋分档线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置。4、拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置@100，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度正确。8．2顶板（楼板）、梁钢筋施工根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如框架采用模内绑扎，而次梁采用模外绑扎。eq\o\ac(○,1)在梁侧模板上面出筋间距、摆放箍筋。eq\o\ac(○,2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。eq\o\ac(○,3)在主、次梁受力筋下均设垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。eq\o\ac(○,4)梁柱交接处的柱箍在放置梁筋时必须按如下顺序放置以保证柱节点符合设计要求和规范规定：梁底筋→柱箍筋→梁面筋及箍筋→梁筋绑扎→检查→沉梁筋→调整柱箍筋。8．3楼梯钢筋绑扎1、工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后、再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8．4墙钢筋绑扎1、垂直钢筋每段不宜超过4~6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m。2、采用22号钢筋时，必须设置直径8mm的钢筋撑铁。间距400，相互错开排列。3、墙的钢筋网绑扎：相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网中歪斜变形，钢筋的弯钩应朝向砼。8．5钢筋绑扎的技术要点1、钢筋绑扎方法采用十字花扣的绑扎。2、绑扎φ12mm以下的钢筋，用22#铁丝。绑扎12~25mm钢筋时，用20#铁丝。3、钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，板墙的钢筋网，除最近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，双向受力钢筋必须全部扎牢。4、梁和柱的箍筋，除设计由特殊要求外，要与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。5、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的垂钩要与模板成45度角，中间钢筋的垂钩平面与模板的切平面垂直。插筋与主筋的接头，其绑扣应向里，箍筋的绑扣相互间成八字形。箍筋接头的两端应向柱内弯曲，箍筋接头应设在柱角竖向钢筋的交叉点上，不允许把接头绑在同一根竖筋上。6、下层柱的钢筋露楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上下层钢筋连接。7、绑扎钢筋接头时，应先绑扎接头，然后扑再和其他钢筋绑扎。8、框架梁钢筋，要放在柱的纵向钢筋内侧，箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。9、板筋绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网中歪斜变形。板的负筋下面要每隔80~100cm放置撑脚。在负筋位置加悬挂板，将负筋吊起，板筋的弯钩应向上，上层钢筋弯钩应向下。10、墙板钢筋绑扎：垂直钢筋每段长度不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m。两排钢筋间，必须放置6~12mm的钢筋撑铁，间距800~1000mm，相互错开排列。11、钢筋绑扎完毕后，按规定放置保护层砂浆垫块（柱为30mm，梁为25mm，板为15mm），并根据施工图检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别注意检查负筋的位置，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定及砼保护层是否符合要求。钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。12、钢筋绑扎完毕后，班组进行自验合格后由施工员、质检员进行专检→合格后→报监理验收→验收合格后方能进行下道工序施工。8．6质量控制钢筋安装及预埋件位置的允许偏差应符合下表项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10绑扎骨架长±10网眼尺寸±20宽、高±5受力钢筋间距±10绑扎箍筋、横向钢筋间距±20排距±5钢筋弯起点位置20±5±3预埋件中心位置5水平高差+38．7控制钢筋保护层及负筋下沉的措施：1、保护层控制：各种保护层垫块厚度保证符合设计保护层要求保护层垫块要足够，间距控制在1m×1m以内。2、负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚，在纵横两个方向交错的板面负筋，可用点焊固定，焊点呈